某日本公司实习的心得报告

某日本公司实习心得报告 你正在浏览的实习报告是某日本公司实习心得报告 bsp;图 19分选 2 图 20分选 3图 21分选 4 图 22分选 5图 23传送带 3 各种标示 这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是他 们的各种标示，非常细致。图 24和 25是干果车间 的异物图，很清晰明了。图 26到 31都是在车间内 拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂 的人都不会有晕头转向的感觉，更方便了员工的工 作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂井 然有序。图 32和 33是在厂区内拍摄的，人行道上 有明显的标志，而且通向各个车间。 图 24松子不良品图图 25异物图 图 26管道和水槽图 27电话簿和包装箱标示 图 28公告板图 29电箱 图 30软帘图 31车间 图 32厂区 1图 33厂区 2 4 工具的管理 日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的 工具存放处，而且有数量的记录。图 36是一个可 以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的 地方，当有设备需维修时，使用起来非常方便。图 40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种 管线可以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还 使车间看起来更加整齐。图 41是一个工作台，构 造简单，使用方便。 图 34工具存放处 1图 35工具存放处 2 图 36工具存放处 3图 37工具存放处 4 图 38工具存放处 5图 39工具存放处 6 图 40管线图 41工作台 5 设备的管理 日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传 送带上都覆盖了 pvc板，并用塑料垂帘把设备都包 了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图 42、43 和 44。车间的整体布置也比较合理，只是 个别地方稍显混乱。图 50是加工车间产生的杏仁 红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用 纱布包了起来，防止灰尘飞扬，也避免了孳生蚊蝇。 图 42设备 1图 43设备 2 图 44设备 3图 45生产车间 1 图 46生产车间 2图 47生产车间 3 图 48生产车间 4图 49生产车间 5 图 50废品存放处 6 包装的管理 日本工厂的包装组分工都很明确，包装机器自 动化程度也很高，装填时是电脑计量，如图 53， 工人在封口时再用电子称核对，调整。可以看出工 具的摆放很合理，工人工作也很有条理。 图 51包装台 1图 52包装台 2 图 53包装台 3图 54包装组 1 图 55包装组 2 7 仓库的管理 日本工厂的仓库都是两道门，而且两个门不同 时打开，平时叉车就放在两道门中间，这样不仅方 便了管理，还有效的防止了蚊蝇和老鼠的进入，如 图 56。仓库内每个托盘都有标签，而且经检验的 和没检验的明显区别，如图 61，左边封有塑料薄 膜的是检验过的成品，右边的是没有检验的。 图 56仓库门图 57仓库 1 图 58仓库 2图 59仓库 3 图 60仓库 4图 61仓库 5 7 即将运到我公司的核桃生产设备 实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄 了它的整套生产流程，如图 62到 73。首先是装料， 然后过筛，经过风力去皮机，然后过 x射线检测机 （主要去石子，玻璃等异物） ，再经工人挑选，最 后过金属探测机后包装。共需工人 4名，装料 1名， 挑选 1名，包装 2名。其中我重点拍了风力去皮机， 如图 65、66 和 67，可以看出他们的防尘处理比我 们做的好。 图 62装料图 63料斗 图 64过筛你正在浏览的实习报告是某日本公 司实习心得报告 ;图 65风力去皮机 1 图 66风力去皮机 2图 67风力去皮机 3 图 68x射线检测图 69挑选 图 70金属检测机图 71自动装料机 图 72包装图 73全景 8 品质管理 概述 日本工厂的品质保证部是独立于生产部门的， 直接由社长和副社长管理，见附表 1。平时的品质 管理工作也是品质管理部和生产部一起来管理的, 这样就可以有效的避免了品质和生产之间的矛盾， 而且更有利于工厂的品质管理。