-380m水平2300采区设计说明书

1 300采区设计说明书 第一章 采区概况及地质特征 鑫安煤矿 2003年 8月开始建井， 2006年 11月投产，无相邻矿井。立井 暗斜井上、下山多水平开拓，设计生产能力 45万吨 /年，目前矿井有三个水平即 第一节 采区概况 一、采区位置及范围 2300采区为 部隔 区北部至 部隔 部隔 300采区 1301采空区及采煤层为 3煤层，平均厚度 2300采区开采上限为 采下限为 本区南北走向长约 西倾斜宽约 积约为 二、与邻近巷道、采区及地面关系 采区南部隔 部隔 380300采空区和原沙庄矿采空区相邻，采区为北部为 部隔 600水平 1300采区相邻。 2300采区地表为大面积农田，无建筑物、无水渠，无积水区，无村 2 庄、无铁路、桥梁等，只有一条东西向通本矿井的 35 对开采无影响。 第二节 采区构造及水文地质 一、地质构造 2300采区内有 9条主要断层（含边界断层）；在采掘过程中，还可能会见到其它小断层，但是落差不大，不导水，对采掘无影响。采区内围岩裂隙较为发育，尤其是在断层附近煤岩较破碎，无大的褶曲构造，局部有小的褶曲。本区无岩浆岩侵入。 表 1层情况表 构 造 情 况 编 号 性 质 产 状 落差 (m) 导水性 对采掘的影响程度 断层 150 19060 0 30 不导水 见断层时由于岩层破碎，可能会出现淋水，对掘进基本无影响。 断层 165 170 65 20 30 不导水 见断层时由于岩层破碎，可能会出现淋水，对掘进基本无影响。 断层 170 180 65 20 30 不导水 见断层时由于岩层破碎，可能会出现淋水对掘进基本无影响。 断层 180 190 65 20 30 不导水 见断层时由于岩层破碎，可能会出现淋水， 对掘进基本无影响。 断层 80 9065 20 80 不导水 边界断层，掘进时，要留足断层保护煤柱，断层对掘进基本无影响。 断层 90 10075 20 40 不导水 边界断层，掘进时，要留足断层保护煤柱，断层对掘进基本无影响。 断层 90 10075 30 70 不导水 见断层时由于岩层破碎，可能会出现淋水，对掘进有一定影响，对回采无影响。 断层 30 4060 80 100 不导水 边界断层，掘进时，要留足断层保 护煤柱，断层对掘进基本无影响。 断层 180 190 50 5 10 不导水 见断层时由于岩层破碎，可能会出现淋水，对掘进基本无影响。 3 掘进过程中，还可能会见到其它小断层，但是落差不大，不导水不影响正常掘进。 二、水文情况 （一）、水文地质类型 开采 3煤层的直接充水含水层为 3煤层顶、底板砂岩，富水性弱。在 3煤层冒裂高度范围内上覆无强含水层存在。但我矿存在少量 空区积水位置范围、积水量清楚，现已留设了足够的防水煤柱，并在采掘工程平面图上标明了积水区、探水区及警戒线 。现将各类水害祥述如下： 1、地表水情况 鑫安井田位于区域水文地质单元东北部，（区域范围 :东起峄山断层 ,西至嘉祥断层，北起汶泗断层，南至凫山断层，面积约 3000田内各基岩含水层均隐伏于第四系之下，第四系厚 采区内地表无河流，区内潜水面一般深 15 18部较浅，南部较深。由于第四系与新近系粘土类地层的阻隔，使得地表水及大气降水与各基岩含水层无直接水力联系。 2、老空区积水情况 我矿 ，一处位于 0300，积水量最大为 12000两处位于 900、 4300，积水量最大分别为 29002600处积水合计总积水面积最大为 29500，积水量最大为 17500空区边界清楚，积水线、探水线及警戒线三线明确。 为确保 证 矿于 2005年已在 水墙由煤炭工业部济南设计研究院设计 ,并通过了上级有关部门 的验收。防水墙硐室结构形式取倒截形锥形，墙体长度 段墙之间设平直段，水墙每段长度为 择两根外径为 159 防水墙的放水管（一根下距底板 200另一根下距底板 1500该防水设施能较有效地防止 147 我矿在开采下一个采面前，均对上一个相邻采空区进行了探放水工作，近几年开采的采空区经探查分析无积水现象。 3、承压水情况 本采区主采二叠系山西组第 3层煤，煤层平均厚度为 采 3煤层的直接充水含水层为 3煤层顶、底板砂岩含水层。 