生产线原材料消耗奖罚条例-

生产线原材料消耗奖罚条例 为了加强企业管理，节约成本，降低消耗，提 高全体员工共同参与市场竞争的风险意识，并提高 全体员工对此问题的高度重视，杜绝浪费。节约一 切可节约的人力与物力，以最低的成本创造最高的 效益，特此，公司对生产线制定一套可行的原材料 消耗奖罚制度。 一、生产线设主管一名，质检一名（主管及质 检工资由厂部负责） ，员工 15 人（包括）制胶） ， 班组实行独立核算，包括记件工资及原材料消耗核 算，做到奖罚分明合理公正。如发现弄虚作假，公 司将做出严厉处罚。 二、根据多方面的测算和探讨，收集多方面的 数据，对生产线制定的原材料消耗指数为 3.5%（这是本司的消耗指标各个公司有各的具体数 值）包括原纸的废纸。制作后的废品及可利用的纸 板裁切后的余废料全部计入消耗数值范围内，对产 品的退货做出处理奖罚程序。 三、运作及奖罚程序： .班组建立核算依据，对当天生产的数量、用 料克重进行登记，套用公司对各种用料、各种瓦型 所生产的不同重量进行材料耗用计算（标准重量） 由电脑横切刀核算，当班上报核实。 2.建立当天废纸、废品过磅登记，对可利用次 品进行再利用，包括纸板不齐边折扣，但应裁切可 代用的规格化，由交接人员认可签名领用，对裁切 后的浪费边料进行过磅登记，计在材料耗用内。 （可指定专人处理，数据上报公司统计测算） 3.建立各种原材料的综合价格，每吨做价 3000 元（不管何种用料） ，以月为计算周期，班组 在当月生产的平方数*标准重量=实际耗用重量*3.5%耗 用标准，此数据为当月的原材料耗用数，减去实际 耗用数等于该耗用实际数，以当月的废品、废纸及 其他浪费品的总重量冲减耗用实际数为奖罚依据。 耗用在 3.5%以内的每一吨奖班组人民币 3000 元， 如有超出 3.5%每吨罚班组人民币 1500 元（上报公 司统计员测算） 。 4.为提高各机台手的工作态度，技术水平、责 任心及机台的保养等级，建立各机台的独立核算标 准、各机台运作废纸及后道纸板废品的耗用应澄清 是否正常耗损，如是正常耗用，应归班组核算，对 不属正常耗损所产生的不良品应追究到机台及操作 者，并承担责任。 四、制定产品退货程序及奖罚标准 主要指产品在制作过程中产生的规格、制作粗 糙，纸板不齐边、不平整、脱胶、用料错误、起泡 及粘合不良等所产生的质量问题。 .轻微事故：指客户对产品质量的不认可产生 部分退货，损失金额 500-1000（含 1000 元） 。 2.一般事故：指客户对产品质量的不认可产生 部分退货，损失金额 000-XX（含 XX 元） 。 3.重大事故：指客户对整批产品退货产生重大 事故，使公司蒙受重大损失，损失金额在 XX-3000 以上。 （一） 、轻微事故扣除可回收的按实际损失金 额 80%处理，负主要责任者罚款 50%（主机手 30， 副手 20%）小组 10%，组长 10%，质检 10%。 （二） 、一般事故扣除可回收部分，按实际损 失金额 80%处理，主要责任者负 40%（主机手 25%，副手 15%） ，小组 15%，质检 15%，组长 10%， 主管 10%。 （三） 、重大事故按实际（不可回用）损失金 额 80%处理，主要责任者负 25%（主机手 15%，副 手 10%） ，小组 15%，质检 15%，组长 10%，部门主 管 15%。 五、退回产品的处理：（可专人负责） 指产品属于本公司制造而产生的质量问题引起 退货。 .仓库（或交接人）对退回的产品进行登记， 上报分管部门质检（专人负责） 2.