xx煤矿人员定位系统项目设计方案

0 矿人员定位系统 项目设计方案 矿概况 序号 名称 内容 1 地理位置 位于 市区直线距离 12公里，行政隶属 属理坐标： 东经 117 07 30至 117 11 15，北纬自 25 05 00至 25 07 30。 2 水文地质 井田内，断裂发育，主要断层为平缓断层及正断层。区内落差大于 30 米的主要断层有五条，即 中 平缓断层，对煤层破坏性很大， 井田边界断层。 上述断层大多为压性或压扭性断层 ， 导水 性为弱至极弱 ，对矿坑充水影响不大。 矿区水文地质类型属基岩裂隙类简单型。 3 建矿时间 建井时间 1989 年， 1992 年开始投产 。 4 设计能力规模 9 万吨 /年 5 产能 9 万吨 /年 6 储存 吨 7 目前开采方式 矿井采用平硐暗 斜井开拓 。组织三个采煤工作面生产；采用走向短壁后退式采煤法。 矿井现有井筒为： +435 主井、 +480风井和 +435 排矸井。 8 通风方式 矿井通风采用 区域式 通风，通风方式为 抽出式全负压机械通风方式 。在 +480 风井的风硐内配备两台 3B/230矿用防爆地面抽出式轴流主通风机 （一台使用，一台备用），井下各 采 掘 工作面 采用 部通风机进行辅助通风，确保井下各用风地点的风量、风速、及供风质量满足矿井稀释有害气体、供井下人员呼吸及排除炮烟、粉 1 尘的要求。 9 排水方式 设计采用 分级 排水， 矿井 井下排水按 +375m、 +320m、+270m、 +220435硐 自流 排水 沟后流进排矸井井口沉淀池， 经沉淀处理达标后排放 。 10 掘进工作面 3 个 所在位置： +220 掘进工作面 所在位置： +220 掘进 工作面 所在位置： +22011 采煤工作面 3 个 所在位置： +220 采煤工作面 。 所在位置： +220 采煤 工作面 所在位置： +220 采煤 工作面 12 提升运输系统 井下运输采用 1 吨 U 型矿车装煤，主斜井铺设 18kg/m 钢轨，其它巷道铺设 12kg/m 钢轨，轨距 600内平巷人力推车运输方式。主斜井轨道下山绞车房装备 130用绞车提升 。 13 变电所 3 个 在 +430m 员工宿舍后面设地面变电所，地面配备 9压器，并分别在井下 +220 水平及 +375 水平设井下变电所。 14 水泵房 4 个 在井下 +375m、 +320m、 +270m、 +220m 各 布置水仓泵房。 15 全矿总人数 129 人 16 企业性质 有限责任公司 计要求 结合福建煤矿实际，参照福建省煤矿井下人员定位系统建设和维护指导意见（试行）（闽煤安监综合 2011 30 号）第十一条 煤矿定位系统下井设备必须具备防爆合格证、检验合格证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证。根据我省煤矿实际。煤矿定位系统图在满足煤矿井下作 业人员管理系统通用技术条件（ 础上，必须满足一下技术指标： （一） 系统并发识别数量 单台分站并发识别数量不得小于 150 张 2 (二 )系统唯一性识别 系统应可检测出一人带多卡的情况 (三 )分站信号覆盖能力 读卡分站 /读卡器直线信号覆盖能力应达到 100 米以上。 30 米外分巷道信号覆盖能力原则上达到 10 米以上 (四 )系统识别能力 系统漏卡率不大于 10别卡以 30km/h 及以下的速度通过读卡分站 /读卡器时， 原则上不应 漏卡 。 (五 )系统软件 式，支持 缩放、平移等操作。 持 议访问 现格式。按照福建省井下人员定位系统联网通讯协议接口打包上传数据。 (六 )识别卡 别卡具备主动报警和后台告警提示功能），原则上具有具有“声、光、振” 3 种报警形式。 年，连续工作时间不小于 7 天。可更换电池的识别卡电池连续工作时间不小于 6 个月。 (七 )系统精确定位 原则上系统可通过分站及类似读卡设备，提供定位功能，识别 精确 50M 制依据 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发 2010 23 号） 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装 2010 146 号） 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装 2011 33 号） 3 福建省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的意见（闽政 201022 号） 福建煤矿安全监察局福建省经济贸易委员会福建省安全生产监督管理局 关于建设完善全省煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（闽煤安监综合 20114 号） 福建省煤矿井下人员定位系统建设和维护指导意见（试行）（闽煤安监综合 2011 30 号） 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件 （ 煤矿井下作业人员管理系统使用 与管理 规范 （ 煤矿安全规程（ 2010 版） 安全防范工程技术规范（ 安全防范工程程序与要求（ 75 矿区相关图纸 三、井下人员定位系统 统设计说明 参照“福建省煤矿井下人员定位系统建设和维护指导意见（闽煤安监综合 2011 30 号） ” 。根据 矿用人员定位管理系统的技术要求，结合 经 井下地形地貌特征，现对 该 矿井下人员定位系统方案设计进行如下说明： 方案设计总原则采取的是井下交叉口、大巷、各井口、重点岗位、重要工作场所、采掘面，掘进面进行信号覆盖，同时重点区域采用矿用射频定位器进行辅助精确定位、重点区域通过采用矿用射频定位器可以实时掌握各重点区域人员分布情况，并通过矿用射频定位器对重点井下交叉口进行人员走向的方向判别 。井下区域信号覆盖： +220采煤工作面、 +220采煤工作面、 +220采煤工作面、 +220掘进工作面、 +220 掘进工作面、 +220 东石门掘进工作面、 +270 回风巷道口、 +220 回风巷道口、 +435 主井口、 +480 风井口、 +439 排煤井口、 +435 排矸井口、 +423 排水井口、 +435 绞车房、 +320 车场、 +270 车场、 +220 车场、 +375 水泵房、 +320 水泵房、 +270 水泵房、 +220 水泵房、 +435 猴车通道、 +220 猴车通道。 方案设计最终 目的是实现了对被识别对象的目标定位、重点区域信号覆盖、考勤，从而 4 为生产指挥调度、安全监测检查、人员考勤、紧急事件处理等工作提供有效手段。 统 硬件 组成 系统主要由监控计算机、系统管理软件、 矿用 本安型读卡分站 、 矿用 本安型无线收发器 、 矿用射频定位器 、 人员标识卡、电源避雷器、信号避雷器和传输接口等组成。 监控主机 （研祥 ：负责整个系统设备及人员检测数据的管理、分站实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、画面编辑、网络通讯等任务。 系统管理软件 ( )： 完成人员信息编码 采集、识别、加工、显示、存储、查询和报表打印。 通讯接口 （ ： 输方式。 矿用本安型读卡分站 ( 通过与读卡器的有线通讯，实时获取人员编码数据（可本地显示）。 矿用本安型无线收发器 ( 接收标识卡发出的无线人员编码信号。 矿用射频定位器 ( 与 别卡单向通信。 人员标识卡 (承载唯一的人员编码信息，当被无线信号激活后，将编码数据发送给读卡器。人员标识卡携带方式有固定于灯绳式、腰卡、矿帽式、矿灯式、胸卡等四种方式。根据系 统在煤矿的现场使用情况反馈，便于对人员标 5 识卡的管理，本方案推荐选用矿帽式人员标识卡，用户也可根据实际需要进行选择。 统工作原理 矿用人员定位安全管理系统的工作原理是应用射频识别技术及计算机通讯技术，在井上调度室设置中心控制计算机系统，入井口设置验卡系统、考勤系统，在井下相关位置布置 用本安型读卡分站、 用本安型无线收发器和 频定位器。读卡分站和中心控制计算机系统之间通过矿用信号电缆和光缆混合组网或工业以太环网连接，矿山井下人员携带 识卡，系统通过读卡分站、无线收发器与标识卡之间的无线通讯，实现对被识别对象的目标定位和无线寻呼，从而为生产指 挥调度、安全监测检查、人员验卡考勤、区域禁入控制、紧急事件处理、为煤矿的安全生产 提供有效手段，系统可同时将有关数据传至各级管理部门，为各级领导监督指挥决策提供重要依据。 如图所示 6 统主要功能说明 矿用人员定位安全管理系统软件，是一套集数据采集与信息处理的综合数据库管理系统。