某公司矿井改建工程煤矿联合试运转报告

1 某公司矿井改建工程煤矿联合试运转报告 第一章 矿 井 基 本 情 况 第一节 矿井基本情况 一、交通位置 *市 *煤业有限公司（ *煤矿）位于 *县城北东 26 ,属 *市*县 *镇管辖。矿区中心点地理坐标为东经 106 30 20 ,北纬 3215 20。主井口坐标： X=3571971,Y=35642087,Z=549m。 *铁路经过 *市，由 *市往北 450宝鸡市，南行 314成都市，广罗铁路（ *至罗坝）在 *与宝成铁路相接，在 *站组车装运该矿煤炭，经广罗、宝成铁路运往江油、 绵阳、成都等地。 *至巴中公路经过井田南侧，工业场地有长 区公路与之相接，交通较为方便。 二、 井田范围及相邻矿井关系 依据 2005年 8月 20日 *省国土资源厅延续登记划定的矿区范围 (采矿许可证证号： 5100000520432，有效期 10 年 )， *煤矿西以号勘探线与代池坝煤矿为界；东以后坝河古河流冲刷边界线与碗厂河煤矿相邻；浅部以号勘探线以西 +601m 标高与小溪村煤矿为界；号勘探线以东+424m 标高与葡萄石煤矿为界；深部以 5、 9 号煤层底板等高线 +235区走向长度 3450m ，平 均倾向宽 388m ，面积 。 2 与相邻各矿边界清楚，开采煤层及开采深度明确，不存在矿权纠纷问题。 表 1 *煤矿矿区范围拐点坐标一览表 拐点号 X Y 拐点号 X Y 1 3573415 35641200 8 3673070 35643315 2 3572910 35641190 9 3573405 35643310 3 3572900 35641965 10 3573410 35641960 4 3572902 35643312 5 3572885 35644060 6 3572880 35644720 7 3573100 35644625 开采标高 550采 5、 9 号煤层 三、地质特征及煤层赋存条件 1）地层 矿区内出露的最新地层为侏罗系千佛岩组，最老地层为上三叠系须家河组。区内煤层赋存于上三叠系须家河组第五段第三亚段 (，井田范围内可采煤层由新到老为 5、 8、 9、 12 号煤层，其中 5、 9 号煤层为全区可采， 8、 12 号煤层为局部可采。 该井田可采煤层为 5、 9 号煤层，煤层顶底板岩性主要为砂质泥岩和灰色砂岩夹泥岩。煤层总厚度为 层煤厚度变化不大，比较稳定，煤层倾角在 39 41。 煤层结构复杂，夹矸 2 12 层，夹矸厚度达 性为粉砂质泥岩、页岩。 2）构造 矿区位于大两会背斜南翼，为一简单单斜构造，沿走向和倾向均无明显的次级褶曲，地层为近东西走向，倾向南，地层倾角 30 50，深部一般稳定在 40左右。 3 矿区范围内断层不发育，地表无断层出露，在矿井采掘生产过程中见有落差不大的小断层，主要在 9 号煤层内，对煤层开采影响不大。 本井田无陷落柱，火成岩入侵等构造破坏。 3）煤层特征 井田除 5、 9 号煤层全区可 采外，其余煤层均局部可采。 （ 1） 5 号煤层：结构复杂，夹矸 2 12 层，厚 厚度为 均厚度 顶为 质页岩，极易冒落。直接顶一般为 岩及砂质泥岩，岩性松散易垮，老顶为细砂岩，底板为灰色砂岩夹泥岩。 （ 2） 9 号煤层：结构复杂，夹矸 2 3 层，厚 厚度为 均厚度 顶为砂质页岩，其厚度为 冒落。直接顶为灰色细粒砂岩及粉砂岩。老顶为泥岩及砂质泥岩，内夹煤线 层，局部为粉砂岩。底板为灰色砂质泥岩。 （ 3） 8 号煤层：井田西翼局部可采，往东遇侵蚀而断续分布，结构简单，纯煤厚度为 均厚度 接顶为灰色钙质细粒砂岩及粉砂岩，岩性较硬，厚度 2 4m，与 7 号煤层（不可采）相接，底板为泥岩及粉砂岩。 （ 4） 12 号煤层（夹炭之二）井田东部可采，结构复杂，夹矸 1 3层，厚 煤厚度为 均厚度 板为黑色泥岩，底板为灰色粗粒粉砂岩及细粒粉砂岩。煤层特征如表 1 以上各煤层的层间距 为： 5 8 号煤层为 34 42m； 8 9 号煤层为12 14m； 9 12 号煤层为 37 40m。该矿开采煤层为 5、 9 号煤层，已揭露的 5 和 9 号的层间距为 60m 左右。 