不锈钢管规范管卡之间距离多少

不锈钢管规范管卡之间距离多少篇一：不锈钢卡压式管路安 装 规 范不锈钢卡压式管路 安 装 规 范 1 适用范围及说明 本规范规定了太阳能热水器顶、高级配置中室内不锈钢卡压式管路的施工方法及安装规范。 本规范适用于太阳能热水器室内给水、供暖等不锈钢卡压式管路安装。 2 材料的选择 不锈钢管材的选择 不锈钢卡压式管路安装选用的管子是厚度为的薄壁不锈钢管材，管材材质为 SUS304。 特点：薄壁不锈钢管强度高、抗腐蚀性能强、韧性好、抗震动冲击性能好，低温不变脆，高温不蠕变，经久耐用，可再生利用。 不锈钢管件的选择 选用的是材质为 SUS304 的薄壁不锈钢管件， 连接方式为卡压式连接。如图 1 所示。 特点：施工时间大幅度缩短，专业技术要 求低，不使用火源提高了安全性。 3 安装工具 手动/电动截管器、手动/电动直联式卡压钳、划线器、除毛刺器、量规、工具布、卷尺、十字花螺丝刀。 4 操作工艺流程 安装准备预制加工管路安装管路通水试漏清 理现场 5 管路施工操作工艺流程 安装准备 将工具箱及相关配件摆放在工具布上，摆放位置以便于施工者操作和不影响用户活动 的地方为宜。询问用户的具体热水需求、察看施工现场、提供施工方案、绘制施工草图。在施工草图征得用户确认的情况下，确定管路、线路的走向以及各类功能性配件和墙孔的具体位置。 预制加工 根据施工草图，在需先安装功能配件的位置做上标记，安装功能配件。 待功能配件安装完毕，按安装顺序分段量取实际管路的安装尺寸，记录在施工草图上。 根据施工要求考虑管件本体插入长度决定管子的切割长度，插入长度见表 1。 用截管器按所需尺寸截断，管子在切割前确认没有损伤和变形，切割时确保切口垂直于管子轴线，切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在外边的垃圾和异物用棉丝或纱布擦拭干净，如图 2。注意在切割时不要用过大的力以防管子失圆导致密封不严。 图 2 图 3 管路安装 用除毛刺器将断管处的毛刺清理干净，以免在装配时划伤橡胶密封圈影响密封性能。 管端处理后，对管子插入长度用划线器进行划线标记。避免因插入不到位导致接头连接性能降低引起泄露。如图 3 检查密封圈是否已安装在正确的 U 形位置上。将管子直线方向慢慢的插入管件，确保标记到管件端面的距离在2mm 以内，如图 4。如果插入过紧可在管子上沾点水，但不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。 图 4 图 5确认卡压钳口凹槽安置在管件本体圆弧突出部位，开始卡压，如图 5。卡压完成后用专用量规测量卡压是否到位，若量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新卡压，防止出现不良施工。若带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头部位因拧紧螺纹而松脱。修正管路时，避免在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松脱。 卡压压力选择 40MPa 左右，若公称通径32mm，压力选择为 50Mpa。如有螺纹密封联接处应使用生料带密封，顺时针缠绕 12 圈左右，以安装完毕连接处不漏水为准，同时将外露多余的生料带去除以免影响整体美观。 管路安装过程中，若管路太长就有必要用管卡进行固定。管卡的安装距离为：一般横向管路固定间距50cm，纵向管路固定间距80cm，单条管路在拐角处应有管卡固定。 管路通水试漏 管路安装完毕，将阀门开启使管路中充满水并对管路进行外观检查，检查管壁及管件连接处是否漏水。检查结果以管路无渗漏为合格，若发现漏水，关闭阀门对漏水处进行返修直至合格。 现场清理 管路检验合格后，先将安装工具放入工具箱归位，开始清理现场。先用抹布擦拭管路，拭去管路表面的手印及污渍，保持不锈钢卡压式管路表面的光洁。再将墙面擦拭干净，并将安装时产生的垃圾清理完毕带走。 6 注意事项 不锈钢管材管件均属于薄壁结构，避免粗鲁操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其不要踩踏、拖摔。 管材管件沾到油污时，请擦拭干净，尤其是管端及橡胶密封圈 U 形部位，应确认是否有异物附着，防止安装不良造成泄漏。 设计墙壁钻孔位置时，应考虑到房屋的具体结构，应绕开钢筋、墙内线路、管路等房屋基础设施，同时考虑施工工具的可操作性。 布管时管线尽量走边角、隐蔽部位，施工时要保证管线横平竖直。双管路或多管路时，要保持管路之间的距离一致，整齐美观。 对专业工具进行定期的保养和修正。 卡压联接时，管子接合部多少有些变形，管件与管件之间的距离要在 20mm 以上。 篇二：管道安装规范 给排水管道安装规范 1. 一般规定 1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行 其他装饰工程。 2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。2. 技术要求及验收标准 1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150，两接头之间的距离为 1505。 3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为 45020，冷热水管接的间距 为 100-120。 4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为 250，与坐厕中心位置的偏差为 200。 5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与 墙面（含面砖）的伸缩偏差在 3-5的范围内。 6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面 800-900，两接头之间的距离为 150 10。 7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。 8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于 600。 9. 金属热水管道应有保温层。 10. 进水管道管径的标准选择，即 PPR 水管为标称规格 D25，金属水管为标称规格 D20。 11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口 必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。 12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许 压力为 5KG/CM2。 13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用 PVC 管，不得使用软管，接口处必须密封 不渗水。 