小镇污水处理设计方案

1 小镇污水处理设计方案 第一章 设计资料 一、自然条件 1、 气候 ：该城镇气候为亚热带海洋季风性季风气候，常年主导风向为东南风。 2、 水文 ：最高潮水位 零高程，下同） 高潮常水位 潮常水位 、城市污水排放现状 1、污水水量 （ 1）生活污水按人均生活污水排放量 300L/人 （ 2）生产废水量按近期 m3/d，远期 m3/d； （ 3）公用建筑废水量排放系数按近期 期 虑； （ 4）处理厂处理系数按 近期 期 虑。 2、污水水质 （ 1） 生活污水水质指标为 60g/人 30g/人 2） 工业污染源参照沿海开发区指标，拟定为： 300； 170 （ 3） 氨氮根据经验确定为 30。 三、污水处理厂建设规模与处理目标 1、 建设规模 该污水处理厂服务面积为 近期（ 2000 年）规划人口为 人，远期（ 2020 2 年）规划人口为 人。处理水量近期 m3/d，远期 m3/d。 2、 处理目标 根据该城镇环保规划，污水处理厂出水进入的水体水质按国家 3 类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为 100； 30； 30 ； 10 四、建设原则 污水处理工程建设过程中应遵从下列原则：污水处理工艺技术方案，在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用少、运行管理简便的先进的工艺；所用污水、污泥处理技术和其他技术不仅要求先进，更要求成熟可靠；和污水处理厂配套的厂外工程应同时 建设，以使污水处理厂尽快完全发挥效益；污水处理厂出水应尽可能回用，以缓解城市严重缺水问题；污泥及浮渣处理应尽量完善，消除二次污染；尽量减少工程占地。 第二章 污水处理工艺方案选择 一、工艺方案分析 本项目污水以有机污染为主， 生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标，针对这些特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化。 根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理 目标，可采用“普通活性污泥法”或“氧化沟”法。 普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计运行经验，处理效果可靠，如设计合理，运行得当，出水 达 10，它的缺点是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理困难，运行费用高。 氧化沟处理技术是 20 世纪 50 年代有荷兰人首创。 60 年代以来，这项技术在国外已被广泛采用，工艺及构筑物有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。 氧化沟工艺一般可不设 初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实行脱氮，成为 A/O 工艺，由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。 氧化沟污水处理技术已被公认为一种成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系 3 统相比较，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 1、 工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气和空气扩散器，不建厌氧硝化系统，运行管理方便。 2、 处理效果稳定，出水 水质好。 3、 基建投资省，运行费用低。 4、 污泥量少，污泥性质稳定。 5、 具有一定承受水量、水质冲击负荷的能力。 6、 占地面积少。 污水处理厂的基建投资和运行费用与各厂的污水浓度和建设条件有关，但在同等条件下的中、小型污水厂，氧化沟比其他方法低，据国内众多已建成的氧化沟污水处理厂的资料分析，当进水 120 时，单方基建投资约为 700 /（ /水。 由以上资料，经过简单的分析比较，氧化沟工艺具有明显优势，故采用氧化沟工艺。 二、工艺流程确定： （ 如图所示） 说明：由于不采用池底空气扩散器形成曝气，故格栅的截污主要对水泵起保护作用，拟采用中格栅，而提升水泵房选用螺旋泵，为敞开式提升泵。为减少栅渣量， 格栅栅条间隙已拟定为 曝气沉砂池可以克服普通平流沉砂池的缺点：在其截流的沉砂中夹杂着一些有机物，对被有机物包裹的沙粒，截流效果也不高，沉砂易于腐化发臭，难于处置。故采用曝气沉砂池。 本设计不采用初沉池，原则上应根据进水的水质情况来确定是否采用初沉池。但考虑到后面的二级处理采用生物处理，即氧化沟工艺。初沉池会除去部分有机物，会影响到后面 生物处理的营养成分，即造成 C/N 比不足。