低压母排安装规范

低压母排安装规范篇一：标准铜排设计的技术规范铜排设计技术规范 目录 目录 .1 1 目的 . 2 2 适用范围 .2 3 引用/参考标准或资料 .2 4 材料介绍 .2 铜和铜合金板 . 2 牌号及状态 . 2 力学性能 . 3 5 规范内容 . 4 基本功能描述 . 4 技术要求 .4 6 铆接介绍 .9 7 检验/试验要求 . 9 检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 9 镀层检验 . 9 搭接面检查 .10 铜排样件防腐试验 . 11 1 目的 本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。同时指导铜排的加工、检验和验收。 2 适用范围 适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。 3 引用/参考标准或资料 电工用铜、铝及其合金母线 第 1 部分：铜和铜合金母线 GB7251-XX低压成套开关设备 GB/T9798-XX金属覆盖层 镍电镀层 GB/T/12599-XX金属覆盖层 锡电镀层 GB/T 5231-XX 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 2040-XX 铜及铜合金板材 GB/T 2529-XX 导电用铜板和条 电器制造技术手册之第二十二章：母线连接工艺等 4 材料介绍 铜和铜合金板 常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜 T2 和黄铜H62。 紫铜 T2 是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。 黄铜 H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。 牌号及状态 公司铜板常用二号铜的纯铜，代号 T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号 TM。 A 所使用铜板的状态、规格应符合下表： 通常铜板选用 T2Y，状态选用硬（Y）B 所使用的铜母线的状态、规格应符合下表： 通常铜母线选用 TMY，状态选用硬态（Y） 力学性能 铜板的弯曲性能 铜母线的弯曲性能：铜母线的宽边弯曲 90，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应 5 规范内容基本功能描述 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输； 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接； 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定； 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便； 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。 技术要求 一般设计要求 (1)以合适的铜排满足电气性能要求。 (2)电源、电气产品中正常的工作、温升、环境及运输时产生的振动不应使铜 排连接有异常变化。 (3)结构设计时应考虑到不同材料的热膨胀影响及电化学腐蚀作用对材料的 影响。 (4)铜排之间的连接应保证有足够和持久的接触压力，以满足小的接触电阻及 温升要求，但不应使铜排产生永久变形。 设计选型 (1) 铜母线用型号，规格及标准编号表示(参考GB5585-85)。 铜母线截面形状 a:厚度即窄边尺寸 mm b:宽度即宽边尺寸 mm r:圆角或圆边半径 mm 如：窄边为 10，宽边为 100 的铜母线，硬状态。在图纸材料栏中表示为： TMY-100X10 铜母线的型号如表 1 所示。对于标准规格铜母线满足不了设计要求时，可使用纯铜板，如厚度为 3 的纯铜板零件，在图纸材料栏中表示为：（参考 GB2059-89）(2) 基本状态 退火的 O适用于完全退火而获得最小强度状态的压力加工制品硬 的 H适用于退火后进行冷加工或冷加工与不完全退火结合而获 得标准规定的机械性能的制品。 (3) 对母线材料及加工的技术要求 ? 铜母线应采用符合 GB468-82 要求的铜线锭制造 ? 铜母线的电阻率不大于欧姆.mm2/m ? 铜排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉积的母线不得使用 ? 表面有直径大于，深度大于气孔的母线不得使用 ? 经过折弯加工的母线不得平直或重新折弯使用 ? 母线需矫直，校平，在剪切断面，钻孔及冲孔后应去除毛刺 ? 母线各搭接面应用压力机蹲平,校平，保证搭接面接触良好 基础数据 (1) 常用铜母线规格及载流量如表 2 所示。 篇二：配电柜电气安装规范 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 门应能在大于 90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2。 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000为 1，大于 1000为，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000为 2，大于 1000为。 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 元器件选择及安装 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-XX的规定，或符合原理图或接线图的规定。 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面 2m 处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面 2m。 开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 同一批次的相同产品的装配应一致。 元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。 组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母 3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表 1。 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 各种防护板应安装到位。 