推动架零件的机械加工工艺规程和φ16底孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 推动架零件的机械加工工艺规程和 16 通孔底孔钻夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1101 学生姓名： 张伟超 指导教师： 邱国俊 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 6 月 5 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）任务书 专业：机械设计制造及其自动化 班： 1101 学生：张伟超 毕业设计（论文）题目： 推动架零件的机械加工工艺规程和 16通孔底孔钻夹具 毕业设计（论文）内容：探究机床夹具的功能、零件的工艺分析及生产类型的确定、制定加工工艺路线、计算工序尺寸及毛坯尺寸、确定切 削用量及基本工时、用夹具的设计。 毕业设计（论文）专题部分： 系统总体方案设计、推动架零件的机械加工工艺规程研究、 V 型块的设计、定位座的设计、夹具体的设计、参考文献 。 起止时间： 导教师签字： 年 月 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘要 在现代生产中 ,机床夹具作为机床的一部分 ,已经成为一种不可缺少的机械加工技术和设备。工件生产批量比较大时 ,另外我们要考虑工件的加工精度的生产力、生产率和经济问题，所以经常使用专为某一工件的装夹零件的专用夹具进行装夹。这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。 专用夹具是对某一工作过程的要求和制造夹具设计过程的一部分。其特点是针对性极强，没有通用性。在相对稳定的生产，大批量生产，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具在当今社会得到了广泛的应用，为人类发展起到了巨大的贡献。尤其是在制造业的应用，特别是在一些航空航天、精密仪器，仪表的制造中人们常常使用夹具进行工件的定位装夹，以便平稳的进行加工。 分析零件的工艺性能，考虑零件的作用 及使用寿命，确定产品的市场需求、生产类型。计算工序尺寸及毛坯尺寸并确定切削用量及基本工时。工艺路线的选择突显其重要性，包括基准面的确定、材质的择取、刀具的选择等。综合考虑各种因素叠加对加工工艺的影响，采取适度原则，保证加工精度，平稳加工。 本设计对一个给定的设计部分是推动架，它的主要作用是从电机的旋转运动通过偏心杠杆推动架左右摆动轴线的为了实现工作台自动进给。对零件进行充分分析的基础上，确定过程的基础上，对加工过程卡的制备，加工工艺卡片，绘制装配图和零件图。本次设计的夹具是在钻床上加工 16 孔，设计合理，操 作简便，为零件的加工提供强有力的保障。 毕业设计是总结我大学期间所见所闻所学的一次重要成果的体现，我通过计算其尺寸设计出 V 型块、夹具体、定位座、压紧座、钻模座等买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 尺寸，利用 对产品进行分析二位和三维的总装图和零件图。 关键词： 机床夹具； 专用夹具； 推动架； 基准； 钻床 n as of an is in to of we to so a of a to of is of a of In a of in s a in in of of of of of of of of of of on is is to of a is to is of so in to In of on of is on 16, a of of is of my a to a a 目 录 第一章绪论 . 1 床夹具的功能和作用 . 1 床夹具的功能 . 1 床夹具的作用 . 1 床夹具的组成 . 2 床夹具的分类及设计要求 . 3 机床夹具的分类 . 3 床夹具的设计要求 . 4 床夹具的现状及发展方向 . 5 题设计的价值 . 6 第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计 . 8 件的工艺分析及生产类型的确定 . 8 件的作用 . 8 件的工艺性能 . 8 件的加工表面分析 . 9 件生产类型的确定 . 9 件工艺规程设计 . 9 件制造形式的确定 . 10 准的选择 . 10 定加工工艺路线 . 11 择加工设备及刀具、夹具、量具 . 13 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 定切削用量及基本工时 . 13 第三章专用夹具的设计 . 21 题的提出 . 21 具的设计要求 . 21 具设计 . 21 位方案的确定 . 21 位元件的确定 . 22 紧装置的确定 . 23 具体的确定 . 24 削力的确定 . 24 位误差分析 . 25 第四章结论 . 26 参考文献 . 27 致谢 . 28 附录 . 29 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 1 第一章绪论 床夹具的功能和作用 床夹具的功能 夹具的主要作用是夹紧工件，并保持在加工中刀具的平稳过度。