1450运输石门掘进作业规程

- 1 - 1450 运输石门掘进作业规程 第一章 工程概况 第一节 概述 一、巷道名称 1450 运输石门 二、巷道所处位置及相邻关系 1450 运输石门位于 1450 甩车场左侧，上段为 1490 水平运输，下段是 1400 水平联络巷。 三、掘进目的及用途 为满足 1450 水平辅助运输、通风及行人需求。 四、巷道性质 开拓巷道（岩巷） 五、巷道设计长度和服务年限 设计长度：约 250m。 服务年限： 8 年 六、施工方式 采用打眼钻爆方式掘进 七、支护方式 采用锚网喷半圆拱 支护 八、预计开竣工时间 本掘进工作面自 2016 年 11 月上旬开工，预计 2017 年 1 月底完工。 - 2 - 第二节 依据 一、工作设计及批准时间 巷道施工的依据是 1450 水平设计布置图。 二、地质说明书及批准时间 巷道地质资料依据是 1450 运输石门掘进工作面掘进地质说明书。 三、相关的技术要求及安全措施编制依据 1、水城县阿戛凉水沟煤矿设计方案 2、水城县阿戛凉水沟煤矿安全专篇 3、水城县阿戛凉水沟煤矿各工种操作规程（ 2016） 4、凉水沟煤矿技术管理制度 5、凉水沟煤矿 顶板管理制度 6、煤矿安全规程 7、煤矿工人安全技术操作规程指南 8、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 9、煤矿防治水管理规定 10、防治煤与瓦斯突出规定 11、其它相关法律法规，行业标准 - 3 - 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采面开采情况 地面相对位置及邻近采面开采情况表 水平名称 1450 水平 巷道名称 1450 运输石门 地表标高 1680 井下标高 1450 地面相对位置 地表位于半山腰，对应地表没有河流、水库等水体影响。 井下相对位置及掘 进巷道的影响 1450 运输石门，该掘进工作面左边未开采，右边与副斜井相邻，上部为 1490 运输大巷、下部 1400 水平巷均未开采。 临近采掘情况对其的影响 对本巷道的掘进无大的影响。 第二节、煤（岩）巷道围岩特征 巷道穿层掘进。为单斜构造，岩层产状走向 100 110 ,倾向190，倾角 87，局部地方倒转。掘进区内无大的断层，穿越岩层岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，岩石强度系数 f=6 8。整套岩层破碎，易发生片邦冒顶，施工时应引起高度重视，穿越泥岩、砂质泥岩、断 层带时，视现场实际情况，应改变支护方式。 第三节、地质构造 矿区位于格目底向斜中段北翼。总体为向南西倾斜的急倾斜构 - 4 - 造，地层走向南东（ 105 115），倾向南西，倾角由东向西呈有规律变陡（ 65 85）。 矿区内断裂极为发育，共有 8条。按其规律可分为三组：一组为近东西向的走向断层；一组为北东南西向；另一组为北西南东向，由茅口灰岩组切割煤系至飞仙关组。 1450 运输石门掘进将穿越 1#煤层地层，掘进期间实行“边探边掘，先探后掘。 第四节 水文地质 1、地下水类型 矿 区内地下水类型主要为碳酸盐岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水，其次为松散岩类孔隙水。 2、含水岩组及其含水特征 （ 1） 碳酸盐岩岩溶裂隙水含水岩组：主要为三叠系下统永宁镇组（ 主要分布于矿区南西部的山岭地带，地表岩溶较发育，含水层接受大气降水补给后，地下水通过岩溶裂隙、溶洞集中运移，含水性能好，富水条件差；由于抗风化力较强，地表多呈狭长反向陡崖、峭壁，不利于大气降雨的补给，排泄条件也较好，大气降水通过垂直岩溶裂隙补给含水层，并通过岩溶裂隙、溶洞汇集、径流和排泄，含较丰富的岩溶裂隙水，富水性强。 （ 2）基岩裂隙水含水岩组：主要包括三叠系下统飞仙关组 (二叠系上统龙潭组（ 由石灰岩、碎屑岩、粉砂岩、钙质砂岩，泥质粉砂岩及煤层组成，该段石灰岩中溶蚀裂隙较发育，含少量裂隙 - 5 - 水。 （ 3）松散岩类孔隙水含水岩组：主要为第四系（），矿区内除南西部少数孤峰基岩裸露外，其余均为风化残积、坡积物覆盖，低洼处和沟谷中有洪积和冲积物堆积。厚度变化不大， 0 15m，一般厚3下水赋存条件差，枯季一般不含水，局部松散层厚度较大的地带，含少量孔隙水。 （ 4）断层破碎带裂隙水含水岩组： 本矿区断层导水性一般都是很弱的，或者基本不导水，对今后的开采不会有大的影响。 3、地下水的补给、径流、排泄条件 矿区内的地下水靠大气降雨补给，以下地段是接受降雨补给最有利的地段：一是第四系较厚地段；二是断层破碎地段；三是滑坡体的岩石破碎地段；四是地表岩石风化破碎地段。