城市污水处理厂初步设计计划书

1 城市污水处理厂初步设计计划书 第一章 城市污水处理厂设计 第一节 污水厂选址 未经处理的城市污水任意排放，不仅会对水体产生严重污染，而且直接影响城市发展发展和生态环境，危及国计民生。所以，在污水排入水体前，必须对城市污水进行处理。而且工业废水排入城市批水管网时，必须符合一定的排放标准。最后流入管网的城市污水统一送至污水处理厂处理后排入水体。 在设计污水处理厂时，厂址对周围环境、基建投资及运行管理都有很大影响。 选择厂址应遵循如下原则： 址应 与规划居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离，一般不小于 300米。 00米的地方。 厂址设在地形有适当坡度的城市下游地区，以满足污水处理构筑物之间水头损失的要求，使污水和污泥有自流的可能，以节约动力。 考虑汛期不受洪水的威胁。 下水位较低的地区。 扩建的余地。 第二节 工艺流 程 处理厂的工艺流程是指在到达所要求的处理程度的前提下，污水处理个单元的有机结合，构筑物的选型则是指处理构筑物形式的选择，两者是互有联系，互为影响的。 城市生活污水一般以 此，处理流程的核心是二级生物处理法 活性污泥法为主。 生活污水和工业废水中的污染物质是多种多样的，不能预期只用一种方法就能把所有的污染物质去除干净，一种污水往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。 具体的流程为：污水进入水厂，经过格栅至集水 间，由水泵提升到平流沉砂池经，经初沉池沉淀后，大约可去初 5%,5%，污水进入曝气池中曝气，从一点进水，采用传统活性污泥法。在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。 污泥是污水处理的副产品，也是必然的产物，如从沉淀池排出的沉淀污泥，从生物处理排出的剩余活性污泥等。这些污泥如果不加以妥善处理，就会造成二次污染。污泥处理的方法是厌氧消化，消化后的污泥含水率仍然很高，不宜长途输送和使用，因此，还需要进行脱水和干化等处理。 2 具体过程为：二沉池的剩余污泥由 螺旋泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥进入贮泥池，再由泥控室投泥泵提升入消化池，进行中温二级消化。一级消化池的循环污泥进行套管加热，并用搅拌。二级消化池不加热，利用余热进行消化，消化后污泥送至脱水机房脱水，压成泥饼，泥饼运至厂外。 本设计采用的工艺流程如下图所示。 第二章 处理构筑物工艺设计 第一节 设计流量的确定 1. 平均日流量 d/2. 最大日流量 污水日变化系数 8 3/ 5 3m a x 第二节 泵前中格栅设计计算 中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。 3 （ 1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求： 1) 人工清除 25 40) 机械清除 16 25) 最大间隙 40 2）过栅流速一般采用 s. （ 3）格栅倾角一般取 600 （ 4）格栅前渠道内的水流速度一般采用 s. （ 5）通过格栅的水头损失一般采用 1进水工作平台栅条图 1 中 格 栅 计 算 草 图2. 格栅尺寸计算 设计参数确定： 设计流量 s（设计 2组格栅），以最高日最高时流量计算； 栅前流速： s， 过栅流速： s； 渣条宽度： s= 格栅间隙： e= 栅前部分长度： 格栅倾角： =60； 单位栅渣量： 103 设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。 （ 1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 1211 计算得 : 栅前槽宽 1112 m，则栅前水深 B m （ 2）栅条间隙数： e h （ 3）栅槽有效宽度： B0=s（ + 36+36=虑 B=24 （ 4）进水渠道渐宽部分长度： 进水渠宽： 1m a x 11 （其中 1为进水渠 展开角，取 1= 20 ） （ 5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 2 L m （ 6）过栅水头损失（ 设 栅 条 断 面 为 锐 边 矩 形 截 面 ， 取 k=3 ， 则 通 过 格 栅 的 水 头 损 失 ： 42 22310 0 . 0 1 0 . 9s i n 3 2 . 4 2 ( ) s i n 6 0 0 . 1 0 32 0 . 0 2 2 9 . 8 1vh k h k 其中： 4 / 3( / ) 头损失； k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取 k=3； ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时 = （ 7）栅后槽总高度（ H） 本设计取栅前渠道超高 栅前槽总高度 H1=h+=h+h1+ 8）栅槽总长度 L=2+ +.3/= 9）每日栅渣量 在格栅间隙在 20日栅渣量为： wW z / 0 6 4 0 0 08 6 4 0 0Q 31m a x ,所以宜采用机械清渣。 