本区内三灰距 3煤层 灰灰色青灰色，致密块状，较坚硬，含黄铁矿，其裂隙充填方解石，参差状断口，正常情况下不会威胁采掘工作面的防治水安全。但是受断层的影响，三灰至 3煤间距变小，另在井巷工程施工中也会揭露三灰，从我矿揭露三灰的情况分析：揭露三灰的涌水量最大为 h,并且随着时间的推移 ,三灰的涌水量呈逐渐减少的趋势。故三灰不会成为 3煤开采的直接充水含水层，但会对矿井产生一定充水影响。 本区内奥灰顶界面上距 3煤层 130 180m，正常情况下不会威胁采掘工作面的 防治水安全。 4、断层导水、富水性 鲁西南各煤矿多年开采经验证明，断层的导、富水性能主要取决于断层两盘岩层的富水性、裂隙发育程度、断层角砾岩的成分、胶结程度，其中，断层对盘岩层的富水性及煤层与含水层的间距和断层导、富水性关系尤为密切。 根据建井时和 300采区的采掘揭露断层时均只有淋水现象。这说明断层带本身在隔水层段内不富水。 本区内仅 00得断层两盘 3煤层、三灰与奥灰距离变近，另外断层附近有可能裂隙发育，富水性增强，因此 ,大断层附近应按要求留足防水煤柱 ,巷道过断层时 ，要提前进行探防排水。 5、井田及周边老窑水分布情况 5 鑫安煤矿煤层为独立块段，周围无相邻矿井。东北部有保安煤矿、伏山煤矿，相距 20南部为新驿矿井相距 15间有 此我矿周边附近区域没有采掘活动，不存在周边老窑水，对我矿没有安全威胁。 根据以上划分矿井水文地质类型为中等类型。 （二）、采区充水条件 采区内各基岩含水层均隐伏于第四系之下，第四系厚 均 区内无大的地表河流，仅存在一些排洪沟和路沟、季节性积水区。由于第四系及新近系地 层中粘土类隔水层发育，因此，各基岩含水层与地表水、大气降水无直接水力联系。矿井四周均为断层切割。 1、 含水层 矿井内含水层自上而下依次为第四系砂、砾层、新近系砂砾层、白垩系砂岩、山西组 3煤层顶、底板砂岩、太原组三灰、十 下 灰及中奥陶统石灰岩，其中 3煤层顶、底板砂岩为开采 3煤层的直接充水含水层。 山西组 3煤层顶、底板砂岩裂隙含水层以灰白色、灰黑色中、细砂岩为主，局部为粗砂岩，厚 均 芯较破碎。普、精查阶段穿过 3煤层顶、底板砂岩钻孔 18个，仅发现漏水孔 1个（汶 107），漏水点下 距 3煤 水量为 h， 5次抽水试验，水位标高 位涌水量 水性弱，矿化度 1173 2866g/l，水质属 为开采 3煤层的直接充水含水层。 三灰厚 均 部裂隙发育，见溶蚀现象，局部破碎， 采区内三灰距 3煤层 常情况下，对 3煤层开采无影响，但当构造作用影响或井巷揭露该层时 ,会发生采区涌水量突然增大的现象。从我矿揭露三灰的情况分析： 揭露三灰的涌水量最大为 h,并且随着时间的推移 ,三灰的涌水量呈逐渐减少的趋势。 奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层 ,矿井范围内揭露奥灰钻孔 11个，最大揭露厚度达 裂隙发育，充填或不完全充填方解石脉，见溶洞， 6 局部岩芯破碎。 6次，奥灰埋深大于 位标高 位涌水量 水性弱，矿化度 l，水质类型为 城以北矿区有 10次抽水试验，钻孔单位涌水量 化度 l，水质类型以 过对含水层埋藏条件分析，浅部富水性强，埋深加大，含水层富水性变弱。 2、隔水层 井田内隔水层段自上而下主要有：第四系及新近系粘土类隔水层组、古近系及白垩系隔水层组、石盒子组隔水层、 17煤至奥灰下覆隔水层。 （ 1）、第四系及新近系隔水层 本组地层为松散层，厚 砂层与粘土、砂质粘土组成，其中的粘土类与砂层相间沉积使砂层含水层间的水力联系变弱或阻隔，从而形成隔水层组，可有效阻止大气降雨、地表水及砂层水对基岩含水层的直接补给。 （ 2）、古 近系隔水层 由灰绿色粘土岩、砂质粘土岩及紫红色粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩组成。厚 土岩膨胀性强，能有效地阻止大气降水、地表水及上部水与基岩含水层的水力联系。 （ 3）、白垩系隔水层 白垩系地层钻孔揭露厚度 砂质泥岩、粉砂岩、中细砂岩组成，其中的砂质泥岩、粉砂岩厚度大成为基岩中的相对隔水层，尤其是中上部发育，它们可阻止上部含水层对其下伏含水层垂直补给，形成隔水层段。 （ 4）、石盒子组隔水层组 3煤顶板之上赋存着石盒子组。