本系统主要包含考勤管理、实时数据显示、历史数据查询、 人员活动轨迹、特殊情况警告、数据统计、系统维护功能，介绍如下： 考勤管理功能 通过实时对 矿井 携卡 人员的入井、升井时间及在井下各区域的停留工作时间的记录与统计，能实时对各单位人员下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测和分类 7 统计，能自动汇总、存储、实时查询、自动生成报表和打印，为企业提供考勤管理基础信息。 数据支持实时查询，随时可查询单独人员、班组、井、矿领导或公司领导下井情况。 最终， 考勤管理可按班组、井、矿、公司分级汇总统计、查询、打印。 20万卡次以上实际应用未出现漏卡保障考勤数据的准确。 完善的报表 功能 提供超过 20 种不同类型的标准报表，满足矿方实际应用需求。 8 井下人员安全管理功能 能够用不同标识、模拟图形或颜色、数据，动态、实时显示井下各类人员状况和分布情况，并能动态 实时 显示井下人员的当班活动模拟轨迹 ，在定位器连续布置的区域可以实现人员的精确定位 ； 结合井下电子地图， 能实现地面调度指挥中心与井下管理人员、特殊作业人员信息互动的可优先选择。 系统具备发 生 井下工作超时滞留、进入危险区域或重点防护区域和矿井、采区、工作面超定员等情况时警示和自动声光报警；井下人员遇到紧急情况能主动发出报警信息。 安全监 测管理 跟踪安全监测人员（如安检员、瓦检员等）在井下的运动轨迹，记录他们在各区域及各监测点的停留时间，从而保证安全监测工作的严格执行。 具有携卡人员出 /入井时刻、出 /入重点区域时刻、出 /入限制区域时刻等监测功能。对乘坐电机车等各种运输工具的携卡人员进行准确识别。 系统应能识别多个同时进入识别区域的识别卡。 能够及时掌握井下人员的数量、动态分布和活动轨迹； 对重要场所以及进入不安全区域前位置可安装系统装置（如变电所、炸药库、盲巷、老峒子等），通过系统设定可进入人员，非设定可进入人员，系统的该处系统装 9 置应发出语 音提醒报警。并及时在系统地面终端机上报警； 紧急事件处理 在发生事故和出现紧急状况时，系统地面管控指挥中心能与应急预案联动 ，可以及时对丢失人员进行统计，查询事故现场附近的人员信息，查询相关人员的定位信息，快速确定人员的准确位置，为指挥人员提供井下各区域人员的实时分布信息，以便及时有效地开展搜救工作 ； 发生紧急情况且系统通讯不能恢复时， 能够快速查询井下灾前各时段全部人员位置和状态，准确掌握被困人员位置 。 系统运行管理 系统具有自诊功能。当系统本身发生故障时具有报警提示功能，能够实现对基站设备和系统运行状况进行监 控和报警，能输出和打印系统设备状态信息报表。 对需要定期或不定期维护的设备进行统一管理，对射频定位器及标识卡电量进行低限监测，提示维护人员及时对系统设备进行维护。 具有矢量图管理功能， 支持直接导入 子矿图 ，具有放大、缩小和移动功能，能在矢量图上定位并显示人员的准确位置和基本信息（姓名、性别、年龄、单位、职务、通讯电话等）。能对入井人员信息按照工作单位、职务、工种等情况进行分类检索和报表打印输出。 系统能够对数据进行实时备份和具备灾难恢复功能，备份保存 长时间 历史资料。 定位及轨迹跟踪功能 系统能够对井下 矿工的分布情况、分布区域实时监测，实时监测全矿井井下矿工总数、采煤工作面矿工总数、掘进工作面矿工总数、其他区域矿工总数。 并能动态实时显示井下人员的当班活动模拟轨迹，在定位器连续布置的区域可以实现人员的精确定位；结合井下电子地图，能实现地面调度指挥中心与井下管理人员、特殊作业人员信息互动。 能够对井下人员行进路线进行跟踪记录，生成历史行进轨迹。 双向通讯功能： 系统具有 双向通讯功能，标识卡上具有报警装置，当其接收到分站发出的呼叫信号后，报警装置可通过声、光、震动等方式提示持卡人。可以呼叫单独一个人，也可以成组 呼叫，可以呼叫某个区域的人员，也可以多个区域或全矿区呼叫。呼叫信息由计算机控制，通过指定的分站发出。呼叫信息应有一般呼叫、紧急呼叫、紧急撤离呼 10 叫等多种类型并通过报警灯的不同颜色来区别显示。 井下如果出现紧急情况，矿工可以利用随身携带的标识卡向井上调度指挥中心发出呼救信号，地面 中心站 依靠系统提供 信息发现 出事故地点的人员数量、人员信息 ，为 精确的寻找遇险人员位置 有效信息 。 