糖厂废水综合治理技改工程设计方案

1 糖厂废水综合治理技改工程设计方案 第一章 概 述 一 项目概述 1 项目的提出 随着改革开放的深入，我国经济建设驶上了快车道，经济高速发展，但伴随出现资源浪费和不合理使用十分严重，污染物排放量剧增，特别是工业废水的大量排放，导致水环境的严重污染，已经成为制约我国经济可持续发展的重要因素。为了控制环境污染，国家颁布了一系列关于环境保护政策和法规，采取许多有效的对策和措施，对防治和控制工业废水的污染，切实解决危害群众健康的环境问题，改善环境质量起了重要作用。 我国一直把工业污染防治作为环境保护 的重点，强调生态保护与环境生态恢复，资源综合利用和经济可持续发展，制定了预防为主，防治结合；谁污染，谁治理的环境保护政策，同时出台了一批强化环境管理的法规政策如资源综合利用，进行技术改造防止工业污染，发展环保技术，促进环保产业发展等，近年来，又推出污染物排放总量控制，并执行排污申报登记与发放排污许可证制度，对重点污染源进行严格控制，对重大工业污染户严格实行限期治理。另一方面，通过工业布局，进行产业结构，产品结构调整淘汰排污量大的重点污染企业和产品，推行清洁生产与工艺技术改造，有效减少有限资源的消耗和废物的排 放量；结合城市环境综合治理和大流域环境管理， 2 使一些城市和流域的水环境污染得到缓解。 制糖工业是轻工食品行业的基础产业。目前，广西是全国的产糖大省，全区有九十六家糖厂，年产白砂糖占全国产量的约 60%，广西与甘蔗种植和蔗糖生产直接关系的人口达到 2000 万人以上，蔗糖产业已经成为广西的支柱产业之一。但是，由于历史的原因，我区大部分糖厂都还采用直流供水或部分循环供水方式，造成了水资源的极大浪费，又向环境排放大量的废水和有机污染物，对水环境造成严重污染。虽然几年来花了很大的力气进行治理，如许多糖厂都进行冲灰水 循环，冷却水部分循环，改造吸滤机等，在减少污染上取得了一定的效果。 据统计表明，我区制糖企业吨蔗耗水量仍在 15 吨上下，比选进国家（耗水量 12 吨 /吨蔗）的水平相差还很大，水资源的浪费仍然很突出。据全国工业污染源调查报告的数字，占全区食品行业废水排放量的 主要污染物质悬浮物， 别占食品行业废水排放中的总量的 分别占全区工业废水排放中总污染物的 据测算 ，我区制糖行业每年要向河流倾倒 吨悬浮物， 9 万吨 吨 些数字大大超出了环境水体的负荷、对水体造成了严重污染，特别在某些区域水体污染非常严重，导致周边生态严重失调，甚至危及当地居民的饮水，对人民的身体建康造成了极大的危害。因此，重视水资源的合理利用，节水降耗，减少排水量，结合推行清洁生产，减少污染物排放，做好废水治理，切实有效保护水资源及生态环境，已经成为制糖产业发展面临的重大问题。 制糖有限公司，位于 农场内，日榨能力为 2500 3 吨蔗，生产工艺为压榨法提汁，亚硫酸法清净。年榨蔗量 25 万吨，吨。糖厂周边居民稠密，工厂生产用水是从几公里外的地下水抽提，取水流量为 37500 吨 /日。工厂冷却循环水池约 m容量。由于冷却系统及净化系统难以达到工艺要求 ,要用大量新自来水的补充，并向环境排放含有大量污染物的高温废水，造成对周边水环境的污染。工厂现工艺采用滤布吸滤机 ,每日排放含高浓度污染物的洗布水约 250 m,虽然这部分废水进入氧化塘进行生物治理 ,但由于水量大 ,污染物浓度高，使氧化塘系统超负荷运行，常散发异味，污染 厂区及周边环境。从 节约水资源及防治环境污染角度考虑，在 制糖有限公司建设节水治污工程是非常必要的。 为了实现水资源可持续利用，减少水资源的消耗，必须对废水进行资源化再利用。目前，糖厂消耗水资源多，而循环利用率低，排水量大，整个水系统效率低，是比较落后的，这不仅影响了企业的经济效益，更为严重的是排污量大，已经污染了环境，危及生态平衡系统的健康。因此， 制糖有限公司的节水治污工程的实施，在提高水资源的利用率，减少污染物排放，使废水得到有效治理，改善生态环境上是非常紧迫的。 长期以来 制糖有限公司历届领导都非常重视环境保护工作，投入大量人力物力，完成多项环保工程，累计投入环保工程的资金为 325万元。如锅炉冲灰水循环系统，有效减少冲灰废水的外排，采用氧化塘治污工艺治理洗布水和酒精废液等。