路基防护人形骨架预制块尺寸规范要求

路基防护人形骨架预制块尺寸规范要求篇一：路基防护工程预制块技术交底路基附属预制块施工交底书 篇二：拱形骨架防护施工技术方案路基边坡拱形骨架防护施工技术方案 一、工程概况 该建设项目为高速公路改扩建工程，为单侧加宽，我合同段路基防护主要有三维网植草防护及砼预制块拱形骨架内三维网植草防护两种类型，路基填土高度大于 5m 的路段边坡采用拱架护坡进行防护排水。我合同段拱形骨架防护段落为 K62+300K62+370、K63+530K63+719，填土高度均在 5米之间，拱形骨架由一个固定单元格和最下层单元格组成，拱架由浆砌预制块组成，下铺 5cm 厚的水泥砂浆垫层，坡脚现浇 C25 砼基础，骨架内三维网植草绿化， 路基边坡拱架防护的主要工程量：C25 砼预制块，C25现浇砼，水泥砂浆垫层，三维网植草 2414m2。 二、施工方案 拱形骨架防护的施工工艺流程：施工准备测量放样基础砼浇筑拱架沟槽开挖、砂浆垫层、预制块铺砌设置伸缩缝拼接现浇及养生拱架内植草绿化。 1、施工准备 本段落路面基层、土路肩施工完毕，路基边坡刷坡已完成，坡面要求平整、密实，线形平顺。边坡经各级检验合格，可进行路基边坡防护工程施工。 参与施工的人员进场，整理施工现场，做好施工前准备工作。施工所需的机具设备按要求进场，并有序停放，定期保养，提前调试机具设备。 2、测量放样 首先计算路基拱架护坡设计顶边线距路基中心距离及标高，再对拱架护坡顶每 20 米放线，并做好施工控制桩。拱架顶部控制桩固定好后，再根据实际边坡坡度及高度确定拱架底部标高，同时做好施工控制桩。每 3m 一个拱架单元格（流水槽位置）均要设置一个上下两个控制桩。要注意的是划分拱架单元格时结合本段落的路基排水工程，横向排水管处设置流水槽，拱架单元格由本段落内的横向排水管流水槽向两侧分布，如横向排水管 K63+。 3、基础砼浇筑 根据拱架控制桩，开挖砼基础基坑，因基坑浅且小，采用人工开挖，尺寸按照设计图纸，不得超挖。经检验合格后，准备浇筑基础砼。 由于单个基础较小（每百米） ，一个段落内的基础一次浇筑完。基础砼强度等级 为 C25，砼由拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，砼入模后及时振捣，采用插入式振捣棒 第 1 页 共 1 页 振捣密实，严格控制砼的振捣时间，然后将顶面抹平，在砼初凝前安装基础顶预制块，预制块的位置要准确。 4、拱架沟槽开挖 根据施工控制桩拉线，定出拱架的轮廓，拱形骨架用石灰划出（注意石灰不要污染边坡，影响绿化） ，准备开挖拱架沟槽。采用人工开挖沟槽，沟槽深度为 20cm，人工根据控制线开挖，线形平顺，槽底平整、密实无松散，尺寸、高程、坡度等检测指标要满足设计及规范要求。 开挖完成后报检，合格后准备下道工序施工。 5、砂浆垫层、预制块铺砌 砂浆由拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，砌筑用砂浆使用薄铁皮铺底，并且防止其他杂物污染砂浆，不得直接倒在土基上使用。在运输或贮存器过程发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 预制块由预制标统一预制，使用前我项目部组织技术人员及驻地办监理工程师到预制厂检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，办理交接手续后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。 预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌拱架。水泥砂浆垫层的厚度为 5cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度。砌筑过程中及时勾缝，勾缝采用水泥砂浆，缝宽1cm，做成“凹缝” ，缝宽要求均匀、直顺。 6、设置伸缩缝 沿路线纵向每隔 4 个拱圈设伸缩缝一道，伸缩缝设置在拱顶预制块附近，铺砌预制块时用木板隔开，施工完成后用浸沥青麻絮填塞密实，填塞深度不小于 10cm。填塞时注意不要污染骨架预制块。 