不同柜型配电柜并柜安装规范

不同柜型配电柜并柜安装规范篇一：配电箱柜安装要求配电箱、柜安装要求 配电箱柜产品要求 1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C 认证，出场检验报告。 2、配电柜门应用不小于 2mm 的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。 3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。 4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。 5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。 6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。 7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。 标识 1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。 2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。 4、各支路电缆应有电子版标(转 载 于: 小 龙文 档 网:不同柜型配电柜并柜安装规范)识牌，标识字迹清晰。 5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线 号编码齐全，字迹清楚，不易退色。配电柜、控制柜安装 1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。配电柜安装垂直度不大于，成排盘面全长平整度不大于4mm。 2、柜间接缝均匀一致，不大于 2mm。 3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。 4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。 5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固， 端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。 6、 母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。 7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。并应涂以电力复合脂。 8、柜内应设 N 排、PE 排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。 9、配电柜内应设通长 PE 排，且不少于 2 处与接地引入线有效连接，并做好标识。 10、配电柜柜体，带电器可开启的门，带接地端子的电器均应与 PE 母排有效连接，且线径符合规范要求。门上的接地线应套阻燃黄 蜡管加以保护（采用编织软铜裸线） 。PE 母排表面延长方向，每段为 15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹（每台柜内涂一处） 。11、采用线槽从柜上部引入电源时，线槽应平直.美观接地良好。 配电箱安装 1、明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。2、暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。 3、配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（50 及以下管径）且有护口，不从侧面进线。4、母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。 5、裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。 6、导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。 7、二层板安装端正，与元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线正确。 8、照明配电箱内应设与箱体大小匹配的 N 排和 PE 排.，N 线.PE 线经汇流排配出，N 排和 PE 排安装牢固，安装接线后无变形。N 线和 PE 线在汇流排上接线顺序与开关电器安装顺序一致。 9、有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全。 户内照明配电箱安装 1、箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。 箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。2、箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。 3、当采用金属管时，各金属管接地良好。 4、户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致。 5、照明配电箱分设 N 线和 PE 线汇流排，N 线和 PE 线经汇流排配出，N 排和 PE 排安装牢固，接线后无变形，N线和 PE 线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。 层照明配电箱（柜） 1、 落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。 2、靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。 3、N 线和 PE 线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与 PE 排做有效连接，并应符合相关规定。 4、配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。 5、裸母排安装间距均匀一致，且符合要求。不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。 6、裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。并做好标识。 7、线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。 8、金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜 PE 排做有效连接，并应做标识。 9、配电箱内隔板应采用阻燃型。 篇二：配电柜电气安装规范开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 门应能在大于 90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2。 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000为 1，大于 1000为，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000为 2，大于 1000为。 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 元器件选择及安装 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-XX的规定，或符合原理图或接线图的规定。 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面 2m 处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面 2m。 开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 同一批次的相同产品的装配应一致。 元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。 组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母 3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表 1。 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 各种防护板应安装到位。 表 1 螺栓的拧紧力矩 螺纹直径 mm 拧紧力矩 Nm 4 5 6 8 10 - 12 - - 14 - - 16 - - 20 - - 24 - - 注：第列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母； 第列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2 规定。 表 2 额定绝缘电压 ui(V) 电器间隙（） 爬电距离（）63A 及以下 大于 63A 63A 及以下 大于 63A ui60 3 5 3 5 60ui300 5 6 6 8 300ui660 8 10 10 各类元器件的安装要求如下： 框架式低压断路器 (1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。 （2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。 （3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。 塑料外壳式低压断路器。 (1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。 (2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。 (3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。 (4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。 接触器类 (1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。 (2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。 (3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。 (4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。 (5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。 熔断器类 (1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。 (3) RL1 型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即 1 号端子，用电设备应接于上接线即 2 号接线端子。 (4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。 电力电容器 (1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。 (2) 电容器分层安装,层间距离不小于 50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。 (3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。 (4) 电容器的外壳必须可靠接地。 端子的安装: (1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于 350 毫米。(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。 (3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。 电流互感器安装 (1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。 (3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。 紧固件的使用 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5 牙。不接线的螺钉也应拧紧。 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 一次绝缘软母线 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，42 以下的 BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（2）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110120%。 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1。导线芯伸出铜管部分长度在 12之间，且不应有明显的不整齐现象。 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 绑扎线的每扎距离保持在 150左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 注意事项： a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等） ，并应避免敷设于发热元件的上方。 一次母排 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二 表二 序号 电 路 颜 色 1 交流三相电路 A 相 黄线 B 相 绿线 C 相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用接地线 黄绿双色 2 直流电路 正极 棕色 负极 蓝色 接地中间线 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。 母排的排列应符合表三的规定要求： 表三 相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多 15mm 以上。 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。母排连接处的任何侧面用厚度，宽度 10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽 60mm 以上者，不得超过 6mm；对于母排宽 60mm 以下者，不得超过 4mm。 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。 篇三：配电柜安装技术规范配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求 1、一般要求： 、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准） ，并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标） 。 、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm 的用厚冷轧钢板、小于 600mm 的用厚冷轧钢板制做。二层底板需用 2mm 厚冷轧板。 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于 M5，二层底板返边与箱底不小于 30mm。 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 、暗装箱箱体板厚低于 3mm 的在箱体左侧背后附一根通长-404 镀锌扁钢，两端各长出箱体 15cm。箱体板厚大于 3mm 的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根-404 镀锌扁钢，超出箱体 15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm 处各敷设一根 L40450 角钢（已备安装时固定箱体使用） 。 、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录） 。 、所有配电柜均须配 10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时 10#基础槽钢应为一整体） 。 、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。（见附表） 动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于 M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。 3、元件部分： 所有塑壳断路器、空开选用 （需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表） 。其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。 提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供 CCC 认证证书及 CCC 试验报告） 。进口产品提供商检证明。 配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。 电气元件、规格型号见系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求） ，各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系。 4、组装配线 配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。 全部紧固件均采用镀锌件。 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。 分层配电箱接线应考虑干线进出。 开关接线端子应与导线截面匹配。 配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。 电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。 配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。 （指面对配电装置） 配电箱、柜电源指示等，应接在总电源开关前侧。 配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。 相序 标色 L1 黄 L2 绿 L3 红 N 淡兰 PE 黄/绿 所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。 配电箱、柜内的 N 线、PE 线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。 PE 线用 BVR 线，线径选择按 GB 50303-XX ，P20，表。 配电箱、柜应考虑氧化镁等电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号） ，暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。 凡是两根以上电缆（包括有接的电缆）进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。 配电箱、柜内的 PE 线不得串接，与活动部件连接的PE 线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根 PE 线，PE 线截面应符合施工规范要求。消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。 不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6 平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根。 配电柜为靠墙安装（需填写）前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。 5、图纸、资料及进场验收 生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能。保证产品质量。 生产厂家需提供控制箱、柜元件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相