钻孔灌注桩,规范

钻孔灌注桩,规范篇一：上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-XX上海市工程建设规范 钻孔灌注桩施工规程 Specification for Construction of Bored Cast-in-Place Pile DG/TJ08-202-XX 主编单位：上海建工(集团)总公司 上海现代建筑设计(集团)有限公司 批准部门：上海市建设和交通委员会 施行日期：XX 年 11月 1日 XX 上海 上海市建设和交通委员会沪建交XX1531 号 上海市建设和交通委员会 关于批准钻孔灌注桩施工规程为 上海市工程建设规范的通知 各有关单位： 由上海市建工(集团)总公司和上海现代建筑设计(集团)有限公司主编修订的钻孔灌注桩施工规程 ，经技术审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号 DG/TJ08-202-XX，自 XX年 11月 1日起实施。原钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)同时废止。 本规范由市建设交通委负责管理、市建工(集团)总公司或上海现代建筑设计(集团)有限公司负责解释。 上海市建设和交通委员会 二七年八月七日 前言本规程根据上海市建设和交通委员会沪建建XX第183号XX 年上海市工程建设地方规范制定、修定计划的通知要求。由上海建工(集团)总公司和上海现代设计(集团)有限公司主编。 修订过程中，编制组结合近年来上海地区钻孔灌注桩施工工艺发展的现状和特点，进行了广泛的调查研究，在反复征求意见的基础上，完成了本规程的修订。 本规程提出了针对性较强的施工工艺方法和规定，规程的修订和实施将有利于促进技术进步、完善工艺水平和工程质量水平的不断提高。 本规程的主要内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、成孔；5、清孔；6、钢筋笼施工；7、混凝土施工；8、特种钻孔灌注桩；9、安全和环境保护。 钻孔灌注桩工程质量要求按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202)执行。 本规程内容可能不尽完善，请各有关单位和人员在执行本规程时，将意见和建议及时告知上海建工(集团)总公司(地址：上海福山路 33号，邮编：XX20)或上海现代设计(集团)有限公司(地址：上海石门二路 258号，邮编：XX41)，以供今后修订时参考。 主编单位：上海建工(集团)总公司 上海现代建筑设计(集团)有限公司 参编单位：上海市机械施工有限公司 上海市基础工程公司华东建筑设计研究院有限公司 上海建筑设计研究院有限公司 上海申元岩土工程有限公司 主要起草人：范庆国 严时汾 高承勇 李耀良 参加起草人：刘国伟 马惠令王卫东梁志荣葛兆源吴江斌夏凉风刘陕南江遐龄岳建勇刘鸿鸣宋青君黄绍敏 吴洁妹 上海市建筑建材业市场管理总站 二七年四月 目 录前言 . 3 1 总 则 . 8 2 术语 .9 3 基本规定 .12 4 成孔 . 13 一般规定 . 13 正循环成孔 . 15 泵吸反循环成孔 . 18 5 清 孔 . 21 一般规定 . 21 正循环清孔 . 22 泵吸反循环清孔 . 22 气举反循环清孔 . 22 6 钢筋笼施工 .24 钢筋 . 24 钢筋笼制作 . 24 钢筋笼安装 . 26 7 混凝土施工 .28 一般规定 . 28 原材料 . 28 混凝土配合比 . 29 篇二：钻孔灌注桩技术规范 1钻孔灌注桩技术规范.2 2211 适用范围. 2 222 术语.2 223 基本规定.2 224 施工准备.3 225 材料和质量要求. 4 226 施工工艺.6 227 质量标准.13 229 安全环保措施. 14 钻孔灌注桩技术规范2211 适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下： 1冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。 2冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在 20m 内。 3回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 4潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。 2212 编制参考标准及规范 1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-XX） ； 2中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202- XX） ； 3中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-94） ； 4中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范 （GB 50007-XX） 。 222 术语 1灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。 2泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于 1 的泥 浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 223 基本规定 2231 桩位放样允许偏差如下： 1群桩：20mm； 2单排桩：10mm。 2232 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护 筒位置做中间验收。 2233 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表 2233 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出，桩底清孔质量要求见表 227-2。每浇注 50m3 必须有 1 组试件；小于 50m3 的单柱单桩，每根桩必须有 1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有 l 组试件。 2234 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的 1，且不应少于 3 根，当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。 2235 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30，且不应少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的 20，且不应少于 10 根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10，且不应少于 10 根。每个柱子承台下不得少于 1 根。 2236 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。 2237 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于 50mm，并不得大于钢筋间最小净距的 13；对于素混凝土桩，不得大于桩径的 14，并不宜大于 70mm。 2238 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔” 。 224 施工准备 2241 技术准备 1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。 2结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 6其他技术准备工作。 2242 作业条件 L 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。2施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 3混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。 4测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。 2243 成孔机械成孔机械根据土质情况进行选用，见表 2243-1。潜水钻机技术参数见表 2243-2，国产回转钻机技术参数见表2243-3、表 2243-4，国产冲击钻机技术参数见表 2243-5，冲抓钻机技术参数见表 2243-6，抓斗与套管配套表见 表 2243-7、表 2243-8。 2244 材料进场准备 1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格； 2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备 1 个工作班用量的储备； 3钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型 1 个工作班用量的套数； 4配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。 225 材料和质量要求 2251 材料要求 1水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于，水泥的初凝时间不宜早于 h 水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求： （1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红印为准，复印件无效） ；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。 （2）水泥进场取样方法应按水泥取样方法 （GB l2573-90）进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项。 （3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出 试验报告，合格后使用： 1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月） ； 2）水泥发生异常现象，如受潮结块等； 3）使用进口水泥者； 4）设计有特殊要求者。 2粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1816 和钢筋最小净距的 14，且不宜大于 40mm，其性能及质量要求如下： （1）颗粒级配一般采用连续级配 5、单粒级配16 或 2040mm， 有条件时优先选用连续级配。 （2）含泥量限制见表 4水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定： （1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。 （2）污水、pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按SO . 24 计超过水的质量cm3 的水不得使用。 （3）得用海水拌制混凝土。（4）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。 5外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。 6钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率） 、冷弯试验。具体要求如下： （1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号） 、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。 （2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 2252 质量要求 1钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 2钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。 3混凝土搅拌按以下规定执行： （1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见表 2252。 （2）外加剂应用台秤计量。 （3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化） ，应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计的要求。 （4）混凝土搅拌的最短时间，强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于 120s。 （5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。 （6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。 4护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。 5桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。 6从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位 m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位 以上。 7成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。 8钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。 9导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管底距孔底300500mm，上部高出泥浆面不少于 300mm。 篇三：钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩施工规范 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整(来自: 小 龙 文档网:钻孔灌注桩,规范)个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1. 成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻 孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于 50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测 深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快min 左右，在细粉砂层钻进都是min 左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过 10mm就要及时调换钻头。 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行 下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工