我有幸参加了筑波 乳业的一次品质会议，感触颇深。他们的品质会议 由品质保证部部长主持，参加人有工厂长，车间各 层生产管理者及品质管理者，还聘请了专门的品质 管理顾问。会议的过程是先由各车间课长汇报上次 品质会议提出问题的改善情况，然后对不能改善的 地方进行讨论，提出解决问题的办法，最后再由品 质管理部门的人员陪同顾问到车间对各个改善的地 方进行确认，再提出新的改善建议，整个改善过程 都有照片记录，见附表 2。 tpm 是英文（totalproductivemaintenance） 的缩写，意思是全员参与的生产管理方式，其主旨 就是生产人员的全员参与，目标是追求更高的生产 效率祥 见附表 3。 9 表格的管理 原料的管理，详见附表 4。 生产的管理，详见附表 5。 包装的管理，详见附表 6。 成品的管理，详见附表 7。 其他检查表格，详见附表 8。 三总结 这趟日本之行印象最深刻的就是日本人的细心 和敬业，这体现在方方面面。譬如同样是对成品中 混入头发的问题，我们只是告诉质检员加强对工人 头发露出和成品检查的力度，而日本人却从头发的 生长规律、掉落地点等方面分析原因，进而找到解 决的办法然后再对全体员工进行教育（详见附表 9） 。这样产生的效果当然是完全不同的。日本人的 质量管理的方法更是值得我们好好学习，他们的全 员参与，人人负责制度对产品质量的管理很有效果。 但是我们也要结合公司的实际情况及我国的现状， 不能全部拿过来，要有选择的吸收，学习。对于我 们公司做的比较好的方面要好好总结，继续改善， 为把我们公司建设的更好不断努力。 第一次代表公司进行访问，心情很激动，也有 点紧张。这七天时间里，我时刻牢记自己是延吉秀 爱的职员，代表的是延吉秀爱的形象，故在各个方 面加以注意，参观学习时谦虚谨慎，又不失风度， 对待对方的疑问正确表达自己的看法，互相学习， 共同进步。 访问时间较短，对于日本企业管理和质量管理 的精髓尚未真正领悟，只是看到了一些皮毛。由于 语言的障碍，更是给我的工作学习带来了很大的不 便所以这次访问并未满足公司和我的要求，对此我 深感不安，计划利用工作之余加强英语口语的训练 及日语的学习，全方面提高自己。 报告人：石慧 xx 年 10月 6 你正在浏览的实习报告是某日本公司实习心得报告 bsp;图 19分选 2 图 20分选 3图 21分选 4 图 22分选 5图 23传送带 3 各种标示 这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是他 们的各种标示，非常细致。图 24和 25是干果车间 的异物图，很清晰明了。图 26到 31都是在车间内 拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂 的人都不会有晕头转向的感觉，更方便了员工的工 作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂井 然有序。图 32和 33是在厂区内拍摄的，人行道上 有明显的标志，而且通向各个车间。 图 24松子不良品图图 25异物图 图 26管道和水槽图 27电话簿和包装箱标示 图 28公告板图 29电箱 图 30软帘图 31车间 图 32厂区 1图 33厂区 2 4 工具的管理 日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的 工具存放处，而且有数量的记录。图 36是一个可 以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的 地方，当有设备需维修时，使用起来非常方便。图 40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种 管线可以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还 使车间看起来更加整齐。图 41是一个工作台，构 造简单，使用方便。 图 34工具存放处 1图 35工具存放处 2 图 36工具存放处 3图 37工具存放处 4 图 38工具存放处 5图 39工具存放处 6 图 40管线图 41工作台 5 设备的管理 日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传 送带上都覆盖了 pvc板，并用塑料垂帘把设备都包 了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图 42、43 和 44。车间的整体布置也比较合理，只是 个别地方稍显混乱。图 50是加工车间产生的杏仁 红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用 纱布包了起来，防止灰尘飞扬，也避免了孳生蚊蝇。 