六盘水梅花山旅游景区梅花湖施工组织设计

第一章、工程剖析 1.1 工程简况及说明 1.1.1 工程概况 项目名称：六盘水梅花山旅游景区梅花湖工程。 1.1.2 工程范围及工程量 1.本合同工程工作范围包括：梅花东湖、梅花西湖及相应的临时 工程。 1.1.3 工程计划 我单位按下列时间编制施工总进度计划： 开工日期：2016 年 月 日；完工日期：2016 年 月 日。 1.1.4 质量要求：按有关规程、规范、规定和验评标准，确保合格。 1.2 工程施工的重点和难点剖析 我单位通过对招标设计图纸及文件的认真阅读，结合现场踏堪实 际情况，本工程与其他各工程项目比较，工程量中等，工作面集中， 施工重点即是工程施工过程中起决定性作用的关键单个分部工程或多 个分部工程的集合体。本工程主要是梅花湖工程，因此，我单位认为 本工程的施工重点是梅花湖坝体工程、土工膜工程、预制块工程，难 点为梅花东湖。 1.2.1 针对本工程的重点及难点所采取的总体策略 1、选派一支管理能力强且具有水利施工经验的班组负责本项工 作。 2、制定详尽的施工作业文件，即六盘水市梅花山旅游景区梅 花湖工程）工程施工作业文件详细规定各种施工方式的人员、设备 配备，施工顺序，控制标准等，使工作的开展有序、规范的进行，确 保工程质量。 3、做好施工准备工作。若我单位中标，我单位将及时组织工程 技术人员到施工现场进一步深入进行实地踏勘，编制切实可行的施工 技术方案和措施，编制重点和难点项目工程施工的操作规程、实施细 则，在最短的时间内完成临时设施的修建，以及联系好主要材料供应 商以及砂石料的备料工作，协调好各方面关系，为主体工程的施工创 造良好的准备条件。 1.2.2 针对施工重点采取的措施 本标段工程量较大，工作面集中，人工投入较多，原材料进场不 方便，模板及材料周转需求大。具体采取以下措施： 1、测量放样：全面细致的测量坝轴线、库区位置，并确认坝体 位置。 2、将本工程划分为三个工区，分 3 个施工组完成所有施工项目。 每一个施工组将配备相应的设备及人员，分项落实质量、工期目标。 3、材料组织：首先根据实际情况修建必要的施工便道与梅花湖 相交，混凝土，预制块等到达湖区周边及相应施工位置。项目部统一 对整个工程配送材料和设备。结合本项目实际情况，砂石料全部外购。 4、开挖：本次梅花湖、东湖及西湖土石方开挖采用 CAT225 挖掘 机两台开挖辅以人工开挖。 5、模板采用定型钢模，每一工作段配置 300m2。 6、砼浇筑：砼浇筑是西湖施工的核心。采用商砼，4cm 砼振动 棒 6 套，以半机械方式浇筑防渗砼，确保质量。 7、土工膜铺筑：采用土工膜专用对接机 3 台。 8、预制块：预制块采用在外制作、采用人工安装 1.2.3 针对施工难点采取的技术措施 针对本工程而言，为合理有效的按时完工，结合目前现有的施工 手段和我单位多年施工经验，我单位采取的相应施工组织措施及对策 如下： 1、选派一支具有水利施工经验丰富的班组负责本项工作； 2、制定详尽的施工作业文件，即六盘水梅花山旅游景区梅花 湖工程详细规定各种施工方式的人员、设备配备，施工顺序，控制 标准等，使工作的开展有序、规范的进行，确保工程质量。 3、各参与本工程施工有关人员通力协作，利用各方面施工优势， 及时采取有效施工方案和措施解决工程中所遇到各个难点问题。 1.2.4 施工中应注意的问题： （1）工程区在景区施工范围，特别注意因施工原因给他人造成 的不便，更要做到文明施工。在梅花湖施工时做好协调工作，避免造 成误会和纠纷，如出现矛盾时，应采取积极的态度，会同有关部门及 时使矛盾尽快解决，得到妥善的处理。为工程施工创造良好的社会施 工环境。 （2）在施工时，当日使用的材料应有计划，严格执行单位有关 规章制度，对未用完材料应采取措施进行管理，避免材料损失；同时 加强值班，防止偷盗行为发生，特别是民用爆炸物品的管理；另外对 自然环境应采取有效措施减少污染，做到安全、环保、文明施工；工 程竣工交付使用后，确保对周边环境及土壤、大气、水质不造成污染， 达到有关环境保护要求和水土保持要求等相关指标。 第二章、施工总平面布置 2.1 施工总体布置任务及原则 1、布置任务 附属临时设施组成和规模布置应满足施工要求。 施工前后期紧密结合并充分做到重复利用场地的可能性。 对外交通的衔接方式、料场位置合理。 生产生活设施的布置适宜。 利用场地的相对位置和占地符合文明施工要求。 临建设施和永久设施相结合。 2、原则 保证施工方便、安全，合理使用施工场地，并利于环境保 护。 各场站和设备间相互协调，互不干扰，施工顺序与施工方 法相适应，使其不造成施工顺序间的相互矛盾，不得妨碍永久建 筑物的施工。 充分利用现有施工便道及公路形成对外运输水泥、块石、 碎石和砂子等原材料以及设备运输网络，在确保场内运输畅通的 同时有利于集中调度和管理。 结合实际地形，利用现有设施，在保证施工强度要求的前 提下尽量降低临时性设施的建设，以达到降低成本的最终目的。 合理利用区域内的水源，确保生产生活用水，同时考虑临时 工棚的布置以不影响水源和环境污染，并切实考虑便于生产和生活为 原则。 根据本工程施工内容，工程特点及地形地质地貌条件，施工总平 面布置图见附表五； 2.2 施工总平面布置 2.2.1 施工交通布置 1、场外交通布置 本工程项目区无特殊重大件运输，对外运输利用现有的交通公路 可满足施工运输要求，以该公路为主要对外交通要道，不需另行考虑 对外交通其他交通线路或条件。 2、场内交通布置 场内交通主要解决工程所有材料内部运输问题，对内交通有道路 通过项目区中心，修建临时便道解决二次运输解决大部分材料的场内 运输问题。但原材料要到达各施工工作面，还需小型运输工具、人力 及畜力的二次运输量比较大。 2.2.2 辅助生产设施布置 本工程辅助生产企业设施包括临时房屋、临时仓库、临时保温棚、 机械修配车间、工地试验室等。 一、临时办公及生活用房 施工区域距离附近居民住地较远，在施工现场附近常用临时搭建 办法：搭建办公室、生活用房、库房、保温棚等完成工程临时用房问 题。 二、临时库房 主要是堆放水泥、模板木材及其它材料库。由于水泥每台班的用 量大，具体施工时采取大量存放的办法满足施工需求。临时库房设置 于各施工片区的施工现场附近，尽量为现场施工的第二运输提供最短 的运距。 2.2.3 风、水、电系统布置 1.供风系统布置 石方开挖均为湖区、坝体开挖，同时也是露天开挖，在爆破时考 虑成型的要求，受每次爆破工程量限制，爆破量及装药量均不宜大， 因此主要考虑采用人工打眼加覆盖的爆破方法进行爆破，人工除渣的 施工方法进行施工，不考虑施工供风问题。 