4 表 1 可采煤层特征表 含煤 地层 煤层 名称 煤 层 厚度（ m） 间距 （ m） 煤层 倾角 含夹 矸 层数 稳定性 视密度 煤层顶板 煤层底板 号 煤层 均 9 2 12 稳定 质页岩 、 泥岩、砂质泥岩 砂岩夹泥岩 号 煤层 0 60 39 2 3 稳定 质泥岩、细砂岩 砂质泥岩 4）煤质 可采煤层 为中硫、 低 磷、中灰分煤层，煤种牌号为瘦煤，煤质特征如表 1 表 1可采煤层煤质特征表 特征参数 原煤 浮煤 备注 5#煤层 9#煤层 5#煤层 9#煤层 含煤地层 333灰分 ) 挥发分 %） 硫分 S（ %） 发热量（ mJ/ 煤种 瘦煤 瘦煤 瘦煤 瘦煤 5）水文地质条件 （ 1）含水层与隔水层及富水性 矿区主要含水层为三叠系须家河组第五段第一亚段 (第二亚段 (侏罗系白田坝组第一段 (二段 ( 厚层状中至粗粒砂岩，裂隙发育，裂隙率为 利于降水渗透和地下水的运动，泉水流量 s，属富水性强的含水层。 5 为灰色中厚层状钙质粉砂岩，钙质细 粒砂岩为主，裂隙率 泉水流量为 ，据 16钻孔抽水试验，单位涌水量为 q=s m，属富水性中等的含水层。 为灰白色巨厚层状砾岩及石英砂岩，地形为悬崖陡壁，地下水出露点极少，属于富水性中等偏弱的含水层。 隔水层有：侏罗系白田坝组 (三叠系须家河组第五段 (层中的泥岩、细粉砂岩、页岩及煤层组成，在地表多为缓坡地形，岩性松软，厚度不大，裂隙不发育，属相对隔水层。 （ 2）矿井充水因素 矿区地下水类 型为碎屑岩孔隙裂隙水。砾岩、砂岩裂隙含水层水和采空区裂隙水是矿井充水的主要水源，而大气降水则是地下水的补给来源。大气降水除地表径流，一部分沿节理、裂隙及层面径流，以泉水形式排泄；另一部分则从顶、底板裂隙及孔隙以滴水、股状流形式渗流或冒突，向矿坑充水。由于本区含水层砂、砾岩在地表多形成较陡峻的山坡地形，补给面积小，排泄条件好，大气降水多沿斜坡径流。因此，地下水蓄水性中等至贫乏，对采矿影响不大。 矿山开采初期或延深水平开采初期，矿井涌水量以静储量为主；开采过程中 开采后期静储量水被逐渐疏干，地下水位降低至临近开 采最低标高，改变了地下水的天然状态，此时，大气降水将沿开采裂隙及采空区进入矿坑，成为矿井充水的主要来源。 综上所述，该矿井水文地质条件属简单类型。 （ 3）第四系含水层特征及埋藏情况 井田内第四系沉积物，主要是地表风化残积物，堆积物和河流中冲积物，分布范围小，厚度小，第四系含水层对矿井开采无直接影响。 （ 4）矿井涌水量预计 6 根据 *煤矿实测 +550m 主平硐以上矿井正常涌水量为 h，最大涌水量为 h。参照邻近的代池坝煤 +320m 水平涌水量情况，结合 *煤矿实际，采用水文地质比拟法计算 结果，该矿 +300m 水平预计矿井正常涌水量为 75m3/h，最大涌水量为 h。 6）矿井灾害 （ 1）瓦斯 *市煤炭工业管理局关于发布 2009 年度瓦斯等级鉴定结果（第一批）大的通知（ *发 2009*号），该矿瓦斯等级鉴定结果：相对瓦斯涌出量为 t，绝对瓦斯涌出量为 对涌出量为 m3/t， 对瓦斯涌出量 定结果为低瓦斯矿井。 （ 2）煤尘爆炸危险性 根据 2005 年 1 月 24 日 *省煤炭产品质量监督检验站对该矿提供 煤样的检测报告， 5、 9 号煤层均无煤尘爆炸危险性。 （ 3）煤的自燃发火倾向性 根据 2005 年 1 月 24 日 *省煤炭产品质量监督检验站对该矿提供煤样的检测报告， 5、 9 号煤层自燃倾向等级为级，属不易自燃煤层。 （ 4）地温 矿井未发现高温 异 常现象，为正常地温区，平均地温为 17C 20 。 （ 5） 矿井煤 （ 岩 ） 与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，冲击地压 矿井无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性及冲击地压现象。 四、组织机构与人员配备 7 *市 *煤业有限公司实行“公司（矿） 级管理，设董事长（兼总经理） 1 人，副总 经理 3 人，总工程师 1 人，设有技术科、安全监察科、机电科、调度室等安全技术职能部门。公司（矿）下设采煤队、掘进队、通修队、机运电队、洗选队等。企业党组织、工会组织健全。 总经理（矿长）、副总经理（副矿长）、总工程师、副总工程师、安全生产技术部门负责人都具有中专以上学历，具有相应的任职资格。安全监察科作为专职安全生产管理机构，配备 6 名安全管理人员和 11 名安全检查人员，负责全矿井安全监督管理，各科、队配备有专兼职安全员。 全井配备有特种作业人员 141 人，其中瓦斯检查工 18 人，爆破工35 人，安全检查工 11 人，主扇操 作工 4 人，电钳工 7 人，机车司机 25人，绞车司机 12 人，信号把钩工 15 人，主水泵司机 3 人，监测监控操作工 4 人，监测维修电工 3 人，通风检测 2 人，电器防爆检查工 2 人。 