夹具与机床连接，并在机床的相对位置，以完成对切削过程。除了上述功能，根据工艺要求，也可以有工具，夹具的定位、对刀、导向、分度等功能。 （ 1）夹具 :一种装夹 工件夹具设备和其他设备。它被广泛应用于机械加工等加工，装配，检验，焊接，热处理等，如机床夹具，焊接夹具等。 （ 2）机床夹具 :它是指对统称为工装夹具金属切削机床使用的夹具。 （ 3）定位 :它可以准确地指示工件在称为定位夹紧过程的确切位置。位置是通过与固定部件的接触或协调。若定位表面基准面来实现准确的定位可保证加工表面的尺寸精度和表面之间的位置。 （ 4）夹紧 :为了克服并防止切削过程中工件的损坏，必须对工件施加夹紧力，即夹紧为工件提供安全和可靠的加工条件。 （ 5）对刀 :对刀就是调整刀具相对工件或夹具的准确位置。 （ 6）导向 :导向的作用是确定刀具相对于夹具的准确位置，并引导刀具进行切削。 （ 7）分度 :分度的作用是确定多个加工表面距或角度之间的面位置。分度分为圆角分度和直线分度两大类。 （ 8）装夹 :从定位到夹紧的全过程称为装夹。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。 床夹具的作用 夹具在机厂的工艺设备机械制造过程中，大量的夹具，夹具及固定装置固定。它被安装在机器上，因此，要保持相对位置相对于工具和机器的正确，并能承受切削力的影响。如三爪自定心卡盘车床的使用，铣平口虎钳，分度头，均是机床夹具。 在机械 化生产中，机床夹具概括起来有以下六个方面的主要作用： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 2 （ 1）确保加工精度。选定不同工件所使用的专用夹具可以保证快速，精确的，而不是其他的因素，诸如工人和技术要求，部分基本达到相同的精度，确保稳定和可靠的精确度的不同批次。 （ 2）提高劳动生产率。夹具的快速装夹和精确的定位，可以减少手工查找辅助工作时间，并在这一过程中提高工件的刚度，也可以使用较大的切削量，从而提高商品化效率。 （ 3）改善工人的生产环境。采用夹具装夹工件简便，节能，安全性和可靠性得到加强。当气动，液压等夹紧装置可以减轻劳动强度，同时确保安全生产 。 （ 4）降低生产成本。在大规模生产中使用夹具，有效提高生产效率，对工人的技术要求可以降低，并能降低生产成本相对 .产成本可以有明显的下降。 （ 5）保证工艺纪律。 （ 6）获得良好经济效率。 然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑各方面因素的需求，尤其是加工的技术、生产成本和工人易操作性等方面的要求，以便达到预期的效果。 床夹具的组成 虽然机床的种类包罗万象，但是万变不离其宗的是他们的工作原理。在各种各样的设备，同样的结构或构件进行总结，可以得出结论，夹具 主要由以下几个部分组成，他们之间各有分工又有千丝万缕的联系。机床夹具由以下六个部分组成：定位元件；夹紧装置；夹具体；连接元件；对刀导向元件；其他元件或装置。 （ 1）定位元件：定位元件是固定器的主要功能元件中的一个。通常在工件定位表面的外形设计。如 调 位轴、销、键。 （ 2）夹紧装置：其包括两部分，分为 a、夹紧机构 如螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构等。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 3 b、 夹紧的动力装置 如液压动力装置，气动装置，电动装置等。该夹紧动力装置的使用可以实现自动夹紧的工件更高的劳动生产率。 （ 3） 夹具体 :该夹具结构，它是用来配置和安装夹具元件使其成为一个整体。常用的夹具体主要结构工艺包括铸件、锻造、焊接和组装，形状有基本底座形和回转体形等形状。 （ 4） 连接元件 : 此元素被用来夹紧被连接到彼此的机器，并确定主轴，工作台或导轨上的夹具的位置。通常有两种形式 :一种的连接主体是机床工作台；一种的连接主体是主轴。 （ 5）对刀、导向元件 : 这些元件主要起到了在工件加工表面与刀具之间保证精准度的作用。在未加工前用于保证 刀具处于正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行正确加工的元件称为导向元件。 （ 6）其他元件或装置 : 根据处理要求，部分的照明装置还具有索引和复印设备，装卸设备，工件顶出机构，电动扳手和重量，标准和其它连接部件。 上述各种部件，所述定位元件，夹紧装置，夹具体是夹具的一个重要部分。 床夹具的分类及设计要求 机床夹具的分类 机床夹具不仅类型繁多，而且形状迥然不同。为了设计、制造和应用的方便，通常按某一属性为分类依据。 （ 1） 按夹具的通用特性分类 按照上述标题分类，有五 种常用夹具，通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具。选择夹具的主要依据揭示了生产类型有差异的夹具的通用特性。 a、通用夹具 通用夹具指结构，尺寸已标准化，并具有一定的万能性夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。