灌注桩改桩基施工方案

1 灌注桩 改桩基施工方案 1、 工程概况 本 工 程 位 于 紫 金 山 站 南 曲 线 处 ， 站 房 主 体 中 心 里 程房北侧为地铁金马路站，东侧为规划的地铁四号线，西侧为白水河，白水河西侧为紫金山站，建筑面积为 2291工程基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径 800效桩长 24米，桩端进入持力层深度不小于 筋采用 8钢筋，螺旋筋采用 8钢筋，单桩竖向承载力值 1650 混凝土标号为 桩基情况统计表 承台类型 承台数量 桩数 直径 (桩顶标高 (m) 有效桩长 桩基础 4 800 4m 4 800 4m 4 800 4m 2 800 4m 8 54 800 4m 6 800 4m 16 800 4m 合计 32 90 2、施工组织设计依据 (1)、中铁第四勘察设计研究院设计的相 关图纸； (2)、中铁第四勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告； (3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ 紫金山东站房建地地质资料： 工 程 地 质 条 件 说 明 表 工点名称：紫金山车站站房 2 地形地貌 坳谷，地势较为平坦，多辟为苗圃地等。 地层岩性 地层自上而下依次为： (0)人工填土，为软硬塑状素填土，局部夹碎块石，层厚 (1)1 褐色，流塑，层厚 0 (1)2 质黏土 ，黄褐灰褐色等，软塑，层厚 0 (1) 黄灰黑色，硬塑，厚度 0 (2) 黄夹灰白色，硬塑，厚度大于 10m；下伏 (4)1全风化，岩芯呈土柱状。详见工程地质纵横剖面图。 地质构造 勘察范围未见重大地质构造。 水文地质条件 地下水位一般 4 6m 左右，为孔隙潜水，地下水对混凝土无侵蚀性。 物理性质 地震动峰值加速度为 反应谱周期为 工 程 地 质 条 件 一、土石等级及承载力、 钻孔灌注桩极限侧阻 力标准值 限端阻力标准值 1)1 塑， 60； 侧阻 301)2 塑， 120； 侧阻 501) 塑， 150； 侧阻 702) 塑， 180侧阻 82阻 13004)1泥质砂岩，全风化， 220侧阻 90阻 1500 注 3 加强组织领导，抓紧落实准备工作，由项目部总体协调，架子队具体实施，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，制定出严格的施工进度计划，并按期完成。项目组织结构图如下： 架子队主要管理人员职责分配：如下表 姓名 职务 主要职责 康都如 架子队队长 负责对工程项目实施全过程的控制和管理 马家稳 架子队副队长 1)协助队长，全面指挥、协调生产 2)负责施工设备的调配和管理 3)负责劳力的组织和管理 4)负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作 项目经理项目副经理 项目总工程师物资设备部计划财务部工程管理部综合管理部安全质量部中心试验室提供物资源保障专业工程师 专业工程师 专业工程师 试验工程师第十一架子队队长技术负责人技术员 质检员 安全员 材料员 试验员工班长 领工员 4 5)负责与甲方制定分包施工单位协调配合工作 刘亚松 技术总工 1)负责组织编制施工组织设计和质量计划 2)负责图纸会审和技术交底 3)负责组织质量检验和评定工作 4)负责项目部质量保证体系的建立及实施 汪宜彪 质检员 1)负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制” 2)复核红线、轴线、桩位和标高 3)制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置 陈维付 施工员 1)及时、准确地测量轴线、标高、桩位 2)对施工图纸、施工组织设计、质量计划、作业指导书等进行交底 3)对关键工 序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录 4)负责日常施工中的技术问题的处理 架子队成员一览表 序 号 姓 名 岗 位 联系电话 备注 1 康都如 架子队队长2 马家稳 架子队副队长3 刘亚松 项目工程师4 汪宜彪 质 检 员5 孙兵 安 全 员6 刘建峰 资 料 员7 陈维付 施 工 员8 汪鹏玮 试 验 员9 杨平 材 料 员建搭设 采用彩钢保温板房。 以现有市政供水管网接入为主，管径为 过管道引到各用水地点。 5 每台钻机每根桩预算用水量 50 电系统 以市政供电为主，备用发电机为辅，主要为钻机用电，每台钻机用电量 80估计高峰用电量为 320过地下电缆引至钻机、砼输送泵及各用电地点。 术准备 悉和审查施工图纸 在建设单 位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。组织作好图纸自审及技术交底工作。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉桩基工程的主要施工工艺流程。 始资料的调查分析 调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料。 计算出主要材料、 机械设备和人工的用量。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，主要建筑材料为钢筋 8和 18；砼为 （见下表材料需用计划表）。及时提取材料合格证，向监理报送。 主要材料需用计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 商品砼 447 施工中分批进场 2 桩主筋 18 t 66 施工中分批进场 3 桩加劲箍 16 t 8 施工中分批进场 4 桩螺旋箍筋 8 t 工中分批进场 5 水管 2寸 m 300 6 水管 4寸 m 100 动力组织准备 根据该工程的特点组建架子队，选派组织能力强、施工经验丰富的管理人员负 责桩基施工领导工作。选用熟练的技术工人，集积施工力量，组织劳动力进场，作好工人的入场教育工作，落实好施工计划和技术负责制，作好工人的技术交底 6 和安全交底工作。