14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于 50，普通排水 管的管径必须不小于 40，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 15. 排水横管（D40D50）的标准坡度为，最小坡度为，及每米 的管道落差最小为 25，长度小于，可相应降低标准。 16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的 煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。 17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。 18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。 消防给排水 一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S，2 小时；室内消火栓为 20L/S，2 小时；室内喷淋为40L/S，1 小时。 （L/S 升/秒、m3/h 立方米/小时、m3/d 立方米/天、暴雨强度单位：L/升/秒.公顷） 。 2、火灾发生时，该区域的水流指示器动作消防中心发出信号报警阀动作敲响水力警铃报警阀上压力开关动作启动喷淋泵1 小时后自动停止喷淋泵。 3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的 CO2浓度为 34，七氟丙烷的浓度为 9 4、泄压阀的压力为工作压力+ 5、管径以 mm 计、标高以 m 计。管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高。消火栓栓口中心距地安装,室外消火栓最大间距 120m。 二、给排水设备、器材选用 1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱。防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度12cm 2、喷头选用：闭式玻璃球喷头，厨房及玻璃屋温度为 93 0C、洗衣房及闷顶温度为 79 0C、钢屋架温度为 141 0C、其它温度为 68 0C、宾馆、公寓、招待所、办公室温度为 57 0C。 喷淋干管管径为 DN150, 喷头管管径为 DN15，喷头流量特性系数为 80，支管管径按下表定 3、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号 Y100）指针为滿度的 1/22/3 之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应 PN水泵的最大工作压力 4、室外消火栓应采用地上式，且应有 1 个 100mm 或2 个 65mm 的出水口，室外消火栓间距为 m 三、管道材料及接口 四、阀门及管道 1、所有阀门的压力，用在配水管上 PN= MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应输水管道的最大工作压力。即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门 PN= MPa，用在输水管道、水泵房的阀门 PN= MPa；高区室内消火栓系统配水管上的阀门 PN= MPa， ，用在输水管道、水泵房的阀门PN= MPa ；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门 PN= MPa。 2、泄压阀的压力为工作压力+，自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀 3、DN 50 者，采用闸阀；DN 50 者，采用截止阀 4、水泵出口压力 PN出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀 5、阀门在安装前应做强度与严密性试验 6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀，规格为 DN25、PN=，排气阀下设置一个 DN25 截止阀。7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为h15cm；吊顶内的直立喷头与楼板距离为 80cmh。喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距，遇大功率灯泡或出风口，喷头与其间距 8、喷头间距及服务面积：按中危险 2 级设计，同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距不应大于下表，且。 节间距如下表 50%的管段 应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。 b） 各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面。 10、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环； 11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为 D+60，深度为D+30 五、试压要求 1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的倍 2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力 10min后压力降,塑料给水管道系统在实验压力下稳定 1h 后压力降,然后在工作压力的倍状态下稳定 2h 后压力降 3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力 MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的倍，且；当系统设计工作压力 MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa。 4、 、消火栓管道红色面漆，自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈。 室外给排水 一、设计说明 1、管径以 mm 计、标高以 m 计。管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高。 2、给水管等压力管道埋地深度为，室外管道埋地深度一般为。 3、给水管道应敷设在老土上，当管底为软土时，应换粘土分层夯实，其密实度95%;当管底为岩石或半岩石层时，应敷设 15cm 厚的中粗砂石垫底 4、阀门井的直径为，接雨水口的铸铁连接管为D200、i= 5、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行，回填土应分层夯实，机械夯实厚度30cm，人工夯实厚度20cm 6、平行敷设生活给水管与污水管，其间距不满足规范时，管间应用粘土等不渗水材料回填，厚度30cm，宽度为管中心连接线两则各 3 倍管径。