丝网印刷网板室管理制度

丝网印刷网板室管理制度篇一：丝网印刷标准Q/XX3003-XX 一、范围 目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。 二、规范性引用文件 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 三、术语定义 1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印” 。 2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3、网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 5、油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 四、油墨的准备 1）油墨的选择 使用专用油墨、固化剂、慢干水等。 2）油墨的调配 适量，按此比例充分调匀。油墨混合调配后要求在 6小时内用完，超出 6 小时后该配置油墨作报废处理。建议配制时用多少配多少。 五、油墨干燥 1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化 24 小时； 2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱 60 度温度烘烤 1 小时。 六、注意事项 1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。 2、标示摆放必须清楚明了不同产品区分应明显。 3、搬运过程中注意轻拿轻放不可有撞击、摔打等不良动作出现。 4、丝印固化 24 小时检验合格后，产品方可用软纸或塑料袋包装入箱。 5、该配方油墨丝印时停顿时间超过 2 分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导 Q/XX3003-XX致丝印缺陷 七、质量要求及检验方法 1、尺寸要求 按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差5mm 内，目视无偏斜。 2、外观要求 1）检查条件：距观测面 300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和 45角度对外观进行观察。 2）颜色与标准色板比较在色差范围内。 3）缺陷 色斑，夹杂物，色斑的长度不大于 1mm，不许聚集。不允许有图案、字体不清晰、不端正、不完整、拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。 3、性能测试： 1）附着力: 用 3M600 胶带拉试丝印面 10 次，丝印油墨无脱落、无褪色。 2）耐酒精性能：用白色棉布蘸 75%医用酒精，约 49N力在油墨表面擦拭 15 次，棉布上无油墨退色； 4、检验要求 1）丝印产品各工序均需要进行首件检验，由组长和检验员分别进行，确认合格后签首检合格单注明产品标识、印刷时间、印刷数量。固化 24 小时或 60 度烘烤 1 小时后做性能测试。 2）生产过程中，操作工需要对外观进行自检。 3）丝印外观产品按照 1 小时一次，每次抽检 2 件频次进行过程检验，由车间检验员进行。抽检不合格，需要加倍抽检，仍不合格，需要对该时段生产产品做不合格处理。 4）成品应经检验合格后，方可出厂。成品采取抽样检验办法，抽样方案下表规定抽样水平 IL 和接受质量限AQL 按 GB/T 规定正常检查一次抽查方案。判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格不准转入下工序车间或出厂。但经重新返工处理，可作为新一批产品重新按 GB/T 规定验收。5）质量缺陷分级所对应的 AQL 值： 致命缺陷：AC=0A 级（丝印脱落）：AQL=； B 级（丝印褪色）：AQL=； C 级（外观）：AQL=。 Q/XX3003-XX编制：审核:批准： 篇二：丝印网板制作技术知识 丝印网板制作技术知识 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化 应小。 2断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大， 平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长 3%后） ，释去外力时，其长度回复能力，称伸长回 复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4耐温湿度变化的稳定性好。 5油墨的通过性能好。 6对化学药品的耐抗性好。 7具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一网框材料的选择 一般选用 LY12、LF2 等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽 20mm，厚 20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工 而成。金属框架精度高，尺寸稳定。二丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置 3-6 小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置 24 小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网 目越高的网版要求放置的时间越长，一般 2-3 天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网 版不变形，不易损坏。 2经纬网丝保持垂直 3防止松弛 四丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。 第三节丝网印刷对感光材料的要求 1丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在 340440m， 感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困 难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少 浪费。 2丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印 力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼 影，利于丝网版材的再生使用。 对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度 1040m，约为 12 张 80 克复印纸的厚度。 第四节晒版光源和设备 一晒版光源的选用。 在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。 目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在 250510m 之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于 250510m 的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。 二选择光源时的注意事项 1光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。 2发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。 3光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32以下。 4发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过 15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。三晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。 第五节感光材料的选择 丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。 一丝网印版的精度。 丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直接制版。 二丝网印版的清晰度。 在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。 1肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90 度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。 2架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。 3平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在 37m 间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。 4印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。 5丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过 10 万印。 6丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。 要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就 KFG 不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的） 。 第六节感光制版方法 当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。 一大至程序： 涂布数次底版 清洁丝网干燥涂布感光胶干燥晒版曝光显影干燥修版 配制感光胶加压水冲洗 二具体方法： 篇三：丝网印刷网版丝网印刷网版的使用方法 1. 制版网纱的种类 2. 丝网印刷一般采用 150-420 目的网纱 3. 150 250 目: 一般是为了印刷带有银粉或珠光粉等颗粒较大的油墨时使用或是在最后一道印 刷时为了提高油墨的遮盖力而使用（网目低说明网孔宽，下墨量大） 4. 280 350 目 : 最为常用的网目范围，因工厂，作业人员的区别及爱好，使用的网目都有不 同，所以，很难说一定用哪个目数最好，我们常见到的印刷物品大部分是这个范围内的网目所印刷。 5. 380 420 目 : 一般需要高精度印刷效果时使用，在印刷精细文字或数字印刷时如果使用 350 目以下的