30000立方米刨花板生产线工艺设计书

1 30000 立方米刨花板生产线工艺设计书 花板生产工业的现状 中国刨花板行业发展较快，但普遍存在规模小、设备和技术落后的问题，加上许多企业不注意产品质量，把树皮和中纤板生产出的粉尘等都用作刨花板的原料，所以，中国生产的刨花板普遍质量较差，而且也普遍存在甲醛严重超标的问题。 在这种形势下，刨花板业必须迅速提高产品的质量和降低成本，积极参与市场竞争，产品的市场空间还是巨大的。除了保证原材料供应和提高产品质量外，企业要加大科技创新，大力回收废旧木材，实现循环经济。努力开发刨花板新用途，特别要加大对定向 刨花板的研究和对刨花板用途的宣传力度，为了提高刨花板的质量和降低成本及提高研发能力，必须提高项目的建设规模，把小型的刨花板厂进行重组，体现规模效益。 目前中国人均消费的刨花板水平还比较低，但是随着中国建设小康社会步伐的推进，对人造板产品的需求不断增加。北京奥运会 2800 亿元的投资，上海世搏会 250 多亿元的直接投资，加上 “ 十一五 ” 期间中国城市公用设施固定资产投资超过万亿元，这些都给中国刨花板行业发展带来机遇。因此，预计近期中国的刨花板消费量将逐年增加。 随着人们生活水平的提高，直接使用刨花板素板的已经很少，只 占总销售量的 而 销售量是将素板经过二次加工后使用的 国二次加 且品种向多元化方同发展。 现在我国二次加工工艺主要使用下述几种： 1、高压三聚卿胺浸渍纸贴面；2、辊压树脂浸渍纸贴面法 ;3、木纹直接辊巾法； 4、纸压三聚氰胺贴面法 ;5、 2 微薄木贴面法 ;6、 料贴面法等 色各异，用途各殊。 我国 87%刨花板用于家具，这种情况近期不会有大的改变 买者主要是结婚青年、新迁居的住户、新建的旅游饭店、学校和机关团体等 982年的全国 人口普查资料估计，我国每年将有千万对青年结婚，组成10a万个家庭 ;同时，随着住房制度改革的深人，国家每年将投人大量资金用于个人住房购买贷款，逐步形成超前消费，将有大批居民迁居新房 ;再者，随着国家天然林保护工程的启动 大量使用木材代用品用于家具制造，这无疑将会是一个巨大的销售市场。 建筑业将对刨花板的发展和需求给予极大的促进 当前，随着市场经济的不断发展，国际贸易的加强，刨花板用户选择面的扩大，对刨花板质量提出了更加严格的要求，尤为有代表性的是刨花板的甲醛释放量 ，对人体有一定的损害。 1975年国标要求游离甲醛释放量小于 1992年国标改为 30加， ;而国外目前已经明文规定，游离甲醛释放量必须小于 由于此项指标限制，我国目前刨花板出口几乎没有，与此相反，出口企业要从国外进口大量刨花板，制成家具等产品返销出口 花板只有在各项指标都合乎国际标准才能有更大发展 . 随着这几年的发展，定向刨花板也越来越受到人们的重视。 定向刨花板是以小径材、间伐材、木芯等为原料，经刨片、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种结构板材。 料来源广泛，木材利用率高达 85%。由于 寸稳定性好、材质均匀等优点，而且具有良好的加工性能，近年来在北美和欧洲等地成为发展最为迅速的人造板新品种， 20世纪 80 年代中期以来已开始大量替代胶合板和纤维板使用。发展这种利用小径级木材资源生产的环境友善型结构材料，应用于建筑行业、包装工业以及其他领域，不仅符合生态环境建设和材料工业的发展趋势，而且可满足节约型社会可持续发展的需地求。 国刨花板未来趋势 纵观世界人造板工业发展历程，再结合我国特殊的情况，我国刨花板工业的发展具有以下鲜明 的发展趋势。随着消费逐年增加，虽然目前我国人均消费的刨花板水平还比较低，但是随着我国建设小康社会步伐的推进，对人 3 造板产品的需求不断增加。北京奥运会 2800亿元的投资，上海世搏会 250多亿元的直接投资，加上“十一五”期间我国城市公用设施固定资产投资超过万亿元，这些都给我国刨花板行业发展带来新的机遇。因此，预计近期我国的刨花板消费量逐年增加预测。 通木材供应渠道 1998年，我国实施“天保”工程，造成许多建在内地的纤维板和刨花板企业因缺少木材而停产、倒闭或迁址，这就是人们认为我国木材短缺的主要依据。