先进制造技术心得体会

先进制造技术心得体会篇一：对先进制造技术的认识对“先进制造技术”的认识综述 制造业是推动人类历史发展和文明进程的主要动力产业，是国家高技术产业的基础和国家安全的重要保障，而先进制造技术则是保障制造业高水平持续快速发展的基础，在国民经济中起着重要的作用。 所谓先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以提高制造企业对市场的快速响应能力和企业综合效益为目的，以计算机技术指为支持，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术。先进制造技术指的是不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称1。 先进制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点2。经过 30 多年的改革开放我国正处在经济发展的关键时期，虽然经过几代人的努力中国已经成为又一个“世界工厂” ，但是制造技术仍然是中国的薄弱环节，与发达国家相比仍然存在很大的差距， “世界工厂”并不意味着中国就是世界制造强国了，因此大力发展先进制造技术是非常有必要的，我们不仅要发展而且还要有创造性的发展，使我们能在激烈竞争的形势中占得先机。制造业中最主要的是机械制造，改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进技术我国机械制造技术水平不断发展和提高，已经具有了相当的规模和实力3,先进制造技术的发展在我国机械行业的振兴中具有举足轻重的地位。 在先进制造技术的发展中，主要有以下几个关键性的技术：成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型技术、虚拟制造技术以及智能制造技术等。 （1）成组技术(Group Technology，GT)。成组技术(GT)是指利用事物间的相似性,按照一定的准则将事物进行分类成组,针对同组事物采用同一方法进行处理,以便提高效益的技术。在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础，在设计过程中，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,以改变多品种小批量的生产方式,将会获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺,它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族(组) ,按零件族制定工艺进行加工,扩大批量、减少品种，便于采用高效方法、提高劳动生产率。 （2）敏捷制造(Agile Manufacturing, AM )。敏捷制造(AM)是指企业实现敏 捷生产经营的一种生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构等几个方面。敏捷制造借助于计算机网络和信息集成基础结构,构造有多个企业参加的虚拟制造（VM）环境,以竞争合作的原则,在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴,组成面向任务的虚拟公司,进行快速和最佳生产。（3）并行工程(Concurrent Engineering, CE)。并行工程(CE)是指对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中,设计中存在的问题或不足,要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现,然后再修改设计,改进加工、装配或售后服务(包括维修服务)。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起,利用计算机互联网并行作业,能够及时发现问题和不足，将会大大缩短生产周期。（4）快速成型技术(Rapid Prototyping Manufacturing, RPM )。快速成型技术(RPM)是指集CAD/CAM 技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。与传统的用材料去除方式制造零件的方法不同的是,快速成型技术是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维 CAD 模型数据直接生成产品原型,并且可以方便地修改 CAD 模型后重新制造产品原型。该技术不需要制作木模、塑料模和陶瓷模等,可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时,大大缩短了产品开发周期,减少了开发成本。随着计算机技术的快速发展和三维 CAD 软件应用的不断推广,越来越多的产品基于三维 CAD 设计开发,使得快速成型技术的广泛应用成为可能。目前快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等众多领域。 （5）虚拟制造技术(Virtual Manufacturing Technology, VMT)。虚拟制造技术(VMT)以计算机支持的建模、仿真技术为前提,对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模,在产品设计阶段,实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响,预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性,从而可以更有效地、更经济地灵活组织生产,使工厂和车间的设计布局更合理、有效,以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了CAD/CAM 技术与生产全过程、企业管理之 间的技术缺口,把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价,使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前,通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果可以及时修改不足，以缩短设计周期。虚拟制造系统的关键是建模,也就是将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品,但具有真实产品所具有的一切特征。（6）智能制造(Intelligent Manufacturing , IM )。智能制造(IM)是指将制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。智能制造技术具体表现为:智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力,因而适应性极强,并且采用了虚拟现实（VR）技术,使得人机界面更加友好。因此,智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本,提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准,具有重要意义。 