陈毅纪念园施工组织设计

1 陈毅纪念园施工组织设计 目 录 第一章 编制说明及编制依据 第二章 工程概况及工程特点 第三章 施工组织机构 第四章 施工方案与技术措施 工 工方案 温墙面施工方案 电系统安装施工 墙面抹灰工程 2 理石地面工程 墙面砖工程 水工程施工方案 第五章 质量管理体系与措施 第六章 安全管理体系与措施 第七章 环保文明管理体系与措施 护管理措施 第八章 施工平面布置 第九章 工程进度计划及保证措施 第十章 技术组织措施 第十一章 资源配置计划 3 第十二章 施工机械设备配置 第十三章 其它措施 手架塔设措施 、复杂环境的技术措施 第十四章 附表及附图 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章 编制说明及编制依据 一、本投标文件施工组织设计严格按照成都 都江堰小型别墅住宅 施工招标招标文件对施工组织设计的要求进行编制。 二、根据本 工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“ 一、 成都都江堰小型别墅住宅 （以下简称本工程）招标文件及施工图纸等。 二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 三、国家和行业现行的施工及验收规范： 民用建筑设计通则 （ 住宅厨房设施功能标准 ( 建筑设计防火规范 ( 住宅卫生间设施功能标准 (5022 住宅设计规范 ( 2003 版） 住宅厨房设施尺度标准 ( 住宅建 筑规范 ( 住宅卫生间设施尺度标准 ( 屋面工程技术规范 ( 民用建筑热工设计规范 ( 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 (34四、地方和企业现行的施工工艺和工法。 第二章 工程概况及工程特点 本工程位于成都市都江堰 ，整个拟建场地地形平坦，施工材料可以通过现有便道运输至施工现场，交通较为便利。 成都市位于 四川盆地西北边缘，地势东北高、西南低，垂直气候明显，四季分明。 工程所处位置成都市属于我省盆地中亚热带湿润季风气候，温差变化大；年平均气温 7 9月份最高，最高 400C， 12月至次年 1月份气温最低，最低可达到 西北高原大陆性气候影响，四季多风，最大风力八级，风压 350Pa/大风速 s,风向偏西北。历年平均降雨量在 900 1100中日最大降雨量为 102.6 75%集中于 6平均相对湿度 70 80%之间，平均无霜期 263天左右 。 本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。 一、建筑概况 1、主要概况 成都 市都江堰小型别墅住宅， 建筑面积为 ,三 层框架结构 ;民用建筑三级， 耐火等级为二级，抗震设防烈度 8 度 ,建筑使用年限为50年。 2、装饰装修概况 : 建筑装修特征表 类 别 装 修 标 准 分 布 部 位 外墙面 抹灰及外墙面砖 外墙面 天 棚 混合砂浆抹灰 天棚 内墙面 水泥砂浆抹灰 室内墙面 楼地面 水泥砂浆找平层及地砖、大理石地面 楼地面 二、结构概况 成都电子机械高等专科学校郫县新校区陈毅纪念园 (第二次 )根据设计要求，本工程基础采用预应力高强混凝土管桩基础，所有基础开挖后，均须经地勘、设计、监理、质检等部门共同验槽后，再进行下一道工序的施工。 其余结构特征值详见下表： 建筑结构特征表 类别 特 征 砼 基础部分：基础 体部分：矩形柱、矩形梁、楼梯 梁、构造柱、圈梁 钢筋 10 规格 62 00 规格 122 焊条 材间的焊接， 砌体 页岩多孔砖及实心砖墙 . 一、建筑的重要性及影响 成都电子机械高等专科学校郫县新校区陈毅纪念园 (第二次 )位于成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，所以本工程的质量进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力 等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完成此工程，让建设单位体验到精品工程的高品质使用价值。 二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但地处成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，因此安全文明施工是关键，施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬。 三、本工程施工特点主要表现在以下几方面： （ 1）、根据进度计划基础及主体工程施工将集中在冬季及雨季。应考虑季节性施工措施。 （ 2）、本工程地处于成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，对 于施工安全和文明施工有较大的难度。 四、质量要求高 根据招标文件的要求，本工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准，遵循我公司一贯对质量的高要求及高标准 ,因此我公司郑重承诺：本工程质量必达合格标准。 针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策。用“庖丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。 我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神，团结进取、自强 拼搏、求实创新的工作作风，树立精品意识，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，以优良工程为目标，顺利完成建设任务。 第三章 施工组织机构 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀建造师挂帅，公司工程师任工程技术负责人的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程，并对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各专业施工班组在项目部的直 各职能科室 公司级 项目级 专业班组级 工程部 总经理 技术部 项目负责人 项目部主管人员 各施工操作人员 各专业班组长 接指导下做到有计划的组织施 工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 一、 施工组织机构管理框图 二、公司职能部门及项目部人员职责 工程部职责： 根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 技术部职责： 在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量、安全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料 ，新工艺，新技术的推广和实施；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作， 负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 预算部职责： 负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 设备部职责： 负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的 和设备的数量、质量、价格负责。 办公室： 根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。 