站用电室模板专项施工方案

1 站用电室模板专项施工方案 项 目 名 称 站用电室模板专项施工方案 交底单位 江苏扬州北 500电站工程 施工项目部 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 接 收 交底人签名： 详见签到表 交底作业项目： 站用电室模板专项施工方案 主要交底内容： 一、适用性范围 本指导书仅适用于 江苏扬州北 500电站工程 站用电室模板施工。 二、施工准备 1、施工人员组织 搭设过程中，各施工班组在交叉作业中时，应加强安全监控力度，现场设定一名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。 2、施工机具及材料准备 （ 1）施工机械准备：本工程采用徐工 25 吨汽车吊用作建筑材料垂直运输。作业时要严格执行“十不吊”原则。 （ 2）材料准备： 序号 材料名称 材料规格 单位 数量 进场时间 1 钢管 48 1000 旋转扣件 只 1200 对接扣件 只 450 覆面木 胶合板 =15mm 00 木方 400mm 3）劳保用品的准备 序 号 名 称 用 途 1 工作服 施工人员用 2 工作鞋 施工人员登高用 3 安全带 施工人员登高用 2 3、施工场地准备 施工场地基本保持平整，地表无积水。施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。 三、施工方法 1、施工作业流程 堂支撑架搭设 放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和 横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆可调托撑。 板安装 （ 1）柱模板 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。 （ 2）板模板 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （ 3）梁模板 弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺 栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。 2、技术参数 （ 1）柱模板（不设对拉螺栓） 混凝土柱高 (箍间距 (500 混凝土柱长边边长 (400 长边小梁根数 3 混凝土柱短边边长 (400 短边小梁根数 3 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度 (15 小梁材料 木方 小梁材质规格 40*80 木方 （ 2） 板模板（扣件式） 新浇混凝土板厚 (120 模板支架高度 (m) 长 (m) 宽 (m) 柱型号 ( 48 距 (900 横距 (900 水平拉杆步距 (1800 3 立柱距混凝土板短边 (50 立柱距混凝土板长边 (50 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度 (15 小梁材质 方木 小梁材质规格 (40 80 小梁间距 (300 小梁距混凝土板短边距离(50 两端各悬挑长 (50、 50 主梁材质 钢管 主梁材质规格 ( 48 梁布置方式 平行楼板长边 （ 3）梁模板（扣件式） 新浇混凝土梁计算跨度 (m) 构层高 (m) 凝土梁截面尺寸 (250 500 梁侧楼板厚度 (120 支撑方式 梁 两 侧有板，梁板立柱共用 (B) 支撑立柱钢管型号 ( 48 跨度方向立柱间距 (900 梁两侧立柱间距 (900 步距 (1800 楼板立柱间距 (900、 900 梁立柱距梁中心线距离 (600 梁底增加立柱根数 0 小梁材质规格 (40 80 梁底支撑小梁材料 方木 梁底支撑小梁一端悬挑长度 50底支撑小梁根数 3 面板厚度 (15 面板材质 覆面木胶合板 主梁材料 钢管 主梁材质规格 ( 48 件 双扣件 扣件抗滑移折减系数 1 3、质量控制要点 （ 1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （ 2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （ 3）不同支架立柱不得混用。 （ 4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 （ 5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 （ 6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 （ 7） 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 （ 8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳 4 定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 （ 9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 （ 10）在立柱底距地面 200处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在 满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 （ 11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （ 12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000应采用不少于 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 150进行固定。 （ 13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更 改必须得到相关负责人的认可。 四、质量标准 1、验收标准 （ 1） 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目 允许偏差 (控制 偏差 (预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 2 插筋 中心线位置 5 4 外露长度 +10， 0 +6， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 露长度 +10， 0 +6， 0 预留孔 中心线位置 10 6 尺寸 +10， 0 +6， 0 （ 2） 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（ 控制 偏差 (检查方法 轴线位置 5 3 钢尺检查 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线、钢尺 检查 截面内部尺寸 基础 10 6 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,3,尺检查 5 层垂直高度 不大于 5m 6 4 经纬仪或吊线、钢尺 检查 大于 5m 8 5 经纬仪或吊线、钢尺 检查 相临两板表面高低差 2 尺检查 表面平整度 5 3 2m 靠尺和塞尺检查 （ 3） 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 序号 项目 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横 距、步距）误差 20 立杆的垂直偏差 架高 25m 50 25m 100 纵向水平杆的水平偏差 20 横向水平杆的水平偏差 10 节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 150 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应 500 上下相邻纵向水平杆接头位 置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平 距离应 500头距立杆应小于立 杆纵距的 1/3 8 杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2 个 纵向水平杆 不少于 2 个连接扣件 9 节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于 不大于 65 它脚手架 按相应的连接要求 6 2、强制性条文执行 表 模板工程施工强制 性条文执行记录表 强制性条文内容 执行要素 执行情况 相关资料 建筑工程大模板技术规程（ 4 2003） 成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。 连接情况 检查记录编号： 模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要；地脚调整装置应便于调整、转动灵活。 支撑系统 检查记录编号： 地脚螺栓 检查记录编号： 模板钢吊环应采用 料制作并应具有足 够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。 吊环材料 合格证编号： 吊环形式 检查记录编号： 焊接情况 双螺拴连接 模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。 模板重量 起重设备 装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。 吊装措施执行 检查记录编号： 装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过 5 级时应停止吊装作业。 吊钩类型 现场情况 模板的拆除应符合下列规定： 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 拆除措施 措施编号： 拆除前检查 检查记录编号： 表 ） 强制性条文内容 执行要素 执行情况 相关资料 建筑工程大模板技术规程（ 4 2003） 模板 的堆放应符合下列要求： 1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围堆放区域情况 7 之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板位置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上。不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 3 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于 600操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。 模 板堆放措施 堆放措施编号： 模板堆放 模板堆放情 况： 操作间隙： 混凝土结构工程施工质量验收规范（ 0204 2002） 板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架设计 施工措施编号： 检查记录编号： 承载能力、刚度和稳定性计算 板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 施工方案执行 施工措施编号： 检查记录编号： 3、质量通病防治措施 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。 五、安全技术措施 1、模板安装 （ 1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 （ 2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托， U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其 螺杆伸出钢管顶部不得大于 200杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3装时应保证上下同心。 （ 3）在立柱底距地面 200处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建 筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （ 4）木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 4050条的木板条与木立柱钉牢。钢 8 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得为 1000应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端位 100进行固定。 （ 5）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并 与主体结构的墙、柱牢固拉接。 （ 6）搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 （ 7）模板支撑系统应为独立的系统；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 2、模板拆除 （ 1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 （ 2）支拆模板时， 2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （ 3）模板拆 除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 （ 4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 （ 5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 （ 6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1 2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模 板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 （ 7）当立柱的水平拉