2.供电系统布置 施工用电采取集中供电方式因架设线路长，架设线路所用材料消 耗量及人工用量较大，在一个具体的施工工作面上工程量不大，用电 量亦不大，加之使用时间较短，综合各项指标考虑即不经济也不合理， 施工区域内大部分均有村寨，因此选取施工时将施工区分成若干小范 围供电，其供电与当地供电部门及村民进行协商就近从村民组搭接其 供电线路用电，在需要用电又不能直接搭接外部输电线路的地方，采 取柴油发电机供电的方式解决施工用电问题。外接输电线路为 380/220V 民用电，为保证施工用电人员的安全，本着“以人为本” 的指导思想，所搭接的用电线路及用电器应派专职电工经常性进行巡 视检查，以保证供电和用电设备的安全。 施工用电的运行管理需注意以下问题： （1）严格按照水利水电工程施工临时用电规程规范的和有关 电力部门的具体要求架设、维护施工供、用电系统； （2）配置专门的电工全面负责施工用电安全生产技术和日常 维护工作； （3）做好必须的防雨、防雷接地。 3.供水系统 本工程施工需用水的项目有：预制场、砂浆、混凝土的拌合，生 产用水从水源处直接抽取，根据调查，其水质符合混凝土拌和用水 标准JGJ6389 的规定。抽水泵建于水源，选用潜水泵，杨程 60m，流量 15m3/h。上水管采用 dg110 软管，水池建于预制场旁，水 池容积 30m3（352m） ，箱形结构，对于渠道工程，直接抽取河中 水源即可解决施工用水要求。 生活用水和当地老百姓共用现有的生活用水设施（即自来水和泉 水水源） 。 2.2.4 砂石料及砂浆、系统布置 1、砂石料系统布置 砂石料统一外购。 管道导流 1、排水 本工程施工期间，梅花湖工程积水主要有本身自有及降雨积水、 沟渗水、雨水和施工弃水等。根据排洪施工周期短等特点，湖区内有 落洞利用落洞进行排水，拟配置3台WQ80-15-7.5型污水泵（额定流量 80m3/h、扬程15m） ，结合人工辅助作业进行基坑排水。初期排水时， 污水泵置于基坑积水最深处；经常性排水时，污水泵置于堤基开挖高 程最低处的开挖轮廓线外的集水井内，集水井断面尺寸为 0.50.5m。 2、施工排水 施工排水主要是工作面排水，因本工程工期集中在冬春季施 工，工作面的施工排水必须考虑，否则会影响工程质量。 我单位拟采取在工作面内自然形成一定坡降，在最低位置掘一小 积水坑，用自然坡降汇集工作面内积水至最低处坑内，再用抽水泵抽 排出工作面的方式进行。同时为防止汛期雨水对刚结束的工程进行冲 刷，所以每完成一段工程的砌筑，就对用干草或麻袋覆盖在其面上， 进行保护。以保证施工质量。 2.4通讯 2.4.1对外通讯 采用当地通讯部门已建立的对外通讯通道，安装移动网络及采用 移动电话。 2.4.2 内部通讯 在项目部办公室安装一门电话总机，并设分机，供混凝土拌和系 统、修理车间、仓库设、炸药库及项目部各办公室和各施工队使用。 购买对讲机，作为移动通讯。 2.4其它设施 2.5.1消防设施 供水系统考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营 地设置专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和 干粉灭火器。 2.4.2各种信号设置 在施工区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信 号、危险信号、控制信号、指示信号等。 2.4.3接地及避雷装置 一切可能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物均设置接地和避 雷装置。 第三章、主体工程的施工程序、施工方法及说明 3.1施工总体规划及总体安排 3.1.1施工总体规划 根据本工程实际情况，结合我单位从事类似工程的施工经验及便 于施工管理等因素，拟成立一个工程项目部。采取平行流水作业，同 时施工，互不干扰。 3.1.1.1 施工总程序规划原则 、充分利用业主提供的施工通道，合理进行施工布置，制订科 学的施工程序和方法。 、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不 断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安 全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，缓解工 期紧张的矛盾。 、所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同 质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段 工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。 、施工总布置设计充分利用发包人提供条件，因地制宜，在满 足施工要求前提下，节约用地，合理布局。 、制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明 施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的 健康和安全，创建文明工区。 、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平 衡，努力实现均衡生产。 、采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设 备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设 备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量 的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保 养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。 3.1.1.2 各工序的协调配合措施 、施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示 进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理， 施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通 视线。 