超员报警功能 可查询所有超员情况，包括全矿井下人数超员情况、各个区域超员情况。 双击各个时点的人数、超员数，可显示超员人员明细，进入区域 的时间、停留的时间。 11 超时报警功能： 可按时段查询各区域超时人（次）数，并对应人员明细，显示其进入、离开区域的时间以及停留的时间。上方为区域超时报警信息汇总，点击条目，下方显示该条目明细 。 区域禁入报警查询 可查询禁入报警情况，包括报警总数和人员明细，人员明细中显示进入、离开该限制区域的时刻和停留的时间。 12 系统具有防篡改功能 系统采集到的数据直接写入数据库，不经过任何人工处理，并且系统不提供任何人为编辑采集到数据的功能，系统完全具备防篡改功能。 系统 自诊断功能 ： 系统具有 自我诊断功能。 能够实现对基站设备和系统运行状况进行监控和报警，当系统中分站、传输接口等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。能够 对需要定期或不定期维护的设备进行统一管理，对 使用干电池设备电量进行低限监测，提示维护人员及时对系统设备进行维护。 双机热备份功能： 系统 应 具有 双机热备份功能，系统主机具有双机热备份功能， 数据能实时自动存储和备份，数据 可长时间储存 。 系统能够对数据进行实时备份和具备灾难恢复功能，备份保存至少 12 个月历史资料。 信息联网功能 ： 系统具有信息联网功能 ， 提供 集团公司总调联网功能数据接口，如有需要则可增加集团公司总调联网，实现人员管理数据网络共享。 打印功能 系统应具有汉字报表、初始化参数召唤打印功能（定时打印功能可选）。打印内 13 容包括：下井人员总数及人员、重点区域人员总数及人员、超时报警人员总数及人员，超员报警总数及人员，限制区域报警人员总数及人员、特种作业人员工作异常报警总数及人员、领导干部每月下井总数及时间统计等。 统主要技术参数 中心控制计算机系统 1) 中心控制计算机系统由 数据采集服务器 、 数据库服务器 组成。 2) 计算机控制系统具有双机热备和双机自动 切换功能。 3) 显示井下各区域目标分布、特定目标所处区域及位置信息，实现井下人员定位、跟踪、呼叫控制，记录井下车辆实时位置与运行轨迹数据。 4) 实现系统配置、维护与管理，查看、记录、打印系统运行信息。 5) 实现对系统设备的控制与监测，查看、记录、打印系统设备运行信息。 6) 接收各个读卡分站传回的数据，将信息显示在计算机屏幕上，同时保存到数据库中，以备随时查询、调阅、回放。 7) 实现对采集数据的分类、统计、提示、告警功能。 8) 所有地面设备以全网络方式运行，支持 P、 与计算机局域网实现网络 互联，方便与生产监控和生产调度系统的联网，实现监控信息的远程实时共享。 9) 具有列表显示功能。显示内容包括：下井人员总数及人员、重点区域人员总数及人员、超时报警人员总数及人员，超员报警总数及人员，限制区域报警人员总数及人员、 工作异常报警总数及人员，卡电池低电压报警，分站通讯异常报警。 10) 防护等级：不低于 有光纤和 端口 验卡系统 1) 验卡系统由验卡设备、计算机和大屏幕、 多功能便携式读卡器 组成。 14 2) 验卡系统 用于检测标识卡工作状态是否正常，包括发射功能，接收功能 ，电池电压等，便于及时发现故障卡，从而防止将问题卡带入井下；同时为矿方检验人员佩戴标识卡的唯一性提供辅助的技术手段。 3) 计算机屏幕用于显示验卡信息、井下人员分布信息及相关人员 信息。 考勤系统 1) 考勤准确，不漏卡： 采用独特的考勤定位技术，确保系统读卡实时、准确。在神华集团神东煤炭分公司矿井经过近 20万卡次的实际考勤漏卡性能专项测试，系统未出现漏卡现象，满足了考勤准确无漏卡的需求。 2) 提供多种不同类型的标准报表，满足矿方实际应用需求。 统设备 布置 为 业有限公司 设计一套具有双向通讯功能的 人 员定位管理系统。 传输模式设计：本次方案采用总线 式传输。 地面设计一台监控主机、一台数据传输接口：为分站与地面中心站交替连接，实时监测井下人员活动。 井口验卡显示屏设计：为检测标识卡是否完好、显示下井人员的个人信息、入井人员是否有作弊嫌疑。 井下人员分站及读卡器设计：根据矿井目前需求，设计 17 台读卡器、 2 台分站、150 张标识卡、读卡器线缆（ 47*0. 433600 米、主传输电缆（ 27*0. 