现在，公司从保护生态环境及生产绿色产品的高度来严格要求，推行质量管理体系（ 环境管理体系（ 职业健康安全体系（ 28001），逐步实行清洁生产，节约资源，减少安全事故，保护职工安全健康，加强环境保护，预防污染，实施各种管理体系， 4 使公司的管理更趋科学化、制 度化、规范化和信息化，进一步提高企业形象及产品的市场竞争力，适应加入 需要。为加强企业的技术改造，推广清洁生产，提高资源利用率，减少对环境排放三废，防止对周边环境影响，制糖有限公司提出了建设节水治污工程，建设处理 1800 吨 /h 的循环冷却水净化系统，有效减少水资源的消耗；选用先进节水设备和工艺技术，改造原有吸滤机及煮糖罐真空冷凝系统，减少污水产生及排放；建设灰水分离封闭循环系统；配套建立全厂相关系统的在线监测信息化系统。并委托和 对废水综合治理技改工程进行方案设计。 二 编制依据及标准、规范 1、 委托书 2、 制糖有限公司污水池岩土工程勘察报告。 3、其它业主提供的设计基础数据及材料等。 4、给水排水设计手册 5、水处理工程师手册 6、三废处理工程技术手册（废水卷） 7、发酵工业废水处理 8、农田浇灌用水准 作）二类标准 9、中华人民共和国环境保护法 10、中华人民共和国水污染防治法 11、室外排水设计规范（ 1997 年修订） 5 12、建筑结构荷载规范 3、给水排水工程结构设计规范 14、混凝土结构设计规范 5、建筑结构设计统一标准 6、建筑抗震设计规范 7、地下工程防水技术规范 8、低压配电装置及线路设计规范 9、建筑防雷设计规范 0、环境空气质量标准 1、钢制焊接常压容器技术条件 2、现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范 设计原则 本工艺方案是在工厂现有的条件基础上，进行技术创新，充分利用原有的处理设施，在保证处理效果的前提下尽可能的减少投资。 1、本设计方案严格执行国家及地方的有关环境保护的各项规定， 技改后制糖公司的用水指标达到清洁生产标准 甘蔗制糖行业中的一级标准； 污水处理后各项出水水质指标达 污水综合排放标准 的一级标准。 2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行费用。 3、设 备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、 6 维修维护工作量少、价格适中。 4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 5、设计美观、布局合理，与工厂原有设施统一协调考虑。 6、设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。 7、力求单以较少的投资和较低的运行费用取得满意的处理效果。 8、尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制，声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 四 设计范围 （ 1）、改造现有泥汁吸滤工艺及设备，用环保的无滤布吸滤机代替现 有三台有布吸滤机，并增设无滤布机滤汁快沉处理系统。消除洗布废水的产生，同时不增加沉淀池的负荷。 （ 2）、采用高效适用冷却设备，有效降低循环水水温、满足工艺要求。 （ 3）、增设外排水质循环水生物净化系统。 调查研究水量，水质变化情况，结合污水本身所特有的本质，并结合工厂的实际情况，选用技术成熟、适用性好、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案， 保持循环水水质，外排水达标排放。 （ 4）、改造车间排水沟管系统、实现清污分流。 （ 5）、强化锅炉冲灰水的渣水分离效果，提高冲灰水循环利用率，实现冲灰除尘系 统封闭循环。 （ 6）汽轮机房冷却水是比较干净的冷却水，设独立冷却系统，不再外排， 7 只需补充少量清水。同时，压榨车间冷却水经隔油处理后，共同一个冷却系统，循环使用。 （ 7）、工厂相关信息系统包括污水在线监测系统的建设，实现信息化 管理。 五 建设规模 （ 1）循环冷却水处理能力及处理循环冷却水 43200 吨 /d，系统冷却负荷2340 万 ，生化系统 理负荷约 /日。 （ 2）洗滤布水处理：采用一台 55m无滤布真空吸滤机代替现有三台有布真空吸滤机，消除洗滤布水的产生。同时增设无滤布吸滤机滤汁 快沉池处理系统。 （ 3）灰水分离：采用原有沉渣池，改造成多级自然沉淀池，是停留时间约 20h。采用铲车出渣，沉清后的水循环使用，不排放。处理冲灰水负荷 60m3/h。 （ 4）改造循环水排水管系统，做到清污分流。 （ 5）汽轮机冷却水及压机冷却水单独冷却循环利用。处理负荷 100 m3/h。 （ 6）安装循环水及排污在线监测系统，监测项目为 度、 量。 （ 7）建设循环水及外排水生物净化系统，处理负荷 200 m3/h，。保证循环水水质及外排水达标。 8 第二章 废水水量、水质及排放标准 一 废水水量 工厂的循环冷却水池偏小，冷却能力偏低，主要靠利用新鲜水降温，同时大量外排废水，平均日取水量达 37500排循环冷却水量 26500 造后循环水流量保持 1800 m3/h，日取水量降至 2500 节水 350 万 排废水量约 3750 ，外排水质达到污水综合排放一级标准。 二 生产废水水质 处理前循环冷却水水质如下表（厂方提供的数据及参照同类糖厂的循环水水质）： 指标 ) ) SS() 水温 指标值 5000000理前锅炉冲灰水质如下表 : 指标 ) ) SS() 指标值 000000 处理后排放要求 9 外排循环水水质达到污水综合排放标准 的第二类污染物一级排放标准。如下表： 指标 ) ) SS() 水温 指标值 100 30 70 35 锅炉冲灰水由于为闭路循环，水温采用自然冷却后循环使用，意外排水或停车时排水部份进入生化净化池，经生化处理后循环使用或达标外排。灰水经灰水分离池分离，清水回用于冲灰。 制在 100 以下。 10 第三章 工艺技术方案选择 本节水治污工程是一项综合性很强的技改工程，它以节水治污为轴心，涉及生产工艺及设备的技术改造和循环水系统的冷却净化；根据 制糖有限公司的实际情况，按照清污分流，冷热分流，源头控制，分别治理的 原则，整个节水治污工程可分为如下的子项目： （ 1）、改造现有泥汁吸滤工艺及设备，用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机，并增设无滤布机滤汁快沉处理系统。消除洗布废水的产生，同时不增加沉淀池的负荷。 （ 2）、采用高效适用冷却设备，有效降低循环水水温。 （ 3）、增设循环水及排放水生物净化系统，保持循环水水质，外排水达标排放。 （ 4）、改造车间排水沟管系统、实现清污分流，冷热分流。 （ 5）、强化锅炉冲灰水的渣水分离效果，提高冲灰水循环利用率，实现冲灰除尘系统封闭循环。 （ 6）汽轮机房冷却水是比较干净的冷 却水，设独立冷却系统，不再外排，只需补充少量清水。压榨车间冷却水经隔油处理后，共同一套冷却系统，循环使用。 （ 7）、工厂相关信息系统包括污水在线监测系统的建设，实现信息化 11 管理。 下面针对各个子项分别进行工艺分析，并选择先进适用的技术方案 1）改造现有泥汁吸滤工艺及设备，减去洗滤布水的产生，并减少工艺用水的消耗。目前， 制糖公司为三台有滤布吸滤机，日排洗布水约 250采用一台 55以满足生产（保留二台有布机作备用），它不但可以消除洗滤布水的生产和排放，还可以减 少滤泥带走糖份损失，提高生产效率，增加蔗糖产率。其工业化应用是非常成熟可靠。如果糖厂原有沉淀池能力不足，采用无布机后，滤汁返回会增加沉淀池的负荷。根据本厂的实际条件，多层沉淀池已满足负荷运行，为保证蔗汁的澄清效果，保证产品质量，增设一台套 5000 1600 1500 的平流斜板快沉池系统专门澄清无布机的滤汁。免除由于滤汁循环增加澄清设备的负荷和糖份损失，提高产品质量和糖分总收。 2）冷却的方法有两种，据厂的循环水主要是供 V 效汁汽和煮糖汁汽冷凝及抽真空。现有系统的循环水量为 1800 m3/h，可以满足生 产工艺要求技改前，由于循环使用后，水温升高，没有条件冷却下来，只有大量外排温度较高的水，并用大量新解清水补充入循环水系统。本项目技改，增加循环水的冷却设施，使用环水温度适应生产工艺的要求。一是靠传热散热，二是靠蒸发降温。在糖厂以蒸发降温为主，靠传热降温的作用是有限的，蒸发降温的动力是空气湿度差，即空气湿度越低，蒸发降温效率越高，但受自然条件限制，很难人为控制。但是人们可以创造条件，充分地利用现存的湿度差、温度差，这样的设备就是高效冷却塔。采用强制对流及喷洒雾化等技术，充分扩大液 12 相蒸发面的方法，充分利用不太大 的湿度差和温度差传热传质动力，对循环水进行有效的冷却。