项目负责人职责 ： 对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 技术负责人职责： 在项目负责人领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。 二、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化， 使项目部管理 体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。 四、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行 这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到建设单位代表与监理人员是否在场都一个样，让建设单位放心。 第四章 施工方案与技术措施 一 人员准备方案 为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目部。项目部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，一旦中标，即可迅速进场全面开展 施工，确保工程按时完工。 （ 1）根据施工图预算进行各工种用工分析。 （ 2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。 （ 3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。 （ 4）签订内部劳动用工合同。 （ 5） 组织劳动力进场。 （ 6）进行施工前的施工技术与安全交底。 二 施工机械和材料准备 目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工。 （ 1）根据施工图预算提出材料计划。 （ 2）落实货源，签订材料供销合同。 （ 3）编制施工机械计划及配 件计划。 （ 4）已有机械维修。 （ 5）组织施工机械进场、安装、试车。 三 施工技术准备 （ 1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。 （ 2）熟悉与审核施工图。 （ 3）图纸会审。 （ 4）编制施工组织设计。 （ 5）制定项目质量计划。 （ 6）分阶段编制分项工程作业指导书。 （ 7）进行施工技术交底。 （ 8）测量准备工作：根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。 1）按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。 2）各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。 3）做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。 四 施工现场准备 根据施工平面布置图在进场后完成以下工作： （ 1）定位放线，建立工程测量控制网。 （ 2）塔吊基础施工。 （ 3）加工车间布置。 （ 4）办公区临 建施工。 （ 5）工地食堂施工。 （ 6） 施工供水网布置。 （ 7）施工用电电网布置。 （ 8）工地混凝土站布置。 （ 9）工地排水系统布置及施工场地硬化处理。 一、施工测量工程 施工测量工程的重要性：施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。因此要求施工测量人员必须持岗位合格证方可上岗。施工测量所用仪器应符合精度要求，并在有 效检测期内。 二、测量与放线： 依据钉桩成果现场条件编制测量放线施工方案对钉桩（红线桩）成果进行复测（包括平面及水准）确定建筑物轴线定位桩监理单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础底板放线监理单位验收。 （ 1） 测量放线的步骤。 对红线桩的复核：根据现场条件及建设单位提供的定位控制线，制定复核测量方案。 （ 2）建筑物轴线定位 控制线与控制主轴线关系：根据复核结果绘制控制线与主轴线的 几何关系，并绘制关系示意图。 制定控制轴线与现场平面轴线控制网平面布置图。 （ 3）测量精度要求 建筑物的平 面控制网和主轴线，其测距精度不低于 1/10000， 测角精度不低于 20s（激光仪可达到 1/40000， 5）。 层间垂直度测量偏差不应超过 3 建筑全高垂直度测量偏差不应超过 3H/10000（ H 为建筑总高度），且不大于 15 建筑的标高控制网其闭合差不应超过 5n 为测站数）。 层间标高测量偏差不应超过 3 建筑总高测量偏差不应超过 3H/10000（ H 为建筑总高度），且不应超过 10 每层找平，其高度误差范围在 5内，激光仪为 2 （ 4）措施要点 首层平面位置由现 场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量 其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差（ 1/20000）。 为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中，并整平。 为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度，否则应采用弯管日镜成激光经纬仪。 所有进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内，方可使用。严禁使用过期或未检的测量仪器。 测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。 测量的原 始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改， 手续应齐全。 加强自检，关键部位如定位轴线、基础放线、 板、首 层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理 再复查。 必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，未经监理单位验收 签证，不得进行下道工序。 建立健全测量放线各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协 调。技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。 用水准仪找平时，至少有两个后视点，并且找平一段时间后视一 次，以免出错。 4）沉降观测 （ A）沉降观测点的布置 在 1 层墙柱 +高布置沉降观测点。 从场地基准水准点 测出沉降观测基准点 过三次 以上测量并平差，确定其高程。 （ B）沉降观测的方法 该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按工程测量规范 二等执行，使用 水准仪，英瓦尺，按规范二等水准测量的要求施测。 仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差 线长度 50m。 观测制度：首层柱子拆模后，进行初始观测，确定沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。 测量误差符合精度要求。 一、 主要机具设备 本工程拟采用机具设备为挖掘机及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及选用参见下表。 