这些地段接受降雨补给后，岩层的富水性变得相对较强，并在一定条件下可构成小范围的地下水循环，即就地补给，就地排泄。除上述在浅部作小范围的迳流循环之外，还有一部分继续往深部流动，在深部作大范围的迳流循环，它的运动和排泄，主要受矿区构造控制 。这部分地下水多沿薄层隔水层层面流动，其流向大致与走向和倾向一致，深切的沟谷则是它的排泄区。这些以深切的沟谷为中心所构成的地表水系分布网，实际上以就是地下水的补、迳、排系统。矿区地下水的流向受岩性、构造的控制，总体向南东流，排汇进入通仲河中。 4、 含水层间带及其与地表水的水力联系煤系和飞仙关组地下水的活动以沿岩层层面运动为主，垂直运动仅在风化带范围内占主要地 - 6 - 位。由此，含水带间的水力联系在深部是不明显的，或者不存在水力联系。特别是飞关仙组与煤系间，有一层稳定的卡以头层泥岩相隔，使煤系与其上部各含水组不 发生水力联系。煤系与茅口、栖霞组灰岩间有 峨眉山玄武岩相隔，峨眉山玄武岩含水性极差，是较好的隔水层，由此， 煤系与茅口、栖霞组灰岩不存在水力联系。 凉水沟煤矿区内较大的河流通仲河，其流经地段大部分是煤系 ，在采掘过程中，由于工程地质条件的改变，必然产生更多的裂隙，会给地表水的渗入补给造成有利条件，必须引起足够重视。 其余沟谷，水量小，坡度又较陡，是大气降水和地下水的常年排泄通道，仅在暴雨后排水过程中，对风化剧烈，岩石疏松地段的地下水有短时的补给，一般则无影响或影响范围极小，与煤系地层产生水力联系的可能性较小。 5、断层导水性 凉水沟煤矿矿区内 流量较大，如 =s； 断层水位高出煤系水位 煤时应引起重视。 6、矿井充水因素分析 该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。 （ 1）老窑充水因素 储量核实报告提交的资料中，矿区内老窑的充水因素主要是龙潭组中的裂隙水，积水量较小。根据储量核实报告提供的储量计算图可 - 7 - 知，整合前原怀亮煤矿于 层形成了 159405m的采空区，由于该矿已经关闭，因此采空区内存在老空积水，储量核实报告未明确积水量，根据设计人员现场了解和推测，存在积水约 7 万 m。对矿井开采构成较大威胁，因此应切实做好探放水措施，确保安全生产；整合前凉水沟煤矿于 3836m的采空区，由于该矿是生产整合矿井，采空区内几乎没有积水。采空区详见井上下对照图和开拓系统立面图。 但目前老窑早已关闭，其采空区有少量积水，开采过程中应引起重视。 （ 2）其它充水因素 在自然状态下，井田充水因素主要是龙潭组内所含的裂隙水。它通过煤层顶板中的裂 隙直接向矿井或采空区充水。由于龙潭组的富水性弱，单位涌水量及渗透系数均极小，故将来矿井涌水量已不会太大。间接充水含水组飞仙关组第一段，在自然状态下对矿井充水影响已是很小的。 井田内有通仲河，溪沟发育，且雨季流量较大，在自然状态下是地下水补给河水，河流、溪沟是地下水的排泄地带，但是矿区内主要可采煤层位于当地最低侵蚀基准面之下，随着采空区不断增大，裂隙会增多，河沟水会延裂隙渗入矿井，必须引起重视。井田内小窑虽多，但开采深度不大，其中多数不积水，少数有积水者积水量甚少，故对矿床充水影响不大。井田内发育的龙潭组内断 层规模一般不大，其破碎带挤压紧密，富水性很微弱，导水性也较差，作为井田边界的 层，虽切割富水的灰岩地层，但其破碎带为挤压紧密的砂、泥岩充填， - 8 - 不易造成各含水岩组之间的水力联系。故对矿床充水影响不大。凉水沟煤矿区内 露，且流量较大，采煤时应引起重视。 7、矿井涌水量 113地质大队提供的凉水沟煤矿储量核实报告中，选用含水系数比似法预测矿井涌水量如下：最大涌水量为 h，h。 综上所述，矿区水文地质类型为中等类型。该巷道掘进期间 需加强探放水工作。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道从 1450甩车场 5#测点左帮处开口，开口点坐标 x=y =z =1448(顶 ),以 232的方位、 3 坡度 掘进 后再以 190的方位、 3 坡度 掘进至 1#煤层顶板；在掘至设计 12#测定时先以 120 的方位、 坡度 掘进 28m，再以 197掘进 2m 与主井贯通， 总工程量约 250m。 第二节 支护设计 一、开门口支护： 1、开口位置采用锚网梁索联合支护。锚杆间、排距 800800索间、排距 16001600五花眼布置。 - 9 - 2、锚杆：锚杆为 20螺纹钢树脂锚杆。 3、锚索：岔口及岔口 2m 范围内使用长度为 5000索。 4、托盘：锚杆托盘采用规格为 135 135 8方形预应力托盘，锚索托盘采用直径为 260铸钢圆形托盘。 5 锚网：锚网采用 6 钢筋焊接，规格为 2m。网孔规格 100 100 6、锚固剂：锚固剂型号为 杆使用 2 支，锚索使用 5支。 