随着木材工业的快速、健康发展，“天保”的某些政策阻碍了林农和部分农民的脱贫致富，中央于 2003 年 6 月下发关于加快林业发展的决定，将森林划分为生态林和经济林，实行区别管理，并逐步放开国有林地和集体林地的经营权，这将为我国人造板持续发展提供保证。如果国有林场和集体林场引入外资、民营资金，采用科学经营，扩大速生工业林种植面积，国有林地和集体林地的木材产量将比现在提高 2 3倍。因此，我国纤维板、刨花板业强劲发展，木材供应不会出现太大的缺口，同时我们应该清醒地看到，除了制浆造纸业外，生物能源、化工业正在悄然 与木材工业争夺木材资源，西欧部分刨花板企业的停产和关闭就是明证。对大规模的纤维板和刨花板企业应独立或合作经营一定数量的人工速生林地，确保拥有稳定可靠的木材供应渠道，挺立于激烈竞争的市场。当然，人造板小型企业仍具有顽强地生命力，只是不利因素日益增多，其原料主要来源于家具、地板、木质工艺品的下脚料和人造板大企业的边料及砂光粉、锯屑。事实证实，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权，谁就有条件实现可持续发展。 据我国制订的重点地区速生丰产林工程规划和全国林纸一体化建设“十五”及 2010 年专项规划预测，到 2020 年，我国速生丰产林可基本满足国内纸浆和非单板型人造板原料的需求。因此，在此前期间，我国非单板型人造板生产原料短缺的状况将不会得到有效地改善，刨花板生产的发展将受到原料供应紧张的制约。 品供需持续旺盛 东南亚地区经济的复苏，木制品消费量呈直线上升，因此美国对中国的家具反倾销的制裁对中国人造板企业发展影响甚微。中国西部的开发、中原 4 城市群的崛起、中国沿海诸省的小城镇建设的推进、三峡工程和南水北调的实施、高等教育的扩招，农业人口将大批进驻城镇，建筑业异常快速的发展，家具、地板等木制品消费量 将急速上升。特别是，中国农村经济的发展，农民的富裕程度日益提高，也在使家具消费量呈直线上升。鉴于此，可以断言：在未来 5 10年，中国的人造板供需将持续旺盛。 善产品性能，争夺市场 木材是三大建筑材料（钢筋、水泥、木材）中与人类最具亲和力的天然材料，具有很高的可用性、再生性和重要的经济价值。目前，我国人工林面积已居世界第一位。人工速生材的加工利用特别是高附加值加工已经引起科学家、政治家和经济学家的高度重视。科技木和人造板可以很好地提高人工速生材的附加值和品位，但其比较高的甲醛释放量已经引起广 大消费者密切关注和不满。再加上塑料、陶瓷、金属等产品正在争夺人造板的一部分市场，因此改善产品性能，扩大用途如鞋底板、电路板、工业包装板、壁板、建筑模板、集装箱地板等，稳住市场，进一步开拓市场，才能长期拥有销售渠道。 快高新技术的研发、转化，大幅降低成本 “科学技术是第一生产力”，相信科学，依靠科技，提高产品质量，推动企业快速健康发展，同时大幅降低生产成本，增强企业抗风险的能力。采用界面设计和分子设计，利用 6施胶量（普通脲醛树脂胶）就可生产出 1、 刨花板和纤维板，各种强度 都能达到国家标准的要求，这不仅可以节省工业原料甲醛、尿素，又可降低 40 70元 /醛树脂胶售价： /生产成本。目前， 右，若采用木材自愈合技术，使刨花板具有一定弹性，耐磨性增强，可用于制造汽车、壁画、人造革、地板等高档产品的材料，这不仅扩大刨花板用途，又可大幅提高刨花板附加值。 国刨花板工业的创新展望 进入 21 世纪以来，我国刨花板工业步入创新时代和稳健快速发展时期。资源的紧缺和市场需求的扩大，决定了企业必须走资 源综合利用和循环利用之路，重视技术创新，建设节约型社会。我国刨花板的创新将主要体现在如下方面： 1 原料来源拓展 5 未来我国刨花板生产除了继续利用木材和竹材等传统原料外，将在以下方面有所拓展： 1) 利用废旧木材。废旧木材主要来源于：旧房拆迁的废木料和混凝土模板等建筑和装修剩余物；家居废家具；车船等交通工具内装修而产生的废木材；餐具、用具等日常生活废木材；人造板生产中产生的废料等；军用物资的包装物；各类废旧木质体育设施；物业流通包装箱等；城市绿化修整产生的枝条等公益事业废旧木材。废旧木材用于生产刨 花板时，因废旧木材的材质经原有的加工，会受到一定损坏 。为保证板材性能，通常需要按一定比例与新鲜木材相混合使用。另外，废旧物料中金属物的去除以及多重施胶可能导致板材甲醛释放量升高等问题应当引起重视。