52800 米 下分站及收发器天线位置分布表： 分站、收发器 分站收发器位置 天线方向 天线位置 天线长度 1 +375 水泵房、变电 所 A 直放天线 B C 1435 绞车房 A +423 排水硐口方向 60 米 B +435 猴车通道方向 40 米 C 15 1435主井硐口 A +435 排矸石门方向 150 米 B C 1439排煤硐口 A 直放天线 B C 1435总回风上山巷 道口 A 直放天线 B C 1480一段新风井硐 口 A 直放天线 B C 1320 水泵房 A +320 车场方向 100 米 B C 1270 水泵房 A +270 车场方向 100 米 B C 1270 回风巷 A 直放天线 B C 2 +220 水泵房、变电 所 A 直放天线 B C 2220 猴车通道口 A +220 车场方向 50 米 B C 2220南集运巷道口 A 直 放天线 B C 2220 采煤工作面 A 直放天线 B C 2220 采煤工作面 A +220 南集运巷叉口方向 100 米 B C 2220 采煤工作面 A 直放天线 B C 2220 掘进工作面 A 直放天线 B C 2220通风上山巷道 A +220 东石门掘进工作面方向 50 米 16 口 B C 2270 掘进工作面 A 直放天线 B C 注： 1、“ ABC”表示巷道三叉口各个叉口的方向。 2、“直放天线”表示读卡器自带 30短天线。 下主要设备清单 : 井下主要设备清单 序号 名称 型号 数量 备注 1 数据通讯接口 台 2 矿用本安型读卡分站 台 3 矿用本安型读卡器 7 台 4 矿用本安型防爆电源 2 台 5 定位器 8 台 6 定位天线 B 型 800 米 7 485 线 127*00 米 147*0. 43600 米 8 标识卡 50 张 输线路说明： 矿 传输通道说明 序号 连接分站编号 电缆（米） 说明 1 机房 1#分站 400 27*#分站 2#分站 300 17 小计 700 2损耗 100 合计 800 1 1#分站 1发器 200 47*0. 432 1发器 1发器 140 3 1发器 1发器 160 4 1#分站 1发器 560 5 1发器 1发器 270 6 1#分站 1发器 100 7 1站 1发器 100 8 1站 1发器 100 9 2#收发器 2发器 120 10 2发器 2发器 140 11 2发器 发器 220 12 2#分站 发器 630 13 2发器 发器 180 14 2#分站 发器 170 15 2#分站 发器 100 16 2站 发器 170 小计 3260 损耗 340 合计 3600 18 要设备性能参数 用本安型读卡分站 功能特点： 读卡分站内置无线收发功能，用于读取处在其检测范围内的 向标识卡发出呼叫信号，同时与地面计算机系统通讯。 读卡分站一般安装在矿井巷道的进出口、交叉道口、矿井内各个关键位置，也可以安装在地面交通道口和重要检测点，安装的位置和数量视具体要求而定，读卡分站安装数量越多，监控范围越大。 具有数据存储功能。当系统通信中断时，读卡分站存储标识卡数据，系统通信正常时，上传至中心站 。 防护等级：不低于 定位精度：标准定位精度 50M。 尺 寸： 34027085（ 重 量： g 工作环境 条件： 工作温度： 0 40； 相对湿度： 95% 大气压力： 8016 19 机械环境：无显著震动和冲击的场合； 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下； 用本安型无线收发器 （读卡器） 功能特点： 无线收发器用于读取处在其检测范围内的 向标识卡发出呼叫信号。 防护等级：不低于 定位精度：标准定位精度 50M。 工作频率： 433 尺 寸： 58 213 160（ 重 量： g 工 作环境条件： 海拔高度不超过 2000m； 工作温度： 0 40； 相对湿度： 95%（ 25）； 大气压力： 8010 机械环境：无显著震动和冲击的场合； 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下； 在无滴水的地方。 20 用 射频定位器 功能特点： 于标示标识卡待定位跟踪人员的精确位置信息。 节 1号电池供电，电池可更换，更换一次可保证射频定位器连续工作 6个月以上。 防护等级： 不低于 定位精度：标准定位精度 25M。 