7、螺帽：螺帽为 30预紧力螺帽，锚索的锚具规格为1。 二、巷道支护 1、巷道断面 （ 1)巷道毛断面宽 断面 11断面宽 断面 体巷道断面参数见附图。 （ 2）支护形式：锚网喷支护，锚杆规格： 202000杆间排距 浆厚度不低于 （ 3）顶板破碎地带采用锚网 +锚索 +喷浆（或 U 型钢锚网喷）支护方式。 三、支护形式 1、支护形式： 工作面顶板采用锚 杆、经纬网、开口处锚索联合支护； 2、支护材料规格 - 10 - （ 1）锚杆支护材料 锚 杆：等强度螺纹钢锚杆 202000 锚杆托板：方形预应力铸铁托板，规格 1351358孔规格 35 树脂药卷： （ 2）金属网 金属网：采用 6 钢筋加工而成，顶板网规格 2000 1000于顶、帮网支护。联网铁丝网：采用 14#铁丝连接而成。 （ 3）锚 索 锚索规格：高强度低松弛预应力钢绞线，锚索采用 000 锚索托板：采 用厚度为 16钢板加工 ,形状为 300 300矩形；锁具： 单孔锁具； （ 4）锚固剂 采用中速 中速树脂锚固剂，锚杆每棵 2 支、锚索每棵 5 支，锚固方式采用端锚方式。 3、安装锚杆要求 （ 1）锚杆间排距误差：不大于 100 （ 2）布置方式：巷道顶部、帮部锚杆均与岩壁垂直布置。 （ 3）锚固方式：端头锚固，每根锚杆使用 脂药卷 2卷。锚固力：顶板不低于 60帮不低于 50 4、铺联网要求 顶网必须垂直巷道铺设，相邻网搭接不小于 100部垂 直于巷道顶底板，相邻搭接不小于 100网与顶网搭接不小于 - 11 - 200接处用细铁丝拧紧，联网间距 200 第三节 支护工艺 1、临时支护 施工过程中采用油压或木点柱、加木板、钢网做为临时支护，支柱不少于 4 根，木板长度 3m，宽度不少于 300度不少于 80炮后及时敲帮问顶，迎头兆上网片前后用两根液压支柱顶住木板托住网片后伸紧液压支柱托紧顶板。顶板破碎时必须使用双排进行支护。具备支护条件时应及时进行锚杆网永久支护。 2、永久支护 根据该巷道的用途，设备布置以 及服务年限等情况，确定该巷锚网喷支护的断面形状为半圆拱形。 支护材料： A、锚杆及锚固剂：锚杆采用左旋螺纹钢等强锚杆，直径为 20度为 2000杆采取端头锚固。顶部、帮部使用 脂锚固剂 2节，锚固长度不少于 700杆外露长度为 20 50盘为正方形，规格为长宽厚 =135 135 8板冲压制成，其承载力 80杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于 80 部每根锚杆锚固力不小于 80杆拉拔力不小于锚固力的 90%。 B、钢筋网采用长宽 =2000 1000网格 100 100筋焊接而成。 C、喷射混凝土必须用标号不低于 425#水泥（井下使用 12 - 型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于 20粒径大于 15石子控制在 20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子 =1： 凝剂型号为 、掺入量一般为水泥重量的 4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 3、支护说明 A 支护形式：先挂网后锚杆再喷浆支护 。 B 支护材料及规格要求： (1)、锚杆：采用 20 2000 纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大于 80 (2)、托板：采用 8钢板制作，冲压成 135 135方形，中心圆孔为 25 (3)、钢筋网：采用 6筋焊接，网格 100 100 (4)、锚固剂： 顶板：顶板锚杆加长锚固，采用 脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为 700 两帮：锚固剂采用 眼一节，锚固长度为 300固力达不到 5t，则用 2 节试验后确定。 (5)、水泥：标号为 425#； (6)、细料：选用 3中砂或中粗混合砂； (7)、粗骨料：选用瓜子片，其粒度属不超过 20 30 (8)、速凝剂：符合国家质量标准，干燥； (9)、临时支护：液压支柱或木点柱、木板支护紧跟当头，爆破 - 13 - 防止顶板离层脱落，采用液压支柱或木点柱、木板、钢网进行超前支护。 (10)锚杆支护的工艺过程： 打眼装药放炮出碴临时支护打锚杆眼装树脂药卷上锚杆挂网上托板并用螺帽压紧。 (11)安装锚杆、铺网、上梁： 、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100向误差不得大于 15 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 2150差 0 50 锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 、安装锚杆：安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把 节依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15后，搅拌完后等 20 30 秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 120Nm。 安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 2 块树脂锚 - 14 - 固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆 顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间 15 20s。搅拌完后等 20 30s 后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。螺帽扭矩：帮部不小于 60Nm。 、锚杆安装质量要求： 锚杆应垂直岩层层面（或巷道轮廓线）布置，最小角度不低于75，在拱形基线上以俯角 30方向布置，在腰线 7005方向布置 ,锚杆排距为 800距为 800锚杆排、间距误差不得大于 50置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直。 、锚杆孔施工质量要求： 钻孔前，先画出巷道锚杆线，确定孔位，作好标记。 先用短钻杆施工，然后再逐眼用长钻杆加深，直至符合要求为止。 要求孔间距误差不得大于 100杆孔轴向偏差控制在 5度之内，锚杆孔深不应小于 2m，不得大于杆体有效长度的 30 锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为 20 50及托板紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。帮面必须垂直巷底，空帮、空顶处必须接死垫 牢。 锚杆安装结构图如下： - 15 - 锚杆安装结构图? 2 3 5 0 树 脂 锚 固 挤 锚杆孔锚杆螺母铁托盘(9)铺设钢筋网： 、挂网时要求网与网之间搭接 100每隔 200 14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。连网时扭紧扣数不少于 3 扣。 、待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。 、爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下 200性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。 在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。 、锚网孔比锚杆直径稍小 2 3深较锚杆长 50杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处； 、锚网量：根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于 100间搭接用 12#铁丝剪成小段每隔 200一下，且要扎牢。套上托板拧紧螺丝。锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。 、锚网支护工艺过程：打眼装药放炮出碴临时支护打锚杆眼装树脂药卷上锚杆挂网上托板并用螺帽拧紧； (10)喷射砼施工： - 16 - 、 准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加 14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 、 喷射混凝土（喷浆） 的工艺要求：喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在 压应比风压高 右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是 射过程中应根据出料量的变化 ，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部 3050部 10 50到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一 - 17 - 个整体。