图 42设备 1图 43设备 2 图 44设备 3图 45生产车间 1 图 46生产车间 2图 47生产车间 3 图 48生产车间 4图 49生产车间 5 图 50废品存放处 6 包装的管理 日本工厂的包装组分工都很明确，包装机器自 动化程度也很高，装填时是电脑计量，如图 53， 工人在封口时再用电子称核对，调整。可以看出工 具的摆放很合理，工人工作也很有条理。 图 51包装台 1图 52包装台 2 图 53包装台 3图 54包装组 1 图 55包装组 2 7 仓库的管理 日本工厂的仓库都是两道门，而且两个门不同 时打开，平时叉车就放在两道门中间，这样不仅方 便了管理，还有效的防止了蚊蝇和老鼠的进入，如 图 56。仓库内每个托盘都有标签，而且经检验的 和没检验的明显区别，如图 61，左边封有塑料薄 膜的是检验过的成品，右边的是没有检验的。 图 56仓库门图 57仓库 1 图 58仓库 2图 59仓库 3 图 60仓库 4图 61仓库 5 7 即将运到我公司的核桃生产设备 实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄 了它的整套生产流程，如图 62到 73。首先是装料， 然后过筛，经过风力去皮机，然后过 x射线检测机 （主要去石子，玻璃等异物） ，再经工人挑选，最 后过金属探测机后包装。共需工人 4名，装料 1名， 挑选 1名，包装 2名。其中我重点拍了风力去皮机， 如图 65、66 和 67，可以看出他们的防尘处理比我 们做的好。 图 62装料图 63料斗 图 64过筛你正在浏览的实习报告是某日本公 司实习心得报告 ;图 65风力去皮机 1 图 66风力去皮机 2图 67风力去皮机 3 图 68x射线检测图 69挑选 图 70金属检测机图 71自动装料机 图 72包装图 73全景 8 品质管理 概述 日本工厂的品质保证部是独立于生产部门的， 直接由社长和副社长管理，见附表 1。平时的品质 管理工作也是品质管理部和生产部一起来管理的, 这样就可以有效的避免了品质和生产之间的矛盾， 而且更有利于工厂的品质管理。我有幸参加了筑波 乳业的一次品质会议，感触颇深。他们的品质会议 由品质保证部部长主持，参加人有工厂长，车间各 层生产管理者及品质管理者，还聘请了专门的品质 管理顾问。会议的过程是先由各车间课长汇报上次 品质会议提出问题的改善情况，然后对不能改善的 地方进行讨论，提出解决问题的办法，最后再由品 质管理部门的人员陪同顾问到车间对各个改善的地 方进行确认，再提出新的改善建议，整个改善过程 都有照片记录，见附表 2。 tpm 是英文（totalproductivemaintenance） 的缩写，意思是全员参与的生产管理方式，其主旨 就是生产人员的全员参与，目标是追求更高的生产 效率祥 见附表 3。 9 表格的管理 原料的管理，详见附表 4。 生产的管理，详见附表 5。 包装的管理，详见附表 6。 成品的管理，详见附表 7。 其他检查表格，详见附表 8。 三总结 这趟日本之行印象最深刻的就是日本人的细心 和敬业，这体现在方方面面。譬如同样是对成品中 混入头发的问题，我们只是告诉质检员加强对工人 头发露出和成品检查的力度，而日本人却从头发的 生长规律、掉落地点等方面分析原因，进而找到解 决的办法然后再对全体员工进行教育（详见附表 9） 。这样产生的效果当然是完全不同的。日本人的 质量管理的方法更是值得我们好好学习，他们的全 员参与，人人负责制度对产品质量的管理很有效果。 但是我们也要结合公司的实际情况及我国的现状， 不能全部拿过来，要有选择的吸收，学习。对于我 们公司做的比较好的方面要好好总结，继续改善， 为把我们公司建设的更好不断努力。 第一次代表公司进行访问，心情很激动，也有 点紧张。这七天时间里，我时刻牢记自己是延吉秀 爱的职员，代表的是延吉秀爱的形象，故在各个方 面加以注意，参观学习时谦虚谨慎，又不失风度， 对待对方的疑问正确表达自己的看法，互相学习， 共同进步。 访问时间较短，对于日本企业管理和质量管理 的精髓尚未真正领悟，只是看到了一些皮毛。由于 语言的障碍，更是给我的工作学习带来了很大的不 便所以这次访问并未满足公司和我的要求，对此我 深感不安，计划利用工作之余加强英语口语的训练 及日语的学习，全方面提高自己。 报告人：石慧 xx 年 10月 6 你正在浏览的实习报告是某日本公司实习心得报告 bsp;图 19分选 2 图 20分选 3图 21分选 4 图 22分选 5图 23传送带 3 各种标示 这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是他 们的各种标示，非常细致。