表 1 螺栓的拧紧力矩 螺纹直径 mm 拧紧力矩 Nm 4 5 6 8 10 - 12 - - 14 - - 16 - - 20 - - 24 - - 注：第列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母； 第列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2 规定。 表 2 额定绝缘电压 ui(V) 电器间隙（） 爬电距离（）63A 及以下 大于 63A 63A 及以下 大于 63A ui60 3 5 3 5 60ui300 5 6 6 8 300ui660 8 10 10 各类元器件的安装要求如下： 框架式低压断路器 (1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。 （2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。 （3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。 塑料外壳式低压断路器。 (1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。 (2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。 (3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。 (4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。 接触器类 (1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。 (2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。 (3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。 (4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。 (5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。 熔断器类 (1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。(转 载于: 小 龙 文档网:低压母排安装规范) (2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。 (3) RL1 型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即 1 号端子，用电设备应接于上接线即 2 号接线端子。 (4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。 电力电容器 (1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。 (2) 电容器分层安装,层间距离不小于 50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。 (3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。 (4) 电容器的外壳必须可靠接地。 端子的安装: (1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于 350 毫米。(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。 (3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。 电流互感器安装 (1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。 (3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。 紧固件的使用 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5 牙。不接线的螺钉也应拧紧。 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 一次绝缘软母线 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，42 以下的 BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（2）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110120%。 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1。导线芯伸出铜管部分长度在 12之间，且不应有明显的不整齐现象。 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 绑扎线的每扎距离保持在 150左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 注意事项： a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等） ，并应避免敷设于发热元件的上方。 一次母排 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二 表二 序号 电 路 颜 色 1 交流三相电路 A 相 黄线 B 相 绿线 C 相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用接地线 黄绿双色 2 直流电路 正极 棕色 负极 蓝色 接地中间线 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。 母排的排列应符合表三的规定要求： 表三 相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多 15mm 以上。 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。母排连接处的任何侧面用厚度，宽度 10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽 60mm 以上者，不得超过 6mm；对于母排宽 60mm 以下者，不得超过 4mm。 