矿井年工作日为 330d，每天三班作业，提升时间 16h。 第二节 矿井设计简述 1、设计生产能力 *市 *煤业有限公司（ *煤矿）核定生产能力 150kt/a，扩建后生产能力为 150kt/a。各主要系统（供电、运输、通风、地面生产系统）留有 20%富余能力。 2、矿井开拓方式 矿井开拓方式为平硐暗斜井开拓，利用主平硐（标高 风、运 输煤矸和行人，在主平硐终端布置井底车场，与矿井改建工程主提升斜井上部车场连接，沿 5、 9 号煤层之间的一层较稳定的厚层状细砂 8 岩伪斜布置主、副斜井，斜井坡度 25。延深水平分为 +490m、 +430m、+370m、 300m 四个区段，分别布置车场、硐室、集中运输大巷、石门、专用回风上山、各煤层运输巷；在 +430m、 +300m 标高布置阶段水仓和集中水仓；在 +550m、 +300m 标高布置中央变电站；副斜井做行人、通风、管线布置用；利用原生产系统中东风井（ +624m）和 +550m 东西岩巷，形成矿井通风、运输、行人、供电、 排水等系统。 延深水平布置成 3 个采区，首采区布置在 +430m 西石门号勘探线之间 +550m +300m 标高的主、副斜井两侧，为双翼采区，利用主、副斜井作采区上山；采区布置在号勘探线号勘探线之间，位于井田东翼，开采标高 +430m +300m；采区布置在号勘探线 +430于井田西翼，开采标高 +550m +300m。 3、矿井通风方式及通风方法 矿井采用中央分列式通风，东风井按设计要求安装 2 旋轴流式通风机， 1 台工作， 1 台备用。主扇风机配用 机，功率为 2 55定风量为 1300m3/压 617要通风机实现双回路供电 ,采用 通用变频器控制。主要通风设施符合设计规 定， 能够满足矿山生产安全要求。 4、矿井瓦斯等级 *市煤炭工业管理局关于发布 2009 年度瓦斯等级鉴定结果（第一批）大的通知（ *发 2009*号），该矿瓦斯等级鉴定结果：相对瓦斯涌出量为 t，绝对瓦斯涌出量为 对涌出量为 m3/t， 对瓦斯涌出量 定结果为低瓦斯矿 9 井。 5、矿井储量及服务年限 矿井保有工业储量 中： +550m +300m + 矿井可采储量，按矿井工业储量扣除永久煤柱损失后乘以采区回采率计算，采区回采率取 矿井可采储量 采期 中： +550m +300m 采期 +300m +235m 水平 采期 6、建井工程量： 矿井投产时，完成井巷工程总长度 中原施工 3571m，剩余长度 4208m；掘进宜总体积 49068中原施工 22130 余体积 26938 7、设计建设工期 16 个月。 8、 投资概算 ：设计总投资 元 ,其中井巷 元、土建 元、设备购置及安装 元、工程建设及其他费用 第二章 扩 建 工 程 建 设 第一节 矿井开拓系统 一、开拓系统 1）开拓方式 矿井采用平硐 井 开拓方式。 +300m 水平主、副暗斜井连接 +550300m 水平 井底车场 及集中运输大巷。 2）井 筒 利用原 +550担负煤炭、矸石、设备、材料运输及进风、行人、敷设管线等； 利用原 +624作安全出口。主平硐和回风平硐未列入改建工程范围内。 改建工程的主暗斜井与副暗斜井（行人暗斜井）平行，相距 30m，沿岩层伪斜方向布置于 5号和 9号煤层之间，上口标高 +554m，井底标高+300m，倾角 25，斜长 601m。 井筒特征表 见 表 1 表 1 井筒特征表 名 称 单 位 主平硐 （利用） 东风井 （利用） 主暗斜井 （改建） 副暗斜井 （改建） 井 口 坐 标 X m 3571971 3573475 Y m 35642087 35643094 Z m 549 +624 554 +554 度 186 54 302 302 井 筒 长 度 m 1400 160 601 601 11 井筒断面 净 进 护形式 锚喷 锚喷 支护厚度 50 50 3） 井底车场及硐室 主暗斜井（兼作一采区轨道上山）下部车场为平车场，车场长度设置为 车长度，车场铺 设双轨，轻重车，材料和矸石混合列车调车均由渡线完成。 井底车场附近设置有中央变电所、中央水泵房、水仓、人员等候室、信号硐室等。利用原 +550+430m 水泵房。井下机车修理、充电室布置在 +300m 岩石回风上山附近的底板岩石大巷中（初期不利用）。