B19地块A区地库及上部结构总承包工程设计方案

1 块 A 区地库及上部结构总承包工程设计方案 1、编制依据 （ 1）重庆市渝中区化龙桥片区 1地块 A 区地库及上部结构总承包工程招标文件、总承包合同及业主提供的其他技术资料、相关施工图。 （ 2）重庆南江地质工程勘察院出版的重庆瑞安天地房地产发展有限公司化龙桥项目 1地块岩土工程勘察报告。 （ 3）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 （ 4）重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 （ 5）我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理 、文明施工管理规定。 （ 6）技术标准、规范、规程。 序号 类别 名称 编号或文号 1 国家标准 工程测量规范 国家标准 混凝土结构设计规范 国家标准 建筑地基基础设计规范 国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 行业标准 高层建筑混凝土结构技术规程 行业标 准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 行业标准 建筑工程大模板技术规程 行业标准 建筑机械使用安全技术规程 0 企 业 混凝土结构工程施工工艺标准 1 行 业 建筑施工手册 第四版 （ 7） 其他 a 建设部 “ 关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知 ” 。 2 b 企业 量体系管理文件和环境 /职业健康安全管理体系文件。 c 公司施工技术 手册。 2、工程概况 重庆市渝中区化龙桥片区 1 地块 A 区地库及上部结构总承包工程，位于重庆市渝中区化龙桥片区，该工程总建筑面积约 80000平方米，分别由 1#、 2#、 3#、 4#、 5#五栋单体楼和地下车库及会所组成。其中 1#、 2#、 3#为多层建筑，地上 6 层； 4#、 5#楼为高层建筑，地上分别为 28 层、 31 层；地下车库共 4 层，地下第四层为人防层。结构形式为框架 础形式有：桩基、独立基础、条形基础。 结构主要构件尺寸如下： 地下车库及会所结构尺寸表 地库层高 地下第四层 下第三层 下第二层 下第一层 3.2 m;会所 4m。 楼板厚度 (120、 150、 160、 180 墙体厚度 (250、 300、 400 柱截面尺寸 (600 600、 500 700、 700 700、 400 600、 700 900、 500 500、 1050 700、 950 700、 400 700、 400 400、 300 300 梁截面尺寸 (250 600、 300 700、 300 600、 400 800、 300 500、 250 800、 250 500、 600 700、 300 650、 500 700、 400 700、700 1100、 400 1100、 300 800、 300 900、 500 1100、 400 3 1700、 400 1600、 400 1400、 500 1200、 400 1800 等 1、 2、 3#楼结构尺寸表 楼板厚度 (100、 120、 150、 180、 200 墙体厚度 (200、 300 柱截面尺寸 (400 400、 500 500、 300 600、 300 900、 300 800、 700 900、 700 950、 700 1050 梁截面尺寸 (300 800、 300 900、 300 700、 300 1150、 400 900、 700 1000、 200 510、 200 400、 200 1000、 200 460、 300 335、 600 900、 900 1100、 200 410等等 4#、 5#楼结构尺寸表 楼板厚度 (100、 110、 120、 130、 140、 150、 180 墙体厚度 (200、 250、 300、 450、 400 柱截面尺寸 (600 1300、 600 1100、 400 700、 300 700、 200 700 梁截面尺寸 (200 450、 800 1200、 600 1800、 200 920、 200 1000、 950 1800、 800 1200等 织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 强班组的技术素质。 序号 部位 模板选型及配置说明 1 基 础 垫层原槽浇灌， 局部采用 100 50木枋，采用短钢筋制作支撑。 基础采用原槽浇灌，杂填土区域地梁、承台采用砖砌胎模；阶梯基础采用木模， 背楞为 100 50木枋， 48 管支撑 ，作吊模处理。 有防水要求的挡土墙在基础施工时，水平施工逢以下墙体采用 18楞为 100 50木枋， 48 吊模处理。 2 柱 方柱采用 18楞为 100 50 木枋， 48 300 500加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固。 3 剪力墙 剪力墙模板采用 18板模板拼装，背楞采用 100 50木枋， 48 拉螺栓拉结加固， 4 楼梯模板 休息平台处采用 18楞为 100 50木枋；踏步段采用定型模板， 48 5 梁板 采用 18楞为 100 50木枋， 48 4 序号 部位 模板选型及配置说明 梁截面高度 650时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设 48 管斜撑，底部加顶杆。 6 其他细部模板 具体做法见方案详图 序号 材料名称 规格 单位 数 量 备注 1 木枋 50 100 4000mm 50 按进度分批进场 2 红砖 53 115 240 10万 3 钢管 48 900 按进度分批进场 4 扣件 十字 颗 20万 5 对接 颗 4万 6 旋转 颗 2万 7 模板 1830 915 18 2万 8 普通高强对拉螺栓 套 2万 9 螺旋顶撑 套 1万 10 止水对拉螺栓 套 3万 11 普通钢丝网 000 序号 机械名称 型 号 数量 单机功率 1 木工圆盘锯 台 W 2 木工压刨机 台 3 电焊机 台 21 电渣压力焊机 台 46 对焊机 台 100序号 施工阶段 木工 架子工 焊工 钢筋工 杂工 合计 1 基础施工 60 30 10 30 20 150 2 地下室施工 150 50 12 70 30 312 3 主楼施工 120 50 12 60 25 267 备注 : 将根据施工情况适当增减 . 5 本工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。 地下车库配置地下四层、地下三层的水平模板和竖向模板 ,地下车库及会所结构模板分别采用此批模板架料进行周转 ,1、2、 3#楼分别配置二层的竖向结构模板和三层的水平结构模板， 4、 5塔楼分别配置三层的竖向结 构模板和三层的水平结构模板。 测量定位放 线 安装竖向模板 安装支撑体系 校正模板垂直度并复核模板 标高 穿插安装对拉螺杆 检查验收 绑扎竖向钢筋 测量定位放线 搭设满堂支模架 安装梁底模和其中一侧模板 安装梁另一侧模板 安装楼板模板 绑扎梁钢筋 复核模板技术参数 检查验收模板质量 进入下道工序 进入下道工序 6 模板组装要严格按照模板配板图尺寸（标准层）进行组拼，并进行编号，非标准层模板采用同部位的标准层模板，不足之处适当加以补充；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 ( 即用手按不松 软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500高控制线，并根据该500将板底的控制线直接引测到墙上。 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距 砼初凝时将砼刮平。 墙体模板根据构件断面尺寸制作一定长度的混凝土内撑条，起到支撑作用，间距600花型布置； 柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。 立基础、筏板基础模板 采用原槽浇灌， 杂填土区域地梁、承台采用 120（ 240）砖砌胎模至结构顶。阶梯基础采用 18楞为 100 50木枋， 48 吊模处理。 如下图所示： 序号 项目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 7 位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。将施工缝面层的混凝土凿毛，上部浮浆须剔除，并清除模板内的杂物。 此部位采用 14对拉杆，中间加焊 40 40 2 的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式 (见下图 )。 螺母 一字卡防浆帽止水螺母兼作模板限位卡与对拉杆满焊 螺母60 60 3 止 水 钢 板 与 对 拉 杆 满 焊 1 6 对 拉 螺杆 8 选用组装木模大模板为剪 力墙结构施工的主导模板。 1)墙体模板 墙体砼一次浇至楼板底，根据各楼层层高进行配制模板，模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。 2)模板拼装示意图 1 6 吊 环5 0 * 1 0 0 背 方 3 0 03 0 * 3 铰 链 1 2 对 拉 螺 杆 4 5 0 * 5 0 0预留梁窝 9 3）角模 阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。 4）穿墙螺栓 穿墙螺栓采用 头 头 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1 个螺母、 2 块垫片和 1 个钢楔组成，该螺栓砼内无需用 管 ，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 5）模板配置方案 由于工期紧张，每栋楼模板单独配制，所配置的模板全数用于本栋楼流水周转。模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定。 1）墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，在模板下端粘海绵条，避免漏浆。 2）内墙与顶模接槎的处理 内墙与顶模接槎处，在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底 20浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约 样在支顶模时就使顶模和 内墙顶端 (10成直角，施工时能有效的避免漏浆。 