7、拼接处现浇及养生 拱架最下层长度未调节值，根据现场情况而定，当剩余长度不够一块预制块时，现浇拼接，结构形式及尺寸砼预制块，对预制块拼接不到的部位现浇施工。 完成的拱形骨架护坡及时养生，养生措施：覆盖洒水，保持现浇砼、勾缝砂浆湿润。 8、拱架内植草绿化 拱形骨架预制块铺砌完成，待拱架具有一定强度后，准备骨架内三维网植草绿化。三维网植草绿化施工工艺同普通路基边坡植草绿化，施工工艺流程为：平整坡面铺三维网覆盖种植土 2cm撒播草籽覆盖种植土 2cm养护。 第 2 页 共 2 页 需要特别注意的是：坡面要平整密实，线形平顺；三维网覆盖要全面、平整、无褶皱；覆盖土采用细粒土，无杂物，含水量适中；草籽的配比按设计要求，撒播均匀，无漏撒；养护要及时，根据天气情况适时洒水。 三、施工人员配置、机械组合，材料准备 1、人员配置 结合拱形骨架防护的施工方案，参与施工的主要人员配置见下表： 2、主要施工设备配置 根据拱形骨架防护施工的主要工程内容和工程数量，及工期的安排，主要的机械设备配置见下表： 主要机械设备配置表 3、主要材料及要求路基拱形骨架防护的施工所需的主要材料有：水泥、中粗砂、碎石、预制块、三维网等。进场的所有施工材料必须经试验室自检合格后报监理工程师批准后方可使用（后附试验报告） 。 我项目部已完成路基边坡拱形骨架防护施工所需的配合比试验，总监办中心试验室已批复，可以使用。 四、施工工期 根据总体施工进度计划的安排和资源配置情况，拱形骨架防护的施工拟安排 1 个作业班组同时施工，砼由拌合站集中拌合，罐车运送。综合考虑天气、外部施工环境等因素对施工的影响，计划 20 天完成。 五、施工注意事项 1、现场施工员认真做好施工记录，随时做好检查验收工作。 2、现场施工技术人员熟读图纸，领会设计意图，结合设计图纸合理安排施工。 3、严格按照设计图纸及相关规范施工，若设计与现场实际不符时，及时上报，与设计单位取得联系，不可盲目施工。 4、结合路基排水系统，对应路基边坡急流槽及横向排水管急流槽设置拱架流水槽，以满足路基排水的需要。 5、拱形骨架的整体线形要求平顺、美观，其它检测项目见后附表。 6、严格按照本项目的质量保证体系的有关规定进行全面质量管理，并将管理责任落实到具体的责任人。 第 4 页 共 4 页 篇三：拱形骨架预制块指导书 拱形骨架施工技术交底 一、交底依据 施工图设计文件； 铁路路基设计规范 ； 铁路路基施工规范 ； 铁路路基工程施工质量验收标准 。 铁路混凝土与砌体工程设计规范 铁路混凝土与砌体工程施工规范 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 客运专线砼与砌体施工技术指南文件 二、适用范围 中建长吉城际铁路二工区桥梁一队施工段 DK9+945段设计有拱形骨架的填方和挖方路段。 三、技术要求 1、拱形骨架净距宽高=3m3m，采用砂浆砌片石砌筑，拱部骨架截面为 “L”型，宽，主骨架截面为“U”型，宽，骨架嵌入路堤边坡深，外露截水槽，宽。支骨架埋入边坡，填方地段采用条形基础，底宽，深 1m，地面以上高度 1m 范围骨架内采用水泥砂浆砌片石护坡防护，厚；挖方地段采用 2m 平台将砌片石，厚。 2、骨架以水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用 C15素砼 预制块砌筑，尺寸为长*宽*厚，外露截水槽，宽。3、每 4 个拱设一道伸缩缝，缝宽，缝内填塞沥青麻筋，深。 4、为了便于养护，在每 200m 处设宽，厚的水泥砂浆砌片石踏步一处。 5、拱形骨架内种紫穗槐，间距，梅花型布置，每坑两棵。 四、施工要求 （一）预制块 1、场地。预制块采用集中拌合及预制，预制场地要进行混凝(来自: 小龙文 档网:路基防护人形骨架预制块尺寸规范要求)土硬化，并保持平整，在预制过程中要保持场地的清洁，要有完整的防排水设施。 2、模具。采用简便高强塑料模具。 3、混凝土。混凝土的设计标号为 C15，配合比详见试验室出具的混凝土配合比报告。混凝土拌合采用集中拌合，人工配合小型机械进行拌制，拌制过程中要严格按照施工配合比进行下料，施工员每天要实测砂子及碎石的含水率，以便及时的调整施工配合比，现场检测坍落度并要符合设计要求。混凝土运输采用手推车，每盘混凝土拌合完毕后应及时装入推车运至预制场地，以免水分流失。 