第三节 污水提升泵房设计计算 1. 提升泵房设计说明 本设计采用传统活性污泥法工艺系统，污水处理系统简单，只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过初沉池、曝气池、二沉池及，最后由出水管道排入河流。 设计流量： Q=h=551L/s 1）泵房进水角度不大于 45度。 2）相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于 电动机容量大于 55不得小于 为主要通道宽度不得小于 5 3）泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式，尺寸为 15 m 12m，高 12m，地下埋深7m。 4）水泵为自灌式。 2. 泵房设计计算 各构筑物的水面标高和池底埋深计算见第五章的高程计算。 污水提升前水位 泵站吸水池最底水位） ,提升后水位 细格栅前水面标高）。 所以，提升净扬程 Z=泵水头损失取 2m，安全水头取 2 m 从而需水泵扬程 H=19m 再根据设 计流量 s，属于大流量低扬程的情形，考虑选用选用 3 台350量 1200m3/h，扬程 20m，转速 990r/率 90两用一备，流量： 33m a x 1 . 8 7 5 0 . 4 7 /44 / 2 5 2 0QQ m m 集水池容积： 考虑不小于一台泵 535 5 2 1 06 0 6 02520 取有效水深 h=集水池面积为 : 21 6 1 . 51 . 3210 泵房采用圆形平面钢筋混凝土结构 ,尺寸为 15 m 12m,泵房 为半地下式 地下埋深 7m，水泵为自灌式。 第四节 泵后细格栅设计计算 污水由进水泵房提升至细格栅沉砂池，细格栅用于进一步去除污水中较小的颗粒悬浮、漂浮物。细格栅的设计和中格栅相似。 已知参数： h=m3/s。栅条净间隙为 3 e=10栅安装倾角 600 过栅流速一般为 s ,取 V=s,栅条断面为矩形，选用平面 A 型格栅 ,栅条宽度 S=渐宽部分展开角度为 200 设计流量 Q=s=551L/s 栅前流速 s， 过栅流速 s； 栅条宽度 s= 格栅间隙 e=10 栅前部分长度 格栅倾角 =60； 单位栅渣量 1=103 3. 设计计算 污水由一根污水总管引入厂区，故细格栅设计一组，设计流量为： Q=551 L/s=s。 （ 1） 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式 2111 2 计算得栅前槽宽 1112 m， 则栅前水深 B m 6 （ 2）栅条间隙数 e h （ 3）栅槽有效宽度 B=s（ +72+72= 4）进水渠道渐宽部分长度 11 （其中 1为进水渠展开角，取 1= 20 ） （ 5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 2 6）过栅水头损失（ 因栅条边为矩形截面，取 k=3，则 i i 34201 其中： 4 / 3( / ) 算水头损失 k：系数，格栅受 污物堵塞后，水头损失增加倍数，取 k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时 = 7）栅后槽总高度（ H） 取栅前渠道超高 栅前槽总高度 H1=h+后槽总高度 H=h+h1+ 8）格栅总长度 L=2+H1/=+（ = 9）每日栅渣量 a m3/dd 所以宜采用机械格栅清渣。 第五节 沉砂池设计计算 1. 沉砂池的选型： 沉砂池主要用于去除污水中粒径大于 度 保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。 2 设计资料 1）沉砂池水力停留时间 30 2）有效水深不大于 3）水流速， s； 4）每格宽度不小于 计算草图如下页图 4所示： 计参数确定 7 设计流量：51L/s（设计 1组池子） 设计流速： v=s 水力停留时间： t=40s 池体 设计计算 （ 1）沉砂池长度： L=40=10m （ 2）水流断面面积： （ 3）沉砂池总宽度： 设计 n=2格，每 格宽取 b=2m组池总宽 B=2b= 4）有效水深： （小于 （ 5）贮泥区所需容积：设计 T=2d，即考虑排泥间隔天数为 2天，则每个沉砂斗容积 35451 K （每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗） 其中城市污水沉砂量： X=305（ 6）沉砂斗各部分尺寸及容积： 设计斗底宽 壁与水平面的倾角为 60，斗高 沉砂斗上 口宽： 12 2 1 . 0 0 . 5 0 1 . 