生活给水管与污水管交叉时，不允许有接口重叠，污水管在上面时，给水管应加刚套管，长度为交叉点的两则各 3m,污水管在下面时，接口错开距离2m。 7、给水铸铁管道实验压力：工作压力 P时，实验压力为 2P， （室外生活给水管道的实验压力为） ；工作压力P时，实验压力为 P+，钢管实验压力为 P+，且 8、地下室及各楼层的各专业管道交叉安装时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：通风管道:消防电桥架:弱电桥架:强电桥架:生活给水管道: 压力排水管道:消火栓给水管道喷淋管道 9、埋地下各专业管道交叉时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先 顺序为：燃气电力电信热水给水:中水:雨水:污水 室内给排水 一、设计说明1、 管径以 mm 计、标高以 m 计。管道标高：压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压 力排水管道以管内底为标高。 2、 排水立管上的检查口距楼地面，风帽高出屋面隔热层，上人物高出屋面 2m。 4、 生活饮用水管道在使用前应用含 2030mg/L 游离氯的谁灌满管道进行消毒 24h 后再用饮 用水冲洗，并经检验符合国家生活饮用水标准方可使用。验收时应有国家卫生防疫部门的检验报告。 5、 水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号 Y100）指针为滿度的 1/22/3 之 间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应 PN水泵的最大工作压力 二、阀门及管道 1、所有阀门的压力，用在配水管上 PN= MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应输水管道的最大工作压力，且PN MPa 2、DN 50 者，采用闸阀；DN 50 者，采用截止阀 3、水泵出口压力 PN出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀。 4、采用地漏均为 DN=50 5、阀门在安装前应做强度与严密性试验 6、热水系统均采用青铜制作截止阀或闸阀，PN=。 7、压力排水阀门 PN=。 8、生活给水立管均设置青铜自动排气阀规格DN=25、PN=，排气阀下设一个 DN=25 截止阀 三、管道敷设、支架 1、给水、热水管等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。伸缩节间距如下表 50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。b)各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面。 c)、排水铸铁管支架最大间距 L：横管L2m，立管 L3m 2、管道穿墙壁及楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实；管道穿越沉降缝时，应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边的管道，软管长度按沉降量的 篇三：卡压不锈钢管施工工艺标准建筑给水不锈钢管安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的薄壁不锈钢管道安装工程。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-XX） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242XX） 建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程 （CECS 153:XX） 不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管 （GB/T XX） 不锈钢卡压式管件 （GB/T ） 3 术语 薄壁不锈钢管 light gauge stinless steel pipes壁厚为的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。 覆塑薄壁不锈钢水管 light gauge stailess tteel water pipes wrapped in plastic外壁有塑料包覆层的薄壁不锈钢水管。 卡压连接 press jointing以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。 环压式连接 ring compression connection 用专用工具将特种密封圈连同管件圆周挤压为一体的一种管道连接形式。 4 材料要求 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出场质量证明书。生活直饮水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 材料进场后应对其进行检查。管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划良，纵向划痕浓度不应大于公称壁厚的 10%。管材焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不应有超出钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷，断口应无毛刺。 不锈钢管材的材料采用 304（0Cr18Ni9） 、316（0Cr17Ni12Mo2） 、316L（0Cr17Ni14Mo2） 、应符合GB4239-1991 或 YB/T5090-1993 中的规定。管材管件的选用可根据其用途按表 1 的规定执行。 表 1 管材和管件的材质和用途 建筑给水系统使用的薄壁不锈钢管的规格，可按表2、表 3 的规定确定。表 2 系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规格表（mm） 注：公称直径 DN 大于 100mm 的薄壁不锈钢管，采用无法兰连接。 表 3 系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规格表（mm） 注：公称直径 DN 大于 50mm 的薄壁不锈钢管，采用系统卡压式管件连接。 5 机具准备 砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，滚槽机，电动试压泵等机械。 