近期在 +550m 上部车场和 +300m 下部车场各增设了一个消防材料库。 主暗斜井上部车场为平车场，中部车场为吊桥式车场与各区段石门连接。 井下未设爆炸材料库和爆炸材料发放硐室。 4） 水平划分 矿井剩余资源分布于 +550为两个水平。 +300m 水平开采标高 +550m +300m，阶段垂高 250m； +235m 水平开采标高 +300m+235m，阶段垂高 65m。 5） 主要巷道布置 主暗斜井、行人暗斜井、布置在 5、 9 号煤层之间，距 9 号煤层顶板约40m，距 5号煤层底板约 20m。 +300号煤层 20 12 6） 采区划分 根据煤层的走向长度和矿井开拓开采实践， +300m 水平共划分为 三 个采区，以暗斜井为中心布置首采区 (一采区 )，东翼 为 二采区，西翼为三采区，其中：一、二采区为双翼采区，三采区为单翼采区。 7）开采顺序 水平下行式开采，同一水平采区前进式开采，同一采区分区段自上而下开采，不同煤层相同标高先采上面煤层。 8）采区布置 根据改建工程开拓布置，投产时布置一个采区（即一采区）生产。首采区走向长为 1400m，开采标高为 +550m +300m，垂高 250m，倾斜长度 388m，沿倾斜方向划分为 4 个区段，区段倾斜长度为 93m 103m。 一采区利用主暗斜井和副暗斜井代替采区轨道运输上山和行人上山，分煤层布置专用回风上山。轨道上山中部车场为吊桥式车场，暗斜井与水平运输大巷采用车场及石门连接，各工作面运输平巷通过石门与中部车场 连接，工作面回风巷与采区回风上山或回风石门连接。 采区主要岩石巷道采用锚喷支护，回采巷道采用 11#矿工钢梯形棚支护。 9）采煤方法 根据煤层赋存条件不同，煤层倾角大于 40采用柔性掩护支架采煤法，煤层倾角小于或等于 40采用走向长壁采煤法。投产时移交 2 个采煤工作面，其中 3511 回采工作面采用柔性掩护支架采煤法， 3914 工作面采用走向长壁采煤法，均采用爆破落煤工艺。 采煤 工作面用 湿式煤电钻打眼 ， 放炮落煤， 工作面煤炭自溜运输，溜煤眼装车，运输 平巷用 5池机车 13 运煤 ， 工作面回风巷采用人力推车运输材料，人工回收支架 。 柔性掩护支架工作面采用 9#矿工钢柔性掩护支架支护顶板，工作面伪倾角 2530，回风巷支架安装超前煤壁 10m，尾架长度 5m。在运输巷留设 2用全部冒落法管理顶板。 走向长壁工作面采用 B)型乳化液泵站，柱帽规格 400 90 90距 拒 、四排控顶，密集支柱切顶，全部垮落法管理顶板。最大控顶距 小控顶距 回风巷运输巷上侧分别留设 2 回采工作面按“两采 一准”组织生产，每天完成 1 个循环，每个循环进度 10）采掘工作面数量 矿井投产时移交 1个采区，布置 2 个采煤工作面和 2个掘进工作面（试生产期间实际只有 1 个掘进工作面施工）。 第二节 矿井通风系统 1）矿井通风方法与通风方式 该矿井主通风机工作方式采用抽出式，矿井采用中央分列式通风方式。 2）主要通风机 主要通风机为两台 15B 型对旋轴流式通风机，配置， N 2 55U 380V 的防爆电动机，风机转速 n980r/机房设两台 32变频调速器启动和控制风机转速、转向。主要通风机性能参数见表 1工作通风机实际运行参数见表 1 14 表 1矿井主要通风机性能参数表 机号 风机型号 电机功率 （ 电压 （ v） 风量 （ m3/s） 静压 （ 转速 （ r/ 备注 # 15B 2 55 380 34080 使用 # 15B 2 55 380 34080 备用 表 1工作通风 机运行参数表 工作风机型号 电流 （ A） 电压 （ V） 风机风量 (m3/s) 温度 （） 相对静压 （ 备注 15B 90 390 1 1600 3）通风系统 由主平硐进风，经主、副暗斜井，在中部车场分配到各采掘工作面，风流清洗工作面后，经工作面回风巷或回风上山汇入 +550m 总回风巷，最后由东风井排出地面。 每台风机风道上均设有一组风门，用以形成正常通风、事故反风所必须的风路。反风方式为变频调速装置控制主要通风机电机反转反风。在试生产期间，于 2010 年 5 月进行了 一次反风演习，各风机在均 10分钟内实现反风。 1#风机实测反风量达正常供风量的 51， 2#风机实测反风量达正常供风量的 49。 回采工作面均为全负压通风，回采工作面采用“ U”型后退式通风方式。 掘进工作面采用局部通风机压入式。 配备 5/2 局部通风机， +550m 配电硐室独立通风，回风经风桥汇入 +550m 总回风巷； +430风经东岩石集中巷汇入专用回风上山。 +550m 主提升绞车硐室、 +430m 变电所及泵房、 +370m 变电所及人车硐室、 +300m 15 中央变电所及水泵房、消防材料库，均采用全负压并联通风。 主要通风设施有：风桥 1 处，切断风门 3 组，调节风门 6 组，永久性测风站 9 处，临时测风点 9 处，永久性密闭 14处。 4）矿井通风状况 矿井总进风量为 1456m3/回风量为 1493m3/回风巷瓦斯浓度为 矿井通风状况参数见表 1 表 1井通风参数表 总进风量 （ m3/ 总回风量 （ m3/ 风机风量 （ m3/ 有效风量 （ m3/ 内部漏风率 （ %） 外部漏风率 （ %） 矿 井漏风率 （ %） 1456 1493 1510 1397 井各用风地点配风量与瓦斯浓度详见表 1 表 1各用风地点有效风量与瓦斯浓度一览表 地 点 风量 (m3/%) 温度 ( ) 3511工作面 214 9 14701工作面 288 0 +370312 1 +430进工作面备用） 230 1 +550100 23 副斜井下段 150 21 +430103 矿井有效风量合计 1397 第三节 井下运输系统 1）主暗斜井提升系统 主暗斜井斜长 601m，倾角 25，铺设 22kg/m 钢轨，轨距 600m。 主暗斜井提升采用 2车滚筒直径 16 2000度为 1250 ,绞车允许最大静张力为 45大静张力差为30速 s，减速比 30；配电机 ， 660V，功率 220担煤炭、矸石、材料、设备等 升降任务。 绞车一次串车提升最多 5 辆装煤矿车。 钢绳采用 6 ，钢丝绳 d=丝破断拉力总和 294 天轮选用 40 型游动天轮。 提升信号为声光具备的转发信号系统。主暗斜井上部平车场接近变坡点处设 电动阻车器，在变坡点下方、井筒中部和井底车场上方设 2）副暗斜井架空乘人装置 暗副斜井（行人暗斜井）分上下两段，上段布置于 +550m370m，垂高 180m，倾角 25，斜长 426m，安装一台 段布置于 +370m+300m，垂高 70m，倾角 25，斜长 166m，安装一台50 型架空乘人装置。 架空乘人器运行钢丝绳采用 6 19 ,钢绳直径 d= 3）主平硐运输 +550m 主平硐为矿井主要运输巷，设计利用已 铺设的 22kg/m 钢轨，轨距 600采用 爆特殊型蓄电池机车 牵引运输，煤、矸石采用 1t 固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载。一列车最多牵引 32辆煤车或 25辆矸石车。 17 接触线网截面 压为 250V 直流电，整流设备 为50 型整流器，设置于地面机房。 6）采区运输 回采工作面煤炭自溜至下口溜煤眼装车，运输巷采用 第四节 排水系统 矿井按设计在 +300水仓和中央水泵房，将汇入井底水仓的矿井水从 +300m 水平排到 +550 矿井目前仍保留了 +430m 排水系统，在 +430m 中部车场设水仓和泵房，将上部涌水从 +430550m 主平硐消防水池。 +300m 水平最大涌水量 h，正常涌水 量 80m3/h（其中 +43020m3/h，正常涌水量 75m3/h）。 1） +300水系统 +300m 水平中央水泵房安装 3 台 10型水泵， 1 台运行， 1台备用， 1 台检修。水泵 Q=155 m3/h， H=300m。水泵配置 隔爆型 电动机（ N=220U=6000V）。在副暗斜井 敷设 2 趟 8缝钢管作为排水管，其中备用一趟。 +300m 水平主要水仓容积 1490主、副水仓设置，便于清理。 2） +430为采区排水系统） +430台 1004型水泵，配 功率 75泵 Q=85m3/h， H=180m， 1台运行， 1 台备用 ,1 台 型水泵（ Q=85m3/h， H=180m，）检修。在暗副斜井 敷设两趟 5 +430m 以上矿井涌水排到 +550m 消防水池。 18 +430m 水仓容积 700 第五节 矿井供电及通讯系统 1）供电电源 矿井为 10回路电源供电。一回路电源由 *变电站，通过一条钢芯铝绞线输入矿井地面变电所，距离 一回路电源来 自 *变电站，通过一条 钢芯铝绞线输入矿井地面变电所，距离 2）地面供配电 矿井地面变电所布置于主平硐西南侧，地面标高 +562m，距井口100m。 10 610用单母线接线方式（现状与企业提供的地面供电图不吻合）。