6 5t a n 6 0 t a n 6 0a m 沉砂斗容积： 2 2 2 211 1 . 0( ) ( 1 . 6 5 1 . 6 5 0 . 5 0 0 . 5 0 )33a a a a = （大于 合要求） （ 7）沉砂池高度： L 2L 1 平流式沉砂池计算草图出水B 1B 8 采用重力排砂，设计池底坡度为 向沉砂斗长度：2 2 1 0 2 1 . 6 5 3 . 3 522 则沉泥区高度为 h3=总高度 H ：设超高 H=h1+h2+ 8）进水渐宽部分长度 : 11 3 1 . 2 7 2 . 3 82 t a n 2 0 2 t a n 2 0 （ 9）出水渐窄部分长度 : 1= 10）校核最小流量时的流速： 最小流量一般采用即为 m i nm i n1 m i 7 5 1 . 2 5 0 . 9 9 / 0 . 1 5 /1 1 . 8 82Q m s m ，符合要求 . (11) 进水渠道 格栅的出水通过 后向两 侧配水进入进水渠道 ,污水在渠道内的流速为 : 1 110 . 9 3 6 1 . 2 5 /1 . 5 0 . 5Qv m 式中： 进水渠道宽度（ m），本设计取 进水渠道水深（ m），本设计取 (12) 出水管道 出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头为： 221330 . 9 3 6( ) ( ) 0 . 3 12 2 0 . 4 1 . 5 2 9 . 8b g 式中： m 流量系数，一般采用 设计取 （ 13） 排砂管道 本设计采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径 00 第六节 辐流式初沉池设计计算 辐流式初沉池拟采用 中心进水，沿中心管四周花墙出水，污 水 由 池中心 向池四周辐射流动，流速由大变小 ， 水中 悬浮物流动 中在重力作用下 沉降 至沉淀池底部 ， 然后用刮泥机将污泥推至 污泥斗 排走 ，澄清水从池周溢流入出水渠。 辐流沉淀池由进水装置、中心管、穿孔花墙、沉淀区、出水装置、污泥斗及排泥装置组成。 本设计选择两组辐流式沉淀池，每组设计流量为 s，从沉砂池流出来的污水进入集配水井，经过集配水井分配流量后流入辐流沉淀池。 1. 沉淀部分水面面积 9 表面负荷采用 2/( )m m h ， 本设计取 q =2/( )m m h ，沉淀池座数 n=2。 24 9 522 3 6 0 05 5 6 0 0 r 1r 2h 1h 2h 3h 4h 5图5 辐流式沉淀池计算草图 2. 池子直径 D = 4 = （ 5m） 3. 沉淀部分有效水深 设沉淀时间 t = 2h ,有效水深： 2 2=4m 4. 沉淀部分有效容积 Q = t = m/h 5. 污泥部分所需的容积 由任务书知进水悬浮物浓度 水悬浮物浓度 0%计，初沉池污泥含水率 7%，污泥容重取 r=1000kg/贮泥时间 T=4h，污泥部分所需的容积： V= Q( 100 （ 100- 83 ）（ ）（m 则每个沉淀池污泥所需的容积为 6. 污泥斗容积 设污泥斗上部半径 2m，污泥斗下部半径 m，倾角取 =60，则 污泥斗高度： （ （ 2 =污泥斗容积： （ = （ 22+2 1 +12） =7. 污泥斗以上圆锥体部分污泥容积 池底坡度采用 设计径向坡度 i=圆锥体的高度为： 10 （ R- i=（ 13 锥体部分污泥容积： （ r1+= 2 2 33 . 1 4 0 . 5 5 ( 1 3 1 3 2 2 ) 1 1 4 . 5 63 m 污泥总体积： V= 满足要求。 8. 沉淀池总高度 设沉淀池超高 冲层高 淀池总高度： H = h1+h3+m 9. 沉淀池池边高度 H = h1+ + 4.8 m 10. 径深比 D/ 26/4 = 符合要求 ) 11. 进水集配水井 辐流沉淀池分为二组，在沉淀池进水端设集配水井，污水在集配水井中部的配水井平均分配，然后流进每组沉淀池。 配水井中心管径： 2 24 4 1 . 8 7 1 . 8 40 . 7 式中： 配水井内中心管上升流速（ m/s），一般采用 s；取 s 配水井直径： 22m a 1 . 8 7 1 . 8 4 3 . 3 70 . 3 式中： 配水井内污水流速（ m/s） ,一般采用 m/s；取 s. 12. 进水管及配水花墙 沉淀池分为四组，每组沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙和稳流罩向池四周流动。进水管道采用钢管，管径 00水管道 顶部设穿孔花墙处的管径为 800 沉淀池中心管配水采用穿孔花墙配水，穿孔花墙位于沉淀池中心管上部，布置 6 个穿孔花墙，过孔流速： 40 . 2 8 0 . 2 6 /0 . 3 0 . 6 6Qv m sB h n 式中： B 孔洞的宽度（ m）； h 孔洞的高度（ m）； n 孔洞个数 (个 )。 穿孔花墙过孔流速（ m/s），一般采用 s； 13. 集水槽堰负荷校核 设集水槽双面出水，则集水槽出水堰的堰负荷为： = 0 . 