通风管道安装验收规范

通风管道安装验收规范篇一：通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-XX)3 基本规定 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图 纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通 知书或技术核定签证。 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量 管理体系。 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质 及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300XX 第条的规定。 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。 验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的 质量记录。 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议， 并形成书面文件及归档。 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表 的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程 的划分同上。 表 通风与空调分部工程的子分部划分 子分部工程 分 项 工 程 送、排风系统 风管与配件制作通风设备安装，消声设备制作与安 装 部件制作 防、排烟系统 风管系统安装 排烟风口、过闭正压风口与设备安 装 风管与设备防腐 除尘系统风机安装除尘器与排污设备安装 系统调试 空调系统 空调设备安装，消声设备制作与 安装，风 管与设备绝热 净化空调系统 空调设备安装，消声设备制作与 安装，风 管与设备绝热，高效过滤器安装， 净化设备 安装 制冷系统 制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属 设备安装，管 道及设备的防腐与绝热，系统调试 空调水系统 冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷压 水管道系统安 装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备 安装，管道与设 备的防腐与绝热，系统调试 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通 风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会 检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。 子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊 接的考核合格证书。 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应 具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。 在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按 本规范附录 B第条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（Cn）的规定，见 本规范附录 B表1。分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于 80，且不得有严重缺陷。 4 风管制作 一般规定 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表、表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 表1 圆形风管规格（mm） 风管直径 D 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 XX 1900 1120 1060 表2 矩形风管规格（mm） 风 管 边 长 120 320 800 XX4000 160 400 10002500 200 500 12503000 250 630 16003500 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表的规定。 表 风管系统类别划分 系统类别系统工作压力密 封 要 求 P（Pa） 低压系统P500接缝和接管连接处严密 中压系统500P1500接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统P 500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用喷口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 主控项目 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表的规定；不锈钢板的厚度不得小于表的规定；铝板的厚度不得小于表的规定。 表1 钢板风管板材厚度（mm） 圆形 矩形风管除尘系统风管 风管 中、低高压 压系统系统 D（b）320 320D（b）450 450D（b）630 630D（b）1000 1000D（b）1250 1250D（b）XX按设计 XXD（b）4000按设计按设计 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 1015。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表2 高、中、低压系统不锈铜板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b 不锈钢板厚度 b500 500b1120 1120bXX XXb4000 表 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b 铝板厚度 b320 320b630 630bXX 篇二：通风管道安装要求通 风 管 道 安 装 质 量 编制：张海芳 质量安全保证部 要 求 根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-XX要求，对通风空调系统安装质量进行控制。 1. 管道吊架距法兰距离不小于 20 mm，柔性短管长度为 150-250mm。金属软 管及非金属软管长度不得大于 2 m，并不应有死弯或塌凹。 2. 主风管吊架距风口、插接管的 距离应不小于200mm。 3. 风管法兰螺栓孔间距（中低压送风不大于 150 mm，高压送风距离不大于 100 mm） 。 1 4. 防火阀及排烟阀与防火隔墙距离不大于 200 mm。5. 风管弯头处、三通处、阀门处、必须单独加吊架、悬吊风管管道长度超过 20 m，应加防晃支架且不得少于一个。 6. 通风管道吊架距不保温风管边缘为 30 mm，距保温管道保温层边缘距离为 30 mm。 2 7. 风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。8. 风管水平度为 3，垂直度 2，总偏差不得大于20 mm。9. 风口水平度 3，垂直度 2。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面 接触严密。 3 10. 安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于 2 mm，减振器不得被基础抹死。 11. 风管与法兰压边宽度应为 6-9 mm，接触严密并顺直。 12. 非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于 120 mm，法兰间距均匀，法 兰平整，法兰垫片厚度为 3-5 mm。 4 篇三：酚醛风管安装及验收规范 酚醛风管安装及验收规范 一、材料验收基本要求 1、酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到 70 kg/m3。具备国家权威部门出具的 A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限小时的型式检验报告。 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2、法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于。用于连接各类风阀的 K型法兰厚度不得小于。 3、用于消防排烟管道的法兰等连接件应用 H型法兰，(转 载 于: 小 龙文 档 网:通风管道安装验收规范 )“H”形铝合金加固条等厚度不得小于。 4、铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。 5、加固杆：选用壁厚为、外径 16mm的镀锌管。 6、加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到 12-15CM，根据管道内经的大小。 7、密封胶：达到 3小时耐火极限，风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 8、用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做 1500Pa的耐压试验。 二、风管制作、安装规范 1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120L3000，且其长边与短边之比不大于 4：1。 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留 20mm铝箔做护边。 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 2、风管的连接应采用 F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合，连接后的板面平面度的允许偏差为 5mm。 风管拼接应注意：先定位再粘贴，粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀、涂满胶，在胶干燥到一定程度进行拼接，对齐接合部位，保证各边垂直，用抹刀加力压合粘牢，在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。 3、用 50mm-60mm宽的胶带（最小 50） ，使之与相邻表面至少有 25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固， 4、外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。5、所有的接缝必须在一条线上，改变接缝会导致不正确的风管走向。6、当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施： 风管边长400mm 时采用平面加固；250边长400mm 时采用角加固。边长XXmm 需增加外加固，外加固采用30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。 风管角加固是在风管四角粘贴厚度以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于 55mm 。 主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用 90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接连接。 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。 7、风管吊装： 1） 、 直径大于 XXmm或边长大于 2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。 2） 、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。 3） 、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6倍。 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。 4） 、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。 5） 、当风管垂直吊装时：支架间距应，每根立管支架不应少于 2个。 6） 、风管长度10m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有 2个固定点，每个系统不应小于 1个。风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于 9mm。7） 、 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做好防锈处理。 8） 、横担与风管的接触面应加 35mm 耐磨橡胶板（防震垫） 。 9） 、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时， 应设壁厚不小于的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 10） 、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。 11） 、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于 150mm。 12） 、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设臵在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。风管末端支吊架距风管端部的距离，不大于 400mm。 13） 、长度500mm 的支管和风管连接时，应采取保护措施。边长大于 200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。 14） 、压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置 2个以上加固支撑。 15） 、PVC 连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。 三、验收规范 1、检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。 2、粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及 2mm以上的缝隙等缺陷。 3、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合下表的规定。排烟管道的 4、无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现；风管转弯处两端加支架。 。 5、法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管及法兰制作允许偏差，应符合下表的规定。 6、风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核，风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于 150，风管不能安装到与天花板接触，风管内不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。 7、管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于 1000mm时，支吊架间距不超过 2m；水平安装风管底边尺寸大于 1000mm时，支吊架间距不超过；水平安装风管底边尺寸大于 1600mm时，支吊架间距不超过