石盒子组残留厚 0 3煤 赋存区除浅部被剥蚀外，在三维勘探范围内及其以深全部有保留，钻孔实揭残留厚度为 均 中下部黑山段厚 7 以厚层泥岩、砂质泥岩为主，间夹中细砂岩，能起到良好的隔水作用，进一步阻隔了上部水的下渗。 （ 5）、 17煤层下伏隔水层 据邻区资料 17煤层至奥灰正常间距为 性主要为杂色粘土岩、铝土岩及石灰岩。本采区受断层影响， 17煤至奥灰间距为 此，本段中的泥岩、铝质泥岩及石灰岩正常区皆可共 同组成压盖隔水层，阻止奥灰水的底鼓。 （三）、充水因素分析 本区内开采 3煤层下伏地层含水层为三灰和奥灰。均 部裂隙发育，见溶蚀现象，局部岩芯破碎。本区上距 3煤层 m，本区内奥灰顶界面上距 3煤层 130 180m，采区内无落差大于 100正常不会威胁采掘工作面的防治水安全。三灰为弱含水层，在本矿后期掘进揭露均无水，对生产无影响；奥灰间距按突水系数法用下式计算，符合安全采掘距离要求。 根据公式 T P/M 式中： T 突水系数， m； P 底板隔水层承受的水头压力， M 底板隔水层厚度， m； 根据开采深度，水压最大值为 要满足突水系数 M P/T 86（ m） 若采用走向长壁法开采，则必须保证有效隔水层厚度 86m，方可保证安全开采。 奥灰距煤层间距为 130 180m,大于有效隔水层厚度 M=86m,符合安全采掘距离要求。 8 本采区工作面正常情况下顶底板岩层均为弱含水层，在掘进过程中可能个别地点会有滴水、渗水或淋水现象，对掘进无影响。 （四）、断层导水性 断层的导、富水性能主要取决于断 层两盘岩层的富水性、裂隙发育程度、断层角砾岩的成分、胶结程度，断层对盘岩层的富水性及煤层与含水层的间距和断层导、富水性关系尤为密切。矿井内共有 41个孔见断层，但均未发现漏水。建井时，在轨道及胶带暗斜井中揭露 43断层，均只有淋水现象。矿井内落差大于 1007条，这将使奥灰与 3煤层和三灰间距变小或对口接触，有造成突水的危险的可能。 本区内仅 00此在巷道接近该断层时，应按要求留足防水煤柱 ,以防奥灰水突入矿井。 在矿井采掘过程中，要坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，对过断层的巷道，要先查明断层的具体位置及其导水性，必要时，超前过断层带进行预注浆加固或调整巷道布置避开断层带。 （四）、采区涌水量 鑫安矿 2003年 8月开始井筒施工， 2005年 1月开始观测矿井涌水量，其中 2004年矿井水量一直较小，截至 2009年 9月矿井最大涌水量为 h。在此期间平均为四个掘进工作面，两个回采工作面，矿井涌水量主要由 煤层顶底板砂岩水组成，个防水墙正常涌水量为 9m/h，最大涌水量为 h。在 3煤回采面上，见淋水 现象，正常涌水量 0.2 m/h，最大涌水量 2 m/h，掘进工作面主要为顶板淋水和底板渗水，正常涌水量 0.1 m/h，最大涌水量 1 m/h， 2300采区最多布置 4个掘进工作面， 1个回采工作面，因此预计 2300采区正常涌水量为 4 6 m/h。最大涌水量为 4 1 2+5=11m/h。（防尘及施工用水为 5 m3/h）。 9 三、勘探钻孔的情况 区内共施工 866 表 1 钻孔情况表 孔号 煤层 见煤层底板标高 煤厚 终孔层位 封孔质量 备注 86煤层 合格 76煤层 十四灰 合格 四、保安煤柱留设 根据鑫安煤矿建井地质报告，按断层落差大小，两侧各留一定水平宽度的安全煤柱，落差 10000m，落差 50系数 ( 4 采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度（ m） 长度风量调整系数 80 按照采煤工作面瓦斯涌出量计算： 00 00 7m3/ 采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量， m3/ 采煤工作面进风流气温（） 采煤工作面风速（ m/s） 2000m，取 气系数 ) 2 风动机械因磨损，耗气量增加的系数 取 r 海拔高度修正系数， 取 r=67 同型号风动机械在一个班内使用的台数 风动机械的额定耗气量 同型号风动机械同时使用系数， 取 1）取所有喷浆机的耗气量 按年产 20万吨，按 1台计算（不乘同时使用系数） 331 717 （ 2）取所有凿岩机的耗气量 32 （ 3）取所有锚杆机的耗气量 33 （ 4）取风煤钻的耗气量 34 （ 4）压缩机站的总供风量 34321 由以上计算得知，共需 5压风机 3台，其中 1台备用， 井下压风机房现安装 5压风机四台，满足要求。 