本项目冷却塔建造在现有循环水池上，对循环水池作适当分隔，不再增加循环水池的容量。 3）由于糖厂的工艺条件及生产现场条件限制，糖厂的循环冷却水中的污染物会越循环越浓，循环水一般要求 300 上下。在不排或少排的情况下，循环水中的 快就升到 600800 或更高，这样严重影响循环水的质量。大多数糖厂的传统工艺都是以大量的补充进水和大量外排废水来保持循环水的水质。本节水治污项目运行后，可以达到基本不补充循环水，很少外排废水 的效果。为保持水质即 衡，采用生物接触氧化法对循环水中的污染物进行治理。其工艺方法将循环水池中的部分循环水和车间用其它轻污染排水，进行生化净化污水处理。抽出一部分进入生化处理系统，经曝气接触氧化后，进入沉淀池沉清，生化处理后的清水完全达到排放标准，部分清水返回到循环水系统。需要外排时就将处理后的达标水排出。生化系统只要求循环水系统中 增量与好氧生化池中的 量相对应，保持系统中 量平衡即可。 生物接触氧化法是国内外发展得比较成熟的一种工艺。生物接触氧化法，就是在曝气池中安装生 物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的废水流经填料层，和生物膜接触，在生物膜作用下，废水得到净化。本工艺采用射流曝气技术，其设备结构简单耐用，投资省，维护少，氧利用率高，主要设备为水泵和喷射抽气器。生物接触氧化法是一种兼性活性污泥法和生物膜特点的一种工艺，所以它兼有两种处理法的优点。生物接触氧化法具有如下特征： 13 a、由于填料比面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷。 b、由于相当一部份微生物固着生长在填料表面，不需要 设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。 c、由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力，系统操作弹性大。 d、生物接触氧化法具有多种净化功能，能有效除去有机污染物质外，还能用以脱氮除磷。 4）清污分流、冷热分流。根据本项目实施后生产用水的消耗量进行清污、冷热分流，适当改造车间现有的循环回水管沟系统，实现循环过程的综合利用。同时，为提高循环水系统的降温设备和去除污染物生化设施的效率创造条件。 5） 制糖公司锅炉产气能力为 50t/h，以蔗渣糠为燃料， 现配有三级自然沉渣池，冲灰除尘水经自然沉清后外排。冲灰除尘水是用汽轮机房冷却水不是时用新解清水补充。没有循环使用。根据工厂的要求和现有条件，将沉渣池改造为多级自然沉渣池，渣水分离停留时间约 20h。每级沉渣池可以轮流出渣，由铲车出渣，供附近蔗地作肥料用，增设循环水泵房和管网，将沉清水循环使用，一般不外排。当意外式停车时需排出，则抽往生化处理系统处理达标排放。 6）汽轮机房冷却水和压榨车间冷却水循环系统 汽轮机房现有 1500动机组 2 台，总发电能力 3000却水流量 70 m3/h，考虑压榨车间冷 却水由于使用和收集过程会受到一些油污的污 14 染，这部分水经过隔油处理后与汽轮机房冷却水一起进行冷却，压榨车间冷却水流量约 30 m3/h，总处理负荷 100 m3/h，经冷却循环使用，可以减少新鲜清水的清耗和向环境排放水量。 7）配合糖厂的生产工艺管理信息化，本节水治污项目的有关信息系统并入生产信息系统，实施自动控制系统，安装循环水及外排水的在线监测系统，实现信息化管理，使循环水系统保持在最佳的运行状态，减少排水量和排污量。 15 第四章 工艺流程设计 一 工 艺流程 1 灰水分离系统工艺流程示意图 冲灰水 三级沉灰池 渣场 渣外运作肥料 水 斜管澄清池 回用冲灰 回水池 （备用排口）去生化净化系统 2 循环水冷却系统工艺流程示意图 冷循回水（ 35） 热循环回水 （ 55） 热回水池 喷雾对流冷却塔 冷回水池 循环上水 循环水池喷 喷雾对流冷却塔 3 净化系统工艺流程示意图 自冷回水水来（ 35） 酸化调节池 接触氧化池 回循环水池 沉淀池 达标外排 16 污泥干化床 污泥浓缩池 4 污水处理信息化系统示意图 工作房 各个泵房控 制设备 准化排污口 汽轮机房废水回用工艺流程示意图 气轮机废水 热水池 冷却塔 凉水池 回用 6 滤汁澄清处理工艺流程示意图 二次加热汁 滤汁 滤汁槽 调温混合槽 散气箱 混合器 沉淀池 清汁去 清汁箱 清汁曲筛 7 煮糖真空系统工艺流程示意图 汁汽 汁汽冷凝器 除沫冷凝器 汁汽冷凝器 除沫冷凝器 真空泵 二 工艺流程简述 17 1 灰水分离系统工艺流程简述 从锅炉水膜除尘器来的冲灰水，悬浮物高达 7000 左右，如这些悬浮物不经处理就回用于锅炉除尘系统，将影响系统的正常运行。