国内已有企业建成了利用废旧木材为原料的刨花板生产线，产品性能可以达到有关标准的要求。 2) 利用非木材原料。非木材原料具体细分为：粮食作物秸秆 (麦秸、稻草、玉米秆、高粱秆等 ) 、经济作物秸秆 ( 棉秆、麻秆、芦苇秆、葵花秆、豆秆等 ) 以及农林产品加工剩余物 ( 稻壳、椰子壳、花生壳、甘蔗渣等 ) 。我国每年产生数量 可观的非木材原料，如用来制造刨花板，既可以节省森林资源，又可为大量的秸秆找到出路，避免因焚烧秸秆而污染环境，同时增加农民收入，推动“三农”问题的解决。开发非木材原料刨花板，具有代表性的是麦秸和稻草。我国年产秸秆 7 亿 t ,其中麦秸和稻草秸秆有 4 亿 t。若取其 1 %用于刨花板的生产原料，可制造板材 300 万 前，国内已经建有麦秸板厂或稻草板厂 6 家，总产能达到 24. 5 万 中引进国外技术的生产线 2 条，产能达 8 万 经完成项目可行性分析报告、待建的生产线有 6 条， 产能达到 20 余万 计到 2007 年底，我国秸秆刨花板产量可望超过 50 万 秆刨花板基本采用异氰酸酯等非醛类胶黏剂，属于环保型材料，前途广阔。 品结构更新 鉴于刨花板产品的用途呈现由非承重型向半承重型方向发展的趋势，刨花板的产品结构也需要作相应的更新，如发展定向结构刨花板 ( 刨花为薄片长条状，铺装结构为表芯层纵横垂直交叉，胶种常用酚醛树脂胶。产品性能特征为：平行方向的 般是垂直方向的 2 倍左右；板材纵横方向强度的比值，可以通过调节 刨花的定向角度或调节表芯层刨花用量配比来实 6 现。发展 要一定径级的原木以制备刨花，目前多采用人工林木材。随着技术的进步，在定向刨花制备方面将不断推陈出新： 1) 采用两步法制备刨花：即首先用削片机把木材原料加工成木片，再用刨片机把木片加工成定向刨花。这种方法可以提高原料的定向刨花得率，提高原料对制造定向刨花的适应性。 2) 废单板再碎的定向刨花制备方法。大量收集胶合板厂的废单板，用切刀和分割机将其加工成长条薄刨花。或用专门的设备，将原木制成长条大片刨花，生产定向层积木材 (。 3) 定向秸秆 板制造，借用秸秆定向分解机，将秸秆加工成细长条纤维束，再压制成定向秸秆板 ( 技术与设备创新 当前，国产化生产线与国外生产线最大的差距是平压法热压机的差别好和能源消耗少等优点。我国的刨花板生产，已经形成了一整套系统的技术和设备。目前已具有制造连续式滚压机的能力，也有工厂正在研制平压法连续式压机。如果开发成功，则标志着我国人造板工艺与设备技术达到了较高的水平。国内刨花板生产线与国外生产线的差距还集中体现在：控制元件的灵敏度和精度，以及由此而产生的累计误差 ;热压机加压和加热的均匀性、热压板 的同时闭合装置等也不容忽视。此外，刨花板生产线的在线检测与控制，也是未来刨花板工业必须迎头赶上的技术。要自主创新，形成拥有自主知识产权的刨花板工业生产成套工艺与设备。 产品性能改良 不断改良刨花板的性能，是刨花板创新的重要内容之一。采取各种现代技术，努力改良刨花板的性能，是节约木材资源行之有效的办法。改性处理的种类： 1) 通过阻燃处理，使板材的防火等级达到可用于建筑的难燃 。 2) 通过化学处理，使板材的防腐、防霉性能有所提高，延长产品的使用寿命。 7 3) 通过施加防水剂或进行 专门处理，使板材的防水性能有所提高 ，适应在潮湿的环境下使用。 4) 通过创新，使用新方法，使板材的甲醛释放量降低。如氨气真空处理法、生物降醛法以及各种物理、化学的方法。同时，利用复合的方式改进板材的性能。如用木材原料作为基材，以竹材、农作物秸秆、塑料、陶瓷和水泥、石膏等为辅料，复合成新型材料。目前，公园内许多楼桥阁，大都采用木塑复合材料制成。 产品用途拓展 我国刨花板用途与国外的差异是客观存在的。国外大部分用于房屋建筑，而国内绝大多数用于家具制造。家具生产 (包括主要消耗人造板的板式家具 )是我 国充满活力的大产业，每年家具出口创汇在国家对外贸易中占有重要地位。未来我国刨花板的用途应当是三足鼎立：即家具制造、房屋装修和包装。其中家具生产是三角形顶点，房屋装修和包装是三角形两腰的底点。为了扩大刨花板的应用范，应当勇于推出新产品，并通过创新，使老产品赋予新内含。 20 世纪 50 年代在我国面世的挤压法刨花板，如今又荣耀于市场就是一个有说服力的例子。 