本工程墙柱的形式有 墙柱与该部位剪力墙同时施工，墙柱模板均使用 18胶合板模板，模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。 本工程 12 楼和地下车库属于框架结构，独立框架柱截面尺寸主要有 300 300、 300 500、 400 400、 450 500、 500 500、 500 600、 600 600、 600 700、 700 700、小板条木方大模板 10 800 800、 1000 500、 800 1000。框架柱采用 18木胶合板模板，背楞为 100 50木枋， 48 300 500加固及支撑； (1)柱截面边长小于 700于 400，在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结加固（见下图）。 (2)柱截面长边尺寸 700，在该边距边缘 a/4(a 为长边边长 )处设置高强对拉螺栓拉结加固（见下图）。 11 模板 (1) 模板采用 18 厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 (2) 板底模下设 50100为次龙骨，其中心间距为 300龙骨为48 (3) 梁侧模采用 18厚覆膜多层板，水平龙骨采用 50距为 300向钢管做背楞，间距为 750梁高 650中央设拉杆一道，拉杆间距为 900杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900 (4) 梁底模下加设 螺旋顶撑杆 。撑杆为 48 *管上加可调节 丝头组成，间距 900。 (5) 楼板支撑体系采用 48 撑系统 。 100厚 150 管 立 杆 间 距 1200 1200 步 距 1800螺母内墙对拉螺栓 25一字卡 1 6 对 拉 螺 杆螺母300墙体厚度防浆帽300 12 梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条 1- 1剖 面 左右各示意一半梁侧模梁、柱接头处“板梁、柱接头处“板梁侧模木枋柱木枋钢管背楞柱模板梁底模梁背枋密封条楼板底模 1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直 ，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而搭设满堂脚手架 铺主、次梁底板 安装主龙骨 安装次龙骨 铺面板模板 校正标高 加设立杆水平拉杆 预 检 涂刷脱模剂 绑扎主、次梁钢筋 支主、次梁侧模 13 楼板早拆支撑体系梁板模板支设示意图后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提 5保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模 板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆 (模板为竖拼时的做法 )。 8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。 9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过 木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。 楼板模板的接缝处理见下图。 板支撑体系 14 支撑图 可调丝杆板底木枋 50*100300梁模板支撑示意图梁底小横杆梁底模梁侧模板模板梁底钢管 48*00(1) 当 650梁高 1000 杆间距为 900梁底 3/5梁高处设置。当梁高 1000时，设 杆间距为 900梁高等间距布置。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。 (2) 当梁高 800时，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900 板模板阴角 顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵 15 条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆。 梯模板施工前根据实际层高放样 ,先支设平台模板 ,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。 确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时， 须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加 间设横向拉杆一道。 此层同上层支模方法一样组合定型模板木方 4 8 钢 管1 8 厚 覆 膜 木 模 板5模板工程的冬期施工 本工程从主体结构施工至封顶要跨越一个冬季，故主楼部分楼层需在冬期施工。模板工程在冬期施工期间需注意以下问题： (1)模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。 (2)顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强 度大于临界强度，且混凝土的温度降至 5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。 16 6模板的拆除 (1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。 (2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ 0204及相关规范要求，方可拆除。 (3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 (4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。 (5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。 (6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。 (7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 (8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 (1)墙模板在混凝土强度达到 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 (2)拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 (3) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的 混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 (4)门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 (1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂 脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 (2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 (3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7质量标准及技术控制措施 本工程模板全部采用木胶合板模板，进场模板质量标准如下： (1)外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于 每平方米污染面积不大于 17 (2)规格尺寸标准检查 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20，长短边分别测 3 点、 1 点，共取 8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ 及相关规范要 求。 (1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 (2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 (3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 (1)模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； (2) 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察 (3)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%， 18 且不应少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查 10%且不少于 3 面； 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 (4)固定在模 板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不得小于 3面。 检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差 (预埋钢板中心线位置 3 预埋管预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值 (5)现浇结构模板安装允许偏差 检查数量：按规范要求的检验批 , 在同一检验批内 ,对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 50%且均不少于 3面 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差（ 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基础 10 尺量 柱、墙、梁 4， 5 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 经纬仪或拉线、尺量 层高大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺栓外露长度 10， 0 10 预留孔洞 中心 线位移 10 拉线、尺量 尺寸 10， 0 19 项次 项目 允许偏差（ 检查方法 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 10， 0 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定 底模拆除时的混凝土强度等级 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行。 