本工艺采用三级沉灰池分离灰水，并设一个斜 管澄清池，出水 制在 150 左右满足除尘要求。采用吊车抓灰渣至渣场，灰渣外运做肥料。 2 循环冷却系统工艺流程简述 循环水排水经过冷热，清污分流后，按不同的切入点进入循环水冷却净化系统。热水流温度一般在 55左右，特点是温度较高流量不大，易于冷却，包括直接喷雾冷凝器排出热水、车间热水和系统排出的多余热水，分流引入热回水池 ，泵送入高效喷雾对流冷却塔进行冷却，大部份热量在此塔中得以除去。冷水流又分清污两种，受污染的排水引入锅炉冲灰系统作补充水；较干净的较低温的循环回水，经排水沟分流，排入至原有循环 水池内分格的冷回水池与经第一次冷却后的热回水汇合，然后用一台高效喷雾对流冷却塔，对混合后的“温水”进一步冷却，以达到生产工艺的水温要求。 3 净化系统工艺流程简述 经一次冷却的汁汽冷凝水（热水流）冷却的水与冷回水混合后，水温约35，已经适合生化系统的要求，由提升泵送入生化系统的酸化调节池后，自流进入生物接触氧化池进行曝气处理，然后，经沉淀池，清水返回循环水池，使循环水中污染物浓度保持在一定的水平上。当需要外排循环水时，直接从沉淀池出水处排放。 接触氧化池内装有生物挂膜填料，微生物附着在填料上，在不断供 氧的环境中，利用经培养驯化的微生物菌群氧化有机物。在氧化过程中，微生物 18 对复杂有机物进行分解，并利用分解所产生的能量进繁殖、生长和运动。用作能量的这部份有机物最后转化为稳定的无机物 一部份分解物质则同微生物合成为新细胞。通过以上过程污水中有机物得以除去。 4 污水处理信息化系统简述 实施自动控制系统，在排污口建立水量、水质、 程在线监测系统，以便及时了解水排放情况以便采取相应以策。 5 汽轮机房废水回用系统简述 汽轮机产生的废水是比较干净的，但是 温度比较高，经过冷却设备冷却后就可以回用，多余清水可以回用到锅炉冲灰系统。 6 滤汁澄清处理工艺流程简述 自无布吸率机组来的滤汁集中在滤汁槽，并通过滤汁泵打到混合槽，与二次加热汁混合调温，经过散气箱、混合器、混凝器后进入沉淀池沉淀，清汁经过曲筛后去清汁箱，滤泥去吸率机。 19 第五章 主要设备、设施工艺设计 一 灰水分离系统工艺设计 采用三级沉灰系统，并配吊车、抓斗等设施。对原有循环泵房和车间排水沟进行改造，新建 200建筑相应的道路。 1 沉灰池 尺寸： 6 4 3m 钢筋混凝土 坐数： 3 坐 2 斜管澄清池 内置 15 尺寸： 6 3 2m 钢筋混凝土 坐数： 1 坐 3 回用水池 尺寸： 6 2 2m 钢筋混凝土 坐数： 1 坐 二 无滤布机滤汁处理 无滤布机滤汁采用沉淀池处理。沉淀池尺寸为 淀部分元件采用不锈钢板。 20 三 循环水冷却系统工艺设计 1）在原有的冷却池内分格，修建一坐热回水池，尺寸为 10 10 建一坐冷回水 池，尺寸为 20 13 2）在原水池内建设冷却塔基础，共 3 坐。 3）在冷却池旁边建设泵房，尺寸为 12 21 3m，砖混结构。 4）水泵 5）冷却塔尺寸为 9 9 10m 四 净化系统 污水净化采用生物处理法，主要工艺为生物接触氧化法。 1 酸化调节池 酸化调节池起到调节、改善废水水质的作用。 尺寸： 20 15 4m 半埋式 钢筋混凝土结构 水力停留时间： 3h 坐数： 1 2 接触氧化池 接触氧化池做为主处理构筑物，将保证废水的 到排放标准以下。采用喷射曝气器供氧， 内置两层填料。 尺寸： 20 15 3m 半埋式 钢筋混凝土结构 荷： d） 水力停留时间为： 2h 填料： 1800 21 坐数： 3 3 沉淀池 尺寸： 16 16 3m 半埋式 钢筋混凝土结构 坐数： 1 4 污泥浓缩池 尺寸： 4 4 5m 半埋式 钢筋混凝土结构 5 污泥干化床 尺寸： 6 砖混结构 坐数： 4 6 生化泵房 尺寸： 10 6 3m 砖混结构 坐数： 1 五 汽轮 机房废水回用系统工艺设计 汽轮机房产生的热水在热水池汇集，冷却设备基础建在清水池中，废水经过冷却设备后回用。 