品市场开发 长期以来，我国刨花板都是自产自销，要努力改变这种状况，打开和大开我国刨花板出口贸易的大门，我国刨花板行业具有以下有利条件： 1) 我国引进的国外刨花板生产线和国内生产的高水平生产线可以保证产品性能达标。 2) 我国已经颁布 了与国际接轨的刨 花板标准，使对质 量的评 8 目录 摘要 . 3 1. 引言 .花板生产工业现状 .花板工业的展望 .2 . 生产大纲 .3 . 生产工艺流程图 4 . 生产工艺简介 . 12 4 . 1 生产工艺及设备使用的一般要求 .4 料的准备和贮藏 . . . . 1 3 4 醛胶的准备和贮存及使用 .4 . 4 刨花的制备工段 4 . 5 干燥分选阶段 4 胶阶段 .4 胶阶段 17 4 型热压阶段 . .4 . 9 冷却裁边工段 . 19 4 . 1 0 砂光阶段 . . 1 9 9 判有了相同的尺度。 3) 我国有许多促使产品成本降低的优势条件。最近几年我国人造板的外贸情况表明，杨木刨花板、稻草麦秸秆刨花板等品种在国际市场上很有竞争力。 随着我国刨花板产量的不断上升，质量的不断提高，我国刨花板产品在国际市场的占有率将日益扩展。不过，也必须注意到我国在某些产品方面的空缺，比如我国每年消耗近百万 乎全靠进口， 应当鼓励投资兴建 。据预测：我国至少应该拥有每年 50 万 定向结构板产能。 二 . 生产大纲 产品结构：渐变结构 产品规格： 2440 1220 18生产规模： 30000产质量：符合 489710 三 . 生产线工艺流程图 11 干刨花筛选 削 片 木片存 贮 刨 片 原 料 刨花干燥 湿刨花存贮 刨花再碎 芯层刨花存贮贮 表层刨花存贮 粗刨花分选 刨花计量 调 胶 拌 胶 铺 装 废坯回收 热 压 板坯横截 毛板冷却 纵横锯机 检验入库 成品堆垛 拌 胶 刨花计量 碎料回收 12 四 . 生产线工艺介绍 本产 品线分刨花制备工段、干燥分选工段、调胶工段、施胶工段、成形工段、冷却裁边工段、砂 光工段的七个工段。每个工段之间都有设备连锁控制，且接触连锁后又能实现单机控制。正常生产时必须使用联动控制，不允许使用单机连锁控制。全套设备生产线实现自动化流水线，操作简单、可靠。在设备调试检验或者部分设备临时故障时由车间主任及维修主管人员监理，可以短暂使用手动控制、单机作业。但此时应该注意设备之间的相互动作，以防事故发生并保证全线的正常作业。 生产工艺及设备使用的一般要求 1）在设备的安装调试使用之前，必须仔细阅读本生产线的使用说明书，必须有专业人员作现场指导。 2） 在设备调运、安装、调试、维修 、设备更换零部件等工作中，必须严格按照工艺使用说明书具体规定执行。 3）在设备启动前，必须严格按照工艺规程及设备使用说明书执行操作，保证使用安全。 4）在全线正式投入生产前，必须根据本厂的管理规定编制出各生产线及设备的安全操作及注意事项。 5）在设备的正常作业时，各工段的维修人员及工艺人员必须加强巡视，加强管理，身被维修人员必须对各机各设备做定期检查，发现问题应及时解决。 6）在正常作业时，不允许非工作人员靠近设备，以防止事故发生。 7）当设备发生意外时，操作人员必须立即将本工作段的机器停止检查，并请维修人 员检查维修。 8）对需要提供水、气等条件的设备及工段，在开机前，必须严格检查是否已经满足了开机的要求。 9）在设备刀具的刃磨中，应严格镇守刃磨设备的具体操作规程，同时根据刃具的使用特性确定 具体参数。 10）为了缩短辅助时间，节约能量，使用蒸汽做加热介质的设备及其工段开机前， 13 应先检查蒸汽压力，并缓慢打开，使设备逐渐达到要求的工作压力，切不可急速开启，以防设备损坏。 11）为了压机的正常运行、必须正确掌握热油炉的工作原理及操作规程，做到既节省能源，有提高效率。 原料的准备和贮藏 1） 本生产线利用外材 、小径木、和枝桠、薪碳材及抚育过的幼树、枝条、家具、胶合板生产中的废料都可以用作刨花板的原料。 2） 原材料的树种对其刨花板的成品质量及性能有着深刻的影响。因此，在刨花板制作过程中必须选者和使用原材料。一般情况下，不同树种，在其他条件相同的情况下，制造的刨花板的质量是不同的。在制造刨花板时最好选用容量低而强度高的树种做原材料。否则，制造出来的刨花板容易翘曲和变形。 3） 木材中的树皮的含量是对刨花板的质量有很大的影响。因次在刨花板的生产过程中必须合理的控制树皮的含量。