名 称、特 性 作 业 特 点 适用范围及辅助设备 挖掘机 操作灵活，挖土卸土均在地面作业，不用于运输 1开挖地面以下深度不大的土方； 2最大挖土深度 4 6m，经济合理深度为 3m； 3可装车和 两边甩土、堆放； 4较大较深基坑可用多层接力挖土 1开挖含水量大的 三类的砂上或粘土； 2基槽； 3基坑； 4边坡开挖，土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合推到附近堆放 装载机 . 操作灵活，回转移位方便、快速，可装卸土方和散料，行驶速度快 轮胎式只能装松散土方，履带式可装较实土方； 业面经常用推土机 平整并推松土方 二、 作业条件 1清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟等位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。 3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线 和水准基点。场地平整进行方格网桩布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 4在施工区域内做好；临时性或永久性排水设施或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于 场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。 5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和全方运输道路、临时、供水供电线路。 6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工 作状态。 三、施 工操作工艺 1、机械开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。本工程拟采用多采用 2、挖掘机作业拟采用坑端开挖和坑侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。 3、自卸汽车数量将按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，以能保证挖掘机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容 量的 3 5倍。 4、基坑底板标高不一时，机械开挖次序可采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（ 5，宜分二三层开挖，在一面修筑 10 15坡道，作为机械和运上汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。 5、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为 1 5 4，修坡以厘米作限制差误。本工程最后场地清理将拟配一台装载机清土、送上、运土。 6、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 7、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 200用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。 四、 质量标准 1保证项目 基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2允许偏差项目 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表： 项次 项目 允许偏差（ 检验方法 基坑 挖方场地平整 1 标高 +0 50 100 用水准仪检查或拉线尺量检查 2 长度、宽度（由设计 中心向两边量） 0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡坡度 0 观察或用坡度尺检查 注： 1、基坑沿沟机械开挖应配人工清底修坡； 2、项次 3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。 五、 成品保护 1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。 2基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡 度，以防雨水浸泡基坑和场地。 3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 一、主要机具设备 1、机械设备 自卸汽车、平板式振动器、激振夯等。 2、主要工具 铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 二、作业条件 1、对土石方进行检验，土石方应通过实验确定配合比例，使符合设计要求。 2、对基坑和基底土质、地基处理进行检验；并检查尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽 隐蔽验收手续。 3、在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙弹好水平控制线。 三、施工操作工艺 1、铺设土石方垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。 2、回填层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯型搭接，每层错开 注意充分捣实。 3、土石方应先将砂、石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂卵石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，时达到最优含水量，以 利夯压实。 4、土石方回填层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。 5、土石方回填应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好 5m5制每层砂垫层的铺设厚度。 6、土石方褥垫层采用平振法法进行夯填，土石方每层铺设厚度200 250 施工时最优含水量为 15 20%。 7、垫层振夯压要作到交叉重叠 1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定。 8、土石方垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用 200 定砂的干密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 四、质量标准 1、基底的土质必须符合设计要求 土石方的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 1）土石方的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2）分层留槎位置：方法正确，接槎密实，平整。 3、允许偏差项目 土石方垫层的允许偏差及检验方法见下表： 项 次 项 目 允许偏差（ 检验方法 1 顶面标高 15 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用 2管桩 施工 （ 1） 施工准备工作的要求 详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。 编制施工方案，编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。 