、加强对进场公路施工期的运行和维护管理，设置道路维护队， 对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。 、加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间， 采取控制爆破技术，减少与相邻部位施工的干扰。 、加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效 控制，确保按标书或业主的要求控制工期。 、加强与各相邻施工工序的施工质量控制，保证不因上一施工 工序施工质量问题影响下一工序的正常施工。 、加强各工序间的施工干扰协调，相互密切配合，成立以项目 经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程 总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。 、加强文明施工管理，作业面施工现场工完场清、文明整洁、道路 通畅；爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施；服从大局， 互相支持。 3.2 施工准备 施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连 续施工的重要前提。一旦我单位中标，我单位将尽快拟定六盘水梅 花山旅游景区梅花湖工程施工准备工作计划 ，同时在业主协助下办 理好各种法定手续，并与交通、电力、公安等门建立联系，协调工作,顺 序见下图所示; 设 计 文 件 交 底 图 纸 会 审 拆 除 障 碍 物 三 通 一 平 施 工 编 制 施 工 预 算 及 作 业 指 导 书 备 料 与 拨 款 临 时 工 程 施 工 堆 料 场 准 备 现 场 备 料 施 工 设 备 进 场 及 安 装 试 车 临 时 房 屋 建 筑 按 进 度 要 求 组 织 设 备 、 材 料 进 场 组 织 施 工 队 伍 开 工 申 请 报 告 签 订 内 部 承 包 合 同 建 施 设 工 单 单 位 位 签 订 施 工 合 同 (1 施工准备工作顺序图) 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求， 做到心中有数。 收集资料：进行详细的实地调查，了解现场实际情况。 深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一 步调查的资料，深化细化编制施工工序作业指导书 ，以指导现场 施工生 产。 编制施工预算。 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。 做好施工前期技术交底工作。 3.3 施工测量 3.3.1 测量程序 测量控制按下图所示程序进行： 确认设计测量控制点 建立施工控制网 地形测量 轴线定位 及断面定位 提交测量结果由设计监理核定 签证 完善整理测量 结果 测量程序框图 3.3.2 测量方法 工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首 先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立 工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施 工测量规范SL52-93 的规定要求进行测量定位。 1、轴线的控制 根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线， 按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度， 在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打 设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线（坝轴线、 帷幕中心线、溢洪道中心线、水池、管网中心线等）测定后请监理工 程师复测并认可。 2、高程的控制 利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢 管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准 点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进 行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。 3、座标点、高程控制点设置原则 座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被 损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保 护桩。 4、测量放样人员组成 工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重 要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程 师负责，并配备 6 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程 中，进行测量放样和复测。 5、测量仪器配备 根据工程施工实际，拟配备全站仪 1 台，S3 水准仪 2 台，50m 钢 尺 5 支，水准塔尺 4 根，放样花杆 4 根。 3.4 主体工程的主要施工程序、方法和说明 3.4.1 土石方开挖方法及说明 3.4.1 开挖程序 本次工程开挖的工程有梅花西湖基础开工工程、湖区开挖工程、 梅花东湖湖区开挖等工程， 开挖施工程序如下图所示： （开挖程序框图） 3.4.2 开挖准备 1、在开工之前，按工程师的指示和合同文件的规定，提交相应 的措施、图纸及施工计划等文件，报工程师审批； 2、临建设施的准备：在开挖前完成临时工程的修建并完成必要 的风、水、电管线的铺设； 3、作业面清理：开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、 测量 原地貌签证 土石开挖、爆破、 出渣 修坡、断面复核 隐蔽验收 开挖隐蔽签证 监理签证 废渣等以及工程师所指定的其它障碍物。 