初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于 35m，包括墙角喷好后，方可移耙装机。 、喷射工作：喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺 上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为 200300圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28天以上， 7 天以内每班洒水 1 次， 7天以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防 止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。处理机械事故时，必须及时停机断电。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。 喷浆质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找 出墙角。喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象 。表面平整，无蜂窝麻面现象，厚度达到要求。 （ 11）、巷道支护质量要求： - 18 - 、工程质量规格要求： A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的 50大于设计的 200 B、巷道净高腰线下不小于设计的 30线上不大于设计的50 C、锚杆布置符合要求，间距误差不超过设计的 150 D、水沟流畅，正式水沟宽度允许误差为 +30计为宽深 =400400 E、喷砼厚度达到设计要求，局部不小于设 计规定的 10%。 光面爆破质量要求： A、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数 60%； B、超挖尺寸不得大于 150挖不得超过 50 C、围岩上不应有明显的炮震裂缝； D、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求，巷道成形规整，断面光滑。 第四章 施工工艺 施工工艺流程：交接班 检查瓦斯及安全隐患 查看先探后掘剩余允掘距离 施工约 4 个先探后掘短探钻孔 打眼 检查瓦斯 装药、连线 撤人警戒 爆破 检查瓦斯及安全隐患排查 撤警戒人员 洒水灭尘 出煤 （矸） 永久支护 进入下一循环 - 19 - 工艺流程图 检查瓦斯 第一节 先探后掘工艺 1、本工作面掘进坚持“有掘必探、先探后掘”。 2、从开门口处即必须有钻孔控制整个掘进区域，根据钻孔探明距离下达允掘通知单，允掘距离施工完成前即布置下一循环进行探钻。 3、安全保护距离按照上级先探后掘相关要求设计超前距 30m，巷道轮廓线按探放水规定执行。 4、必须运用煤矿用全液压型钻机施工，我单位 运用 750型先探后掘 设人站岗 打 眼 交接班 检查瓦斯 装 药 撤人警戒 检查瓦斯 洒水灭尘 撤警戒人员 检查瓦斯及隐患排查 连线放 炮 临时支护 出煤矸 永久支护 文明卫生 交接班 验收质量 检查瓦斯及安全隐患 掩护设备 - 20 - 煤矿用全液压钻机。 5、每次探钻允掘距离范围内钻孔孔底间距不大于巷道掘进宽度。坚持长、短探相结合。第一循环两帮 5m 内按规定以短探孔作为补充。 6、每条钻探巷道必须使用物探手段，本掘进区域位于 1450 运输石门掘物探，第一循环控制区域，物探结果水害威胁可能性不大。按规定进行专门物探操作。 第二节 施工方法 根据现有施工条件，掘进采用爆破破岩，实行光面爆破， 28风钻打眼； 斗机装矸， 卸式矿车接矸，人工推车到副斜井 1450 甩车场，副斜井 2.0 m 绞车串车提升运矸；支护采用锚网喷支护， 95C 锚杆钻机打拱部锚杆， 7665 型风钻打帮部锚杆，喷浆用 喷浆机。 第三节 凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤（岩）。 一、凿岩方式 1、在岩层内钻眼时采用 7655 型风钻湿式打眼、煤眼时采用 28 风钻打眼打眼。钻眼前利用中线画出掘进断面轮廓线，按照爆破图表标定出各炮眼的眼位，然后开始钻眼。作业人员钻眼前检查风钻的风水接头连接是否牢固或有无滑丝现象，风阀是否灵敏可靠，确认无误后由领钎人员按炮眼的布置图进行点眼。