当树皮含量效低的时候，这里的树皮是起填充的作 用，对刨花板的强度不会有什么影响。一旦树皮含量过多，就会直接影响刨花板质量，使其发黑，而影响它的外观。在生产过程中，树皮含量应该控制在10%以下。 4） 原料的含水率对刨花板的生产工艺及起性能都有很大的影响。含水率过低，木材的刚性大，容易发脆，加工成刨花时会产生过多的碎屑。这样会影响刨花板的质量；含水率太高，布菜的强度就降低，生产的刨花板的也不合理，而且刨花赶在的时间要延长，对动力消耗大。根据经验，木材含水率在 40%60%之间为理想。另外，原料的酸度、萃取物含量对刨花板的性质有影响，酸度主要影响原料的 ，从而影响胶水的固化速度，萃取物中的所有成分可以提高刨花板的防水性能，有的成分会防碍胶粘剂对刨花板的粘附程度。而且在热压过程中还容易出现鼓泡和分层。因此应当减少他们，以免降低刨花板的质量。 5） 腐朽材不能作为刨花板生产的原料来使用。 6） 在实际生活中，木材原料的形状。大小不一、树皮含量有多有少、木材的含水率相差悬殊。在对这些原才料制成刨花之前，应根据工艺的要求进行剥皮、截头，对枝桠材而言，小头直径大于 2060 毫 米，水热处理等各项工作以保证树皮含量不超过 10%。木材原料含水 率保持在 40%60%之间；长原木按一 14 定的尺寸截断，以小于 2 米为 宜，木材断面尺寸小于 110为小径木则之间直径不超过 12 厘米，应用圆锯或分割锯锯成小块，以便削片利用进料。 7） 为了保证生产的连续性，刨花板产或车间应筹备一定数量的原料。一般原料筹备应该满足本厂 1530 天以上的正常需要，以防止生产中出现停工待料现象。存储场地可采用带顶棚的仓库或者露天堆场。 醛胶的准备和贮存及使用 1） 本刨花板生产线使用的胶粘剂为脲醛树脂胶，它是由氯化氨、氨水、石蜡、油酸等化学制品混制而成。尿醛树脂是由车间制造，需要专门的调制。 其调制的特性应符合以下要求： 1. 颜色 浅黄或者白色无杂均匀的液体 2. 7. 粘度 160500 厘泊 4. 固体含量 60%68% 5. 固化时间 65 秒（ 100 度的条件下） 6. 游离甲醛含量 小于 7. 贮存稳定性 30 天常温 8. 活性期 4h 9. 水混合性 2 2） 在脲醛树脂的调制过程中，应注意假如适量的固化剂（ 1%2%），以达到适宜的活性期和固化的速度为准。固化剂的用量和天气有关。气温低时，固化时间慢，需要多加一些。气温高时，则反之。其活化期保持在 68 个小时以上。固化剂的贮存要简单方便，并做到防湿密封即可。 3） 在脲醛树脂的调制中，还应该加入石蜡乳液，以使刨花板具有良好的防水性能。一般加 入量占刨花用量的 石蜡的贮存比较方便，放置在通风的地方即可。 4） 在调制过程中，应根据工艺要求和原料情况，以调制成的胶液的树脂固体含量应该在 6066%为宜。 确定所需的加如水量。水的温 度应控制在 20 度左右。 15 4. 4 刨花的制备工段 该工段主要设备有鼓式削片机、双鼓轮刨片机、木片料仓、螺旋运输机、物料输送风机、旋风分离器、回转下料器、物料输出风机。 鼓式削片机主要由机体、刀轮、底刀、进料机构、传动机构等组成。其主要用于将小径木或枝桠材加工成木片。 物料输送风机主要由机体、叶轮、机壳 、传动部分等部分组成，其主要用于将削片机切削的木片通过风力将其送入到旋风分离器中分离而落入料仓中贮存待用。 旋风分离器主要由壳体、进风口、扩容器、防水帽等部分组成。其主要用于将风机送来的物料从空气中分离出来，而不让物料飞扬到空中。 木片料仓由料仓筒体、出料螺旋运输机、回转式拔料机构、空气清堵机构等组成。其主要作用是将削片机切削的木片贮存起来，同时不断地供给双鼓轮刨片机工作之用，属生产工艺中调节工段之间生产率动态平衡的设备。 回转下料器主要由机座、叶轮、传动系统等组成。其主要用于将旋风分离器分离的物料均匀的落 到料仓中。 螺旋运输机主要由机体、仓体、螺旋轴、传动系统等组成。其主要用于将运输车辆送来的木片及时送入双鼓轮刨片机中进行刨片。 双鼓轮刨片机主要由机座、刀轮磁选装置、重物分离器、振动给料、液压系统、制动系统等部分组成，并附有磨头调刀装置等辅助装置。该机可将规格木片、碎单板等刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。 