3.4.3 土方开挖 在石方开挖前，首先进行土方开挖，采用人工开挖、装车运至工 程师指定的弃渣地点。 3.4.4 石方开挖 石方开挖采用挖机破碎，开挖的渣料采用人工装车运至工程师指 定的弃渣地点。 3.4.5 石方开挖爆破注意事项 、尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响； 、满足总进度工期需要，符合设计技术文件有关规程、规范要 求。 3.4.6 开挖的具体施工方法 开挖前，首先进行开挖段的测量放样，根据设计要求、工程师的 指定及开挖段地质情况等确定开挖边线、开挖边坡、开挖范围等，并 将弃渣便道修至开挖面附近。 施工时，先进行土方开挖，再进行石方开挖；石方开挖采取挖机 破碎， 3.4.6 土石方明挖质量控制措施 1、严格按规范要求进行施工测量、放样，在工程开工前按招标 文件规定的时间内报经监理工程师对施工放样进行复核，批准后进行 开挖。 2、进行开挖作业前，首先认真对设计施工图纸进行校核，确认 设计边线与施工测量数据无误后，才能进行爆破开挖。 3、在工程开工前，需制定出详尽的施工组织设计和相关技术质 量保证措施，并经监理工程师审批后，方可组织施工。 4、爆破开挖作业，必须先进行生产性爆破试验研究，确定合理 爆破开挖参数并经监理工程师审批后，方可进行爆破作业。 5、严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网、堵塞和起爆。严格 控制钻孔的质量，特别是设计开挖边线上的孔的钻孔质量（包括孔位、 孔斜和孔深等） ，检查合格后方可进行下一道工序的施工。 6、预留建基面边坡保护层厚度一般控制在 0.5m 左右，开挖采取 光面爆破技术，微差起爆方式起爆，保证边坡成型效果。 7、同一区段的开挖应同时平行下降，如不能平行下降时，则两 者高差不大于一个梯段。 8、开挖采用自上而下、分层梯段爆破的方法施工；对设计边坡 轮廓面的开挖，采用控制爆破技术（光面爆破） ；对特别重要部位的 开挖，将根据具体情况和监理工程师的指示，采用孔间微差爆破、孔 内微差爆破、钻防震孔或减震孔等措施，避免爆破震动的危害。 9、施工中将根据不同的岩体条件，不断优化爆破参数，确保爆 破开挖质量，避免岩石出现爆破裂隙或使原有的构造裂隙的发展超过 允许的范围。 10、进行基础槽挖时，将认真选定其爆破参数。有条件时，先在 设计坡面进行预裂，然后预留足够的垂直保护层进行中部开挖。如受 条件限制，则留足侧向水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部， 然后进行光面爆破或保护层开挖。 11、对特殊部位的开挖，将制定出详尽的专项施工组织设计并报 经监理工程师审批后实施。 3.4.7 弃渣运输 用 2 台 1m3 反铲挖掘机配合 6 台 8t 自卸汽车将开挖弃土运至弃 料区。装车、临空面清理用挖掘机完成。 3.5 砼预制块的预制及施工方法 3.5.1 砼预制块的预制 1、场地平整：为了保证预制块的质量（包括密实度、抗压标号、 外观） ，必须有一块较为平整的预制场地。拟设于靠近溢洪道的空地， 面积约 500m2。根据现场考察，该区域比较平坦， 2、原材料：水泥用水泥 PC.325 水泥，粗骨料为一级配。骨料到 附近料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 （1）细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在 2.43.0 范围内，其他标准应符合有关技术规范。 （2）粗骨料的最大粒径，不应超过 4mm。 （3）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。 3、设备：JS-550 型砼搅拌机 2 台、1.5kw 平板振动器 3 台、胶 轮车 8 台。 4、预制橡胶盒：用橡胶定制，做 25 组，每组 100 个。 5、砼拌合及浇筑 砼的拌合和其它砼拌合工艺一样，在本章已作叙述，在此不再重 复。砼水灰比取 0.35 左右，塌落度取 2-4cm，详细配合比由实验室 提供。砼的运输及入仓采用胶轮车辅以人工。先用胶轮车运输砼于定 型模（实际上是一个定型盒子） ，用人工掏平，平板振捣器振捣。 6、预制混凝土的堆存：砼块预制后，养护达到设计强度的 50%（57 天后） ，即可堆码，平板车运输，人工装卸，堆码应一层 一层往上码，不宜太高，并保护好砼预制块，不使其损坏或缺棱掉角， 码堆后继续养护。 7、砼预制块的运输：堆码后，养护达到 28 天的砼预制块即可使 用。用 3 台载重汽车运输，人工装卸，运输至各施工地点。 8、养护：混凝土浇筑完毕后，在 1218h 内开始进行，采取洒 水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保 持湿润状态，养护时间不少于 28 天。大体积混凝土的水平施工缝则 应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对混 凝土表面保湿，采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，以防止混凝 土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按 DLT51442001 的有关规定进行表面保护。 3.5.2 砂石垫层及预制块安砌施工方法 本工程砂垫层及预制块安砌采用人工平整的方式铺筑。砼预制块 用小型运输机械从预制场运至湖区内（平均距离约 9Km）后，人工运 至工作面，均匀分布于梅花东湖区域内及梅花西湖区域内坝。运输堆 放时注意不要破环已压实整形的砂石垫层。预制块表面必须保持平整 美观，表面平整度采用 2m 尺检验，不超过10mm。表面溅染的砂浆 应抹除干净。铺砌完工后，表面应整洁、平缝清晰，无砂浆、沥青等 污染。 3.6 混凝土浇筑工程 本工程砼工程施工内容有：梅花西湖坝工程、齿墙工程、溢洪道 工程，混凝土模板采用木模或钢模板加工成定型模板，混凝土采用商 砼，根据情况采用运输车水平运输至仓面，人工平仓，机械振捣。拌 合机型号为 JDY500 型，19.25kw，生产能力为 20m3/h。 