单台 5压风机技术特征如下。 容积流量： 21M3/气压力： 电机功率： 132第八节 安全监控系统 在 2300采区变 电所安设 采区最多布置四个掘 68 进工作面、一个采煤工作面。 掘进工作面必须安设甲烷 氧化碳传感器（煤巷掘进工作面）、设备开停传感器、甲烷断电仪；采煤工作面必须安设甲烷氧化碳传感器、甲烷断电仪。 风速传感器、温度传感器安设在采区回风巷、采煤工作面回风巷测风站内；馈电传感器安设在采区变电所内或采掘工作面配电点附近。 掘进工作面甲烷 一台安设在工作面回风口 10 15 采煤工作面甲烷 回风巷内距采面5台安设在该工作面下隅角（下隅角并悬挂便携式甲烷报警仪），第三台安设在距工作面回风口 10 第九节 通讯系统 本采区在变电所、绞车房、采区皮带机头、车场、采煤面配电点、掘进头设防爆电话 11部，选用 矿用阻然通讯电缆连接至 69 第五章 安全技术措施 第一节 预防水灾措施 1、严格按照勘探区水文地质资料分析结果确定开采顺序，按照由浅部到深部，先简单后复杂的顺序布置工作面。同时不断分析 研究矿井涌水量、含水层水位变化与煤层开采的关系，在取得简单地段开采经验的基础上，研究探索复杂地段煤层开采的方法及防治水措施。 2、在形成采区主要巷道工程后和工作面回采前，建议采取井下物探、钻探、放水试验等综合手段进行水文地质补勘，重点探查断层导水性和奥灰顶部富水性，具体进行安全评价，必要时采取注浆加固、疏水降压等措施。 3、根据煤矿安全规程规定， 380保证矿井形成足够的抗水灾能力。 4、采掘工作面过断层及其他异常区前，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的 原则，超前探查水文地质条件，查明断层产状及构造异常区水文地质特征，并根据具体情况采取相应措施，确保采掘安全。 5、合理留设 根据奥灰动态水位变化经计算留足煤柱，掘进回采时严格按照设计留足断层防水煤柱。 6、根据本采区煤层赋存条件和构造分布，相邻采区边界均以较大 70 断层为界，各断层已留设煤柱，所以不再留设采区边界防水煤柱。 7、加强水文地质观测，建立完善矿井水文地质动态观测系统，建立矿井涌水量、含水层水位等历时曲线图，不断分析获得的水文地质资料，掌握其动态变化规律，为采掘生产提供可靠依据。 8、建立封孔不良钻孔等专门的水文地质台账，井巷工程距钻孔 20取“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，打钻对钻孔进行探查，保证采掘生产安全。 9、采掘工作必须执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，根据本矿井的具体条件，遇到下列情况之一时，必须探水： （ 1）、接近水淹区或情况不明井巷、老空时； （ 2）、接近含水层、导水断层时，或通过它们之前； （ 3）、打开隔离煤柱放水前； （ 4）、接近有水或稀泥的灌浆区时； （ 5）、接近未封闭又可能突水的钻孔时； （ 6）、接近水文复杂地段又情 况不明时； （ 7）、采、掘工程接近其它可能突水段时。 探放水时严格执行探放水措施。 9、加强水情排查分析，建立健全水情水害分析排查预报制度。根据矿井年度生产作业计划，及时进行水情水害排查预报，并随作业计划的变动，及时修改补充。要有年预报、季预报、月预报、周分析，逐步建立并完善水情水害排查预报制度。 10、矿井已开采区域和相似条件的相邻矿井积累了可供借鉴的试验数据和开采资料，为 2300采区的试采提供了部分依据。 11、加强对水文地质资料观测及分析研究工作，合理运用理论分析结果指导生产实际。 71 12、工作面掘进 及回采过程中要保持施工地点至 2300采区水仓及 13、工作面回采过程中要认真观察顶板及面后采空区见水情况，若有异常及时汇报。 14、工作面推采过程中要认真观察地面河流、积水坑及水井的水位变化情况，若有异常及时汇报。 