它具有适用性，并且不能调整或安装，并且各部分可以安排在一个特定的形状，及各种工件可安排在一个特定的形状范围。适用于小批量生产。 b、专用夹具 专用夹具是工件和夹具设计过程的处理要求的一部分。其特点是沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 4 有针对性的，不是普遍的通用性。在相对稳定的生产， 大量生产中，一般需要使用各种专用夹具，可以得到更高的生产率和精度 c、可调夹具 人们在有缺陷的基础上，通用夹具和专用夹具发明了一种新型夹具 - 可调夹具。不同类型和工件的尺寸，调整或更换夹具的各个部分的只有原来的定位，夹持元件可被使用。它常常被广泛应用于多品种，小批量的生产。 d、组合夹具 组合夹具已经是一个独立的装置，并已商业化。标准的模块化元件，精度高，耐磨损，可组装成各种夹具，装置和双可拆卸装配夹具保留的。使用组合夹具可以缩短生产准备周期，组件可以重复使用，并且必须减少夹具，特别优势的数目 ;因此， 在影片中，小批量，多品种的生产和加工，是一种既经济又耐用的夹具。 （ 2） 按夹具使用的机床分类 该分类针对特殊夹具设计是合适的。设备使用的分类为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。 （ 3） 按夹具动力源来分类 根据夹具固定动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两类。为了降低劳动强度，保证生产安全，手动夹具应具备的扩展机制和自我锁定的表现。常见机动夹具，气动夹具，液压夹具，气液夹具，电气装置，真空和离心夹具夹具等。 床夹具的设计要求 机床夹具和其他设备的设 计有很大的差异，设计机床夹具，应满足以下五个基本要求。 （ 1）夹具在机械加工系统应具备以下要求：工件在夹具上定位准确；机床夹具定位准确；刀具的精确位置。根据加工要求，提出了该夹具等部件的几何参数，与夹具设计的精度应满足加工精度要求，具有某种程度的夹具制造精度。 （ 2）保障劳动生产者方便，省力，安全。 （ 3）满足一定的劳动生产率的要求。 （ 4）满足一定的设计使用周期要求。 （ 5）满足设计的经济性要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 5 床夹具的现状及发展方向 夹具首先出现在第十八世纪末。随着人类文明，科学和文化进步的不断发展，灯具有 从援助的技术设备的完整范围内发展的一个完整的转型。 （ 1） 机床夹具的现状 为生产统计研究国际协会表明，市场小批量工件，工件品种品种生产已达到约85的该工件的种类的总数。生产企业被迫现代化的需要应运而生，以满足需求和市场竞争，使自己的产品更有价值。然而，企业仍然采用了大量的传统的专用夹具，一般在一个适当的生产厂，通常储备有成千甚至过万套专用夹具；另一方面，在某些能生产较多品种的企业中，每隔 3 4年就要更新 50% 80%的专用夹具，但夹具的实际消耗量仅为 10% 20%。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组 技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具阐释了如下新的说明： a、可以快速，轻松地组装新产品投入生产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； b、使具有一定相似特征的一组工件安装； c、能适用于精密加工的高精度机床夹具； d、可应用于各种现代制造技术的新型夹具； e、液压动力站和高效利用电力夹紧装置，可以有效地减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率； f、加大机床夹具的规格化标准。 (2) 现代机床夹具的发展趋势 随着科技市场的日趋完善和市场的刚性需求，产品更新换代的时间不断加速，要求，大幅增加产量，提高材 料质量和节约生产资金等问题已经成为非常突出。在现代制造业中，机床夹具如何适应上述发展的要求，是大多数工艺设计人员应值得注意的问题。根据不同的产品结构形式的发展，机床夹具的发展方向可以概括为以下几个方面： a、功能柔性化 由于未来的主要生产方式将成为多品种和小批量的生产方式，机床夹具应适用于沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 6 在一定范围内不同的生产类型和机床加工。 b、传动高效化、自动化 为了减少装夹辅助时间，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，机械和高效传输的部分通常在现代机床夹具所采用。 c、制造的精密化 随着产品加工精度要求的不断上升，夹具 精度也面临巨大的挑战，如定心夹具的定心精度目前可以达到微米级甚至亚微米级。 d、旋转夹具的高速化 车削加工中，想要使表面质量有所提高，对于有色金属材料切削速度要求高达1000m/于黑色金属也要求超过 600m/于加工采用高速切削，夹具有必要采用特殊结构，进行自动的夹紧力的检测和补偿，使动态夹紧力始终保持在理想的范围内。 