对 21 世纪的制造业，先进制造技术是保障制造业高水平持续快速发展的基础，高技术正在极大地改变着制造业，而制造业正在全方位的走向高技术。与科学技术的发展和人类的进步相适应，先进制造技术的发展也将呈现一些新的走向。以下是先进制造技术未来的几个发展方向。 （1）制造业与微纳米技术结合。20 世纪科学技术的发展使人类对客观世界的认识进一步延伸到了微纳米和分子级范畴，相应发展的高技术及其产业化的需求推动和拉动了精密、微细制造技术的发展，也使制造业的领域迅速向微、亚米领域进展，正在推向纳米级制造。 （2）制造业与生物技术结合。制造业与生物技术结合，产生了许多新的工艺方式，仿生学还为产品的智能化提供了科学依据。一些产品开始根据各种生物的神态特征来进行结构、功能设计，运动机械仿生和仿生制造应运而生。纳米技术与仿生学集合可以使生物物理学家仿照生命过程的各个环节制造出用于各种不同目的的纳米机器人。 （3）制造业与新材料、新能源技术结合。材料领域的新技术讲给制造业带 来翻天覆地的巨变，在传统机械制造设计和工艺领域，新材料的应用意味着巨大的创新。能源领域的高技术也是影响机械设计制造的重大因素之一。（4）新型绿色制造将是先进制造技术发展的重点。绿色制造将是先进制造技术发展的重点。人类社会的发展必将走向与自然界的和谐。制造要充分保护自然环境，保护社会环境、生产环境以及生产者的身心健康。制造必然要走绿色之路，这是实现国民经济可持续发展的重要条件。（5）制造技术向着网络化、集成化、智能化的方向发展。随着网络通讯技术的迅速发展和普及，制造业向着网络化、集成化以及智能化的方向发展。企业可以通过制造的网络化，有效组织管理分散在各地的制造资源。另外，制造企业也可以基于网络实现世界范围内的动态联盟。这些都属于虚拟市场，基于信息化与虚拟化技术的进一步延伸。制造业也不再局限于先进的制造加工技术，而应是集机械、电子、光学、信息、材料、能源、环境、现代管理等最新成就为一体的新兴技术。各个专业、学科间应不断渗透、交叉、融合，使技术趋于系统化、集成化。同时，为了更大限度的实现信息资源共享与优化，企业内部及企业之间也应该实现集成化。智而能化是先进制造技术自动化的深度延伸。随着计算机技术的不断发展，制造业不紧要实现物资流控制的传统体力劳动自动化，还应信息流控制的脑力劳动的自动化，从而实现在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。 先进制造技术是现代制造业的关键技术,是一个国家综合实力和科技发展的重要标志,为提高一个国家的国际地位起着举足轻重的作用。因此,我国需要对先进制造技术引起高度的重视,大力发展先进制造技术,培养专业人才,使我国由世界制造大国逐步转变为世界制造强国。 参考文献 1 张迪妮.先进制造技术M.北京：北京大学出版社， 2 赵晓冬.先进制造技术在我国发展状况的分析J. 装备制造技术,XX,02. 3 陈水胜,范志勇.先进制造技术与我国机械行业的振兴.商业现代化,XX,08. 4 张磊.先进制造技术的发展J.制造业信息化，XX:128-129. 5 朱政红，时晓蕾。21 世纪先进制造技术的发展概况J.工具技术，XX,43(3):3-6. 6 赵磊，胡小梅，俞涛.先进制造技术研究综述J.装备制造技术，XX,11:75-80. 7 何涛，杨竞，范云，等.先进制造技术M.北京：北京大学出版社， 篇二：先进制造技术的内涵及特点先进制造技术的内涵及特点 1先进制造技术的内涵 目 前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制 造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低 耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2先进制造技术的特点 （1）先进制造技术的实用性 先 进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的 目标与效果，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽 车制造、电子工业）的需求而发展起来的先进、适用的制造技术，有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践 效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 （2）先进制造技术应用的广泛性 先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统 制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管 理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。 （3）先进制造技术的动态特征 由 于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。反映在不同的时期， 先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，通过重点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的 跨越式发展。 （4）先进制造技术的集成性 传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。因此可以称其为“制造工程” 。 （5）先进制造技术的系统性 传 统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过 程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程，如并行工程就是集成地并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从 概念形成到产品报废处理等所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整 个的制造组织。 （6）先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产 先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成，其重要的特征是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。这意味着先进制造技术除了通常追求的优质、高效外，还要针对21 世纪人类面临的有限资源与日益增长的环保压力的挑战，实现可持续发展，要求实现低耗、清洁。此外，先进制造 技术也必须面临人类在 21 世纪消费观念变革的挑战，满足对日益“挑剔”的市场的需求，实现灵活生产。（7） 先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力 为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加 重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球 交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。 