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 见下表：劳动力计划表。 劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 钢筋笼制作 桩基成孔 钢筋笼吊装 桩基砼 截桩头 机械工 2 5 5 5 5 砼 工 15 壮 工 8 10 10 8 10 电 工 1 1 1 1 1 电焊工 6 6 起重工 2 钢筋工 10 械设备准备 按照施工工艺的要求，编制好施工机具需要量计划。大型设备提前进场，以便进行维修和调试。见下表 4：主要施工机械设备表。 表 4： 主要施工机械设备表 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 回旋钻孔机 5 2 砼输送泵 1 3 地泵 台 1 4 钢筋调直切断机 4 台 1 5 钢筋切断机 1 6 吊车 16T 台 1 7 经纬仪 1 8 水准仪 1 9 交流电焊机 3 10 振捣棒 2 7 11 气焊 套 1 12 泥浆泵 0 8 13 污水泵 台 1 4、施工方案 基平面图 1）钻孔布置平面图： 12123 4 53 4 5J Z - I I I - 紫 站 1J Z - I I I - 紫 站 2J Z - I I I - 紫 站 4J Z - I I I - 紫 站 3J Z - I I I - 紫 站 5J Z - I I I - 紫 站 6 8 2）桩基平面图： 9 根据工程特点及现场条件本工程选用正循环回转钻成孔方法施工，该法施工成孔质 量可靠，施工噪声小、无震动、无挤压。对地铁防护较为有利，但成孔速度慢、效率底、用水量大，泥浆排放量大，是施工中需克服的困难。 循环回转钻成孔施工基本原理 在钻机驱动钻具回转的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗液（清水，更常用的是泥浆）冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环排渣系统。 工流程 正循环钻成孔灌注桩施工程序如下： 1、设置护筒 护筒内径较钻头外径大 10 20所下护筒太长，可 分成几节，上下节护筒在孔口处用法兰等连接。护筒顶部应焊加强筋和吊耳，并开水口。护筒入土长度一般要大于不稳定地层的深度；如该层深度太大，可用两层护筒，两层护筒的直径可相差 5 10筒应根据桩径、土层、埋设等因素设计。护筒上部应高出地面 20右。 2、安装正循环钻机。 10 3、钻进。 4、第一次处理孔底渣土。 5、移走正循环钻机。 6、测定孔壁。 7、将钢筋笼放入孔中。 8、插入导管。 9、第二次处理孔底虚土。 10、水下灌注混凝土，拔出导管。 11、拔出护筒。 工艺流程见下图： 循环回转钻成孔施工特点 持足够多的冲洗液量 （ 1）与反循环钻进相比，正循环回转钻进时，泥浆上返速度低，排除钻渣施工准备放样定位埋设护筒钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔质量检测砼灌注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制 浆选择钻进参数选择钻进参数钻机就位制作钢筋笼泥浆排放 运输砼试块制作搅拌砼检测拼接导管泥浆外运泥浆循环 11 能力差。为缓解上述问题，需要特别重视在正循环施工中，泥浆具有举足轻重的作用。保持足够的冲洗液（泥浆和水）量是提高正循环钻进效率的关键。 （ 2）冲洗液量按下式确定： Q=60 103 式中： Q 冲洗液量（ L/ F 环空面积（ v 上返速度（ m/s）。 冲洗液上返速 度根据冲洗液种类及钻头来确定，见下表： 冲洗液上返速度（ m/s） 表 洗液类型 钻头形式 清 水 泥 浆 合 金 3）冲洗液量的选择对钢粒钻进有很大影响：如果冲洗液量过大，大部钢粒被冲起，孔底破碎岩石的钢粒数量不足；冲洗液量过小，则不能及时排除孔底岩渣和失效的钢粒。 （ 4）对于钢粒钻进，其冲洗液量的选择一般根据岩石性质、钻头过水面积、钢粒投放、钢粒质量、孔径和冲洗液性质等综合考虑，按下式确 定： Q = 式中： Q 冲洗液量（ L/ D 钻头直径（ m）； k 系数（ L/m），可取 8 102 9 102 L/m。 钢粒投放量一般为 15 40，采用少投勤投方式以保持孔底有足够的钢粒。 （ 5）保持泥浆质量、提高泥浆密度和黏度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力 1）造浆黏土应符合下列技术要求： 胶体率不低于 95%。 含砂率不大于 4% 造浆率不低于 ）泥浆性 能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度为 12 漏斗黏度为 16 28s。 含砂率小于 4%。 胶体率大于 95%。 失水量小于 300 桩孔直径大时，可将泥浆相对密度加大到 度 28 工注意事项 1、规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证正循环作业时，冲洗液循环畅通、污水排放彻底、钻渣清除顺利。 泥浆循环系统的设置应遵守下列规定： 1）循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组 成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般宜采用集中搅拌泥浆，统一向各个钻孔输送泥浆的方式。 2）沉淀池不宜少于两个，可串联并用，每个沉淀池的容积不小于 6浆池的容积为钻孔体积的 般不宜小于 8 10 3）循环槽应设 1:200 的坡度，槽的断面积应能保证冲洗液正常循环而不外溢。 4）沉淀池、泥浆池、循环槽不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。 2、应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。