3.6.1 混凝土浇筑工艺 施工基本程序：施工准备测量放线基础清理（冲洗、碎石垫 层）验收立模校正仓面验收混凝土拌制混凝土浇筑养 护。 3.6.2 混凝土施工方法及说明 1、建基面清洗干净并打毛 浇筑混凝土前建基面清理在地基或需要浇筑的基础面上，需将淤 泥、杂物等清理干净，并设有防水和排水措施。对于干燥土应用水浇 润，但表面不得留有积水。 2、模板工程 （1） 、模板的安装 模板的安装、围檩的架设，其位置、形状和尺寸必须符合设计及 规范要求，模板安装必须保证有足够的强度、刚度、稳定性及密封性， 确保模板在浇筑过程中不变形、不走样、不漏浆。 （2） 、模板拆除 模板的脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制使用。模板每次周转 使用前均进行维护和清理，并上脱模油。 待混凝土强度达到要求后，方可拆除，拆除的模板应按指定的地方堆 放，并及时清洗干净，待下次重复使用。 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重 部位以及自上而下的原则进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬， 在注意保护混凝土表面及棱角不受损坏， 3、混凝土浇筑 （1）根据试验配合比再折算成用斗车进行配料。 （2）砼浇筑块的高度为 1m，底板浇筑厚度一次到位。 （3）底板混凝土采用人工平仓，并用平板振捣器振捣；边墙混 凝土采用插入式软轴振动器振捣平仓，沿轴线方向自下游至上游平铺 式浇筑上升，每层铺料厚度约为 35cm，并不大于 50cm。 （4）严禁不合格砼入仓；砼浇筑时，严禁在仓内加水。 （5）混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h 后，应按施工缝处理。 （6）砼平仓、振捣 1）接触面的处理 首层砼浇筑前，在砼与基岩面（或老砼面上须经凿毛洗净）的结 合面上，先铺一层 23cm 厚、同标号或高一等级标号的水泥砂浆， 以利结合，砂浆铺设面积应与浇筑速度相适应。 砼的浇筑推进方法，一般采用平铺水平连续地逐层进行，每层厚 度不超过 50cm。下一层浇完初凝前，再浇上一层，依此类推，浇至 规定的高程为止。 2）平仓 为使浆液与粗骨料握裹得好，粗骨料均匀分布，本工程的砼施工 拟采取人工平仓。当局部狭窄人进不去的角落人工平仓比较困难的情 况下，采用插入式振捣器斜向插入料堆上部，借砼在振捣棒的高频振 动作用下流态式自动摊平，并用人力辅助以防离析，但振捣平仓不能 代替振捣，必须重新振捣到合格为止。 3） 、振捣 用插入式振捣器进行砼振捣时，应把振捣棒垂直或略带倾斜地插 入砼中，每棒插入振捣时间，视砼的和易性而定，一般约在 1530 秒，振至砼不再下沉、表面开始泛浆，不再有气泡冒出时，慢慢拔出， 原则是快插入慢拨出。振捣棒插入间距应不超过其有效半径的 1.5 倍， 并插入下层砼 5cm 左右，以保证上下层结合面砼密实，坚决杜绝漏振 现象发生。振捣棒插入的方式应按梅花形状或方格形状控制。 （7）在大雨暴雨时停止浇筑，并在下雨前将入仓混凝土振捣密 实，雨止后，若能继续覆盖则及时补充砂浆后浇筑，否则按施工缝处 理。 （8）施工缝处理采用砼终凝前高压水冲毛，无法采用高压水冲 毛的仓面采用人工凿毛处理。 （9）为保证施工进度，遇小雨施工时采取适当减少砼拌和用水 量，加强仓面遮雨、防雨措施，如在仓面覆盖防雨塑料布等，在不影 响砼质量的前提下继续浇筑。 （10）加强质量管理和监督，各工序除施工单位自检外，最后由 监理人实施终检。 4、混凝土养护 （1）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持混凝土表面处在足够的湿润状态中，养护期一般不少于 7d。作好特殊气候条件下，混凝土的施工措施和方法，确保混凝土的 施工质量。 （2）高温进行砼浇筑时，提前对拌和料仓内骨料洒水冷却。砼 浇筑避开高温时段，保证砼入仓温度符合规范要求。 （3）已浇的混凝土，其强度达到 1.2Mpa 以后，方可在其上进行 上部施工及行人行走。 （4）冬季施工混凝土，表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5、混凝土质量控制 （1）整个工程的模板，能用钢模的全部使用新钢模或特制新钢 模；以减少拼缝，增加砼表面的光滑、平整度。 （2）边墙混凝土浇筑前，必须将浆砌石墙面的砂浆清理干净， 并用清水冲洗处理；底板混凝土浇筑前，必须对底板基础的碎石垫层 进行碾压。 （3）使用同一品种、规格的水泥，确保砼外观色泽一致。 （4）加强砼养护工作，每一仓混凝土浇筑完毕，视季节及温度 安排专职人员对已浇混凝土进行养护。 （5） 在混凝土浇筑开仓前，按质量规范进行模板验收，确保达 到优良标准。 （6）在混凝土浇筑过程中，加强施工过程管理，实行施工员和 技术员 24 小时旁站监管，严格把关，及时掌握包括模板、支撑的牢 固性等所有施工细节，严防非设计荷载加到模板上，并及时调整可能 产生的偏差，确保模板不走样，同时控制好混凝土浇筑质量，严防漏 振、过振等现象，杜绝混凝土表面产生缺陷。 6、混凝土浇筑应注意质量问题 （1）混凝土不密实，出现蜂窝麻面，主要是由于振捣不好，配 合比不准或模板缝隙漏浆等原因，施工时应特别注意。 （2）表面不平、标高不准、尺寸增大，主要是因为水平标志线 不准或模板支撑不牢，操作未认真找平，施工时要引起注意。 （3）缝隙夹碴：施工缝处混凝土结合不好，有杂物，施工时应 注意清理。 （4）出现不规则裂隙，主要是因施工段过长而收缩，上、下层 混凝土结合不好、养护不够、拆模过早等原因造成，施工时应注意。 7、缺陷修整 由于模板拼缝，施工缝等原因造成砼表面有明显凸缝，挂浆等 现象的部位，采用磨光机进行修整，保持砼表面平整光滑。 8、混凝土浇筑质量标准 （1）混凝土浇筑所用的材料必须符合施工规范和有关标准的规 定。 （2）混凝土的配合比，原材料计量，搅拌、养护等必须符合施 工规范要求。 （3）混凝土强度试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ 10787 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范 要求。 （4）对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许 出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合要求。 （5）混凝土应振捣密实，要求不出现孔洞，蜂窝面积应在规范 允许范围内。 （6）混凝土外观质量应符合规范要求。 9、混凝土冬季施工措施 本工程施工过程中冬季气温低，昼夜温差大的因素；因此须特别 重视冬季混凝土的施工。 （1）冬季混凝土施工，应尽量将混凝土浇筑时间控制在每天的 高温时段。 （2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入仓温度，混凝土入 仓温度控制在 1525。在低温季节拌制混凝土时,必要时加热水 进行拌和，并注意混凝土拌和投料顺序，先加入骨料和加热的水，待 搅拌一定时间后，水温降至 40左右时，再投入水泥继续搅拌至规 定时间。 （3）砂石料生产系统成品骨料堆料高度保持在 6m 以上，必要时 砂堆采用帆布覆盖，保持内部砂石骨料恒温。 （4）冬季混凝土拌制混凝土时，可根据现场监理工程师的指示， 调整混凝土配合比，掺加混凝土防冻剂。 （5）冬季混凝土施工，采用水化热低的水泥、降低水泥用量、 掺加适量粉煤灰、降低浇筑速度并减少浇筑层厚度。 （6）在气温低于 0C 时，停止浇筑砼；小体积砼浇筑在气温高 于 5C 时进行。浇完后对砼进行二层麻袋覆盖保温。 。 （7）加强混凝土出机温度、入仓温度的测量，以便制定相应保 温措施。 （8）冬季还必须对施工道路进行防滑处理，若冬季雪冻情况较 严重时，可以考虑进行停工处理。 10、混凝土雨季施工措施 根据施工用水和围岩渗水情况布置开挖排水设备。拟在各施工临 建建筑物相关部位设置排水沟和截水沟，确保施工临时建筑汛期排水 顺畅。 （1）施工区内排水设施的畅通和完善情况； （2）施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施； （3）永久边坡开挖的汛期排水和保护措施； （4）雨季必须加强对渠道边坡安全监测，确保边坡稳定和施工 人员安全。 （5）同时在雨季还必须对施工道路的稳定情况进行检查，发现 隐患及时进行加固处理，确保施工道路安全。 （6）在大雨暴雨时停止浇筑，并在下雨前将入仓混凝土振捣密 实，雨止后，若能继续覆盖则及时补充砂浆后浇筑，否则按施工缝处 理。 （7）为保证施工进度，遇小雨施工时采取适当减少砼拌和用水 量，加强仓面遮雨、防雨措施，如在仓面覆盖防雨塑料布等，在不影 响砼质量的前提下继续浇筑。 3.7 浆砌块石 本工程 M7.5 浆砌石工程量较小,工程量分散。 3.7.1 施工方案 石料在石料场开采后，选用合格的石料装车运输至有条件的施工 场面。尽可能让自卸汽车直接运送石料到砌筑工作面，自卸汽车无法 直接运到作业场面的，人工转运石料。 砂浆人工拌合，人工转运到各个砌筑点，砂浆现拌现用。 3.7.2 浆砌石施工主要方法 1、砌筑工序 砌筑工序：基础面处理基础面砌筑面石砌筑腹石砌筑。 2、施工方法 基础面砌筑方法 要严格注意砌体与基础结合面处理，将验收合格的基础面清理干 净，铺 35cm 水泥砂浆，再铺筑第一层浆砌石。浆砌石砌筑应采用 座浆法而不能采用铺浆法，即先铺砂浆，再安放石料。石料应被砂浆 包围而不能在石料之间形成空隙，下一层砌筑完毕接着再铺浆并进行 上一层的砌筑。 面石砌筑方法 为了保证砌体表面的平整，面石应选用较为平整方正的块石。面 石砌筑前应放样立标，接线砌筑。砌石应平稳、密实和错缝。砌筑时 采用一丁一顺、一丁多顺而不能全部顺砌。 腹石的砌筑方法 铺浆：浆砌块石座浆厚度要求在 5cm 左右，而且铺浆一般 1m2 左 右，不允许大面积铺浆。 安放石料：把清扫干净的湿润石料安放在砂浆面上，用锤敲击石 面，使浆溢出。水泥砂浆灌缝厚度 24cm，错缝为 23 倍缝宽，石 料安放大石朝下，不允许侧放，只能卧砌， 捣实：采用 12 钢筋插捣。 在胶结材料初凝前，只连续砌两层，石块要分层卧砌。胶结材料 终凝后应待其强度达到 25kg/cm2 以上时，应将接触工作缝处理后才 能继续砌筑。 3、浆砌石工程施工质量要求 浆砌石砂浆稠度在 30mm50mm 之间，当天气无变化时，可作 适当的调整。砂浆采用 0.35m3 的拌和机拌制或人工拌和，运输采用 胶轮车和人工挑运。施工过程中拌和的砂浆应随拌随用，严禁在使用 过程中随意加水，本工程采用 PO32.5 合格水泥。 用于浆砌的块石，应质地坚硬，无风化剥落层和裂纹，在使用 前消除表面的泥垢和水锈杂质，清扫、冲洗干净。块石厚度不应小于 200mm，重量不应低于 2550kg，小于此规定的块石（称为片石）用 于塞缝，其用量不得超过该处砌体的 10%，砌筑时块石大小应搭配均 匀。 砌筑中应故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强 度达到 2.5MPa 后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体 表面松动岩块、浮碴清除，并用水冲洗干净。局部光滑的砂浆表面要 凿毛、冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才 能砌筑。 砌筑质量 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差小于 2030mm，每 个分层高度应找平一次。 稳定：块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使 其平稳。 密实：铺浆必须全面均匀，厚度在 30mm50mm,随铺浆随砌筑， 砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝先铺浆后塞缝） ，全面有序地插 捣密实，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接 贴靠，严禁先安放石料后再用砂浆灌缝。 错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。 上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于 80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。 养护：浆砌石体露面，在砌筑 1218 小时之后应及时养护，养 护时间不得少于 14 天。 