分管质检应对退回产品进行质量分析，并配 合部门主管，找出责任归属，并由责任人签名上报 公司处理。 3.对退回产品应及时处理，特别对可回用的产 品进行整堆、归类，上报厂部及生产部门处理利用 （利用部分可扣减） ，不得随便乱丢，杂乱无章 （专人负责） 六、次废品利用及处理方法： 生产线生产纸板次品应及时处理代用，对次品 部分及时裁切可利用规格，由专人负责登记进仓， 办理移交手续，由专人移交后道领用， （质检人员 应对次品利用进行确认签名） ，次品裁切后的废料 及废品进行过磅登记，计在耗用指标内。 七、交接及奖罚程序： .建立生产线与纸箱部的交接手续，纸箱部对 产品的规格、数量、质量进行验收签名确认，对不 合格产品不能验收，退回上一道工序，由质检部门 追究责任归属，由责任者负完全责任（套用奖罚标 准） 2.纸板部门对验收后的在生产过程中出现的次 品、废品应立即反回上道工序（由质检部门认可签 名）追究上一道工序的纸板部采用生产线规定第四、 第三款奖罚条例执行。 3.质检部门应对每批产品进行检验、抽检，对 不合格产品不能流入下一道工序，对出现问题应及 时反映公司领导，并根据质量问题进行跟踪处理 （按奖罚标准执行） 4.质检部门纸板及纸箱的的退货（部分或整批） ，应及时查明原因，并追究责任者，并上报公司进 行奖罚， （按此条例第四条制定产品退货程序的奖 罚标准执行。 ） 八、做为部门的主管人员，应对本部门的产品 质量负有不可推卸的责任，如有出现质量问题按此 条例第四条制定产品退货程序的奖罚标准执行，如 全月无质量事故或退货，各部门主管按公司提取一 定比率的金额进行奖励（奖励标准可进行探讨） 。 九、此条例的执行关系到各部门，希望各部门 在公司的领导下通力合作，将工作做好，不得弄虚 作假，如有出现，公司将做出严厉的制裁。 为了加强企业管理，节约成本，降低消耗，提 高全体员工共同参与市场竞争的风险意识，并提高 全体员工对此问题的高度重视，杜绝浪费。节约一 切可节约的人力与物力，以最低的成本创造最高的 效益，特此，公司对生产线制定一套可行的原材料 消耗奖罚制度。 一、生产线设主管一名，质检一名（主管及质 检工资由厂部负责） ，员工 15 人（包括）制胶） ， 班组实行独立核算，包括记件工资及原材料消耗核 算，做到奖罚分明合理公正。如发现弄虚作假，公 司将做出严厉处罚。 二、根据多方面的测算和探讨，收集多方面的 数据，对生产线制定的原材料消耗指数为 3.5%（这是本司的消耗指标各个公司有各的具体数 值）包括原纸的废纸。制作后的废品及可利用的纸 板裁切后的余废料全部计入消耗数值范围内，对产 品的退货做出处理奖罚程序。 三、运作及奖罚程序： .班组建立核算依据，对当天生产的数量、用 料克重进行登记，套用公司对各种用料、各种瓦型 所生产的不同重量进行材料耗用计算（标准重量） 由电脑横切刀核算，当班上报核实。 2.建立当天废纸、废品过磅登记，对可利用次 品进行再利用，包括纸板不齐边折扣，但应裁切可 代用的规格化，由交接人员认可签名领用，对裁切 后的浪费边料进行过磅登记，计在材料耗用内。 （可指定专人处理，数据上报公司统计测算） 3.建立各种原材料的综合价格，每吨做价 3000 元（不管何种用料） ，以月为计算周期，班组 在当月生产的平方数*标准重量=实际耗用重量*3.5%耗 用标准，此数据为当月的原材料耗用数，减去实际 耗用数等于该耗用实际数，以当月的废品、废纸及 其他浪费品的总重量冲减耗用实际数为奖罚依据。 耗用在 3.5%以内的每一吨奖班组人民币 3000 元， 如有超出 3.5%每吨罚班组人民币 1500 元（上报公 司统计员测算） 。 