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察 (2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察 施工质量技术控制措施 (1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 (2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3平整度不超过 2 (3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 20 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1设置同墙厚的内撑。 (2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 (3)门窗洞口处对称下混凝土； (4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； (6) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； (7) 头 (1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； (2)钢模板如发生变形时，及时修整。 (3)木模板拼缝做法 如下图所示 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口 50 100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 跨度小于 4m 不考虑， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板起拱 15 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模。 21 为提高模板周转 、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 修 (1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油 :柴油 2:8。 (2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 (3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 (4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修 理。破损的板面及时进行修补。 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 (2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模 板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 2 3 (6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 模板工程质量控制程序 22 8质量通病及预防措施 质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差 大。门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。 模板 质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内 “ 吃模 ” ，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。 防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂 脚手架，严格控制顶标高。纵横木枋格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更 23 换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 9材料节约措施 (1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 (2)不得在放置好的木模上随意践踏 重物冲击；木背楞分类堆放 ,不得随意切断 或锯 割 (3)根据图纸精心排板，每块板 每根梁尽量少拼缝 (4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 (5)模板拆除扣件不得乱丢，集中堆放后运走 (6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地 ,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂 ,标识不清的模板重新标识；做到精心保养 ,以延长使用期限 (7)制定材料节约管理奖罚制度： 拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格进行罚款。 10成品保护 (1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 (2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 (3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 (4)门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。 (5)进 场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 (6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 (7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 11质量记录 按照国家及成都市有关检验批及质量控制资料规定记录。 12安全、文明施工、环境与职业健康措施 (1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。 (2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用 (3)支模前按规定要求搭好施 工用脚手架。 (4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 (5)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人 和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 (6)垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 (7)模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大 24 模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 (8)五级以上大风不得吊装模板。 (9)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模板安装就位过程需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。 (10)大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150允许堆放物料等杂物。 (11)浇 筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 (12)电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 (13)因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于 h。 (14)在拆墙模前不准将脚手架拆除。 (15)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全 通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。 (16)必须在铺好跳板的操作架上操作 ,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上 . (17)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。 (18)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 (19)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 (20)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 (21)对 现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 (22)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 (23)大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。 (24)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。 (25)环保与文明施工 :现场模板加工 垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 13模板计算 本工程楼板厚度主要尺寸有 100120140150板厚 150，其支撑体系按板厚 150只需对 100150种板的支撑