20110426 全员生产维护(培训师版)

全员生产维护（ TPM） 2011年 4月 机密和专有 未经麦肯锡许可 ， 任何对此资料的使用严格禁止 运营转型培训教材 |McKinsey 开 展改进活动 协调区域资源配置 与上司协调阻碍计 划因素 将计划置于车 间可见之处 资料来源：麦肯锡 19 |McKinsey 维修工程 师（ C） ; 区域经理 (I) 待办工作 （我是否有适 当的资源） 周（目前的工作量比行业平均资 源可用性） 20天 计划者（ R），区域经 理 (I) 计划阻碍因素 （我们是 否正确处理了突发情况 ？ ) 百分比（工作单（即时和紧急） 未完成数比 所有计划工作单） 10% 计划者 (R), 保持主管 (I), 区域经理 (I) 百分比（完成的工作单比 计划工 作 ） 100% 计划完成 （我们的计划究竟如何 ？ 执行的准确度如何 ？ ) 计划者 (R), 维修工程师 (C,I), 资料来源：麦肯锡 20 |McKinsey & Company 要素五 培训工人 全员生产维护是所有人的责任，需要工人的参与和参加 将设备知识从维修部门转移给工人，以支持自主维护修计划，包括 清洁 基本机器设置 润滑 工厂服务（如 压缩空气，水处理） 基本设备监控 工作单创建与跟进 对解决问题的进一步培训 收集和分析数据 根本原因查明 （例如， “5个为什么 ”，鱼刺图，相关关系图） 资料来源：麦肯锡 21 |McKinsey & Company 要素五 工人培训 矩阵 创建工人技能矩阵。 制定计划以在机器，过程和相应的自主维护等方面培训工人 团队成员 技能要求 史密斯 琼斯 约翰逊 杰克逊 米勒 任务 A B C D E GF H I 团队技能矩阵 17 Status O.K. means 1. Hand is in the green field 2. Container for condensate is empty 3. Oil level is below maximum and above minimum Checkpoints 1. Air pressure (the head has to point into the green field) 2. Condensate (container has to be empty) 3. Oil-filling level (the oil level has to be between minimum and maximum) Ad hoc lesson No. 27 12/1/99 技能矩阵的目的 显示操作和维护设备 的必要技能 显示工人和技术人员 现有的技能 有助于建立跨团队培 训计划以有效地操作 设备 资料来源：麦肯锡 22 |McKinsey & Company 对公司 更少（更短）线停工，提高生产力 更少的机器故障，减少产品缺陷，处理废料，以及在制品库存需求 预防性维修延长设备使用寿命，降低寿命周期成本 跨职能部门的参与和小团体问题解决，为专有设备和工艺发展提供机遇 全员生产维护的好处 对客户 减少订单前置时间 提高产品质量 对工人 更一致的一天 通过系统的清洁和检查提供早期设备故障预警 通过清洁和设备改进提供更安全的工作环境 通过加强同行，工程师，维修部门等小群体的更广泛参与促进相关问题解决 资料来源：麦肯锡 23 |McKinsey & Company 实施全员生产维护检查表 第一阶段 第二阶段 第三阶段 收集和审查关于历史故障，较小停机，质量输出和维修时间花费的可用数据（信息应 按年统计 ） 将全员生产维护团队介绍给运行目标机器的所有班次的操作员： 解释事件的目标并在有需要时要求参与： 共 享停机时间信息，并要求确认，特别是轻微停工。 调查设备并填写 5S评分表： 在红标签列表上记录每台机器的缺陷 （全员生产维护以 5S开始和结尾） 重组并就分数达成一致： 指定一幅图表或数据表作为主评估数据单表 全员生产维护队长应为所有主评估数据单表保留文件夹： 如果有团队成员需要表格，应提供一份副本，以保证 主表清洁、不丢失。