因此不予考虑。 拟用卡罗塞尔氧化沟，去除 应具备硝化和一定的脱氮作用，以使出水 污泥负荷和污泥泥龄分别低于 氧化沟采用垂直曝气机进行搅拌，推进，充氧，部分曝气机配置变频调速器，相应于每组氧化沟内安装在线 定仪，溶解氧讯号传至中控室微机，给微机处理后再反馈至变频调速器，实现曝气根据 动控制 为了使沉淀池内水流更稳定（如避免横向错流、异重流对沉淀的影响、出水束流等）、 4 进出水更 均匀、存泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。向心式辐流沉淀池采用中心进水，周边出水，多年来的实际和理论分析，认为此种形式的辐流沉淀池，容积利用率高，出水水质好。设计流量 Q= m3/d=1208.3 m3/h， 回流比 R= 5 第三章 污水处理工艺设计计算 一、水质水量的确定 1. 水量的确定 近期水量：生活废水 Q 生活 =104 300L/人天 =104m3/d 工业废水 Q 工业 =104m3/d 公用建筑废 水 Q 公用 =104 104m3/d 所以近期产生的废水量为 Q Q=Q 生活 +Q 工业 +Q 公用 =（ 104 =104m3/d 近期的处理系数为 近期污水处理厂的处理量 104 104m3/d 远期水量：生活废水 Q 生活 =104 300L/人天 =104m3/d 工业废水 Q 工业 =104m3/d 公用建筑废水 Q 公用 =104 104m3/d 所以远期产生的废水量为 Q Q=Q 生活 +Q 工业 +Q 公用 =（ 104 =104m3/d 远期的处理系数为 远期污水处理厂的处理量 104 104m3/d 通常设计污水处理厂时远期的设计处理量为近期的两倍，综合考虑近期和远期的处理水量，取近期的设计处理水量 104m3/d，远期的设计处理水量 104m3/d。 2. 水质的确定 运 污泥回流 污水 粗格栅 泵房 细格栅 曝气沉砂池 配水井 污泥泵房 二沉池 巴士计量曹 污泥浓缩池 污泥脱水车间 集水井 排放 鼓风机房 6 近期 3 4 776 0 1 0 6 . 0 1 0 1 . 1 5 3 0 0 1 . 5 1 03 . 5 7 1 0 =242 近期 3 4 773 0 1 0 6 . 0 1 0 1 . 1 5 1 7 0 1 . 5 1 03 . 5 7 1 0 =129 远期 3 4 776 0 1 0 1 0 . 0 1 0 1 . 2 3 0 0 2 . 4 1 06 . 0 1 0 =240 远期 3 4 773 0 1 0 1 0 . 0 1 0 1 . 2 1 7 0 2 . 4 1 06 . 0 1 0 =128 规定取为 30 所以处理厂的处理水质确定为 42， 29， 0 二、曝气沉砂池设计计算说明书 沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣 等比重比较大的无机颗粒，以免这些杂质影响后续构筑物的正常运行。常用的沉砂池有平流式沉砂池、曝气沉砂池、竖流沉砂池和多尔沉砂池等。平流式沉砂池构造简单，处理效果较好，工作稳定，但沉砂中夹杂一些有机物，易于腐化散发臭味，难以处置，并且对有机物包裹的砂粒去除效果不好。曝气沉砂池在曝气的作用下颗粒之间产生摩擦，将包裹在颗粒表面的有机物除掉，产生洁净的沉砂，通常在沉砂中的有机物含量低于 5%，同时提高颗粒的去除效率。多尔沉砂池设置了一个洗砂槽，可产生洁净的沉砂。涡流式沉砂池依靠电动机机械转盘和斜坡式叶片，利用离心力将砂 粒甩向池壁去除，并将有机物脱除。后 3 种沉砂池在一定程度上克服了平流式沉砂池的缺点，但构造比平流式沉砂池复杂。 和其它形式的沉砂池相比，曝气沉砂池的特点是：一、可通过曝气来实现对水流的调节，而其它沉砂池池内流速是通过结构尺寸确定的，在实际运行中几乎不能进行调解；二、通过曝气可以有助于有机物和砂子的分离。如果沉砂的最终处置是填埋或者再利用 (制作建筑材料 )，则要求得到较干净的沉砂，此时采用曝气沉砂池较好，而且最好在曝气沉砂池后同时设置沉砂分选设备。通过分选一方面可减少有机物产生的气味，另一方面有助于沉砂的脱水。同 时，污水中的油脂类物质在空气的气浮作用下能形成浮渣从而得以被去除，还可起到预曝气的作用。只要旋流速度保持在 范围内，即可获得良好的除砂效果。 7 尽管水平流速因进水流量的波动差别很大，但只要上升流速保持不变，其旋流速度可维持在合适的范围之内。曝气沉砂池的这一特点，使得其具有良好的耐冲击性，对于流量波动较大的污水厂较为适用，其对 粒的截流效率为 85%。 由于此次设计所处理的主要是生活污水水中的有机物含量较高，因此采用曝气沉砂池较为合适。 