e、结构标准化、模块化 夹具的标准化是建立在生产专业化和灵活性的基础上。块化是标准化的并且在夹具型开发相结合的基础上，一个新的夹具。 f、设计自动化 随着计算机的广泛应 用，计算机辅助设计（ 机床夹具 题设计的价值 通过对零件图纸的分析，对零件的加工工艺建立初步的方案；也可以培养自己树立正确的对产品的加工能力，完成加工及组装工艺。它一方面可使自己进一步加深对所学理论的理解，并在老师的教导下，在实践中运用以往所见所闻的知识去思考并解决一些实际问题。 通过本设计主要零件加工工艺分析，工艺过程卡，专用夹具和步骤的制备。学习使用手册，标准，规范和其他信息。对机械制造过程中的重要性的认识。理解和工装夹具的设计，选择产品质量，精度，寿命等性 能，节约材料，降低成本，重中之重的是提高生产效率。 同时加深对本专业知识的探索。其目的是使学生能在实践在检验真知，深度掌握沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 7 所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用，才能在日后的学习生活中做 一 个 合 格 的 应 用 型 工 程 师 。沈阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 8 第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计 件的工艺分析及生产类型的确定 件的作用 操纵杆支架是本次毕业设计所研究的零件，由于，其主要功能是将电动机通过围绕摆动轴线的偏心杆框架驱动的旋转运动，以实现自动送料台。 件的工艺性能 零件图是制造零件的主要技术基础 ，设计过程之前，首先要仔细分析技术，通过对部分功能的理解和精密零件等重要技术要求的工作条件，为了更好的把握和技术关键的结构特点。在零件图上，必须有完整的表现形态来看，段与段，还应标注外形尺寸稳定性，合理的精度和技术要求，零件和材料，热处理，表面处理等级，特殊检查及其他要求。在对零件图要求有了一定了解后，进行了以下几个方面的一般性分析： 1、加工零件主要表面的要求及保证的方法； 2、怎么样达到重要的技术要求及保证方法； 3、零件的表面位置尺寸标注。 各部分尺寸零件图中详细标注。见图 1 技术要求1 、 未 注 圆 角 ： R 3 - R 52 、 材 料 ： H T 2 0 0标记 处数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日设计 标准化工艺审核批准阶段标记 重量 比例共 张 第 张推动架制图1 : 1图 零件图 沈阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 9 件的加工表面分析 1、在一组的 32加工表面的中心 这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 2、 16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、 25、 6、 6孔、 经过分析为了确保精度，降低加工成本，并 16 32 孔作为定位参考，工艺基准与他能很好的满足不同尺寸的要求，可实现对图纸的要求。 从上面的分析，处理，和处理第一组应该是第一表面，然后将第一个基准被用于加工表面工的微细加工的另一组的工作平面的参考。 件生产类型的确定 该零件的生产类型企业的生产专业化分类。它具有对技术规则的发展具有决定性的影响。有三个生产：大批量生产，批量生产和单件生产。不同的生产类型有着完全不同的技术特性。全年生产计划和产品的生产型零件特征特性所决定的。产品的产量和生产进度计划，公司应在生产计划。每年生产程序，包括备件和废物，包括每年的产品。零件的生产纲领 N 可按下式计算： N=+a%)(1+b%) 式中 、辆 /年） ）产品中该零件的数量（ 件 /台、辆） a%般取 2%b%般取 可以根据公式计算确定的全年生产计划的部分，然后看表，你可以决定生产的那部分的类型。 依靠机械制造技术基础课程设计指导教程可推出该组件为小型组件，故大批量生产被选为最终的本设计零件推动架的生产类型。 件工艺规程设计 沈阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 10 件制造形式的确定 本推动架架采用铸造成型的方法。铸件要求不能有砂眼、气孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚性，在外力的作用下，防止意外事故的发生。 铸铁 收振动，加工性能和力学性能，且价格低，生产装备简易，因此在机械零件和材料中占具重大的比重，广泛用于制造各种框架和基础。盒子的形状复杂的零件。由于部分往往是在冲击荷载作用下的工作中，零件的强度可以通过对零件的强度保证，以及零件的材料选择是 体外形不大，所以可以用在铸造成型。此外，该部分的结构相对简单，当粗糙的生产，可以考虑毛坯的形状和零件尽可能。 准的选择 基面的选择密切关联到工件的加工制造是加工表面能否成功的关键之一。基面的选择也关联着加工能否合理产能，合格 率。