0 0 2 83 6 0 0 2 4 3 . 1 4 2 66750 m s) = (m S)10 （符合设计要求） 本设计设五廊道式曝气池，廊道长度为： L/5=115/5 = 23m 本设计取超高为 0.5 m，则曝气池总高为： H = （ 3） 确定曝气池构造形式 本设计设四组 5 廊道曝气池，在曝气池进水端和出水端设横向配水渠道，在两池中间设配水渠道与横向配水渠相连，污水与二沉池回流污泥从第一廊道进入曝气池。曝气池平面图如图 6所示： 回流污泥进水出水前配水渠去二沉池图6 曝气池平面图 5. 需氧量计算 本工程设计中采用鼓风曝气系统。 （ 1）平均时需氧量计算 ( 02 =kg/d） =kg/h） 式中： a 每代谢 1需氧量（ 本设计取 b 1天自身氧化所需氧量（ 取 (2) 最大时需氧量： )( 0m a =kg/d） =kg/h） 13 最大时需氧量与平均时需氧量的比值为： a ) 每日去除的 )/(6951000 )201875(34000 D r ）（ （ 4）去除 1 养量 )/( 9 5 8 8O 5222 k g B O Dk g DO r 6. 供气量计算 本设计中采用 微孔曝气器，氧转移效率（ 20%。敷设在距池底 没水深为 4m，计算温度定为 30。 相关设计参数的选用： 温度为 20时， = = =， 20） =。温度为 30时， 30） =。 （ 1）空气扩散器出口处绝对压力： 105 103H=105 103 4= 105 （ 2） 空气离开曝气池水面时氧的百分比： 21 (1 9 21(1 100% = 21 (1 9 21( 100% = （ 3） 气池混合液平均氧饱和度： 105 = (105 )= 换算成 20条件下脱氧清水的充氧量： )/( 1020)()20(0 （ R 为平均时需氧量） （ 4） 相应的最大时需氧量： )/( 83 8 a x0 （ 5） 曝气池平均时供气量： )/( 3 0 s （ 6） 曝气池最大时供气量： )/( 7 3m a a x S （ 7）去除 1供气量： )/( 9 5/ 3 3535 k g B O D 空气 14 （ 8） 1 )/( 0 0 0/ 3 3 33 污水空气 第八节 向心辐流式二沉池设计计算 为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。 该沉淀池采用周边进水，中心出水的幅流式沉淀池，采用吸泥机排泥。计算草图如图 8 表面负荷： 1.0 取 q=1.0 出水堰负荷设计规范规定 取值范 围为 ( 沉淀池个数 n=4；沉淀时间 T=2h （ 1）每组池子表面积为： 22 0 0 0 0 0 （ 2）池子直径 844 （取 20 m） （ 3） 池子实际表面积 222 3 1 44204F 实际的表面负荷 )/(00044 232 图8 二沉池计算草图h 2h 3h 4d(4) 单池设计流量 0002100002 330 （ 5） 校核堰口负荷 ).(2 01 合设计要求 . 2. 二级消化池设计计算 (1)二级消化池容积 式中： Q 污泥量（ m3/d）； P 投配率（ %），本设计取 8%； n 消化池个数，本 设计设置 1座。 由于二级消化池单池容积与一级消化池相同，因此二级消化池各部份尺寸同一级消化池。 第六节 机械脱水间设计计算 1. 污泥机械脱水设计 说明 ： 污水处理厂污泥二级消化后从二级消化池排出污泥的含水率约 95%左右，体积很大。因此为了便于综合利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至 60%从而大大缩小污泥的体积。 （ 1） 污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。 （ 2） 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于 98。 （ 3） 经消化 后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。 （ 4） 机械脱水间的布置，应按规范有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。 （ 5 ） 脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料 仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。 (6) 污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于 6次。 本设计采用滚压脱水方式使污泥脱水 ，脱水设备选用我国研制的 主要技术指标为：干污泥产量 600，泥饼含水率可以达到75% 78%，单台过滤机的 产率为 ( m2 h),选用 3台， 2用 1备。工作周期定为 12小时。机械脱水间平面尺寸设计为 L B= 40m 12m . 第四章 污水处理厂的平面布置 22 1. 