不锈钢锯，切割机，卡压、环压专用工具等工具。 6 作业条件 暗装埋地管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净；暗装干管管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装；暗装坚井管道，应把坚井内的模板及杂物清理干净，并有防附落措施；暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。明装干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行；支管安装应在土建工程粉饰完毕后进行安装。 设计图纸及技术文件齐全，已由设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认定。批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 管道安装前应检查明装管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确，检查暗装管道预留沟槽的位置，标高、尺寸是否正确。材料、施工人员、施工机具、施工场地等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地等条件能满足需要。 安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。 7 操作工艺 工艺流程： 管道敷设 绘制施工用单线图 根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。 不锈钢管道调直 不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 划割下料 不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂轮切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去除干净；管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 管道的预制 核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工富余量或待实测的管段。 在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座” 。另外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量,减少工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。 管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范的有关规定。预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。 补偿器与支吊架预制 采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。 支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制，图纸上没有要求的应按照相应图集和规范或本标准执行。 管道及支吊架安装 不锈钢管的安装顺序：干管安装立管安装支管安装 卡压式不锈钢管的操作工艺 1）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线，标记一周，以保证管子插入长度。避免造成脱管。插入长度应满足表 4 的规定。 2）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、O 型密封圈是否已安装在正确的位置上、密封圈是否完好无损，安装时严禁使用润滑油。3）插入管子：将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 1025mm时为 3mm；公称直径 3265mm 时为 5mm。 4）卡压：不锈钢卡压式管件端口部分有 U 形槽，且内装有 O 型密封圈。安装时，把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡压成六角型。 5）检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。 环压式不锈钢管的操作工艺 1）用管道切割工具垂直断管，切割后应去除管口内外毛刺并整圆，应保持端口平整，其倾斜度小于等于 2mm。 2）在管材端部划出插入长度标记，采用硅胶密封圈，将其套入所需安装管材的前端，且靠近所画标记。管材插入管件时应确保划线标记到管件接口端面的距离在 2mm 以内，密封圈装入过程中不得使用任何润滑剂且密封圈不得扭曲。 3）连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，第一次环压用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为 2-3mm时，松开环压模块，第二次环压，将环压钳头相对于管材管件轴线旋转 3090 度后再用液压油泵使两个半环压模块完全合拢，此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽达到所需的连接强度，同时密封圈产生压缩变形而充分填充管材管件间的间隙，使管件端口内收至紧贴管材从而达到密封的效果。 4）环压操作完成后，应认真检查压接部位质量： 压接部位 360 度，压痕应凹凸均匀； 管件端面与管材结合应紧密无间隙； 管件端面与管材压合缝挤出的多余部分能自然断掉或简便去除。 如环压不到位，应成对更换压块或将工具送修。在环压不当处可用正常工具再作一次环压，并应再次检查压接部位质量。 与其他管材的连接 1）管材公称直径为15mm50mm 的管道系统与其他管材连接时必须采用环压不锈钢管的专用螺纹连接管件连接。 2）在不宜用环压处应尽可能按以下方式施工： 当公称直径小于等于 50mm 时宜采用配套的活接头碰管。 当管材公称直径为 65-100mm 时管道系统与其它管材连接时宜采用法兰连接，也可采用卡箍连接。 当管材公称直径大于等于 125mm 的管道系统与其他管材连接时应采用卡箍连接。 3）薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属化学腐蚀，为此必须采取防电化腐蚀措施。 支、吊架安装： 按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表 5 确定，固定支架间距不宜大于 15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。表 5 活动支架的最大间距（mm） 公称直径不大于 25m