4.为提高各机台手的工作态度，技术水平、责 任心及机台的保养等级，建立各机台的独立核算标 准、各机台运作废纸及后道纸板废品的耗用应澄清 是否正常耗损，如是正常耗用，应归班组核算，对 不属正常耗损所产生的不良品应追究到机台及操作 者，并承担责任。 四、制定产品退货程序及奖罚标准 主要指产品在制作过程中产生的规格、制作粗 糙，纸板不齐边、不平整、脱胶、用料错误、起泡 及粘合不良等所产生的质量问题。 .轻微事故：指客户对产品质量的不认可产生 部分退货，损失金额 500-1000（含 1000 元） 。 2.一般事故：指客户对产品质量的不认可产生 部分退货，损失金额 000-XX（含 XX 元） 。 3.重大事故：指客户对整批产品退货产生重大 事故，使公司蒙受重大损失，损失金额在 XX-3000 以上。 （一） 、轻微事故扣除可回收的按实际损失金 额 80%处理，负主要责任者罚款 50%（主机手 30， 副手 20%）小组 10%，组长 10%，质检 10%。 （二） 、一般事故扣除可回收部分，按实际损 失金额 80%处理，主要责任者负 40%（主机手 25%，副手 15%） ，小组 15%，质检 15%，组长 10%， 主管 10%。 （三） 、重大事故按实际（不可回用）损失金 额 80%处理，主要责任者负 25%（主机手 15%，副 手 10%） ，小组 15%，质检 15%，组长 10%，部门主 管 15%。 五、退回产品的处理：（可专人负责） 指产品属于本公司制造而产生的质量问题引起 退货。 .仓库（或交接人）对退回的产品进行登记， 上报分管部门质检（专人负责） 2.分管质检应对退回产品进行质量分析，并配 合部门主管，找出责任归属，并由责任人签名上报 公司处理。 3.对退回产品应及时处理，特别对可回用的产 品进行整堆、归类，上报厂部及生产部门处理利用 （利用部分可扣减） ，不得随便乱丢，杂乱无章 （专人负责） 六、次废品利用及处理方法： 生产线生产纸板次品应及时处理代用，对次品 部分及时裁切可利用规格，由专人负责登记进仓， 办理移交手续，由专人移交后道领用， （质检人员 应对次品利用进行确认签名） ，次品裁切后的废料 及废品进行过磅登记，计在耗用指标内。 七、交接及奖罚程序： .建立生产线与纸箱部的交接手续，纸箱部对 产品的规格、数量、质量进行验收签名确认，对不 合格产品不能验收，退回上一道工序，由质检部门 追究责任归属，由责任者负完全责任（套用奖罚标 准） 2.纸板部门对验收后的在生产过程中出现的次 品、废品应立即反回上道工序（由质检部门认可签 名）追究上一道工序的纸板部采用生产线规定第四、 第三款奖罚条例执行。 3.质检部门应对每批产品进行检验、抽检，对 不合格产品不能流入下一道工序，对出现问题应及 时反映公司领导，并根据质量问题进行跟踪处理 （按奖罚标准执行） 4.质检部门纸板及纸箱的的退货（部分或整批） ，应及时查明原因，并追究责任者，并上报公司进 行奖罚， （按此条例第四条制定产品退货程序的奖 罚标准执行。 ） 八、做为部门的主管人员，应对本部门的产品 质量负有不可推卸的责任，如有出现质量问题按此 条例第四条制定产品退货程序的奖罚标准执行，如 全月无质量事故或退货，各部门主管按公司提取一 定比率的金额进行奖励（奖励标准可进行探讨） 。 九、此条例的执行关系到各部门，希望各部门 在公司的领导下通力合作，将工作做好，不得弄虚 作假，如有出现，公司将做出严厉的制裁。 为了加强企业管理，节约成本，降低消耗，提 高全体员工共同参与市场竞争的风险意识，并提高 全体员工对此问题的高度重视，杜绝浪费。