总平面布置原则 该污水处理厂主要处理构筑物有：机械除渣格栅井、污水提升泵房、平流沉砂池、辐流初次沉淀池、鼓风曝气池与二次沉淀池、污泥回流泵房、浓缩池、消化池、计量设施等及若干辅助建筑物。 总图平面布置时应遵从以下几条原则。 处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约 用地和运行管理。 工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。 构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。 管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水 处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。 协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境 。 （ 2）总平面布置结果 污水由南边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管排入河流。 污水处理厂呈长方形。综合楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于厂区东北部，占地较大的污水处理构筑物在厂区西部，沿流程自南向北排开，污泥处理系统在污水处理构筑物的西部。厂区主干道宽 7米，两侧构（建）筑物间距不小于 15 米，次干道宽 4米，两侧构（建）筑物间距不小于 10米 该厂平面布置特点为：流线清楚，布置紧凑。鼓风机房和回流污泥泵房位于曝气池和二次沉淀池一侧，节约了管道与动力费用，便于操作管理。污泥消化系统构筑物靠近四氯化碳制造 厂（即在处理厂西侧），使消化气、蒸气 输送管较短。节约了基建投资。办公室。生活住房与处理构筑物、鼓风机房、泵房、消化池等保持一定距离，位于常年主风向的上风向，卫生条件与工作条件均较好。在管线布置上，尽量一管多用，如超越管、处理水出厂管都借道雨水管泄入附近水体，而剩余污泥、污泥水、各构筑物放空管等，又都与厂内污水管合并流人泵房集水井。第二期工程预留地设在一期工程右侧。 具体布置见附图 1 第五章 污水厂的高程布置 污水处理厂高程布置的任务是： 确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。 第一节 控制点高程的确定 量为 ，选用 800钢筋混凝土圆管，进厂端设计管内底标高为 流 20年一遇的洪水位为 而可以确定出厂管的管内底标高，出厂管选用 1200钢筋混凝土圆管一根，出厂水排放点河流 3水头损失为 厂水排放点的水位标高应不低于 m，拟取 第二节 各处理构筑物及连接管渠的水头损失计算 23 污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。水头损失包括： （ 1）水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按下表估算。 (2)水流流过连接前后两构筑物 的管道 (包括配水设备 )的水头损失，包括沿程与局部水头损失。 (3)水流流过量水设备的水头损失。 表 1 构筑物水头损失表 表 2 污水管渠水力计算表 第三节 污水系统高程计算 污水处理厂设置了终点泵站，水力计算以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，沿污水处理流程向上倒推计算，以使处理后的污水在洪水季节也能自流排出。 由于河流最高水位较低，污水厂出水能够在洪水时自流排出。因此，在污水高程布置上主要考虑土方平衡，设计中以曝气池为基准，确 定曝气池水面标高 此向两边推算其他构筑物高程。计算结果见下表 3 名称 设计流量（ L/s) 管段设计参数 水头损失 管径(I( ) V(m/s) 管长（ m） 沿程 局部 合计 出水口至计量堰 551 1000 000 计量堰至二沉池 278 800 0 二沉池至集配水井 278 800 0 配水井至曝气池 278 800 5 曝气池至初沉池 278 800 5 初沉池至配水井 278 800 5 配水井至沉砂池 278 800 5 24 表 3 构筑物及管渠水面标高计算表 计算结果是出水口水面标高 足排放要求。污水高程布置图见附图 2 第四节 污泥系统高程计算 =250m,管径选用 D=200 泥在管内呈重力流，流速为 v=s，水头损失为： 1 . 8 5 1 . 8 51 . 1 7 1 . 7 72 5 0 0 . 82 . 4 9 ( ) ( ) 2 . 4 9 ( )0 . 2 7 1C 中： 污泥浓度系数，本设计 1。 2. 污泥处理构筑物的水头损失 当污泥以重力流排出池体外时，污泥处理构筑物的水托损失以各构筑物出流 水头计算，初沉池，浓缩池，消化池取 沉池取 3. 污泥高程布置 消化池高度较高，可以