开钻时，各钻手 必须和领钎人员相互配合好，阀门送风量不宜过大，当钻头进入岩体后方 - 21 - 可将风量开到适当的程度，同时领钎人员撤离钻前，站在风钻的一侧，风钻在钻进的过程中，领钎人员不得在钻前往返走动，以防断钎伤人。 2、安注锚杆时采用 风煤钻，作业人员钻眼前检查风煤钻的风水接头连接是否牢固或有无滑丝现象，风阀是否灵敏可靠，确认无误后方可开钻。 3、打钻期间必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，坚持经常性敲帮问定，及时摘除顶板、两帮、迎头悬浮的围岩活矸消除不安全隐患。打眼前要做到“三紧”、“两 不要”：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。 4、钻完眼后，应从钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘好。 5、风力来源于地面压风机房，电力来源于 1400 变电所，经过400 馈电开关、橡套电缆送往工作面各设备综合保护开关，再使用不同平方的电缆供迎头机械设备用电。 二、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、爆破冲击波喷雾、自动水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾净化风流、在扒装期间洒水防尘、放炮前洒水灭尘、放炮使用水炮泥、爆破后冲刷巷帮、开 启净化水幕、安设隔爆设施等综合防尘措施。 第四节 爆破作业 一、钻眼爆破 采用光面爆破，使用 3#煤矿乳胶岩石炸药与煤矿毫秒延期电雷管 - 22 - 爆破，底眼或涌水较大时采用防水乳胶炸药。均采用正向连续装药，进行一次装药，一次起爆，按炮眼布置图表的雷管段数布置炮眼，选用 破原始条件、爆破参数、预期爆破效果见下表。炮眼布置见附图 施工原始爆破条件表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 掘进断面 1 工作面瓦斯情况 炮眼深度 M 2 电雷管 个 48 炮眼数目 个 48 3 号煤矿乳化炸药 石普氏系数 f 68 炮眼布置及装药量 爆 序 炮眼 名称 炮眼 编号 眼数 （个） 眼深 （毫米） 装药量 药包直径 （毫米） 起爆 顺序 眼/计/ 掏槽眼 1 2000 2 2 辅助眼 78 2000 2 3 周边眼 257 2000 2 4 底眼 42 2000 2 合计 48 - 23 - 施工预期爆破效果 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利率 % 83 每米巷道炸药耗量 Kg/m 环掘进进尺 M 循环炮眼总长度 M/循 每循环爆破实体岩石 个 /药耗量 Kg/ 每米巷道雷管消耗量 个 /m 30 1、炸药、雷管： 2、炸药采用不低于 3#煤矿许用乳化炸药；雷管采用段号 1、煤矿许用毫秒延期电雷管。 3、装药结构：正向连续装药结构。 4、起爆方式 : 全断面一 次起爆。 5、联线方式：全部采用串联法 6、放炮器：采用 200 型起爆器。 7、母线：采用铜芯绝缘母线。 二、打眼前准备： 打眼前先要敲帮问顶，使好临时支护，按中、腰线及爆破图表画好轮廓线和炮眼位置。打眼要准、平、直、齐。 附：炮眼布置图 装药结构示意图 爆破说明表 生产工艺流程图 装药结构图 1、炮眼布置图示附后页 第五节 装载与运输 一、装岩（煤）、运输方式 - 24 - 扒装方式采用耙矸机（或人工）扒装，人工推矿车及电机车运输。 二、运输方式 在巷道内铺设轨道与 1450 甩车场 运输轨道系 统形成接力运输，到 1450 甩车场 。爆破后的煤矸使用耙矸机（或人工）装入矿车内，人工推至 1450 甩车场，最后采用副井绞车引至地面矸碴场。 第六节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 1、 风筒 （ 1）风筒吊挂要平、直、紧、稳。风筒吊挂于巷道左帮，必须逢环必挂。 （ 2）要求风筒接口严密，不漏风。 （ 3）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 （ 4）风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于 5 10 m。 （ 5） 局扇处设专用分风器。 2、风水管路 （ 1）风水管路吊挂在巷道左帮，距地面不低于 固定牢固，不得妨碍行人。 （ 2）风管和水管等管路要吊挂平直，坡度均匀，拐弯处要设弯头，不能拐急弯。 （ 3）管子的接头要紧并使用好垫圈，做到不漏水、不漏风。 （ 4）防尘管路按规程要求敷设三通（ 100m 一个）和阀门（ 50m 一 - 25 - 个），以便冲刷巷帮。 （ 5）在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须和电缆敷设在一侧时，管路应离开电缆至少 300吊挂在电缆下方。 （ 6）拆卸的管路要及时运走，不能及时运走的应在指定位置堆放整齐。 （ 7）水管要接口严密，发现管路漏风、漏水要立即进行处理。水管距迎头 20m 范围内使用 10 胶管， 20m 外使用 50 铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 3、电缆 电缆均布置在右帮，高度 置一组电缆钩，且每个钩只能挂一根电缆。缆线吊挂平整，成线性强，设备摆放整齐有序，干净卫生。 4、轨道安装要求： （ 1）轨道采用 18 钢轨，轨距 枕间距 1m，轨道与轨道的连接必须采用 专用的道夹板和道螺栓。 （ 2）轨道接口处间隙不得大于 5 ，道螺栓必须采取一正一反的形式安装且必须用扳手拧紧，严禁松动。 （ 3）轨枕必须采用标准轨枕，严禁用杂木代替，钉道时道钉必须垂直轨枕用力打下并与轨脚板紧密结合，严禁偏斜打入；轨枕规格：长宽厚 （ 4）铺设轨道时必须按中、腰线施工，腰线距轨面 轨枕 线按巷道断面大样图施工。 - 26 - （ 5）轨道两边的浮矸不得超过轨枕面，直径超过 100 的矸石和杂物必须全部清理干净。 （ 6）钉道钉 时人员严禁站在道钉对面，严防道锤突然滑落伤人。 第七节 设备及工具配备 序号 名 称 规格型号 单 位 数量 备 注 1 局 扇 30 2 停风自动切换 2 风 钻 7655 部 2 3 风钻钻杆 长短六角套钎 根 2 4 锚索机 2 安装锚杆 5 专用扳手 40把 2 紧固锚杆 6 扭矩扳手 1 检测锚杆 7 锚杆拉力计 1 检测锚杆 8 瓦斯报警仪 便携式 台 6 每班两 台 9 大锨、方锨 张 4 交接班 10 大 锤 8磅 把 2 交接班 11 喷 浆 机 台 2 井下 12 光学式瓦检仪 3 井下 13 瓦斯监控系统 台 1 地面 14 便携式瓦检仪 6 专属 15 放炮器 台 2 井下 16 探水钻 2 一台备用 17 耙矸机 1 井下 - 27 - 第五章 生产系统 第一节 通风 系统 一、通风方式与通风系统方案 (1)工作面掘进通风采用 30对旋式局部通风机，压入式通风方式，双风机双电源，自动切换。掘进时局部通风机安装在副斜井 1450 岔口上部，采用直径 600橡胶皮阻燃风筒，局扇最大供风距离 400m。 二、掘进工作面风量计算： 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 1、瓦斯涌出量 该巷掘进 220m 掘至 层顶板，巷道中有煤层及裂隙瓦斯涌出，根据矿井施工岩巷 的统计资料， 2、风量计算 （ 1）按瓦斯涌出量计算 100式中： 进工作面实际需要的风量， m3/m：掘进巷道平均瓦斯涌出量， m：瓦斯涌出不均系数，取 p：掘进巷道回风流内允许瓦斯最大浓度， - 28 - 进巷道进风流内允许瓦斯浓度， 排瓦斯所需风量： 100 300m3/ 2）按工作面 同时作业 人数进行计算 Q 掘 4N 4 20 80m3/中 :Q 掘 4 接班人数最多，取 20 人； （ 3）按爆破后排出炮烟计算： m i n/332223222掘式中： 按爆破后排出炮烟计算的工作需风量， m/ t 通风时间，取 t=20 A 次爆破最大炸药消耗量， A= S 巷道通风断面， S=10m； L 掘进巷道通风 长度， L=400m； P 局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P= （ 4）掘进工作面风速验算 a、按最低风速验算： 岩 15 S 岩 15 11 165m3/中：岩岩巷掘进工作面所需的最低风量， m3/ S 岩掘进工作面的通风断面。 b、按最高风量验算 : - 29 - 岩 240 240 11 2640m3/中：岩岩巷掘进工作面所需的最高风量， m/ S 岩掘进工作面的通风断面。 经过 以上对工作面风量的验算，确定工作面供风量为 300m3/ （ 5）局部通风机的供风计算 Q 局 =K Q 掘 =300=315m/中： 掘 m/ 6）掘进 1450运输石门最小全压需风量计算 Q 全 = Q 局 15S=365 15 10=515m/中： 进面全压通风系统单独回风量），m/ 365m/ 0 。 155m/ 通过以上计算 ,风机处全压需风量为 515m/进工作面配风量不低于 300m/合煤矿安全规程规定范围。 1450 运输石门掘进工作面采用 2 组 30对旋压入式风机供风，风机吸风量为 455 590m/组风机安装 1 趟风筒。