图 24和 25是干果车间 的异物图，很清晰明了。图 26到 31都是在车间内 拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂 的人都不会有晕头转向的感觉，更方便了员工的工 作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂井 然有序。图 32和 33是在厂区内拍摄的，人行道上 有明显的标志，而且通向各个车间。 图 24松子不良品图图 25异物图 图 26管道和水槽图 27电话簿和包装箱标示 图 28公告板图 29电箱 图 30软帘图 31车间 图 32厂区 1图 33厂区 2 4 工具的管理 日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的 工具存放处，而且有数量的记录。图 36是一个可 以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的 地方，当有设备需维修时，使用起来非常方便。图 40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种 管线可以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还 使车间看起来更加整齐。图 41是一个工作台，构 造简单，使用方便。 图 34工具存放处 1图 35工具存放处 2 图 36工具存放处 3图 37工具存放处 4 图 38工具存放处 5图 39工具存放处 6 图 40管线图 41工作台 5 设备的管理 日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传 送带上都覆盖了 pvc板，并用塑料垂帘把设备都包 了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图 42、43 和 44。车间的整体布置也比较合理，只是 个别地方稍显混乱。图 50是加工车间产生的杏仁 红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用 纱布包了起来，防止灰尘飞扬，也避免了孳生蚊蝇。 图 42设备 1图 43设备 2 图 44设备 3图 45生产车间 1 图 46生产车间 2图 47生产车间 3 图 48生产车间 4图 49生产车间 5 图 50废品存放处 6 包装的管理 日本工厂的包装组分工都很明确，包装机器自 动化程度也很高，装填时是电脑计量，如图 53， 工人在封口时再用电子称核对，调整。可以看出工 具的摆放很合理，工人工作也很有条理。 图 51包装台 1图 52包装台 2 图 53包装台 3图 54包装组 1 图 55包装组 2 7 仓库的管理 日本工厂的仓库都是两道门，而且两个门不同 时打开，平时叉车就放在两道门中间，这样不仅方 便了管理，还有效的防止了蚊蝇和老鼠的进入，如 图 56。仓库内每个托盘都有标签，而且经检验的 和没检验的明显区别，如图 61，左边封有塑料薄 膜的是检验过的成品，右边的是没有检验的。 图 56仓库门图 57仓库 1 图 58仓库 2图 59仓库 3 图 60仓库 4图 61仓库 5 7 即将运到我公司的核桃生产设备 实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄 了它的整套生产流程，如图 62到 73。首先是装料， 然后过筛，经过风力去皮机，然后过 x射线检测机 （主要去石子，玻璃等异物） ，再经工人挑选，最 后过金属探测机后包装。共需工人 4名，装料 1名， 挑选 1名，包装 2名。其中我重点拍了风力去皮机， 如图 65、66 和 67，可以看出他们的防尘处理比我 们做的好。 图 62装料图 63料斗 图 64过筛你正在浏览的实习报告是某日本公 司实习心得报告 ;图 65风力去皮机 1 图 66风力去皮机 2图 67风力去皮机 3 图 68x射线检测图 69挑选 图 70金属检测机图 71自动装料机 图 72包装图 73全景 8 品质管理 概述 日本工厂的品质保证部是独立于生产部门的， 直接由社长和副社长管理，见附表 1。平时的品质 管理工作也是品质管理部和生产部一起来管理的, 这样就可以有效的避免了品质和生产之间的矛盾， 而且更有利于工厂的品质管理。我有幸参加了筑波 乳业的一次品质会议，感触颇深。他们的品质会议 由品质保证部部长主持，参加人有工厂长，车间各 层生产管理者及品质管理者，还聘请了专门的品质 管理顾问。会议的过程是先由各车间课长汇报上次 品质会议提出问题的改善情况，然后对不能改善的 地方进行讨论，提出解决问题的办法，最后再由品 质管理部门的人员陪同顾问到车间对