列举当前常用的增材制造的工艺方法，叙述工艺方法的工艺过程及其特点 一是材料单元的控制技术。即如何控制材料单元在堆积过程中的物理与化学变化是一个难点，例如金属直接成型中，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制直接影响制造精度和制件性能。 二是设备的再涂层技术。增材制造的自动化涂层是材料累加的必要工序，再涂层的工艺方法直接决定了零件在累加方向的精度和质量。分层厚度向发展，控制更小的层厚及其稳定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的关键。 三是高效制造技术。增材制造在向大尺寸构件制造技术发展，例如金属激光直接制造飞机上的钛合金框睴结构件，框睴结构件长度可达 6m，制作时间过长，如何实现多激光束同步制造，提高制造效率，保证同步增材组织之间的一致性和制造结合区域质量是发展的难点。 此外，为提高效率，增材制造与传统切削制造结合，发展材料累加制造与材料去除制造复合制造技术方法也是发展的方向和关键技术。 请给出高速加工的速度范围。分析高速加工所需的关键技术 高速切削是一个相对概念,迄今尚未有一个确切的界定。高速切削通常指比常规切削速度和进给速度高出 510倍的切削加工,有时也称为超高速切削。也有将主轴转速达到 1000060000r/min,快速进给速度 40m/min 以上,平均进给速度 10m/min 以上,加速度大于 1g 的切削加工定义为高速切削。对于不同的工件材料和加工工艺,高速切削速度范围也不同。按工件材料划分,当切削速度对钢材达到380m/min 以上，铸铁 700m/min 以上、铜材 1000m/min 以上、铝材 1100m/min 以上、塑料 1150m/min 以上时,被认为是合适的高速切削速度范围;按加工工艺划分,高速切削速度范围为:车削 7007000m/min,铣削 3006000m/min,钻削2001100m/min,磨削 500010000m/min。 高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术。 请写出常用的 CAPP 系统工作方式并简述其工作原理 计算机辅助工艺设计的基本原理正是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的：首先，产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享；第三，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺文件。 CAPP 的步骤，共分为 5 步：1）输入产品图纸信息；2）拟定工艺路线和工序内容；3）确定加工设备和工艺装备；4）计算工艺参数；5）输出工艺文件。 分析 FMS 结构组成，功能特点和适用范围 FMS 的组成： (1)加工系统 加工设备主要由加工中心和数控机床、柔性制造单元、工业机器人及其他设备组成。(2)物料储运系统 包括工件储运系统和刀具储运系统，由工件装卸站、自动化仓库、自动化小车、机器人、托盘缓冲站、托盘交换装置、传送带、刀具库系统、交换工作台、夹具系统、换刀机械手等组成，储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等。运输路线可粗略分为直线式、环形封闭式、网状式和直线随机式四类。储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。 (3)计算机信息管理系统 (4)计算机信息管理系统负责系统中各部分的协调工作，包括设计规划、工程分析、生产调度、系统管理、质量控制、数据管理和网络通讯等。 的特点 柔性主要包括 1)机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 2)工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统柔性制造技术的现状及发展趋势内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 3)产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 4）维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。 5）生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。 6）扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。 7）运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。 适用范围 FMS 是兼顾数控机床的灵活性和刚性自动生产线高效率两者的优点，他的适用范围也不同于以上两种加工方式，对单件小批生产来说，FMS 比不上数控机床，资源利用很不充分；对大批大量生产来说，他的效率比不上刚性自动线，他的优越性在体现在多品种、变批量生产和市场相应快。 FMS 是一项投资巨大的工程，是否选择和选择什么样规模的 FMS，一定要根据具体情况作周密的技术、经营等分析，不可盲目实施。 篇三：先进制造技术的内涵、特点和发展趋势先进制造技术的内涵及特点 1先进制造技术的内涵 目 前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制 造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低 耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2先进制造技术的特点 （1）先进制造技术的实用性 先 进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的 目标与效果，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽 车制造、电子工业）的需求而发展起来的先进、适用的制造技术，有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践 效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 （2）先进制造技术应用的广泛性 先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统 制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管 理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。 （3）先进制造技术的动态特征 由 于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。