第二节 预防火灾措施 （ 1）、巷道布置充分考虑防灭火要求，采区边界与总回风道距离必须留足，第一区段上顺槽不得缩小煤柱尺寸。 （ 2）、采用喷洒阻化剂，均压通风，在 采面上、下隅角沿切顶排吊挂挡风帘，采面上、下隅角注罗克休进行封闭采 空区，根据实际情况加快采面推进度， 充分利用 （ 3）、工作面形成系统后，必须及时安排回采，回采工作尽量加快速度。采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采区采取防火措施后的煤层自燃发火期，确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。回采期间，不得随意留顶底煤，严格浮煤清扫制度。 （ 4）、在掘进巷道时，对巷道出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期进行检查。 （ 5）、定期进行有害气体检查，对工作面回风道、采区回风道、总回风道进行气体预报工作，以便及时发现发火隐患。 72 （ 6）、工作面回采前，要建造注浆系统，且保证系统和线路正常运转。 （ 7）、回采完的贯眼和联络巷及时封闭，留设检查孔和注浆孔。采面回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭，最迟不得超过 进行采后注浆，经常性对采空区进行防火注浆，防患于未然。 （ 8）井下机电硐室、井底车场、爆破材料库、井下消防材料列车库及附近的巷道中，要设防火阀门和防灭火器材。 （ 9）必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效地进行反风。 （ 10）井筒各水平的连接处及井底车场、主要机电硐室必须用不燃性材料支护。在井下和井口房严禁采用可燃材料搭设临时操作休息间。 （ 11）所有下井工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。消防材料列车库内存放的材料、工具的品种和数量，备有明细卡片，指令人员定期检查更换。 （ 12）坚持矿工井下安全防火教育，加强井下电气设备的维护管理，以免发生火灾。 (13）井下必须设置消防洒水系统。 73 （ 14）配备红外线火源探测器，经常测定可能发火地点的风量和温度，定期检查 废弃巷道的密闭情况，分析掌握自然发火动态。 （ 15）井下变电硐室、主排水泵房硐室、火药库通道均设置防火栅栏两用门。 （ 16）井下胶带运输系统配备烟雾、温度等连续监测报警保护装置，当火灾发生时能自动报警并自动灭火。井下移动变电站、机电硐室及检修硐室均设置泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱等。 （ 17）电气事故引发的火灾防治措施及装备 1）井下机电设备硐室防火措施 井下机电硐室要设置防灭火器材。 主要机电硐室必须用不燃性材料支护。 井下主变电所硐室、井下主排水泵房、火药库通道均设置防火栅栏两用门。 （ 18）下井 电缆及井下电气设备的防火措施 本矿井设 380为两回线路供电。在 电所 6段进线引自地面变电所段负荷开关 613开关，电缆选用 185高压电缆，电缆长度1300米。段进线引自地面变电所段负荷开关 612开关，电缆选用185高压电缆，电缆长度 1300米。高压防爆开关具有欠压保护、短路保护、过负荷保护、选择性漏电保护、过电压保护。主 74 要担负主排水泵 、暗斜井胶带输送机、暗斜井绞车、 掘工作面全部负荷及采区照明负荷用电。 为确保安全，减少瓦斯、煤尘引起火灾事故发生，井下各电压等级均采用中性点对地绝缘系统，并配有高压绝缘监视、漏电保护。 为保证人身安全，所有电气设备的金属外壳、室内外配电装置的金属构架钢筋，以及靠近带电部分的金属围拦和金属门、电力电缆接线盒和终端盒、电缆金属外皮及穿线钢管、电力架空线路杆塔等均应接地。 （ 19）全矿井上下所有变电所均备有灭火设备。 为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘及火灾，采取以下措施： 引入井下的供电线路，均埋地敷设，并在入井处装设避雷器，其接地电阻不大于 5。 