地面变电所设两台 0/6型主变压器 ,供井下用电；设 一台 0/变压器 ,供地面工业广场生产系统、生活照明用电；设一台 0/变压器 ,供地面外煤仓（洗选厂、电翻笼、矸石山绞车等）用电 。变压器均为室外布置。 回风井采用双回路供电。由矿井地面变电所母线段输出两回 10过 离 井场地安装两台 0/变压器，配电室安装 低压配电柜，设电流、电压、功率指示，采用两台 32主要通风机进行启动、变速和反转控制。 矿井地面变电所设有过载、短路、过电压、欠电压保护及信号与电气测量装置，对变电所实现高压的控制、保护、信号显示及电气测量。 供地面的 4 台配电变压器采用中性点直接 接地，地面电气设备作保 19 护接零，零线重复接地；向井下供电的两台 0/6 型主变压器采用中性点不接地 ,地面变电所设接地网方式。 地面低压为 380/220V，采用三相四线制。 4）井下供配电 井下供电采用 6下供电电压有 6660V、 380V、 127V、36V 等。 井下设有 +550+300+430 +550,3 50型交联聚乙烯钢带铠装电缆供电，共安设 7 台 高压配电装置、 2 台矿用变压器，其中一台 ，供 3511 采煤工作面、架空乘人装置和照明信号用电。 +300m 中央变电所通过 +550m 配电硐室两回 ,3 50型交联聚乙烯钢带铠装电缆供电，设 10台高压配电装置，其中 3 台供主排水泵。所内设 1 台 ，供掘进工作面、架空人车及井底车场照明；另设一台 ，作为局部通风机专用变压器。 +430m 配电硐室由 +300m 中央变电所一回 ,3 50型交联聚乙烯钢带铠装电缆供电，该硐室内安设 3 台高压配电装置，设一台，供 3914 采煤工作面、 +430m 充电硐室及照明信号用电，另一台 +430m 水泵用电。 各变电所的 6压配电设备设有过载、短路、过电压、欠电压保护、绝缘监视和漏电保护，同时设有电压、电流和电度测量。低压供电 20 系统配电设备设有过载、缺相、短路、失压、欠压、漏电闭锁及选择性漏电保护。低压控制开关设有过载、短路、缺相、漏电闭锁、 分级闭锁等保护以及远程控制。 井下变压器的中性点为不接地方式，井下电气设备保护接地，井下设接地网。 井下各掘进工作面设风电闭锁和瓦斯电闭锁；各采煤工作面设瓦斯电闭锁。 本矿井掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电。 煤电钻设煤电钻综合保护。 各水平车场、机电设备硐室设固定照明，其照明电压为 127V。 5）防雷装置 地面变电所 10空进线终端设有氧化锌避雷器。 在地面炸药库、变电所安设有避雷针，入井轨道和管道在井口处安设了集中接地，低压架空线路和入井线路按规定安设有避雷器。 6）信号装置 矿井在下主暗斜井 设声光具备的转发信号系统。信号电源设有过载、短路、漏电保护和漏电闭锁。 7）调度、通讯 行政通信直接 利用中国电信固定电话解决矿井对外及矿内各部门通信联系。 调度室内设置 过 1 型耦合器联接井下电话机， 容量 80 门，主要供井下和地面各生产部门使用。与电信局交换机之间设四对中继线。 在井下采、掘进工作面、机电硐室、车场等处安设本安型电子电话 21 机。地面矿井变电所、主通风机房、炸药库、生产安全部门和矿长室等处设生产调度电话。 地面移动通信利用公用无线移动通信网，实现矿井安 全、生产、运输、电力、消防、救护等专用调度及行政管理方面的移动通信。 第六节 矿井安全监测监控系统 矿井装备一套 安全监控系统，主机设备、传感器及其传输设备均选用 统的配套设备。地面中心站设在调度室，安设监控主机 2 台，设打印机、 间断电源（ 1000h）。井下和地面共安设 台。传感器型号和数量见表 1 矿井还装备一套 井下人员定位系统。 表 1传感器型号和数量一览表 设备仪器名称 型号 数量 (台 ) 安装地点 甲烷 传感器 回风井、采掘工作面及回风。 风速传感器 回风井测风站 设备开停传感器 主通风机、局部通风机 温度传感器 机电硐室 风门开关传感器 主要风门 负压传感器 回风井风硐 第七节 矿井灾害防治 1、水灾 防治措施： 、防水煤柱留设： 22 由于矿井主要受上部采空区积水，矿井裂隙水影响，在采掘过程中应探放水及留设防水煤柱。 、断层防水煤柱 若遇落差较大的断层、煤柱宽度按断层一侧 30m 留设。 、井田边界防水煤柱 煤柱度宽度 40m，相邻井各留 20m。 、水平及采区边界煤柱 水平煤柱按 15区边界煤柱按 10m 留设。 