根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按按总平面布置图堆放整齐。 详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构 ）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。 安排施工前试桩，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。 对现场使用的管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设 计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。 （ 2） 压桩机械选择和总体施工安 排 本工程副楼设计采用了 95 根 500厚 125应力管桩，单桩竖向承载力设计值为 1800求静压桩机最大加载量 4000 以上设计要求选择施工机械如下： 序号 机械名称 型号 数量 1 液压静力压桩机 台 2 压桩配重 300t 3 钢管送桩器 壹条 桩机施工路线：因本工程静压预应力管桩桩间距较大（可以避免后压桩挤偏已完成的桩位，同时为便于桩机行走和合理堆放管桩，减少场内的二次转运，以加快工程进度，拟沿 13 轴 22 轴的方向采用后退方 式进行施压。 全部管桩施压完成后，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位，采用静载试验检查桩的竖向承载力，确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。 （ 3） 压桩施工工艺 静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下，直至达到设计所需压力后收压成桩，其施工程序分为： 测量放线定桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中及调直夹桩静压沉桩接桩继续压桩达到设计压力后复压 3 次终止压桩截切桩头。 （ 4） 压桩施工方法及要求 桩机施工地面要密实，一般要 求地面能承受 100kN/压力，场地应平整，以确保桩机行走安全和施工质量保证。 起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索，然后应用索具捆绑住桩上部约 50，启动机器起吊预制桩，使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中，回复门架并在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩周边应有 5 10间隙，桩帽与桩顶之间一般采用硬木板作衬垫，其厚度为 10右。 应根据场地条件、桩机和堆桩位置、桩长、桩重等具体条件决定管桩具体吊点位置及起吊方式，在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身质量，第一节的桩尖应在吊桩前施焊完成，以提高压机效率 。 管桩起吊前应在桩身上划出以 m 为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录沉桩压力（ 初始就位时，用白灰或其他手段在地面标出桩位，以便桩尖入土时检查桩位偏移，超出规范误差允许范围时应重新就位。管桩就位后，应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度，若发现垂直度超出偏斜误差范围时（垂直度偏差应小于 ，用行走、过架或其他手段进行调直，直至满足有关规范要求后方可开始施压 . 当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当插入土至500，再次校正桩的垂直度 和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差均不得超过 然后启动压桩油缸， 把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 2m/ 当一节桩地面终止贯入度不能满足设计要求时，应进行驳接桩，露 出地面部分桩头宜高出地面 接前应用钢丝刷等工具将桩接头清刷干净，保证焊接质量，焊接一般采用两层焊，要求焊缝饱满、连续、均匀，上下两节桩应保持顺直，力求同轴，错位偏差不应大于 2 接桩施焊后必须验焊，经检验合格，并自然冷却后方可施压，严禁用水冷却或焊好即压。 施工过程中对桩基轴线应系统检查，每天 施工前，应对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查，以确保桩位准确性。 压桩时应由专职记录员及时、准确地填写管桩施工记录表，并经现场质检员、当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。 当预测的配桩长度压平地面而油表压力仍未达到收压要求，需要进行送桩时，应检查桩顶质量及用送桩器进行送桩作业，送桩器与桩头接触处应平整、对齐，送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过 2m，并严格控制不能低于设计桩顶标高。 最后的收压应在下列条件下进行： 1）确定桩头没有破坏。 2）桩收压后，沉降量与反弹量正常。 3） 复压 3 次，贯入度未出现异常情况。 4）截切桩头采用锯桩器截割，严禁用大锤击大，避免损坏桩身质量。 5）每根桩宜一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近收压时停压，每根桩驳接焊口不宜超过四个。 6）管桩施压完成后，现场复核桩位，并绘制桩位复核平面图，如桩位在任一方向偏差超过 100应报告监理及设计单位，确定具体处理措施。 7）在压桩过程中若出现特殊情况应及时向设计和有关部门汇报反映，以便及时采取措施进行解决。 （ 5） 管桩施工质量控制标准 （ 1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要 求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （ 2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度未出现依次递增等异常现象。 （ 3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。 （ 4）桩位在任一方向偏差不得超过 100 （ 5）静力压桩施工记录真实、齐全，有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求，并有出厂合格证。 施工放线 框架柱钢筋绑扎、焊接 框架柱模板 框架柱混凝土浇筑及养护 框架柱模板拆除 支搭梁板支撑 支主次梁底模 绑主次 梁钢筋 支主次梁侧模 铺板底模板 支柱头模板 绑板底钢筋 浇筑梁板混凝土及养护 拆梁板模板 一、框架柱模 1、支模程序 放线 设置定位基准 抹水泥砂浆支承面 支模 搭支撑 调直纠偏 安装柱模箍 全面检查校 柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口 2支模方法 矩形框架柱模采用组合钢模及木模散拼整拆，并采用钢管支撑固定。 二、框架梁、现浇板模 1、支模程序 梁支模程序 放线 搭设支模架 支梁底模 梁模起拱 绑扎钢筋、安垫块 支梁侧模 固定梁模夹 支梁、 柱节点模板 检查校正 安梁口卡 相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高 搭设支模架 安放支模龙骨 安装模板 安装柱、梁节点模板 安放预埋件及预留孔模等 检查校正 交付使用。 