来料质量控制常犯的10个错误

来料质量控制常犯的 10个错误 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质 量控制。目前 IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功 能较弱。IQC 的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控 制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制， 并协助供应商提高内部质量控制水平。 1、我以为 当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时 说“我以为.”做 Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为” 时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还 会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认； 因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道 的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好 关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了 2000个，有 5栈板， 200箱，按照要求应该抽验 32箱，每栈板平均抽样 6箱；每箱抽 6 个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板 上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。 2、怕麻烦 多一事，不如少一事；这次就算了，基本上，所有的检验员都 不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上 司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重 工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批， 比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良 品数少的情况下，但不良数已达到了 AQL拒收的标准，仍然贴合格 标签上线。这是不对的，之前我带的检验员，基本上，每个新的检 验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结 果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。 所以，当抽检达到 AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。 3、依经验免检 这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终 结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不 可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常， 针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保 证物料不会出现批量性的问题。 4、照顾关系 这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给 我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都 会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批 不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一 先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一 个面子问题，造成公司损失。是不可取的。 5、人云亦云 采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了，要 知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、 检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上 级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核 全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工 资也由别的部门发放算了。曾经遇到过这样的案例，检验员检查到 该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他 们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴 上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承 担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。 所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的， 而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。 6、立场不坚定 因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验 项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上 PASS标签上线。每 个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物 料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等 检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造 成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直 接贴 pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象， 造成生产停线而遭到处罚。 急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只 要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商 为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？ 越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采 购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区 域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不 良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人 员处理。 7、检验不深入 在检验过程中发现了一个不良现象 A，开单后，经处理（重工、 特采等）上线生产后又发现了不良 B检验员都按照检验程序进行检 验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时 候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马 上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏， 当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生 产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装. 因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不 良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。 8、过分相信返工 检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有 什么问题了，少检或直接 PASS。有很多时候，供应商派出的重工人 员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很 多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以 为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴 PASS，让供应商 的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良 因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求 对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检 验合格为止。对重工人员切不可相信。 9、不及时开单 发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了， 就不要开单了。开单麻烦。 当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题 压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况 都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下， 视为检验员未检验；就会说检验员的时效性问题。 因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。 10、特采后遗症 这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴 PASS。 有时候，因物料急于上线，会