体积小、无线传输，可以快速便捷地更换定位监测点。 工作环境条件： 海拔高度不超过 2000m； 工作温度： 0 40； 相对湿度： 95%（ 25）； 大气压力： 8010 机械环境：无显著震动和冲击的场合； 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下； 识卡 21 功能特点： 以安装在腰带上也可以固定在灯绳上，这样可以有效解决入井人员标识卡的唯一性问题。 使用 以实现移动目标的定位与跟踪。 支持双向通讯：系统可通过 声、光、震动方式，向井下人员发出寻呼、提示、告警与紧急撤离等多种信号，可选择单独呼叫、选组呼叫和全员呼叫等多种方式；同时井下遇险人员可通过标识卡向井上控制中心发出呼救信号，提示井上调度人员进行救援。 节 7号电池供电，电池可更换，更换一次可保证标识卡在正常使用状况下连续工作 6个月以上。 防护等级：不低于 作环境条件： 工作温度： +40； 相对湿度： 98%； 大气压力： 8010 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下； 故障分析及排除：若电池电压低时，识别卡可进行欠电压提示，要求更换卡片或电池； 若 身处危险情况下，拉下“紧急求救”拉线，之后需更换机壳。 统传输通道 功能特点： 地面中心控制计算机系统与井下读卡分站之间通讯，通过矿用信号电缆、光 22 缆或工业以太环网传输。 井下读卡分站之间通讯，采用矿用信号电缆、光缆或工业以太环网进行传输。 读卡分站与标识卡之间，无线收发器与标识卡之间，采用射频无线通讯方式，通讯距离不小于 30m。 工作环境条件： 工作温度： 0 40； 相对湿度： 95%； 大气压力： 8016 通讯接口应工作于地面中心站计算机机房内。 计算机与数据通信接口之间通讯 1) 传输方式：主从、半双工、 2) 传输速率： 4800 3）通信信号峰 1V 24V； 4）通信信号电流峰值： 15 5）最大传输距离： 5m。 数据通信接口与分站之间采用电缆（ 2 7 接 1) 传输方式：主从、半双工、 2) 传输速率： 4800 3） 通信信号峰 1V 15V； 4）通信信号电流峰值： 75 5） 最大传输距离 : 不使用中继最大传输距离为 10用 1 次中继后最大传输距离为 15 6） 最大接入分站数量： 32 个 。 23 数据通信接口与分站之间采用光缆（ 接 1) 传输方式：主从、半双工； 2) 传输速率： 4800 3） 发射光功率： 4）接收灵敏度： 5） 最大传输距离 : 10 6） 最大接入分站数量： 32 个 。 分站与收发器之间采用电缆（ 4 7 连接 1) 传输方式：主从、半双工、 2) 传输速率： 4800 3） 通信信号峰 1V 15V； 4）通信信号电流峰值： 75 5） 最大传输距离 : 2 分站与识别卡之间通讯 1) 传输方式： 2) 分站接收频率： 3） 分站发射频率： 4） 分站 接收灵敏度： 5） 分站输出功率： 6） 分站与标识卡之间传输距离： 0 100m（无遮挡，使用长度 25 鞭状天线）， 0 200m（使用长度 200m 矿用漏泄同轴电缆作为天线）。 收发器与识别卡之间通讯 1) 传输方式： 24 2) 收发器接收频率： 3） 收发器发射频率： 4） 收发器接收灵敏度： 5） 收发器输出功率： 6） 收发器与标识卡之间传输距离： 0 100m（无遮挡，使用长度 25鞭状天线）， 0 200m（使用长度 200m 矿用漏泄同轴电缆作为天线）。 定位器与识别卡之间通讯 1) 传输方式： 2) 定位器 发射频率： 3） 定位器 输出功率： 定位器 发射功率： 70 1 档），或 652 档）； 4） 定位器与标识卡之间传输距离： 0 20m（无遮挡）。 分站与分站之间采用电缆连接（分站中继功能） 1) 传输方式： 2) 传输速率： 4800 3） 通信信号峰 1V 15V； 4）通信信号电流峰值： 75 5） 最大传输距离 :5 作流程 分站信息查询： 总图上各个分站处人员数量，鼠标移到分站图标上，可以显示该 分站详细信息、分站温 度、该分站附近人员姓名和单位、具体位置、信号状态（正常或中断） ；鼠标进一步移到人员姓名上按鼠标右键，可以有 “ 详细信息 ” 、 “ 精确定位 ” 、 “ 区域定位 ” 、 “ 跟踪 ” 、 “ 快捷呼叫 ” 操作选择。