1 热回水池 尺寸： 3 2 2m 钢筋混凝土结构 坐数： 1 2 清水池 尺寸： 3 3 3m 钢筋混凝土结构 坐数： 1 22 六 污水处理信息化系统设计 根据工艺自控要求，并参考国内近似规模污水处理站中自控的配置情况，本项目准备采用以下自控方案。 将目前工作进行取样，经通信层传输给管理层，管理层将传输到的信号进行计算、分析并储存，然后将处理结 果经通讯层传输到模拟显示屏上，动态显示各工作点的状况。这样在综合办公室的总控室内一方面及时准确反映各工作点状态，并实时监测；另一方面，对进出水流量、 、 位、温度进行统计和累计。各关键部位流量、液位等参数在控制仪表盘内集中显示，以便指挥生产观察设备运行状态，并以 至上位计算机，显示各种画面，将管理上所需数据进行整理、打印。使整个污水处理系统处于实时监测状态。 根据工艺要求，将以下几个方面进行监控。 *总的污水进水、出水流量指示系统。 *指示系统。 *线监测系 统。 *各种泵类的开关显示系统。 整个工艺流程及设备运行状态设置模拟平面显示屏，并采用所编程序，控制器（ 及工业控制单片机在控制室直接将流量液位所模拟量由仪表显示的同时进入 备运行状态、开关量通过风接口将数据送中央控制室 以上所述监控对象设计成六种计算机画面。 *污水处理站整体运行画面。 23 *运行曲线图。 *行曲线图。 *流量大小及总量曲线图。 *各水池液位显示画面。 *各水泵工作状况及累计工作时间画面。 这六种画面均能实时打印，并可分“天、旬、月、季、年”进行定时打印报表，同时管理人员可根据需要查阅历史数据，并可根据要求进行实际调整。本系统操作采用 操作简单，编程环境为 用性强，且整套系统响应进度快，主要技术指标如下： *事项分分辨 10画面响应 3S *数据刷新 3S *历史数据响应 2S *开关变位主调层 3S 24 七 主要构筑物和设备一览表 1 构筑物一览表 序号 名称 规格 数量 造价（万元） 备注 一 无滤布机、滤汁处理及真空计改设备 基础 1 机、泵基础 一批 2 大气腿冷热分流池 3 套 二 循环水冷却、净化技改 1 热回水池 16 10m 1 坐 在原水池内分格 2 冷回水池 25 12m 1 坐 在原水池内分格 3 冷却塔基础 3 台 在原水池内建设 4 冷却泵房 12 3m 1 坐 砖混 5 生化泵房 10 6 3m 1 坐 砖混 6 酸化调节池 20 15 4m 1 坐 钢筋混凝土 7 接触氧化池 20 15 3m 3 坐 钢筋混凝土 8 沉淀池 16 16 3m 1 坐 钢筋混凝土 9 污泥浓缩池 4 5m 1 坐 钢筋混凝土 10 污泥干化床 6 坐 砖混 11 大泵基础 8 台 12 回水沟改造 100m 13 厂区围墙修复 150m 25 三 灰水分离系统 1 车间排水沟改造 200m 车间排水沟、补充水沟网 2 沉灰池 6 4 3m 3 坐 3 斜管澄清池 6 3 2m 1 坐 4 回用水池 6 2 2m 1 坐 5 循环泵房 4 3 3m 1 坐 砖混 6 灰渣场 200 7 设备基础 四 汽轮机房冷却水循环系统 1 热回水池 3 2 2m 1 坐 2 清水池 3 3 2m 1 坐 3 设备基础 3 台 五 其他工程 1 污水站道路工程 300 2 绿化工程 300 2 设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 材质 总价 （万元） 功率（ 备注 一 无滤布吸滤机系统 1 主机 1 台 械设计院 26 2 抽滤灌 套 3 抽汁泵 1 台 3 汕头机械厂 4 真空泵 2 台 佛山水泵厂 5 冷凝器 台 37 6 滤汁箱 1 2m 1 台 7 拌合器 2m 1 台 8 闭风机 台 9 旋风分离器 台 10 抽风机 台 北海风机厂 二 无滤布机滤汁快沉系统 1 滤汁泵 台 不锈 钢 11 2 调温混合槽 2m 1 台 3 散气箱 2m 1 台 4 计量泵 h 1 台 5 混合器 1m 1 台 6 混凝器 1 台 7 沉淀池 台 淀元件为 不锈钢 8 清汁曲筛 1m 1 个 三 煮糖真空系统技改 1 冷凝器 1 3m 2 台 配 40 冷凝器 台 配 20 V 效 27 3 抽气水冲泵 1m 1 台 配 V 效真空 4 管道过滤器 0台 滤网为不锈 钢 5 二段式真空泵 台 24 一备两用 四 循环水冷却系统 1 喷雾泵 