2、支模方法 1）现浇板底模用 1000 2000胶合板、 50 100木方背楞，间隔 400。 2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。 3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。 斜撑48钢管纵横48钢管 立杆48钢管900纵横背杆48钢管48钢管横拉杆900=50木板踏步状钢模板1钢模板立杆纵横水平杆背杆斜撑钢模板木模板48钢管拉杆=50木板踏步状1撑系统采用高效快装快拆体系。详见下图框架梁、板快拆体系支模示意图。 框架梁、板快拆体系支模示 意图 三、楼梯模 楼梯底模采用 18踏、踢步模采用木模。 四、本工程中框架柱、采用组合钢模板，钢管柱箍 (间距 600制其断面尺寸，框架梁采用组合钢模及木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫 50 80木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。 五、本工程模板支撑系统一般采用 80 100或中间加一道斜撑 )，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50管平直，其垂直允许偏差不大于 12 六、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 七、模板支设的质量要求 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、模板应有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3、板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允 许 偏 差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 +4、 高垂直度 全高 5m 6 全高 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 八、模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度 4模板应按跨度的 1拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前， 应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、浇捣振捣混凝土 时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。 九、模板的拆除 1、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时 间及拆模顺序进行拆模，框架柱、框架梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到规范要求强度后方可拆去底模。 2、模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下 的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。 4、拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 2， 8 梁 100 8 75 悬臂构件 8 100 100 将合格钢筋用塔吊吊运到钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长 度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用 16向间距各 1000寸小于 1000大于 500，则在其中增设一根，如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋， 柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。 任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情 况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。 （ 1）在项目工程师的主持下，组织有关人员认真学习图样，不发生识图差错，不出现材料型号、规格、尺寸用错现象。 （ 2）严格控制钢筋位移，具体措施如下： 1）控制墙体钢筋位移方法：制作钢筋梯子或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直筋不小于 12，双十字撑 采取点焊，点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙 10 15果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级（即若原墙钢筋为 14 则用 16 钢筋焊梯子，顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。 2）控制柱子钢筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋 的制作，定位箍筋内皮尺寸比柱子断面实际尺寸减去 50 60 筋直径 10 减去 50筋直径 12 减去 60根据柱子竖向 钢筋数量等间距焊锯齿形钢筋头，定位箍筋的具体要求，钢筋直径） 12（包括箍筋和锯齿形钢筋头），定位箍筋内焊钢筋头长度为 3右，主筋两侧 各焊一个钢筋头，两个钢筋头的距离大于主筋直径。 在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道， 定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前 将定位箍筋拆除。 3）为了确保墙柱子钢筋间距的正确性，在打顶板混凝土前放墙 柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如 有柱移以 1 6 斜度进行校正，将误差消灭在楼扳内，校正后按要求 在柱根部设置定位箍筋，柱甩茬部位加锯齿形定位箍筋，墙体钢筋加 双十字支撑和水平定位筋两道。墙柱钢筋定位后在绑扎楼板底铁。混 凝土打完后，根 据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查。 4）墙体竖向钢筋甩茬高度要一致，即不同高度的钢筋均在同一水平线上，要求钢筋配制高度一致，绑扎时要拉水平线进行绑扎。 5）钢筋保护层的控制，全部采用塑料垫块，且必须符合要求，梁柱保护层为 25板、楼梯、墙为 15 竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。（若墙横筋为 12 则竖筋距墙皮为 27箍筋为 12 时主筋距柱皮为 27 工地预先做好符合标准的混凝土垫决和购买塑料垫块。测量放线人员 及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准 确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。 一、混凝土运输 本工程混凝土均采用商品混凝土，砼罐车将其运输至施工现场，采用地泵输送混凝土。 二、施工准备 1、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数等技术要求。 2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工