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。 篇三：母线槽、桥架施工规范密集母线技术要求（施工规范） （一）低压密集母线 1、使用条件 适用于亚热带季风气候区使用； 海拔高度XX 米； 环境温度-5+40； 运输和储存温度为-25+55之间，在短时内（24h）温度达到+70时，无不可恢复的损伤； 在最高温度为+40时，其相对湿度不得超过 98%，在较低温度时，允许有较大的相对湿度。例如：在+20时相对湿度为 90%。但由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露； 地震烈度9 度； 污染等级 3； 额定工作电压：1000VAC，额定绝缘电压：1000VAC，额定频率：50Hz，缘电阻：相间绝缘电阻500M；相导体与外壳之间电阻500 M。 2、执行标准 国家 CCC 认证 国家标准（XX） 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备 国家标准（GB XX） 低压成套开关设备和控制设备 第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求 国家标准（GB 1985） 电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：一般规定 国际电工委员会 ICE 60439XX低压成套开关和控制设备 国际电工委员会 ICE 60439XX母线槽、母线干线系统 国家标准（GB 1993） 外壳防护等级（IP 代码） 机械行业标准（JB/T9662-1999） 密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽） JB/T10327-XX 耐火母线干线系统（耐火母线槽） ZBK3600289母线槽、母线干线系统 电工用铜、铝及其合金母线 第 1 部分：铜和铜合金母线GB4720低压电器电控设备 国际电工委员会 IEC439 3、投标人提供的生产厂家资质或认证文件的内容 生产厂家需要有在中国大陆设计生产母线槽至少 6 年以上的经验，并需要提供证明文件及项目业绩； 中国国家强制性产品认证 CCC：各个规格型号的母线槽产品（动力母线）必须通过国家强制性产品认证 CCC，并提供有效的型式试验报告； 质量保证体系：生产厂家必须通过 ISO9001 质量保证体系认证； 环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证； 生产厂家应具有“守合同，重信用”的资质或其他能够证明其具有良好履约信用的证明文件； 提供主要原材料的产地及厂家名称； 产品样本及安装使用说明书； 母线槽的其他电气、机械性能等检测报告； 其它重要的检测报告或技术证书(如有的话)。 4、主要技术要求 应紧凑，以减少安装空间。密集式母线槽配电制式为三相五线，应采用不小于相线容量的相同材质 N 线，PE 线要求相同材质且不小于 50相线容量。采用整体接地系统，地线整体包裹带电部分的导体，杜绝人身伤害事故发生的可能，母线槽具有可靠、安全的接地性能、最短的接地路径，当发生高容量的接地故障，可有效地接地和保护整个系统；为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计。大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施，并请详细说明。 为保证母线槽的强度和刚度，母线槽系统外壳应采用冷轧镀锌钢板静电粉末喷涂处理或优质无磁铝镁合金材料表面作防氧化处理，投标时必须提供明详细的材质、厚度、表面处理工艺、加工工艺、结构形式以及其它需要强调的说明文字和图片资料。 密集母线槽的主要材质、结构、性能指标、配套设置： 导体应选用导电性能良好的铜材。铜材要求：导体导电率为%的铜板， 铜的纯度为%，铜母排（TMY）20mm2/m，符合要求,导电铜排表面全长均匀镀锡。密集母线槽绝缘材料要求（不低于如下的材料要求，同时不排斥技术成熟的新材料新工艺）：采用优质阻燃聚四氟乙烯作绝缘材料包裹，然后聚酯薄膜整体包裹，绝缘耐压10000V，耐温等级为 B 级130，绝缘材料为环保材料，燃烧时不会释放有毒气体。绝缘材料应是国内外知名厂商生产的产品。 密集型母线槽防护等级为不低于 IP54，外壳为完全封闭式，能防止机械损伤和灰尘等有害微粒积聚。全封闭式母线槽具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。母线槽的结构为紧凑型，全母线各层间无空气间隙存在，所有母线槽的连续空间都采用阻隔措施，能避免火灾时产生“烟囱”效应。在产品寿命期内，母线槽内部清洁，无灰尘等积聚物。 密集型母线槽连接头采用插接式无孔连接式，母线槽导体两端不需冲孔连接，两单元母线连接时，预留有 10mm间隙，能起到热胀冷缩的作用。另外母线槽的连接头导体连接，连接螺栓全部内置，保证连接导体接触稳定，导体连接螺栓不与连接侧板连接在一起，连接螺栓是采用单臂锁紧，不需两边钣手扭紧。 插接式母线在额定电流及 110%定电压下能长期工作，封闭式母线长期通过额定电流时其母排接触点最高温度为55K，湿度为 5070的常态下其绝缘电阻不小于200M。 短路耐受强度 Icw（kA） 连接头设计：母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸； 连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，额定压接力矩不应小于，保证接头有良好的接触； 在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示， 方便检查； 连接头应设计先进，日后可免维护； 接头处应采用全封闭结构，接头螺栓不能外露，保证其防护等级与母线直线段一致。(对于有 IP54 及以上防护等级适用)连接头应采用双面搭接技术，连接头处导体总截面积宜适当增大 30以上，以增强该部位的载流能力； 插接口设计： 母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能，不可通过母线导体上附加的端子或突起进行连接； 所有母线插口处必须带有安全罩盖； 插接箱及其连锁保护： 插接箱内应采用性能良好的断路器（施耐德标准型高分断能力断路器） ； 断路器进线端子与插接爪的电气预连接应采用铜排，不可采用电缆； 插接箱设防触电保护：带电部位必须配有透明防护隔板； 所有母线插接箱均应配备内部安全连锁： 在通电情况下，防止插接箱门被打开； 在插接箱未可靠固定在母线上时，插接箱不能合闸； 插接箱应易于安装，拆卸，要求箱体上印刷警示说明图文； 插接箱安装位