4、预制。将模具放到振捣台上，将砼装入模具后开启振捣台振捣，以表面泛浆且振捣平实为准。 5、养护。拆模后的预制块要进行养护，要不时的洒水以保证表 面的湿润，以免影响预制块的外观及强度。6、码放。码放预制块的场地应平整坚实，并有防、排水措施；存放预制块时，应按预制块的刚度及受力情况确定存放方式，最下层预制块与地面之间应留有一定空隙；预制块应稳定码垛在垫木上，注明的标记向外；水平分层存放的预制块高度，应按照预制块的强度及码垛的稳定性确定，层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并在同一垂直线上。 7、预制块出场应符合以下要求：预制块及抽检结果符合设计要求；预制块的尺寸符合要求；预制块不得存在影响结构性能的外观缺陷。 （二） 、路基边坡 1、防护的坡体表面应先整平，直线地段路肩应平直，曲线部分应圆顺。 2、应清除坡面浮土，填平坑凹；风沙地区须另铺土种沙柳的地段要先将坡面适当清刷。 （三） 、拱架施工 1、布拱。为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，填方要求从路肩处向下开始布置拱的位置。不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱或部分拱形补充。挖方要求从坡脚向上布拱，不足一个完整拱时，上部处采用半个拱或部分拱形补充。 2、按照设计要求，一个拱加主骨架尺寸为，伸缩缝每 4 个 拱设置一道，既设置一道，这 4 个拱划分为 1 组拱，每组拱的过拱数量，水平高度应大概一直。3、骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。 4、施工时要求水泥砂浆饱满，预制块之间、预制块与片石之间应砌筑牢固，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。 （四） 、浆砌片石施工 1、砂浆。强度等级为，砂浆配合比要经过试验确定。砂浆中所用的水泥、细骨料、外加剂、渗和料、水等原材料的质量要求要符合相关标准规定。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。现场配合比为水泥 50kg：砂312kg：水 48kg，现场用磅秤及小推车进行计量。 2、片石。片石的强度要符合规范要求，不得小于MU30，片石厚度不得小于 15cm，用做镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于 15cm。片石形状不受限制，应质地坚硬，不易风化，无裂纹。片石在施工前应将表面的污渍应予清除。 3、应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于 120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。 4、石料大小应搭配，较大的石料应以大面为低，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空 隙。5、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于 4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于 7cm，两层间的错缝不得小于 8cm，每砌筑 120cm 高度以内应找平一次。 6、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞缝。 7、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出 2cm 深的空缝。勾缝采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝时先将砂浆在石头接缝处磨平，在用灰刀或加工的专用工具将多余的砂浆剃掉，只留光洁、平滑且在缝中心的 5cm，然后 5cm 中心部位压槽，压槽一定要均匀，用专门制作的小钢片最好，槽宽，槽深，压槽一定要找细心且手力拿拈得当的人进行施工，压槽完毕后，要