物料输出风机主要由机座、蜗壳、叶轮、传动系统组成。其主要用于将双鼓轮刨片机刨削的刨花通过物料输送管路送到木片料仓中贮存。 16 4. 5 干燥分选阶段 该工段的主要设备有湿刨花料仓 、螺旋运输机、转子式干燥机、矩形筛、 筛环式打磨机、 物料输送风机、旋风分离器、回转下料器等。 湿刨花料仓由料仓筒体、出料螺旋运输机、回转式拔料机构、空气清堵机构等组成。其主要作用是将双鼓轮刨片机刨削的木片贮存起来，以便干 燥工作之用，属生产工艺中调节工作之间动态平衡的设备。 螺旋运输机主要由机体、仓体、螺旋轴、传动系统等组成。其主要用于将湿刨花料仓出料，使送来的湿刨花及时送入转子式干燥机中进行干燥。 转子式干燥机由机壳、转子、蒸汽系统、转子支承传动系统、管路系统、预热器、灭火装置、回转下料器、抛料器等部分组成 。该机为蒸汽加热转子式干燥机，转子呈射线形、多组管束结构，湿刨花从进料口落入干燥机内，主要靠刨花与热管接触的有效热传导及辐射和对流来进行热交换，加热刨花使之干燥。 矩形筛由机座、传动部分、 传动辊 等部分组成。该机主要用于将干燥后的干刨花一次筛选后就可获得大小不同的 3种规格的刨花。 筛环式打磨机主要由振动给料器、 磁选装置、重物分离器、叶轮、磨筛环、机壳体等部分组成，其可将不合格的粗刨花通过叶轮及磨筛环的相互作用，将其打磨成细刨花，并通过物料风送系统与矩形筛筛出的细料一起被送往 表层干刨花料仓。 物料输送风机的性能与结构与前述物料输送风机的性能与结构相同，在此不再详述。 在本工段的干刨花生产中，一定要注意表芯层的干刨花的配比，即应根据热压工段中表芯层的干刨花的配比来确定所需生产的表芯层刨花量，一般表芯层刨花配比约为 1:2。经干燥机排出体外的干刨花，若经检测达不到工艺要求的含水率时应及时由防火螺旋运输机排出体外，以不影响下道工序的正常作业。 17 胶阶段 调胶阶段的主要设备由过滤器、输胶泵、贮胶罐、石蜡乳化罐、石蜡乳液贮罐、胶料乳液混合罐、胶料乳液混合贮罐、热水箱、氨 水箱、固化剂槽等设备组成。 贮胶罐由罐体、液位指示机构、支架等组成。其主要用于将制备好的胶液贮存起来，以备调胶随时取用。 石蜡乳化罐主要由罐体、罐盖、搅拌浆、高速浆、蒸汽蛇形管和管路系 统 等组成。其主要用于将固态石蜡和水的混合物在该罐中加热溶化，并利用搅拌浆和高速浆使其混合物均匀至乳化状态。 石蜡乳液贮罐主要由罐体、搅拌浆、蛇形管等组成。该机主要用于储备石蜡乳液，然后将乳化液输送至胶料乳液混合罐中配料，其搅拌桨可用于防止乳化液的沉淀，蛇形管则通以蒸汽，用于保温，用于石蜡乳化液再度固化。 胶料乳液混合罐主要 由罐体、搅拌器、压力传感器、机架等部分组成。该机主要用于将石蜡乳化液、脲醛树脂胶等原料按工艺要求的比例送入罐体中进行搅拌，形成刨花板所需要的胶料乳液，然后通过泵组将混合好的胶料乳液送到胶料乳液混合罐中待用。 胶料乳液混合贮罐主要由罐体、搅拌器、泵组等组成。其主要用于贮存配制好的胶料乳液（表芯层胶液分别贮存），然后通过定量输胶泵将表芯层胶料乳液分别输送到表芯层环式拌胶机中进行混合施胶。 胶阶段 施胶工段的主要设备由表芯层干刨花料仓、 刨花计量运输机、环式拌胶机、皮带运输机等组成。 表芯层干刨花料仓 由料仓筒体、出料 螺旋运输机、 回转式拔料机构、气清堵机构等组成。其主要作用是将干燥分选工段送来的表芯层干刨花分别贮 存起来，以便 环式拌胶机拌胶之用，属工艺中调节工段之间动态平衡的设备。 刨花计量运输机由机架、箱体、计量带、耙子机构、刷辊机构等组成。其主要作用是将一定量的 干刨花按工艺要求通过容积计量的方式送入 环式拌胶机中进行拌胶之用。 环式拌胶机主要由机体、搅拌轴、传动部分、水封装置、安全装置、进胶部分 组成。 18 该机主要是用于将 表芯层刨花通过 搅拌轴的高速旋转使其形成一个 刨花环形状而与计量后输入的胶料乳液充分混合均匀 ，达到拌胶均匀的目的。该机设有冷却装置，用以排除施胶过程中产生的热量，冷却剂为来自制冷机的冷水水温不高于 15， 105间。水压过高易损坏搅拌机；过低，则达不到冷却的目的。该机还设有安全装置，用于防止 环式拌胶机上盖没有锁紧而开机带来的危险。该机拌胶爪的角度可任意调节以调节拌胶刨花的出料速度和拌胶时间。 皮带运输机主要由机体、运输带、传动装置等组成。