选择 “ 详细信息 ” ，显示人员的详细情况并逐条解释，按 “ 详细 ” 按钮， 25 显示照片等信息。也可以选择 “ 精确定位 ” ，人员图标显示到附近的定位器上，并解释分站的较大的监测范围和定位器精确定位效果。 井下 人员 超时 超员 报警： 从系统的主界面上可以看到入井 人员 超时 超员 报警信 息，针对超过 12 小时、 24 小时的人员要采取不同的联系措施，对超员的实际情况进行确认，这个功能在意外发生后确认人员情况时很有用处。另外系统还有自我维护信息报警 。 下井普通超时报警： 26 下井严重超时报警： 门禁功能： 在井下一些重要硐室、危险场合（盲巷 ）配备识别器 ， 可有效的阻止人员违章进入，并将违章人员记录在案。 双向讯呼功能： 矿井下人员定位系统具有寻呼和呼救功能 27 寻呼功能用于对井下人员发出报警信息， 分为：一般呼叫、重要呼叫、紧急呼叫。 一般呼叫用 黄色指示灯闪烁提示，用于井下呼叫人员等； 重要呼叫 用红色指示灯闪烁提示，用于提示井下人员撤离该区域； 紧急呼叫 用红色黄色指示灯同时闪烁提示，用于井下出现紧急情况提示所有人员紧急升井。呼救功能主要是为井下处于危险境况下的人员提供一套向井上调度中心呼救的手段，在射频卡上有呼救拉带，当射频卡携带者拉出呼救拉带时，井上调度中心会实时显示出呼救信息：呼救者姓名、呼救时间、呼救所在位置等信息，调度人员得到信息后根据情况紧急处理。 对历史移动轨迹查询： 通过选择时间段和输入编码查 询相关信息 系统自诊断功能： 能够实现对基站设备和系统运行状况进行监控和报警， 当系统中分站、传输接口等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。能够 对需要定期或不定期维护的设备进行统一管理，对 使用干电池设备 电量进行低限监测，提示维护人员及时对系统设备进行维护 。 相应处理措施： 如井下发生险情时，人员可向地面监测中心站发送求救呼叫，监测中心站也可以向在 覆盖范围内的人员发送报警撤退信号，并汇报流程如 28 下： 值班员调度员值班矿长矿方领导 煤管局矿山安全救护队 四、 地面部署、系统融合 矿安全监控系统（地面部分及系统集成） 连接示意图： 面中心站设备部署 本 煤矿监控机房设在 主井调度室隔壁 ，机房面积有 18 ，现已经安装抗静电活动地板面积 18 ，室内已配备一台 操作 柜（供中科达预警主机、 井下安全监控主机 、 29 显示器、地面监控设备、联通网络上传主设备的其他重要设备的防尘、散热保护），机房配备 山 特在线式 2间断电源一套，提供机房设备不低于两个小时的无源供电。 现增加一套人员定位管理系统，主要由监控主机一台、 定位 系统管理软件一套、数据传输接口一台、信号避雷器一对组成。总电源及防雷系统与原建机房设备共用。 机房示意图如下： 统防雷措施 房防雷 概述 本 煤矿机房 严格按照国家法律法规以及防雷规范的规定， 煤矿机房接地 达到 4 欧姆以下。 (一 )建筑物 防雷 本矿 安全监控机房的 屋顶 避雷带永 串接的方式 。 该避雷 带 雷电击距控制范围大（建筑在该避雷针保护范围之内），雷电泻放时的雷电流小，雷电泻放瞬间的地电位反击电压小，地网之间的电压差小，因此设备更安全。引下线用 40415m 热 30 镀锌扁钢与接地预留焊接点相连。 (二 )电源 防雷 1、 电源第一级防雷： 套 在电源总 配电 机房电源出线上，并联安装 1 套三相大通流电源防雷模块源第一级防雷模块，作为电源防雷第一级保护。其连接线用不小于16线用不小于 25 2 、 电源第二级防雷： 套 在 机房配电处 并联安装 1 套三相电源防雷模块 源防雷器作为机房电源第二级防雷保护。其连接线用 10线用 16 3、 电源第三级防雷： 1 套 在 机房 源进线处 并联安装 1 套三相电源防雷模块 源防雷器作为机房电源第二级防雷保护。其连接线用 6线用 10 4、 退耦器： 套 由于二级与三级之间的距离少于 5 米的间距，在其之间加装退耦器 此增加抗感强度，弥补导线长度不足，协调不同规格防雷器 /电涌保护器之间的配合问题，采用 B+C 的防雷模式。在同个配电箱内 B、 C 两级间加装两套退耦器，使防雷等级之间达到最优效果。 