在砂土或容易造浆 的黏土中钻进时，应根据冲洗液密度和黏度的变化，可采用添加絮凝剂的方法加快钻渣的絮沉，适时补充低密度、低黏度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 工顺序 由于工程施工需跨两条城际铁路线，根据现场条件，划分为三块区域来进行施工作业，一区域为既有城铁线 1以东至 区域为既有城铁线 1和 2中间的这块场地，轴线为 区域为既有城铁线 2以西至 如下图所示： 13 18 域 地 铁 线 1 以 东 至 A 轴 线二 区 域 地 铁 线 1 与 地 铁 线 2 中 间 区 域三 区 域 地 铁 线 2 以 西 至 D 轴 线三区域一区域1 铁 线 1地 铁 线 2一区域场地开阔，地势较平坦，桩机可正常进行施工；二区域场地狭长，宽度为 两边的地铁混凝土墙较长，共 220米。两边混凝土墙从南端约30 米处开始收缩变窄，到端头入口处仅有 宽 ,且地势不平，为使桩机顺利进入到施工区域，在南端入口沿地铁混凝土墙 30 米段采取填土垫高整平压实 措施，垫土压实后，桩机则从此入口通过小型挖掘机推入，； 三区域靠近白水河边，与白水河护堤高差较大，桩基施工易产生土层滑坡，此区 域需对现有场地进行拓宽加固处理。如下图所示： 45003 0 0 009500填土整平二 区 域 地 铁 护 墙 南 端 填 土 整 平地铁中心线1地铁中心线2 14 紫金山地铁线路中心线白水河建筑物外框线建筑物外框线拓宽加固区域三 区 域 河 堤 拓 宽 加 固 区 域（ 1）地铁接触线防护措施 为防止施工过程中机械的操作触碰到地铁高压线路，不影响地铁的正常运行及保证施工人员的人身安全和工程的顺利进行，在施工前做好地铁高压线路的安全防护工作。 防护工程主要有地铁接触线防护、地铁接触线绝缘防护、地铁线路外露段安全围挡防护，地铁接触线防护主要采用双排钢管架对站房内地铁段进行全封闭防护，内侧铺设绝缘板；地铁线路外露段安全围挡防护主要采用钢管架和铁皮组成围墙，详细内容参见 紫金山站地铁防护方案。 （ 2）桩基施工时对地铁线的沉降观测 由地铁科技公司对地铁结构的沉降进行安全监测。 （ 3）地铁安防管线保护措施 在 轴线上有两道地铁安防管线，桩基施工前必须对安防管线进行保护。 安防线保护措施 :地铁接触线防护基础施工前探明安防线位置人工挖出，在防护基础混凝土施工时预埋管道，然后从管道内穿出，达到保护措施。见下图： 15 （ 3）、施工顺序 拟安排 5台桩机同时进行施工作业，一区域安排两台桩机，二区域安排一台桩机，三区域安排两台桩机，从轴向轴顺次进行桩孔施 工。 如下图所示： A A A A A A 16 17 (3)、泥浆池的布置 根据现场地形条件，泥浆池采用 5桩基施工顺序由北向南移动，泥浆池布置在轴线北侧，一，二，三区域各布置一个，一三区域泥浆易处理走，二区域泥浆采用泵抽法，用管道从防护架上穿过，泵抽到一区域泥浆池。产生的泥浆经联系环保部门确定弃倒场后用罐车拉走处理。 要施工方法 样定位 工程开工前，根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。监理工程师复核无误后 ，埋设护桩进行保护。 设护筒 护筒采用于 5钢板制作，直径大于孔径 20 30筒埋设平面位置偏差不大于 5斜程度不大于 1%，护筒周围用粘土夯实。 a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于 5 b、陆地墩台，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位 c、入土深度为 2 4m。 浆制作 泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求： 相对密度： 度： 18 22 S 剪 切 力： 砂 率： 6 胶 体 率： 90 95 失 水 率： 250 碱 度： 8 10 在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位，为回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。 根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁 18 起到保护作用，防止孔壁坍塌。 机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“ 天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10 进成孔 钻机就位后，由测量员和监理工程师对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。 钻孔严格按规范的规定和要求进行施工，同时要求符合下列要求： a、应在钻孔桩施工开始时，选择一至二根桩作为试桩，主要是检查泥浆质量和钻机等的机械性能是否能满足施工要求，同时也可以了解地质情况，做到心中有底。 b、钻孔一经开始，应连续进行，不 得中断；及时填写施工原始记录；严格执行交接班制度。 c、经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。 d、升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。 e、开钻时首先正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后全速钻进。 f、循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的 80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩孔现象。 g、钻孔停机、提钻、捞渣 等时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。 孔 清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求。对于正循环回转钻进，终孔并经检查后，应立即进行清孔，清孔主要采用正循环清孔 其操作方法是：正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底 80 100用大泵向孔内输入相对密度为 新泥浆，维持正循环 30上，把桩孔 19 内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于 4%为止。 