其主要用于将拌好胶的 表芯层干刨花同时送到 固定式气流铺装机 中。 型热压阶段 本工段由 移动式气流铺装机、皮带运输机、板坯横截锯 、框架式热压机、磁选装置、物料输送风机等设备组成。 固定式气流铺装机主要由顶部输送、计量箱、摆动下料器、拔料机构、铺装箱、风栅组、振动筛等部分组成。该机利用空气分离原理将施胶刨花均匀地连续铺装成三层结构的板坯。 皮带运输机主要由机体、运输带、传动装置等组成。其可用于将铺装预压好的刨花板坯送往横截锯和框架式热压机。 板坯横截锯主要由床身、圆锯片和传动装置等部分组成。其主要用于铺装机铺成的连续板坯横向截断成一定规格的板坯，以备送到热压机热压。 框架式热压机主要由框架、压力油缸、热压板、厚度规、热油管路、液压系 统等部分组成。其主要用于压制出平整光洁的刨花板。 磁选装置主要由机架、磁铁组合、 过桥 等部分组成。其主要用于将板坯中的金属杂物清除出板坯，以防其进入框架式热压机中损坏热压机压板和后续裁边工段的裁边锯。 物料输送风机的性能与结构与前述物料输送风机的性能与结构相同，在此不再详述。其主要用于将收集的废坯送至湿刨花贮存或用于将 板坯横截锯收集的施胶刨花送至铺装机 中，以便再次使用。 19 却裁边工段 该工段 的主要设备有凉板机、纵横裁边截断机等。 凉板机主要由凉板架、抱紧装置、 驱动电机 和 减速机减速 等部分组成。其主要 用于将热压后的刨花板冷却。 纵横裁边截断机主要由纵锯、横锯、输送装置和电机等部分组成。其主要用于将冷却后的刨花板锯截成指定的尺寸规格和大小。 光阶段 本工段由推扳机、横向辊筒升降台、纵向进料辊台、四砂架双面砂光机、纵向出料辊台、除尘系统等设备组成。 推扳机主要由机架、推板机构、分料机构等部分组成。其主要用于将横向辊筒升降台上的需要砂光的刨花板送上纵向进料辊台等待砂光。 横向辊筒升降台主要由工作平台、辊筒、液压系统等部分组成。其主要用于储存待砂光刨花板，并将其逐步提升送上推扳机以便砂光。 纵向进料 辊台主要由辊筒、机架、传动系统等部分组成。其主要用将刨花板送入砂光机中进行砂光。 四砂架 双面砂光机主要由机架、砂削系统、气动系统、进料系统、出料系统等部分组成。其主要用于将纵向进料辊台送来的刨花板进行定厚砂光，使刨花板达到优质板的要求。 纵向出料辊台主要由辊筒、机架、传动系统等部分组成。其主要用于将砂光后的刨花板及时送入横向辊筒升降台中储存待用。 横向辊筒升降台主要由工作平台、 辊筒、液压系统 等部分组成。其主要用于将砂光后的刨花板储存起来，以便堆垛入库。 除尘系统主要由物料输送风机、旋风分离器、回转下料器等部 分组成。其主要用于将砂光机砂削的粉尘集中起来，以便砂光机正常工作及保护环境和废物的综合利用。 20 五 产设备及辅助设备管理的一般要求： 1） 各工段必须落实专职人员负责，必须制定严格的设备操作规程 2） 必须严格管理制度，强化职业培训和岗位责任制，充分发挥杂职人员的积极性和创造性。 3） 必须加强消防、锅炉、制胶、电力、环保、维修、产品后处理等各个方面的统一领导和指挥，真正实现全面质量的管 理，以保证或的优质高效的劳动生产率。 4） 必须重视和加强生产线中是试检设备及刃磨维修设备等辅助设备术管理。 5） 为了保证产品质量，必须配齐各种物理和化学检测设备。 6） 为了保证调胶的准确性，充分的有效节约胶和原材料，必须购买先的设备。 7） 为了使用压缩空气的设备正常运转，必须配置高效的空气压机及两台贮气罐。 8） 为了保证质量，必须充足的饱和蒸汽和稳定的蒸汽压力（ =. 9） 为了保证刨花板规格，必须配置有效的磨刀机和磨锔机。 10）为了保证全套设备的正常使用，必须加强设备的维护损件、备见的储备和供给。 六 . 设计计算 1 制定和验算生产能力 (1)热压周期： 加热时 间： 14s/它时间： 40s 砂光余量： 厚度： 19+周期时间： 14+40=327s=小时周期次数： 3600/327=2)按 多层热压机年生产能力（ 21 T Y B L H N(m3/a) 式中： T 天工作时间（ d） Y 年工作日（ d/a） B 刨花板宽度 (m) L 刨花板长度 (m) H 刨花板厚度 (m) K 热压时间利用系 数，一般为 刨花板的热压时间（ N 多层压机层数 其中： T=60=1350d Y=280d/a B=2= 13505 . 