并代表团队的最新信息 为改善 5S集思广益，作为全员生产维护活动的序幕。 立即进行一次简化，直接的临时活动 在机器设备的清洗过程中应彻底检查的任何不足之处： 这些应作标记，并在 “红色标签列表 ”中列出 完成目前状态的设备可用性计算 完成 “5S标准工作 ”指导 制定加标签项目的纠正计划： 在事件当周尽可能多地纠正加标签项目（其余的将在 “改善报纸 ”记载） 贴出所有标签和可视化管理工具 进行根本原因分析，并填写 “全员生产维护 5个为什么分析 ”图表帕累托项目 制定标准工作，并为自主维护填写 “全员生产维护标准工作 ”表 审查计划维护过程，在 5个为什么分析的基础上进行改善并作记录 将所有的可视觉管理文件在电池性能板贴出 就新的维护标准工作培训所有班次操作员和技工 观察计划维护工作程序，并对标准工作作出改善 示例 资料来源：麦肯锡 24 |McKinsey & Company 一级维护点检表 电解多功能机组日常点检 _CIL 抚铝示例 资料来源：麦肯锡 25 |McKinsey & Company 一级维护点检表 抚铝示例 炭素混捏机日常点检 _CIL 资料来源：麦肯锡 26 |McKinsey & Company 一级维护目视卡 检查点 点检表参考 项 1 钩头运转灵活 第 11项 2 钢丝绳无断股、外伤 第 7项 3 卷筒压板牢固 第 7项 4 制动装置可靠 第 8项 5 螺栓牢固 第 8项 卫生清洁 第 13项 1 2 3 4 5 抚铝示例 电解联合机组 _VCC_005 卷扬系统 关机状态 开机状态 任何状态 资料来源：麦肯锡 27 |McKinsey & Company 电解多功能机组机械专业点检 _CIL 专业维护点检表 抚铝示例 资料来源：麦肯锡 28 |McKinsey & Company 专业维护点检表 电解一（机械） 电解一（电器） 抚铝示例 检修计划表 (举例 ) 资料来源：麦肯锡 29 |McKinsey & Company 要点一览 全员生产维护是全体员工参与的生产性维护 全员生产维护五要素是 提高全局设备效率 自主维护 规范维修过程 预防性维护 培训 全员生产维护努力最大限度地提高生产力，同时最大限度地 减少设备有关的费用并消除缺陷 全员生产维护的前提条件包括 最高管理层的支持 参与文化 培训能力 分阶段实施计划 资料来源：麦肯锡 30 |McKinsey & Company 31 讲师说明 |McKinsey & Company 32 每页的关键信息 关键信息 如何组织 第一页 定义和方式 强调 “恢复和保持设备初始状态 ”的概念 第 二 页 五大要素 关键页。 OEE的更具体内容对应其单独模块 第 四 页 要素 1。设备历史的替代资源 讨论如何改进，开始规范记录 第 五 页 要素 1。 OEE举例 如已谈过 OEE模块，可简单带过，如果有身边电解铝的例子更佳 第 六 页 要素 2。自主维护的理由和要素 建议参考华泽的 自主维护模块的内容，作为具体例子 资料来源：麦肯锡 第 七 页 要素 2。自主维护要素介绍：清洁 强调 “清洁即检查 ”。建议参考华泽的自主维护模块的内容，作为具体例子 第八 /九 页 要素 2。自主维护要素介绍：标签举例 强调标签去除的程序和工作的常规化。建议参考华泽的自主维护模块的内容，作为具体例子 第三页 要素 1。设备历史需要的数据和用途 讨论数据现状（哪些有哪些没有）和如何改进 |McKinsey & Company 33 每页的关键信息 关键信息 如何组织 第 10页 要素 2。自主维护要素介绍：标准 强调标准的作用 第 11页 要素 2。自主维护要素介绍：目视化的举例 如有工厂实例更佳 第 14/15页 要素 3。维修工作优化的方法（增值工作分析）举例 帮助学员联系这是浪费基本概念的应用 第 16/19页 要素 4。 维护计划体系的制定 过程的简介，今后应作为一个专门模块展开工作 第