台 45 2 冷却塔 9 9 10m 3 台 30 3 抽风机 3 台 五 末端生化处理系统 1 污水提升泵 I） 1 台 22 2 曝气水冲泵 7台 3 接触填料 1500 4 沉淀池刮泥 机 1 套 5 潜污泵 80 台 4 6 曝气水泵 台 90 六 汽轮机房冷却水循环系统 1 喷雾泵 I） 1 台 2 凉水塔 3 3 4m 1 套 抽风机 4 循环水泵 I） 1 台 七 灰水分离系统 28 1 抓斗吊车 1 套 2 潜污泵 50 台 3 循环上水泵 台 11 不锈钢 4 斜管填料 15 5 灰水提升泵 台 八 其他 1 标准排口 1 套 2 动力配电柜 总装机 510 26 台，分 6 个柜 3 管材、管件 29 第六章 电气及自控系统设计 一 供、配电系统 该厂区污水处理系统需 380 220V， 50源一路，由建设单位提供。 总装机容量为 510电设备 26 台，常开机约 420改前用电设备5 台（套），包括有布滤机一套，车间内二次供泵 3 台，清水取水泵 1 台。技改 后装机容量约 460用电量基本平衡。 二 主要电气设备选型 低压配电柜选用 1 式开关柜，处于腐蚀性气体、液体或粉尘环境中的电气设备选择防腐型或密闭型。 三 电缆、电线选型及敷设 1、电缆选用交联聚乙稀绝缘铜芯电缆，电线选用铜芯塑料电线。 2、电缆主要用电缆桥架敷设，引至用电设备一段穿镀锌钢管明（暗）设。照明配线视建（构）物具体情况用塑料线槽明敷或穿镀锌钢管明（暗）设。 30 第七章 土建设计 一 土建工程构筑物设计 厂区污水处理工程占地面积小，排放标准高。因此平面 布局力求紧凑、简洁，最大限度地满足工艺要求。同时，把污水站建、构筑物与整个厂区环境、建筑物协调设计，形成建筑风格统一、和谐的花园厂区。 二 基础、抗震及防渗裂设计 1 地基基础 因厂方没有提供本工程的地质水文勘察报告，因此对各池基础处理视厂方提供数据或现场地基荷载要求为准，设计确定构筑物、建筑物采用基础处理或桩基处理。 2 抗震设计 按 中国地震裂度分布图（ 90 年版），该区域范围抗震防裂度为 7 度。工程按 7 度三级设防，有关节点构造、构件配筋、钢筋锚固长度、荷载取值、基础处理等均应 按建筑抗震设计规范（ 89）执行。 3 防渗、抗震防腐措施 本工程采用刚性防水，砼的防水等级为 时凡水池底板面、外壁墙 31 内侧面及地下水位以下的外侧面均按五次作法做水泥砂浆刚性防水层，内间墙批 1： 2 水泥防水砂浆厚 20 水池迎水面裂缝控制等级为二级，其余部分裂缝控制等级为三级。 对构筑物的防腐，通过增加砼的密实度、控制水灰比，确保钢筋保护层厚度等环节实现。 3 施工技术及安全措施 1 施工缝的设置 水池底板不能设施工缝。池壁可以留设水平施工缝，位置设于底板面以上 300，第二道水平施工缝可据结构情况和施工组织确定，但应离开孔洞、预埋管 200宜。水平施工用凹、凸止水缝或金属止水带，并严格按操作规程进行施工，否则容易造成渗漏。 2 基坑开挖及支护 为了确保基础工程顺利进行，应先进行地质勘察，经全面周密的设计计算，确定支护方案及施工方法，方可进行基坑开挖，以确保安全。 3 材料 各种钢筋、型钢入场需带出厂证明，并按规定经质量监督部抽检合格后方可使用。 砼采用 425 普通硅酸盐水泥，砼水灰比控制在 ，砂、石等骨料要符合质量要求， 配合比应送料到试验站确定。 32 4 其它 1、钢筋制作，绑扎严格按施工规范进行，确保钢筋的保护层厚度正确。 2、模板应支撑牢固、接缝密实、刚度足够、不漏水。可适当涂刷肥皂水或其它脱模剂。不能用铁丝穿过防水结构基层固定模板。 砼浇筑应严格按操作规程进行，以保证砼密实度。砼养护的前 7 日每天浇水不少于 6 次，以后每天 4 次，且养护期不少于 28 日 33 第八章 环境保护 工程在施工期间和建成投产运行期间将对周围环境产生一定的影响。 一 工程建设对环境的 影响 1 施工期间 1、扬尘的影响 2、噪声的影响 3、生活垃圾的影响 4、建筑垃圾 2 运行期间 污水处理站本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但污水处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。 （ 1）废水对环境的影响 1）处理后降低 各种污染物浓度； 2）降低出水的 高水体透明度。 