由地面直接入井的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于 5，两接地极的距离应大于20m。 通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极的电阻不大于 1。 （ 20）井下电器设备的各种保护 井下高压电动机、移动变电站、动力变压器的高压侧设有短路、过负荷和无压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈线上，装设有短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保 护与远方控制装置。 井下变电所高压馈电线设有选择性漏电保护装置。煤电钻设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相与远方控制综合保护装置。 75 （ 21）井下电气设备的检查、维护、修理和调整 根据煤矿安全规程 (2010)第 445条规定井下不得带电检修、搬迁电气设备、包括电缆和电线。 （ 22）胶带输送机着火的防治措施及装备 为了能使带式输送机安全运行，带式输送机的设计选型中选用了 带强度为 1600N/以防止胶带着火。此外，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料的阻燃性 和抗静电性合有关规定。同时，还装设了驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；温度保护、烟雾保护和自动洒水装置等。机头、机尾备有灭火器具，机头设有工业电视，可实时地进行监测监控，不间断地显示。 第三节 预防瓦斯事故措施 一、防治瓦斯 （ 1）、本采区通风线路较长，风阻大，必须建立合理的通风系统，通风设施保持齐全、完好，管理制度健全，采空区及时封闭，杜绝盲巷。 （ 2）、按照煤矿安全规程第 149条规定，建立瓦斯，二氧化碳和其他有害气体检查制度，瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，请示报告制度，并认真瓦斯检 查班报。每次检查结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场的工作人员，各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面 斯超过煤矿安全规程规定时，要立即令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 （ 3）、班组长、爆破工、瓦检员等下井必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学瓦检仪， 6 全、符合规程规定，按照规程规定定期对监控设备进行调试、校正，保证监控设备灵敏、可靠，严禁人为破坏，必须每天检查监控设备及电缆是否正常，保证其 能够正常使用。 （ 4）、坚持一炮三检制度，装药前，放炮前，放炮后由放炮员使用便携式瓦检仪三次检查瓦斯，爆破地点附近风流中瓦斯浓度达到 ，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 ，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机和开关地点附近 20，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；在掘进工作面，体积大于 %时，附近 20须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 二、通风管理 （ 1）、在回采工作面确保工作面的风量、 风速满足要求，因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产；确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于 20%，二氧化碳不高于 其他气体浓度符合规程规定。 （ 2）、在掘进工作面局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。 风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头距离岩巷不大于 10m，煤巷不大于 6m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过 3%。 风筒吊挂在非行人侧，吊挂平直、高度一致、外表清洁，要求编号齐全、逢环必挂，风筒无破口、漏风现象，接头严格按照质量标准要求进行反压边，拐弯时使用万向弯头，风筒内严禁沉积煤（岩）、水或其他物体。 77 管理好为本工作面调风的风门、风窗、防尘帘等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时 ，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置 “严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 使用局部通风机的掘进工作面 ，不得停风；因检修、停电等 原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及开关附近 10，方可人工开启局部通风机。 正常工作的局部通风机和备用局部通风机安设位置距回风口距离均应大于 10m，正常工作的局部通风机和备用通风机距离相距 6 正常工作的局部通风机和备用局部通风机的风筒及交叉风筒规格应一致均为 600换片灵敏可靠，能够保证工作风机运行时，倒风切换片将另一台风机的风筒关闭；从而达到自动倒风换流的目的。 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯 ，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 最高 且符合煤矿安全规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 机电维护每天中班进行一次正常工作局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，每十天进行一次甲烷风电闭锁试验，并认真填写局部通风机自动切换试验记录和甲烷风电闭锁试验记录。 每班兼职局扇司机和瓦检员，应认真填写有关牌板，发现问题及时汇报处理。 瓦斯自动检测报警断电装置要建立使用维护管理制度，定期进行调试校核，具体工作由监控室负责。 三、安全监测系统 在 2300采区变电所安设 采区最多布置四个掘 78 进工作面、一个采煤工作面。 掘进工作面必须安设甲烷 氧化碳传感器（煤巷掘进工作面）、设备开停传感器、甲烷断电仪；采煤工作面必须安设甲烷氧化碳传感器、甲烷断电仪。 风速传感器、温度传感器安设在采区回风巷、采煤工作面回风巷测风站内；馈电传感器安设在采区变电所内或采掘工作面配电点附近。 掘进工作面甲烷 直悬挂，距顶板（棚梁）约 300巷邦不得小于 200警浓度 断 电浓度 复电浓度 在工作面回风口 10 15警浓度 断电浓度 复电浓度 放炮地点附近 20，严禁放炮，撤出人员，进行处理。 采煤工作面甲烷 直悬挂，距顶板（棚梁）约 300巷帮不得小于 200台安设在该工作面下隅角（下隅角并悬挂便携式甲烷报警仪），第三台安设在距工作面回风口 10警浓度 断电浓度复电浓 度 甲烷断电仪的主机接在运输设备总馈电上，电源取自馈电的电源侧，当瓦斯浓度达到 ，必须能够自动将工作面及回风巷范围内的所有电器设备全部断电。工作面此时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或开关地点附近 20，必须停止运转，撤出人员，切断电源，制定措施，进行处理。放炮地点附近 20，严禁放炮。一氧化碳传感器安设在距回风巷口 10直悬挂， 79 距顶板（棚梁）约 300巷帮不得小于 200 安全监测 系统必须使用专用阻燃电缆作为信号线，安装、拆移信号线、各类传感器，必须由使用单位提出书面申请，经通风技术部门批准后，通知生产、机电、通修、话务方可进行。 监控室负责安全监控系统的标校、调试、安装、挪移等工作，确保安全监控系统正常运转。