反映在不同的时期， 先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，通过重点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的 跨越式发展。 （4）先进制造技术的集成性 传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。因此可以称其为“制造工程” 。 （5）先进制造技术的系统性 传 统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过 程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程，如并行工程就是集成 地、 并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从 概念形成到产品报废处理等所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整 个的制造组织。（6）先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产 先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成，其重要的特征是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。这意味着先进制造技术除了通常追求的优质、高效外，还要针对21 世纪人类面临的有限资源与日益增长的环保压力的挑战，实现可持续发展，要求实现低耗、清洁。此外，先进制造技术也必须面临人类在 21 世纪消费观念变革的挑战，满足对日益“挑剔”的市场的需求，实现灵活生产。 （7） 先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力 为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加 重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球 交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。 先进制造技术的发展趋势 崔剑平王晓强 文章摘要 本文介绍了先进制造技术的特点、知识体系结构，重点阐述了先进制造技术的发展趋势：制造技术数字化和集成化、超精密加工、敏捷制造、网络技术、智能化、绿色制造。同时对 AMST 提出的先进制造技术体系作了简要介绍，包括 ERP（企业资源计划）系统、CAD/CAPP/CAM 一体化、PDM（产品数据管理）系统、工作流管理系统。 关 键 词 数字集成化 超精密加工 敏捷制造 0 前言 先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，是实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。先进制造技术是制造业 21 世纪发展的方向。 1 先进制造技术的特点 先进性 现代机械制造技术的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性）五个方面。 实用性 现代制造技术是面向工业生产的实用技术，它具有多种不同的模式和层次，可以应用于各种类型的机械工厂。 前沿性 先进制造技术是信息技术和其它高新技术与传统制造技术相结合的产物，代表着制造技术的发展方向。 2 先进制造技术的知识体系 美国 90 年代初提出了先进制造技术计划、TEAM 计划、下一代制造(NGM)技术计划、美国国家关键技术等。 图 1为美国机械科学研究院（AMST）提出的先进制造技术体系图。由图可见，它由多层次 技术群构成，并以优质、高效、低耗、清洁、灵活的基础制造技术为核心，主要包括三个层次： 现代设计、制造工艺基础技术 包括CAD、CAPP、NCP、精密下料、精密塑性成形、精密铸造、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、精密热处理、优质高效连接技术、功能性防护涂层等； 制造单元技术 包括制造自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统管理技术、CADCAE / CAPP / CAM、清洁生产技术、新材料成形加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及工艺设计优化技术等；系统集成技术 包括网络与数据库、系统管理技术，FMS、CIMS、IMS 以及虚拟制造技术等。 图 1 AMST 提出的先进制造技术体系图 3 先进制造技术的发展趋势 数字化、集成化是制造领域的发展方向 自从美国的Harringtong 博士在 1973 年提出 CIMS 概念以来，人们对 CIMS 的本质认识有了巨大的变化，主要是：现代制造业的方向并不只是计算机的集成，信息的集成，而是人、技术、组织的整体集成，包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。具体有以下几个关键的信息集成系统：（1）ERP（企业资源计划）系统：国外有名的系统是SAP、Oracle、Baan、IBM 等，国内有金蝶、用友、开思等。ERP 系统集成了企业中的生产管理、财务、人事、采购、销售等子系统。系统涉及面广，十分庞大，对人员素质、数据和流程规范性要求高，因此实施难度大，成功率不高。 （2）CAD/CAPP/CAM 一体化：目前虽然有些 CAD 系统可以支持 CAD/CAPP/CAM 一体化，但主要针对基本上都采用数控加工的零件，如 PRO/E 软件。由于不同产品中的零件差别很大，每个企业的加工条件和水平也不相同，因此复杂零件的 CAD/CAPP/CAM 一体化还没有通用的系统。 （3）PDM（产品数据管理）系统：被用于管理和控制由CAX(CAD、CAPP、CAE、CAM 等的统称)系统所形成的大量的信息，避免花费很多时间去寻找本应该垂手可得的信息。PDM 是设计自动化技术系统的核心，在产品的整个生命周期内管理全部的产品知识和信息，并为产品开发过程中的各个应用系统提供所需的数据，为不同应用系统提供集成平台。PDM 系统以产品数据库为底层支持，以 BOM 为组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理。PDM 系统一般是由 CAD 软件开发商所开发的。因此，同一软件公司的 CAD 系统和 PDM 系统能很好的无缝集成，而来自不同软件公司的 CAD 系统和PDM 系统间的集成性就差多了。PDM 系统的实施难度比 CAD系统要大，因为前者涉及管理、组织等问题。 （4）工作流管理系统：主要用于办公自动化， 是企业管理层的信息集成系统。目前工作流管理系统与知识管理系统紧密结合起来，使企业的知识得以共享和保存。 精密、超精密加工成为先进制造技术支柱之一 世纪初，超精密加工的误差是微米，年代为微米，现在仅为微米，即纳米。在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达到纳米级；基因操作机械其移动距离为纳米级，移动精度为纳米。 敏捷制造是发展的条件 敏捷制造是指制造企业采用现代通信手