、井下探放水措施： 井下坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，以下情况必须探放水。 接近积水区域或情况不明的井巷，老空时： 根据积水区的位置、范围、水文地质条件以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素，确定探放水线的位置。 接近含水层、构造带时： 巷道接近含水层，构造带边界不小于 20m 时必须探放水。 接近老窑，邻近煤矿采空区边界时必须探放水。 发现其它可疑透水 征兆时，必须探放水。 探放水设备选择：购置了 孔长度按探放水设计执行。 探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害安全措施。 23 探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、水量和水压，老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水量突然增大，以及有顶夹铅等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员必须立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措 施，进行处理。 地表水防治措施 矿井采用平硐开拓，在主平硐、回风平硐设置排水沟，防止山洪入井威胁矿井安全。 2、防治火灾措施 : 、矿井防灭火系统 消防用水水池分别设在地面和井下 +560m 水平（防尘池兼用），水源充足，各硐室消防材料齐全、完好（详见井下防灭火器材一览表），符合设计要求。 井下防灭火器材一览表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 A 550井下消防材料库备用品 +550m 1 消防水龙带 100mm m 100 2 消防水龙带 75mm m 300 3 消防水龙带 52mm m 400 4 普通消火水枪 52 2 5 喷雾消火水枪 52 2 6 变径管接头 100/75 4 7 变径管接头 75/54 10 8 喷咀 110 6 9 喷咀 75 8 24 10 喷咀 52 14 11 分流器 个 3 12 分流管 个 1 13 消火阀门主栓 个 4 14 斜喷消火阀门 个 4 15 垫圈 110 10 16 垫圈 75 20 17 垫圈 52 40 18 管钳子 把 6 19 10L 泡沫灭火器 台 25 20 台 10 21 8粉灭火器 台 10 22 1211 灭火器 台 4 23 喷雾喷咀 台 4 24 钢管 150mm m 100 25 钢管 100mm m 300 26 钢管 75mm m 500 27 胶管 52mm m 500 28 胶管 15mm m 200 29 胶管 10mm m 200 30 50缩风筒 50mm m 150 31 接管工具 套 1 32 安全带 条 5 33 绳梯 副 2 34 镀锌钢丝绳 12mm m 200 35 消防沙 B 硐室、工作面灭火器配备 1 干粉灭火器 4 3511 2 干粉灭火器 4 3914 3 干粉灭火器 4 550绞车房 5 干粉灭火器 8 300配电硐室 6 干粉灭火器 2 430充电硐室 7 干粉灭火器 4 550配电硐室 8 干粉灭火器 4 300半煤巷 25 9 消防沙 袋 4 3511 10 消防沙 袋 4 3914 11 消防沙 袋 4 300半煤巷 12 消防沙 430充电硐室 C +300 1 干粉灭火器 12 2 胶管 15mm m 200 3 消防沙 4 泡沫灭火器 个 12 公司还设有地面消防水池和消防材料库，管路设置齐全、完好，消防材料配备到位，由地面后勤保 卫科设专人管路，能保证地面消防安全。 、电气事故引发的火灾防治措施及装备 1）井下机电设备硐室防火措施 井下机电硐室应采取如下安全措施： 各机电硐室均布置在煤层底板坚固稳定的岩石中。 井下机电硐室均采用不燃性材料、喷浆支护。 采区变电所安装防火栅栏两用门。 井下机电硐室配有一定数量的灭火器、沙箱或沙袋等灭火装置。 电气设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。 井下机电硐室在灭火过程中，采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。 