3）工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，提高了水体 的溶解氧，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。 （ 2）噪声对环境的影响 34 污水处理站的噪声来源于转动机械工作时发出的噪声，主要有水泵和鼓风机等工艺设备的噪声，还有厂区内外来自车辆等的噪声。 污水处理站内噪声较大的设备有鼓风机、水泵等。鼓风机布置在隔声的设备间内，并设置隔振措施；污水泵设置在水下。通过采取隔声措施，在经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据测算及有关资料表明，距机房 30m 时噪声值已低于 40)，满足国家的城市区域环境噪声标准（ 类标准值。因此 ，其噪声对环境的影响不显著。 （ 3）固体废弃物 固体废异物主要有渣灰、沉淀池的污泥 等生产性废异物以及管理人员的生活垃圾等。渣灰、污泥可作为肥料用于周边甘蔗区。 二 环境保护设计 工程环境保护的主要目的；消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围居民点的影响；合理处理各类固体废异物、消除臭味对周围环境的影响。 1 施工期环保设计 1）施工队伍的检疫、防疫 2）施工期噪声影响防治措施， 施工噪声是流动的临时的，但也必须采取防噪措施。 3）施工期大气污染防治 4）施工期废污水的处理 35 5）建立计划、制度，加强管理 2 施工完成后的环境保护 施工完成后，施工中剩余失效的灰砂、混凝土等，应选择适合的低洼地堆放、填埋，还必须做好施工现场的清理工作，对所有的施工人员临时居住的工棚及时拆除，并用净土填埋、压实、恢复植被。 3 运行期环保设计 1）工艺设备噪声的控制 厂内噪声来源于冷却塔喷淋、水泵等。为避免影响周围环境，我们采取一系列措施来降低噪声。 2）污水提升泵 污水提升泵均采 用潜水泵或管道泵，设置在水下。管道内的流速均采用较低值，以降低管道噪声。 经过上述一系列控制措施，污水处理站的噪声已大大降低，可以满足城市区域环境噪声标准（ 二类标准：即昼间 60A），夜间40 A），工程的运行不会扰民。 36 第九章 劳动安全及卫生 一 设计依据 设计参照的部分规范及标准 1、劳动部字 198848 号关于生产建设工程项目职业安全卫生的暂 行规定； 2、公安部消防局消防技术规范汇编； 3、生产设备安全卫生设计规范 4、工业企业设计卫生标准 试行） 5、安全标志 6、建筑抗震设计规范 、工业企业设计噪声控制标准 二 工程概述 本节水治污工程的设计范围包括生产工艺设备技改、循环水冷却净化系统，锅炉冲灰水综合治理系统，在线监测，环境保护，职业安全卫生等。在工程设计必须遵守劳动保护和工业卫生的法规和标准，针对各系统生产过程中各岗位的情况制订设防措施。 三 总图布置及防护措施 根据建筑抗震设计规范 2001，地震基本裂度为 6 度，设防裂度也是 6 度，结构按 6 度四级抗震设计。 37 项目新增设施设备之间保留有足够通道及安全设施，有足够的照明路灯，各建筑物留有充足的通风窗及采光面积，有噪声的设备，设有消声设备或空气隔离，使工人有较好的操作环境。 四 操作过程劳动保护和安全防护措施 a、高空作业及污水池操作点场设有操作平台及栏杆维护；预留孔用钢板覆盖或栏杆围护； b、传动设备设安全防护罩； c、选用低噪音的新型设备，对噪音大的设备加装消音设备或空气隔离，并加强检护； d、临时局部照明，采用 36 伏低 压安全照明灯具； e、安全标志设施及设置，在各个易发生危险的场所设置安全标志； f、防雷、防静电及安全防护：电气设备场设有熔断保险或者自动开关，电动机设置现场停机开关，低压配电系统采用接零保护，较高建筑安装有避雷针或避雷带防雷。为防感应雷电对电机、配电器的破坏，所有正常不带电的电气设备外壳均与电源零线及穿钢管连接，并于电源进线处钢管及电缆外皮与防雷地极接头连接。 五 工业卫生 本工程操作间应有良好通风、采光、以及设置机房的卫生间、更衣室等卫生设施。 38 第十章 劳动组织及定员 节水治污工程 运行与生产车间同步，设计年（榨季）生产天数为 150 天，每日三班制， 24 小时连续工作。停榨期间为设备维修，设施养护，操作人员进行业务学习和培训。