节约一 切可节约的人力与物力，以最低的成本创造最高的 效益，特此，公司对生产线制定一套可行的原材料 消耗奖罚制度。 一、生产线设主管一名，质检一名（主管及质 检工资由厂部负责） ，员工 15 人（包括）制胶） ， 班组实行独立核算，包括记件工资及原材料消耗核 算，做到奖罚分明合理公正。如发现弄虚作假，公 司将做出严厉处罚。 二、根据多方面的测算和探讨，收集多方面的 数据，对生产线制定的原材料消耗指数为 3.5%（这是本司的消耗指标各个公司有各的具体数 值）包括原纸的废纸。制作后的废品及可利用的纸 板裁切后的余废料全部计入消耗数值范围内，对产 品的退货做出处理奖罚程序。 三、运作及奖罚程序： .班组建立核算依据，对当天生产的数量、用 料克重进行登记，套用公司对各种用料、各种瓦型 所生产的不同重量进行材料耗用计算（标准重量） 由电脑横切刀核算，当班上报核实。 2.建立当天废纸、废品过磅登记，对可利用次 品进行再利用，包括纸板不齐边折扣，但应裁切可 代用的规格化，由交接人员认可签名领用，对裁切 后的浪费边料进行过磅登记，计在材料耗用内。 （可指定专人处理，数据上报公司统计测算） 3.建立各种原材料的综合价格，每吨做价 3000 元（不管何种用料） ，以月为计算周期，班组 在当月生产的平方数*标准重量=实际耗用重量*3.5%耗 用标准，此数据为当月的原材料耗用数，减去实际 耗用数等于该耗用实际数，以当月的废品、废纸及 其他浪费品的总重量冲减耗用实际数为奖罚依据。 耗用在 3.5%以内的每一吨奖班组人民币 3000 元， 如有超出 3.5%每吨罚班组人民币 1500 元（上报公 司统计员测算） 。 4.为提高各机台手的工作态度，技术水平、责 任心及机台的保养等级，建立各机台的独立核算标 准、各机台运作废纸及后道纸板废品的耗用应澄清 是否正常耗损，如是正常耗用，应归班组核算，对 不属正常耗损所产生的不良品应追究到机台及操作 者，并承担责任。 四、制定产品退货程序及奖罚标准 主要指产品在制作过程中产生的规格、制作粗 糙，纸板不齐边、不平整、脱胶、用料错误、起泡 及粘合不良等所产生的质量问题。 .轻微事故：指客户对产品质量的不认可产生 部分退货，损失金额 500-1000（含 1000 元） 。 2.一般事故：指客户对产品质量的不认可产生 部分退货，损失金额 000-XX（含 XX 元） 。 3.重大事故：指客户对整批产品退货产生重大 事故，使公司蒙受重大损失，损失金额在 XX-3000 以上。 （一） 、轻微事故扣除可回收的按实际损失金 额 80%处理，负主要责任者罚款 50%（主机手 30， 副手 20%）小组 10%，组长 10%，质检 10%。 （二） 、一般事故扣除可回收部分，按实际损 失金额 80%处理，主要责任者负 40%（主机手 25%，副手 15%） ，小组 15%，质检 15%，组长 10%， 主管 10%。 （三） 、重大事故按实际（不可回用）损失金 额 80%处理，主要责任者负 25%（主机手 15%，副 手 10%） ，小组 15%，质检 15%，组长 10%，部门主 管 15%。 五、退回产品的处理：（可专人负责） 指产品属于本公司制造而产生的质量问题引起 退货。 .仓库（或交接人）对退回的产品进行登记， 上报分管部门质检（专人负责） 2.分管质检应对退回产品进行质量分析，并配 合部门主管，找出责任归属，并由责任人签名上报 公司处理。 3.对退回产品应及时处理，特别对可回用的产 品进行整堆、归类，上报厂部及生产部门处理利用 （利