抹面：浆砌石完毕后，首先将抹面部份进行凿毛，清理，用水清 洗，清扫浮碴和污渍，并保持工作面湿润。按设计要求拌制水泥砂浆， 分块均匀低抹在工作面上。抹面要平整、 压实、抹光、养护 14 天。 浆砌石轮廓尺寸、位置的允许偏差；不得超过设计及相关规范规 定。 4、砌筑施工技术要求 砌石工程所用材料应符合下列规： A、石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹； B、水泥标号不得低于 325 号； C、配制砌筑用的水泥砂浆，应按设计强度等级提高 15%，配合 比可用标准圆锥沉入表示,以 4070mm 为宜； D、砂浆和混泥土应随拌随用。常温拌和后应在 34h 内使用完 毕。如气温超过 30,则应在 2h 内使用完毕。使用中如发现泌水现 象，应在砌筑前再次拌合。 浆砌石施工符合下列规定 A、砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶 结材料粘结、填实； B、砌体宜用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内部 石块间 较大的空隙，应先灌填砂浆并认真捣实，再用碎石嵌实，在用碎石块 填实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。 3 砌石的质量检验应符合下列规定： A、料和砌体的质量应符合设计要求； B、砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、缩缝距离应符合要求； C、砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度,砌体尺寸和位置 的 允许偏差应符合规定。 5、材料使用要求 砌石：质地应坚强、无风化剥落层和裂纹、块石厚度不应小于 200mm,重量不应低于 3050kg。砌筑时石块大小应搭配均匀。 砂浆：砂子主要是中砂，砂子选用合格料；拌和用水采用清水； 水泥必须检验合格才能使用。配制砂浆时，必须根据砂子，现场条件 按设计配合比来配制，不能随意配制拌和砂浆。 3.8 管道工程施工工序、施工方法 3.8.1 螺旋钢管安装 3.8.1.1 管道吊装就位 1、管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度， 并做好隐蔽验收记录。 2、吊装机械采用 W1-50 挖掘机吊入安装部位，再用 2T 的 HSZ- 2A 葫芦，辅以人工配合就为。 3、吊装过程中指派专人指挥吊运作业，专职测量人员随时检测 并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。 3.8.2 管道安装 管道就位：螺旋钢管的成型尺寸为 6M 长，每一根管重量 0.79t，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内， 应在沙砾石垫层施工完成厚，再将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支 坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。 1、管道安装： 焊机焊接组装。DN400 球螺旋钢管采用焊接接口，密封性最为安 全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体 上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。 机械式接头的组装较容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作 坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。 a、根据标准方法:接头处管沟开挖如图所示； b、清理插口外侧面 从直管插口算起 240cm 范围，必须将砂子、油脂和其它杂质清除 干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂； c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉； d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向； e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插 口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向； f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内 部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入(间隙应按 6- 9mm 控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口 与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等 工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈； g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一 致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓 h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再均匀加力锁 紧； i、检查所有螺栓及螺母的松紧； j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数； k 正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴 也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行； l 错误示范： 如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓 和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合。 