不合理的，过程是有缺陷的，甚至会导致大量的废零件，生产无法正常进行。 1、机械加工工序先后顺序的安排原则： （ 1）、先主要后次要，即先加工主要表面，然后加工次要表面。这里，二次表面装置等表面键槽的孔，所述主面是：设计飞机，主要工作面。主面，二次表面并经常相互期望位置之间的位置。 （ 2）、基准先行，即最后加工其它表面，要先加工定位基面。这条原则有两个含义：应该是选作定位基准的精基准面工艺路线开始安排的加工面，然后再以精基准定位加工其他表面。 （ 3）、先表面后圆孔，对于连箱体、支架杆等加工零件，应先加工平面 后加工孔。这是因为更可靠，光滑轮廓的定位和定向平面，如果第一处理好的平面，平面，以确保定位精度和孔加工的孔可定位的平面。此外，先加工好平面后，使刀具的初始切削条件能得到改善给平面上的孔加工也带来方便。这就是先加工平面，后加工孔。 （ 4）、先粗精加工之后的整理过程中先安排粗加工工序最后的安排。粗精加工分开的高位部分精度和表面质量的要求。整理和主要表面精加工一般是在最后阶段进行，以免被其他进程的影响 .过粗加工的主要表面的精度要求主要表面的半精加工和精加工。表面的精度也要求特别高的表面处理。 沈阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 11 根据 零件图纸和零件的使用情况分析，每个工作表面应该知道正确的定位，保证，所以应选择的基准分析。 2、粗基准的选择 选择基于时间粗，一般遵循以下原则：（ 1）对已加工表面的加工余量的合理分配的原则；（ 2）便于加工零件的装夹原则；（ 3）保证相互位置要求原则；（ 4）为了保证加工表面，足够量的处理比选择小加工余量的表面作粗基准，不要使用相同的尺寸的原则；（ 5）粗基准一般不重复的原则。 就部位而言，粗基准可以多于一个粗略的基准，对工件的基准原油不加工面，将粗基准应引用非加工表面粗糙，这是相对比较高的加工表面。 3、精基准的 选择 主要的问题应该考虑参考搭接。为了统一基准，选择 32 16和钻孔作为参考。 定加工工艺路线 根据生产计划的条件已经大量生产，它可以被认为是专用夹具，机床，并努力提高生产力的过程中成为焦点的过程。工艺路线的出发点是对几何的技术要求，尺寸精度和位置精度的零件，并能合理保证。此外，经济效益也应考虑为了使产品资金尽可能降低： 工艺路线方案： 工序一 备毛坯 工序二 热处理 沈阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 12 工序三 铣面 A、 B、 C 工序四 铣面 E、 F 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 工序十 铣槽 66阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 13 工序十一 检查 工序十二 入库 择加工设备及刀具、夹具、量具 因为生产是批量生产，加工的组件是由工人完成，机床的传输是由工人完成的。据此应选择普通机床加工设备，有专用机床。它的生产是在通用机床加专用夹具，由几个专门的机 械加工为辅。 粗铣和半精铣端面：考虑到加工组件的定位加紧选案及夹具结构规划问题，运用卧式铣床，所以可以选用 式铣床。选择端面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 车端面及外圆：采用 式车床。选择端面及外圆车刀、三爪卡盘和游标卡尺 钻通孔、螺纹孔、平头孔，可以选择 臂钻床，刀具选择钻头、游标卡尺。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 选取的推动架的材质为 用大批量生产方法，铸件毛坯。根据原料和处理方法，加工余量，工序尺寸及加工表面的毛坯尺寸如下： 1、内孔和外 圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32孔单边余量为 2;采取单方面补贴 16孔 2;采取单方面补贴 10孔 2。 2、铣削加工余量为： 粗铣 精铣 、其他尺寸直接铸造得到 作为设计用于大规模生产的一部分，它应该被用来调整该过程。因此，为了计算最大，最小加工余量应在确认过程进行调整。 工序三 铣面 A、 B、 C 沈阳化工大学科亚学院学士 学位论文 第二章 操作杆支架机械加工工艺规程设计 14 1、加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱 铣刀 ,深度 3, ,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 0 2、切削用量 铣削深度 由于切削量有限，故可以选择 次走刀即可得到应有大小。 每齿进给量 机床功率为 切削手册 f=z。由于是对称铣，选较小量 f=mm/z。 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180算切削速度 按切削手册，查 得 99mm/s， n=438r/f=489mm/s 据 床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削 60 4