当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将 其携带上来时；或经长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于 s。 清孔时孔内水位应在地下水水位以上 防钻孔的塌陷，清孔还应符合下列规定： a、清孔后沉淀物厚度不应大于设计图纸的要求 (25 b、清孔采用换浆法，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底 20 40相对密度较低（ 泥浆压入，把孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥 浆换出。 的检查 钻孔过程中应用孔规对钻孔直径进行检查，孔规 直径应不小于桩的设计直径，孔规长度为 4倍桩的直径。钻孔深度达到设计要求后，在下钢筋笼之前，应对全长进行检查，同时钻孔桩应符合下列要求： a、平面位置：任何方向不大于 50 b、钻孔直径：不应小于桩的设计直径。 c、倾 斜 率：不大于 1。 d、孔 深：不小于设计图纸规定或工程师指示。 筋笼制作与安放 在桩位的场地平整中，应考虑钢筋制作平台位置，地势应平直。根据桩长考虑平台的面积，钢筋笼分节预制。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到： a、所有桩的钢筋笼应在砼浇注前，整体或分段就位吊入孔内。钢筋笼就位过程中，焊接时应保证上下两节都垂直，防止因焊接原因导致钢筋笼中心偏位和下放困难。浇注砼之前，由测量队用全站仪对钢筋笼中心进行定位，定位后钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，一般用四根钢筋对称焊在护筒上，以保证钢筋笼顶面标高和中心位置偏差在允许误差范围内，并能防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。 b、钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的隔离块，隔离块沿柱长的间 20 距为 2叉排列。 c、为了防止在下放钢筋笼过程中，钢筋笼碰撞孔 壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。 d、砼导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升。 e、钢筋笼底面高程的允许误差 50 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（ 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 f、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度 缝宽度 段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。钢筋 焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4m 在钢筋笼四周均匀设立 4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。 导管 1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径 250，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 对接检查：导管接 头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 压水试验：在连接后导管内先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到 持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约 15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应 21 根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底 凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放 ，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 砼灌注 1、砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输，拖式混凝土输送泵或流槽输送，为确保灌注桩的质量，还必须做到： 灌注砼前应探测孔底沉渣厚度，如果大于施工图纸要求，必须再一次清孔。 砼料运至灌注地点应检查砼是否拌和均匀和坍落度，符合要求后，方能使用。如不符合要求应进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。 钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并连续进行，不得中断。 浇注砼用的导管直径不小于 250时要做导管的水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底应保 留 25 40得大于 40 首次砼灌注前，应根据桩径对首灌砼方量进行计算，配备足够大的料斗装满砼，以保证首次灌注封底成功。首灌砼导管埋深不得小于 1m 在砼浇筑过程中导管埋置深度为 2 6米。 浇注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点以防污染。 砼应连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于 80 砼在终凝 7d 后才能凿除桩头，并应保持凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥及其它杂物。 砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。 砼面进入钢筋骨架 4当提升导管，使钢筋骨架 在导管下口有 2可恢复正常的灌注速度。 2、拌制砼所用的材料应符合规范规定和要求。同时水下砼应符合下列要求： 标号为 凝时间不小于 6小时。 粗骨料为级配良好的碎石。 粗骨料最大料径小于 4不大于导管直径的 1/6，钢筋笼最密净距的 1/3。 含砂率宜为 缓凝剂的使用须经工程师批准。 22 塌落度为 18 20 水泥用量不小于 350kg/掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于 300kg/ 水灰比应为 质量检查项目 钻 孔 桩 质 量 检 查 项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩凝土强度 (在合格标准 按 98附录 2 孔的中心 群桩 位置 ( 排架桩 100 50 用经纬仪检查纵、横方向 3 孔径 大于设计桩径 查灌注前记录 4 钻孔倾斜度 1% 查灌注前记录 5 孔深 (符合图纸要求 查灌注前记录 6 沉淀厚度 ( 300 查灌注前记录 7 清孔后指标 相对密度 1. 1 查清 孔资料 粘度 17 砂率 2% 胶体率 98% 5、质量保证措施 量目标 合格 确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作： （一）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。 （二）桩合格率 100%，无三类桩、四类桩。 （三）砼试块按规范留取、试压，统计合格。 （四）所有存档资料完整、清晰。 23 量保证体系 量管理措施 （ 1）、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严 格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。 （ 2）、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三 工序”管理，严格质量法规，项目经理项目副经理 项目总工程师物资设备部计划财务部工程管理部综合管理部安全质量部中心试验室提供物资源保障专业工程师 专业工程师 专业工程师 试验工程师第十一架子队队长技术负责人技术员 质检员 安全员 材料员 试验员工班长 领工员 24 抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法： 一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。 二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质 量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求 高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。 （ 3）、原材料、设备的质量控制 编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。 材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进 行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。 各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。 加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。 量管理制度 术、质量交底制 度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面： 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监 25 理单位组织设计交底会； 施工组织设计编制送审确认后，由项目牵头，项目工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点； 本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗； 项目工程师向施工员及其 他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。 术复核制度 本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。 蔽工程验收制度 凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋 笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。 场材料质量管理制度 首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。 量通病控制手段 孔过程中出现坍空 其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。他控多有泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理，坍空不严重时喉，可回填土道坍空位后，并采取该山泥浆性能、加高水头、深埋护筒 等措施，继续钻进 ;坍孔严重时候，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，如果无上述土类时候可采用粘质土并掺入 5%8%的水泥砂浆，应等待数日后方可采取改善措施后重钻。坍空部位不深的时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。 