瓦斯断电仪、监测系统各类传感器，必须每 7天对仪器的零点、灵敏度、报警点 ( 、断电点 ( 、复电点(进行一次调校。施工单位负责所管辖范围内的安全监控系统的使用保护、维修、撤除工作。 拆除或改变与监测监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与监测监 控设备关联的电气设备、需要监测监控设备停止运转时，必须报告监控中心，并制定安全措施由矿总工程师批准后方可进行。任何单位和个人不得随意关闭监控系统的电源（正常检漏试验除外，但必须及时通知监控中心），因工作需要停电的必须报告监控中心，监控中心同意后方可停电。 第四节 预防煤（岩）尘措施 采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。坚持湿式钻眼、冲刷巷帮、水炮泥、放炮喷雾，装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。此外，全煤掘进工作面应采区煤层短壁注水等其它防尘措施，采煤工作面还应采取煤层注水、架间喷雾、转 载点喷雾、顺槽防尘水幕等措施。 第五节 预防顶板事故措施 80 1、根据山东宁阳县鑫安煤矿矿井地质报告、 2300采区地质说明书提供的 3煤顶底板岩性，以及相邻采区所实际揭露的 3煤顶底板岩性，将采区巷道及硐室布置在 3煤底板以下，采用锚网喷及锚索加强支护方式，在施工和生产过程中，围岩条件较差或揭露断层破碎带时，及时采用缩小锚杆、锚索间排距，加支 2、巷道交叉处，根据巷道围岩岩性，按规定留设足够岩柱。 3、在采煤工作面工作面必须保持上、下顺槽出口的畅通无阻，安全出口 20帮 各支设单体支柱配铰接顶梁。断梁折柱必须及时更换，巷道底鼓变形时，必须及时清挖。 严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度。开工前或工作中，由班、组长和顶板管理员带领和提醒工人至少每 30分钟敲帮问顶一次，认真检查顶、煤壁及支架等情况。发现险情立即处理，否则不准继续工作。问顶摘顶、摘壁子或破大块时，都要站在斜上方和支架完好的安全地点，并先招呼下方人员躲开。煤层倾角较大时严格执行出煤不行人，行人不出煤的原则。 采煤工作面支护质量要求达到煤矿安全质量标准化标准，保证支护质量，发现不合格者立 即整改，整改时应先敲帮问顶再加固支护。 工作面要保持 三直一净 。采后煤壁要求平整，不得留有伞檐，煤根或松动煤块。 支柱要迎山有力，煤层倾角 10以下者，支柱垂直底板； 10以上者 6 8支柱迎山 1。 严格执行顶板管理制度，各班要有兼职工程质量检查验收员和兼职顶板管理员，协同跟班区长重点抓工程质量，检查工作面的顶板支护质量，并作为交接班的重要内容，查出的问题及时处理，要落实到班、组和个人。发现顶板异常要及时汇报调度室，以便采取相应措施。 对工作面上、下顺槽及中间运输巷有矿压显现的及时支设单体支柱配铰接顶梁 加强支护。 81 移架前应先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道，移架时要严格执行由下向上的操作顺序。在顶板压力大或顶板破碎地点，先支好临时点柱，加强护身，清好退路，方可开始工作。 工作面放炮后，应立即打出前探梁做临时支护，组织人员挂网、联网，按要求联接牢固，若前探梁不接顶，前探梁上必须用木板接顶装实。 回采工作面应进行工作面支护质量及矿压观测，总结工作面顶板来压规律，选择合理的支护参数，以保证支护安全，工作面初次放顶和周期来压过程中，应提前加强工作面的支护强度，防止发生大的冒顶事故。 对坚硬顶板工作面除在支护强度 上预以加强外，还应采取强制放顶措施，促进顶板的垮落。 加强采面初采初放、初次及周期来压、过巷及断层破碎带、工作面收尾时期的顶板管理，采面初采初放、过巷及断层破碎带、工作面收尾时均另行安全技术措施。 4、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须检查 ,发现隐患及时排除。掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 找顶工作应