2）井下电气设备的防火措施 井下低压馈 电总开关和分开关均选用矿用隔爆型馈电开关，其它配电点变配电及控制设备均为矿用隔爆型。井下供电电压等级为： 26 下变压器中性点不接地。 为防止地面雷电波侵入井下，采取了如下保护措施： 经由地面架空线路引出井下的供电线路，在入井处装设避雷器，其接地阻不大于 5欧。 由地面直接入井的轨道，金属管路，都在井口附近将金属体进行不少两处的可靠接地，接地极的电阻值不大于 5 欧，两接地极的距离大于 20m。 通信路线在入井处装熔断器和避雷器，接地极电阻不大于 1 欧。 3）井下电缆的选择、敷设、连接 根据 负荷大小及井筒情况，经计算用煤矿用电力电缆下井，经主平硐敷设至井下变电所，经变电所变压为 380V 后配送各用电点。 非固定敷设的电缆，均采用符合 准的橡套软电缆。电钻电缆选用 钻电缆；照明电缆选用 矿用橡套软电缆。电缆主芯线截面均根据负荷大小要求选择，并检验设备的正常压降及起动压降，一律采用铜芯电缆。 井下水平巷道或倾角在 30 度以下的井巷中，除手持式或移动式设备的电缆外，其它电缆均采用在巷道避或巷道顶板用电缆挂架敷设的方法，挂架间距不超过 3m。 井 下电力电缆需要连接的地方均用矿用隔爆接线盒连接，井下橡套电缆的修补连接采用冷补方式。 4）井下电气设备的各种保护 在井下配电点附近的水沟内设主接地极一组，其它各配电点处均设 27 局部接地极，所有局部接地极和电气设备的保护接地装置均可靠连接，并同主接地极相连，形成井下总接地网，接地网上任一点所测得的接地电阻均不应超过 2欧。 采区配电点低压馈出回路均装设有检漏保护装置或带选择性漏电保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。 40以上的电动机选用 列矿用隔爆型真空磁力起动器控制或 列矿用隔爆自耦减压真空电磁起 动器。井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单位断线、漏电闭锁保护功能。 井口附近 20 米内严禁火源。 3、防治瓦斯灾害措施 瓦斯防治 矿井属高瓦斯突出矿井，煤尘具有爆炸性，为预防瓦斯与煤尘爆炸、燃烧，按国家“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，矿井采取以下防治措施。 （ 1）、防雷设施 在主、风井两井口分别安设有两组接地避雷装置，每隔 20 米一组。压风管道、水管，进井轨道均安有接地装置，经检测电阻值一组为 一组为 在进井钢轨上安装了两组绝缘钢轨，另外在井口、抽风房、炸药库分别安 有避雷针，经测电阻值均在 5以下。 （ 2）、瓦斯监控： 本矿属低瓦斯矿井，现安装有镇江中煤 主机 2台，分站 7台，采面、掘面按规定要求设置了瓦斯探头，主要硐室安设有瓦斯、温 28 度传感器。监测监控设施已按煤矿安全规程规定安设到各个头面，经运行监控系统良好。 （ 3）、防止瓦斯积聚： 矿井施工作业措施时，要进行通风设计，明确通风构筑物的建造位置和数量，使矿井风流做到有效、稳定，连续不断，各采掘面及其它用风地点均保证足够的新鲜风流，将用风地点的瓦斯浓度降到规程允许浓度以下。同时进行瓦斯巡回检测和监控系 统的管理，坚持矿井主扇24小时正常运行，采掘工作面临时停工不得停风，遇瓦斯超限或停电必须及时撤出人员至安全地点，恢复通风严格按排放瓦斯的措施执行，加强采区及下煤眼，盲巷的密闭工作，及时揭示警标，防止瓦斯积聚。 4、煤尘的防治措施： （一）井下防尘措施： 、喷雾洒水防尘 喷雾洒水防尘在井下各处使用，尤其在巷道产尘地点，如装煤点以喷雾洒水防尘为主。喷出的水雾颗粒粒径与粉尘粒径相适应，选用 Y 型力喷嘴，喷雾压力 15雾流量 1件雾化角30 1800,射程 9 米。 、湿式作业 在建井和生产过程中，炮采工作面、巷道掘进时均采用湿式钻眼，水炮泥，放炮前后出煤时，装岩时喷雾洒水等，采掘工作面放炮前，炮眼中装填水炮泥。放炮时，水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气的作用。其降尘效果可达 80%，减少炮烟 70%。 、采煤、掘进工作面通风排尘 29 采煤、掘进工作面通风排尘采取最佳排尘风速，在采取防尘措施后，最佳排尘风速控制在 2m/s s，最高不超过 4 m/s。 、冲洗粉尘 井下设消防洒水管路系统，井下巷道定期清扫、冲洗容易沉积煤