26 孔偏斜、弯曲 一般有地址松软不均匀、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜出钓住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重的时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。 孔缩孔 扩孔多系孔壁小坍塌或钻锤摆动过大造成。钻孔缩孔常因地层 中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，一般采用失水率小的优质泥浆护壁；钻锤磨损大也能使孔径稍小，应随时及时的焊补钻锤。当缩孔已发生时，可用钻锤上下反复扫孔，孔大孔径。 一般采取护筒周围回填土夯实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锤慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施。 钻、埋钻 多出于正循环回钻钻进时，遇软塑粘质土曾，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快、钻查量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。应改善泥浆性能，对钻杆内径、钻扎进出口 和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制适当进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。 量事故的预防及处理 灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，防止发生质量事故，若出现质量事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，以期尽量减小经济损失。 管漏水 主要原因： 能将导管底口下封住，使水从导管底口涌入； 皮垫被高压气囊挤开，水进入； 制错误，使导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 处理方法： 即将导管提出，进行清孔重新下导管，重新灌注。 27 种情况，应换新导管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法将导管内的水和沉淀吸出，继续灌注混凝土，起先混凝土应增加水泥用量，以后的混凝土可恢复正常配合比。 管 主要是由于初灌时隔水栓卡管或坍落度过小，流动性差，夹有大骨料，混凝土离析或导管漏水引起。灌注过程中加强对导管检查和对混凝土和各项指标检查。 孔 主要原因是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或 护筒周围堆放重物或机器振动引起。 处理方法是加大水头，移开重物，排除机具振动，用吸泥设备吸出坍入孔内泥土，如不继续坍孔，时间允许可重新灌注，但应按继续灌注桩采取补强措施，否则拨出导管和钢筋笼，回填粘土，重钻。 管 主要原因是导管埋入混凝土过深，使导管内外混凝土已初凝、与混凝土产生的摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。 预防方法是严格控制导管埋深不得超过 6m，混凝土内加缓凝剂，加速混凝土灌注速度，提升导管不可过猛。 灌注水下混凝土过程中要严格核对混凝土的数量，确定混凝土的灌注高 度。对于已经发生短桩的，可以按照处理埋管的办法，插入以直径稍小的小护筒，深入到原灌混凝土内，用吸泥机吸出坍方土和沉淀土，拔出小护筒，重新下导管灌注，灌桩完后此桩要予以加强。 凝土严重离析 多由于导管漏水、地下水渗流造成。灌注水下混凝土前要严格检查导管的水密性，灌注过程中要注意防止导管内发生高压气囊，在高压地下水地区要测验地下水的压力高度和渗流速度。 用钢护筒 根据地质报告，本桥地表下除有 1m 左右厚的硬壳层外其下分布有 10 12防止塌孔，缩孔，除按正常护筒埋 设外，还应准备同规格钢护筒， 28 以备加长用。 量问题的补强方法 灌注桩检测后发现有夹层断桩、混凝土离析、空洞等事故时，经设计代表和监理工程师同意后可以进行加强处理。 采用压入水泥浆补强。钻两个小孔，分别作出浆进浆口用。深度应达补强处以下 1m。 用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。 压入水灰比为 纯水泥浆 浓浆压入时应使其充分扩散，当浓浆从出浆口冒出时停止压浆，用碎石将出浆口封住，并以麻袋堵实。 最后用水灰比 水泥浆压入，压力增大到 关闭进 浆阀，稳压压浆 2025浆补强工作结束。 待水泥浆硬化后，应再钻孔取芯检查补强效果。 防措施 拌和站：要求机械设备在浇筑前进行彻底的检修，避免出现故障。 拌和站制定应急预案，一旦拌和机出现故障，该采取何种不救措施，保证混凝土的正常。 导管配置，在底部 28米范围内管节长度不应大于 现场应有应急措施，在料斗上安装附着式振捣器，并准备 1 钢筋笼的焊接要保证质量，缩短焊接时间。 试验室要严格混凝土的用水量计量，应保证混凝土的工作性能，混凝土在现场等待的时间不能过长。 现场灌 注时，采用分批量下料，即每罐车混凝土分几次下料，拌和站的后续混凝土未出站前不能将混凝土全部浇筑进去，避免混凝土面进入初凝期，导致后续的混凝土不能顺利灌入。 6、施工进度计划及工期保证措施 本工程自开工之日起 ,总工期为 28天。如遇特殊情况 ,工期相应顺延。 (1)、组成以项目部架子队班组为主体的三级施工计划保证体系。公司劳资处、材料处、设备处做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场 29 各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现； (2)、采取现场跟班制度，加强宣传教育 ,调动职工的积极性，提高劳动效率； (3)、在总控制计划的框架下，制定出周计划，并根据施工实际情况及时调整，保证总进度计划的实现； (4)、合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡； (5)、对施工进度实行日目标管理，以加快施工速度； (1)、现场准备：根据施工平面布