4 N=30000m3/a 计算可得 N=多层压机的层数 8层 再验算：年工作日： 280天 小时产量： 8=产量： 产量： 280 196=3135630000以此压机满足工艺要求 2 原、辅材料的需求量 以年产 3 万 产线为设计依据，计算厚度为 19算密度为 650kg作制度：年工作日为 280 天，每天 3班，每天有效工作小时为 毛板含水率 6%，胶耗量为绝干 刨花重 的 10%，防水剂石蜡耗量为绝干 刨花重 的 1%，固化剂耗量为 22 胶耗量的 1%， 捕捉剂耗量为胶耗量的 5%。扣除水分后的 1 G = 1 6 5 0 ( 1 - 6 % ) = 6 1 1 （ 1设 1品板消耗的绝干 刨花 的重量 0 0 0G ( 1 + 1 0 % ) + G 1 % + G 1 0 % 1 % + G 1 0 % 5 % = 6 1 1 1品板消耗的化学原料 消耗表 序号 项目 计算公式 计算结果（ 胶量 0% 防水剂量 % 固化剂量 0%1% 捕捉剂量 0%5% 生产 1量 规格锯割工序损失率为 规格锯割工序损失量 611 2 . 3 % 1 4 . 3 8 41 1 2 . 3 % （ 锯割时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（ 1 绝干 刨花 损失量： 611 胶损失量： 0% 防水剂损失量： % 固化剂损失量： 0%1% 捕捉剂损失量： 0%5% 砂光工 序损失率为 砂光工序后生产 1品板所需的原料总重为锯边前总重量，即锯边后的锯边总重量与锯边损失之和。 6 1 1 1 4 . 3 8 4 6 2 5 . 3 8 4Q Q Q Q 砂 后 锯 后 锯 损锯 前 （ 砂光工序损失量为： 23 6 2 5 . 3 8 4 6 . 5 % 4 3 . 4 7 61 1 6 . 5 % （ 砂光时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（ 1 绝干 刨花 损失量： 611 胶损失量： 0% 防水剂损失量： 1% 固化剂损失量： 0%1% 捕捉剂损失量： 0%5% 截边截断工序损失率为 截边截断工序后生产 1品板所需的原料总重 6 2 5 . 3 8 4 4 3 . 4 7 6 6 6 8 . 8 6Q Q Q Q 砂 后 砂 损裁 后 砂 前 （ 截边截断工序损失量 6 6 8 . 8 6 2 . 3 % 1 5 . 7 4 61 1 2 . 3 % （ 裁边时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（ 1 绝干 刨花 损失量： 611 胶损失量： 0% 防水剂损失量： % 固化剂损失量： 0%1% 捕捉剂损失量： 0%5% 铺装 成型 、横截 及热压工序损失率为 铺装 成型 、横截 及热压工序后生产 1品板所需的原料总重 6 6 8 . 8 6 1 5 . 7 4 6 6 8 4 . 6 0 6Q Q Q Q 成 后 裁 前 裁 后 裁 损（ 成型热压工序损失量 6 8 4 . 6 0 6 0 . 3 % 2 . 0 61 1 0 . 3 % （ 成型时各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（ 1 绝干 刨花 损失量： 611 胶损失量： 0% 防水剂损失量： % 24 4 固化剂损失量： 0%1% 捕捉剂损失量： 0%5% 施胶工序 损失率为 施胶后生产 1品板所需的原料总重 6 8 4 . 6 0 6 2 . 0 6 6 8 6 . 6 6 6Q Q Q Q 成 后 成 损成 前施 胶 后 （ 施胶工序损失量 6 8 6 . 6 6 6 0 . 2 % 1 . 3 7 61 1 0 . 2 % （ 施胶时 各材料的损失情况 序号 项目 计算公式 计算结果（ 1 绝干 刨花 损失量： 611 胶损失量： 0% 防水剂损失量： % 固化剂损失量： 0%1% 捕捉剂损失量： 0%5% 分选工序损 失率为 分选工序后生产 1品板所需的原料总重 6 8 6 . 6 6 6 1 . 3 7 6 6 8 8 . 0 4 2Q Q Q Q 分 选 后 施 胶 前 施