5、 电源第四级防 雷： 5 套 在机房内的监控主机、服务器、网络交换机等设备电源插座前，分别串联安装 1套电源防雷插座 于重要电子设备的电源末级防雷防护。 （三） 人员定位系统安装完毕后对机房防雷系统无任何影响。 统融合 络建设 参照福建煤矿安全监控信息系统四级联网方案，联通公司福建省公司至 龙岩分公司传输由省公司的福建煤监局专线机房使用华为 端机与 龙岩 联通莲 31 花机房实现互连， 龙岩 联通莲花机房至 龙岩 分控中心专线电路引出所在的基站传输通过 龙岩 联通本地传输网 与以下各个煤矿监控专线引出电路的所在基站实现互连。联通基站端至各个煤矿监控机房传输使用光缆或微波传输实现互连，各个煤矿监控机房内的监控主机 址由省联通公司统一规划分配。 井下监控主机、地面视频监控主机等需要上传数据的设备均放置于中心机房，通过联通公司通信光缆与各级监控中心实现对接，逐步实现联网。 按照福建省井下人员定位系统联网通讯协议接口生成指定的 件上传。 项目实施完毕，省、市、县、矿四级中心机房均可实时在线看到相关真实的数据。 接示意图 图 1：系统连接示意图 接说明 （ 1）所有井下监控、定位分站（图 1：“ D 01”、“ D 06”设备）各汇聚成一条 线接入井下监控系统通讯接口设备 通讯接口设备（图 1：“ D 02”、“ D 07”设备）。 32 （ 2）井下监控系统通讯接口设备（图 1：“ D 02”设备）的主串口连接井下监控计算机（图 1：“ D 04”设备），备用串口连接转换器（图 1：“ D 09”设备）；井下定位系统通讯接口设备（图 1：“ D 07”设备）的主串口连接井下人员定位主机（图1：“ D 08”设备），备用串口连接转换器（图 1：“ D 09”设备）；再通过转换器接入监控 预警主机的 口，实现井下监控数据及人员定位系统数据同时发送到两台计算机接收和使用。 （ 3）井下人员定位主机（图 1：“ D 08”设备），为本次新增工控机，除安装设备供应商的人员定位软件和凯特公司的煤矿安全生产综合监控软件。 图 2：井下人员定位通讯接口设备 后面板 图 3 串口转换设备（铝盒） 后面板 连接串口转设备（铝盒） 连接 井下监控计算机 电源 连接监控预警主机 33 图 4 串口转换设备（铝盒） 后面板连接效果 图 5 监控预警主机 后面板 说明：串口转换设备（铝盒）、语音对讲呼叫设备由福建省凯特科技有限公司统一提供， 线两条由施工队负责制作并安装。 2 条 线 接线制作（由施工队负责制作 2 条并负责安装） （ 1） 线方式 图 1 中“ D 07”和“ D 09”、“ D 03”和“ D 09”设备之间的连接线采用 9 针串口，一个公头、一个母头，通过 2 2、 3 3、 5 5 针脚直连。 与串口转换设备 （铝盒） 串口连接 语音对讲呼叫设备连接 34 图 5： 9 针公头及示意母头 （ 2） 线方式 图 1 中“ D 05”和“ D 08”设备之间的连接线 采用五类或超五类双绞线直连，双绞线的两头连线要一一对应，按 68排序，即 排线顺序为：橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕。 35 装煤矿安全生产综合监控系统软件 36 五、设备清单及报价 业有限公司人员定位系统设备清单及报价表 序号 项目名称 项目预算金额 备注 A 人员定位系统主设备 祥见下表 A B 煤矿安全生产综合监控软件 祥见下表 B C 人员定位系统配套设备 祥见下表 C D 施工费 (指导安装） 祥见下表 D E 其他 祥见下表 E 合计 A+B+C+D+E A、 统主设备价格 序号 名称 型号规格 单位 数量 单价（元） 金额 备注 1 矿用本安型 读卡分站 2 2 读卡器 17 按实结算 3 便捷式读卡 器 1 4 定位器 8 按实结算 5 标识卡 150 按实结算 6 数据通信接 口 1 7 防爆电源 2 8 防雷器 1 9 天一众合统软件 1 10 数据库软件 套 1 A 主设备合计 B、 煤矿安全生产综合监控软件 37 序号 名称 型号规格 单位 数量 单价（元） 金额 备注 1 煤矿安全生产综合监控软件 含与监控预警主机对接设备、语音对讲设备等 套 1 B 软件合计 C、配套产品价格 序号 名称 型号规格 单位 数量 单价（元） 金额 备注 1 数据采集服务 器 工控机研华液晶显示器 套 1 2 验卡 系统主机