风筒选用直径 600可满足通风要求。 3、局扇选择： 根据以上计算 可知，该工作面的供风量不得小 300m/于 - 30 - 在供风过程中有部份漏风，供风线路长，故选用 30号）局扇为该工作面供风，该局扇风量为 455 590m/ 4、局部通风： （ 1）、掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可由指定人员开启局部通风机。 （ 2）、局部通风机因故停止运转，在 恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 最高二氧化碳浓度不超过 且符合上述第 1 条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 （ 3）、必须采用抗静电、阻燃风筒与局部通风机的连接必须牢固可靠。 （ 4）、局部通风机的设备要齐全。 （ 5）、风筒吊挂必须平直，靠顶靠帮，逢环必挂，不得缺吊，工作面风筒不落地。 （ 6）、风筒接头严密，无破口、不漏风（手距接头处 感到不漏风）、无反接头。风筒接头要反压边，高压部位无漏风。 （ 7） 、风筒拐弯处要设骨架风筒，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小，不准花接。 （ 8）、吊挂风筒选用呢绒绳，用紧丝钳拉紧，风筒的吊环用 14铅丝，做到环环必吊。 - 31 - （ 9）、风筒末端到工作面的距离不得大于 5m。 （ 10）、 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警示警标，严禁人员入内。 （ 11）、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，保证局部通风机连续运转。 （ 12）、局部通风机必须安排专人人员管理，严禁随意停开并实行挂牌管理。 （ 13）、风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。 （ 14）、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。 （ 15）、所有人员不得随意损坏通风机、风筒等通风设施、设备，如有损坏必须严厉追究。 （ 16）、必须定期清扫通风机、风筒等通风设施、设备上的煤尘，保证整洁。 三、通风系统 1、新鲜风流：地面 部通风机 1450 运输石门掘进工作面。 2、泛风风流： 1450运输石门掘进工作面 1450 回风联巷回风井地面，见（通风示意图） 第二节 放炮管理 1、启爆地点：在主斜井 1490 主井车场。 2、撤人范围： 1450运输石门掘进工作面及回风联巷施工人员撤 - 32 - 到 1490 甩车场信号硐室；副斜井下段其他人员全部撤离到副斜井管子道里段。 3、岗哨位置：岗哨设在 1490 甩车场岔口、副斜井管子道口，具体见放炮警戒图。 4、警戒位置： 1450回风联巷与回风井交叉口、 1490 回风联巷与回风井交叉口、 1400 回风底平巷交叉口、风井口。 第三节 压风 压风源来自地面地 2台 20m/地面副斜井 1450甩车场 1450 运输石门掘进工作面 。 主压风管 路选用 103支成 25 第四节 供水防尘系统 该工作面供水防尘设施设备作如下准备： 防尘水源：地面水池副斜井 1450 甩车场 1450 运输石门 掘进工作面。 防尘喷雾：在工作面迎头上方安设一组喷雾。实现装煤（矸）喷雾；距工作面 50 第五节 防灭火 防灭火水源：地面水池副斜井 1450 甩车场 1450 运输石门掘进工作面。 灭火砂箱：在 1450运输石门 巷口准备一个防灭火砂箱。 - 33 - 灭火器：在 1450 运输石门 巷 口机电防爆开关附近准备两个灭火器。 第六节 安全监控 安装监控系统且与当地安监部门煤矿监控系统联网。掘进工作面巷道内安设 2 台甲烷传感器， 设位置：距迎头 5m， 复电为 度 设位置：距 1450运输石门至 回风联巷到回风距离 10m 15m 处， 警浓度 电浓度 复电为 断电范围： 掘进工作面巷道内及回风流中的所有非本质安全型电气设备。 工作面所有使用动力电源的设备安 装瓦斯电闭锁装置。 监控系统为 控线路为由地面监控室（监控中心）主斜井 1490 主井甩车场（分站） 1490 运输石门 1450 运输石门掘进 工作面。 见图：监测监控示意图 第七节 排水系统 排水系统： 1450 运输石门掘进工作面 (自流 ) 1450 甩车场副斜井下段水仓 (主排水多级泵 )地面。 第八节 供电系统 该工作面掘进施工中，电源来自地面配电室主斜井 1400 中 - 34 - 央变电