如果螺栓的 T 型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁 好。 如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到 另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合。 如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。 注意：如果接合不当，需拆开重新组合。 m 偏向安装： 如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行： 加宽沟渠来容许偏差度。 首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度， 但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。 然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。 n 安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用 30 吨吊 车装车、20 吨汽车运输（受管道长度限制，必须要 6 米长的平板货 车才行） ；吊装对接采用一台 CAT320 挖掘机，挖掘机直接卸车后吊运 至沟槽内安装部位。 o 吊装对接：采用葫芦将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对 正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均 匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进 尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口 与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个 螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边， 螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一 拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。 材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供材料 质量证明书 。 p 安装人工配备：吊装车挂钢索 2 人；挖工作坑 3 人；卸车下沟 挂钢索 2 人；管内检查共 7 人；吊运司机、汽车司机 3 人，共计每根 管耗人工 17 人。 r 卷板钢管转角焊接连接的要求 q 螺旋钢管道安装工艺流程为： 场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口 端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑 油平衡对接 安装填塞胶圈校正法兰盘穿锁螺栓螺帽拧紧平 丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧 5 丝扣检查法兰 盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧丝直至全丝均均匀拧紧。 3.9 钻孔灌浆工程施工程序和方法 本工程钻灌总进尺约 490m，其中帷幕灌浆 328.9m，拟配置 XY- 100 型回转式地质钻机 2 台，沿设计灌浆线根据进度灵活布置。布置 1 台灌浆机及 1 台搅拌桶。 3.9.1 钻孔灌浆施工程序 基础帷幕灌浆及土坝充填灌浆实际上是同一排灌浆孔（坝体范围） ，只是在不同段分别采用帷幕灌浆和充填灌浆的方法和控制标准，其 施工程序为：孔位放样序孔钻孔压水试验及灌浆试验序孔 灌浆序孔钻灌序孔钻灌钻检查孔压水试验分部验收。 3.9.2 基础帷幕灌浆施工方法 1、工艺流程：根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下 图所示： 施 工 准 备 设 备 安 装 制 浆 送 浆 开 钻 钻 孔 就 位 钻 进 孔 口 封 闭 简 易 压 水 浆 液 循 环 记 录 验 收 封 孔 制 浆 系 统 调 试 2、机具及设备 本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量， 选用 4 台 SH-30 钻机及 2 台国产二三三厂生产的 XU-200A 型灌浆机， 该钻机最大钻进深度可达 200 米，详见下表： 钻孔主要施工设备表 名 称 型 号 数 量 工作内容 备注 钻机 SH-30 2 台 钻孔 灌浆机 XU-200A 2 台 灌浆 灌浆泵 BW-150 2 台 送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1 台 钻孔测斜 3、灌浆方法 （1）布孔 钻孔前先按设计要求进行灌浆线的测量放样，确定灌浆线位置和 走向，然后在灌浆线上按设计要求采用水平尺、卷尺等工具测量确定 孔位。灌浆孔开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于 10cm。因故变更 孔位时，应征得监理工程师的同意，并作好实际孔位的记录。 （2）造孔：本次帷幕灌浆（充填灌浆）钻孔采用 XY-100 型回转 式地质钻机硬质合金钻头钻进，采用适中量清水循环钻进，开口孔径 为 110mm，开口后立即埋设孔口管，然后变径为 91mm，当钻进至 孔深的 1/3 左右时，变径为 75mm，直至达到设计孔深。 表 3-1 钻孔孔底最大允许值偏差值表 孔深（m） 20 30 40 50 60 最大允许偏差值 （m） 0.25 0.5 0.8 1.15 1.5 （3）冲洗孔：钻孔冲洗的目的是将孔内岩屑岩粉及孔底沉淀物 冲洗出孔外，有利于保证帷幕灌浆质量。先将钻孔内的岩芯取尽后再 将钻具下到孔底，用