曝气沉砂池的设计参数： （ 1）旋流速度应保持 s； （ 2） 水平流速为 m/s； （ 3）最大流量时停留时间为 1 3 （ 4）有效水深为 2 3m，宽深比一般采用 1 （ 5）长宽比可达 5，当池长比池宽大得多时，应考虑设置横向挡板； （ 6） 1 3m 污水的曝气量为 m 空气； （ 7）空气扩散装置设在池的一侧，距池底约 气管应设置调节气量的阀门 ； （ 8）池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡板； （ 9）池子的进口和出口布置，应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并考虑设置挡板； （ 10）池内应考虑设置消泡装置。 一、 曝气沉砂池的设计与计算 1. 最大设计流量 z 中的 变化系数， m3/s 2. 池子的有效容积 V=60中 V 沉砂池有效容积， 最大 设计流量， m3/s； t 最大设计流量时的流动时间， 计时取 13 所以 V=60 . 水流断面面积 A= A 水流断面面积， 最大设计流量， m3/s； V 水流水平流速， m/s。 8 所以 A= A= B= 沉砂池的有效水深， m。 取 h=2m。所以 B= ，满足要求。 5 池长 L=4 4 1 0 4 m，取 L=时 L/B=5 满足要求 6流速校核 0 . 3 4 7 0 . 0 8 2 64 . 2m/s，在 s 之间，满足要求 7曝气沉砂池所需空气量的 确定 设每立方米污水所需空气量 d=气 /水 30 . 2 0 . 3 4 7 0 . 0 6 9 4 ( / )pq d Q m s 8沉砂槽的设计 若设吸砂机工作周期为 t=1d=24h，沉砂槽所需容积 3661 2 5 0 3 0 2 4 0 . 9 ( )1 0 1 0 式中 单位为 m3/h 设沉砂槽底宽 口宽为 砂槽斜壁与水平面夹角 60， 沉砂槽高度为 0 . 7 0 . 5 t a n 6 0 0 . 1 72 m 。沉砂槽容积为 330 . 5 0 . 7 0 . 1 7 1 0 . 5 1 . 0 7 1 0 . 92V m m 9沉沙池总高 设池底坡度 为 向沉砂槽，池底斜坡部分的高度为 超高 ,沉沙池 水面离池底的 高 1 2 3 2 0 . 1 7 0 . 2 1 2 . 3 8H h h h m 10曝气系统的设计 采用鼓风曝气系统，罗茨鼓风机供风，穿孔管曝气 （ 1）干管直径 于设置两座曝气沉砂池，可将空气管供应两座的气量，即主管最大气量为 2=s，取干管气速 v=12m/s， 9 干管截面积 A= 4A= 4 0 . 0 1 1 6 0 . 1 2 13 . 1 4 m=120 因为没有 120管径，所以采用接近的管径 100 回算气速 v=s 虽然超过 15 m/s，但若取 150的管气速又过小，所以还是选择 管径 100 （ 2）支管直径 于闸板阀控制的间距要在 5m 以内，而曝气的池长为 ，所以每个池子设置三根竖管，设支管气速为 v=5m/s， 支管面积 A= 0 . 0 6 9 4 0 . 0 0 4 6 23 3 5q v m2 4A= 4 0 . 0 0 4 6 2 0 . 0 7 6 73 . 1 4 取整管径 0核气速 v=s (满足 3 5m/s) （ 3）穿孔管：采用管径为 6穿孔管，孔出口气速为设 5m/s，孔口直径取为 5 26 一个孔的平均出气量 q= 2( 0 5 ) 54 =10s 孔数： n= 50 . 0 6 9 4 7079 . 8 1 1 0孔个 孔间隔 为 10500 1 4 . 8707L ，在 1015间，符合要求。 穿孔管布置：在每格曝气沉砂池池长一侧设置 1 根穿孔管曝气管，共两根。 二、细格栅的选型和计算 选用 细格栅，参数如下 设备宽 B： 1000 有效栅宽 850 有效栅隙： 5 耙线速度： 2 m/ 电机功率： 安装角度： 60 渠宽 1050 栅前水深 s 流体流速： s 栅条宽度 s= 栅前后的水头损失 水流断面面积3 1 . 0 1 . 0 5 0 1 . 0 5 0A h B 前流速 )(a x 在 s 范围内，复合要求 设过栅流速为 v=s 10 设栅条断面为锐边矩形断面，取 k=3 ,则通过格栅的水头损失为： 44223310 0 . 0 1 0 . 6( ) s i n 3 2 . 4 2 ( ) s i n 6 0 0 2 92 0 . 0 0 5 2 9 . 8 1k h k 。 3 栅槽总长度 栅前的渠道超高设为 以渠道高 度为 为安装高度是取 60，所以格栅所占的渠道长为 =后长 1 米。 所以渠道的总长度 L=、 水面标高 根据经验值污水每经过一个障碍物水面标高下降 35据曝气沉砂池的有效水深以及砂斗的高度可推算出各个构筑物的水面标高，本次设计以经过一个障碍物水位下降 5曝气沉砂池的砂槽底为 0 米进行计算。 曝气沉砂池的水面标高： 细格栅与曝气沉 砂池之间的配水井的水面标高： 细格栅栅后水面标高： 细格栅栅前水面标高： 配水井外套桶水面标高： 配水井内套桶水面标高： 设配水井超高为 整个曝气沉砂池系统的最高标高为 则曝气沉砂池的超高为 8=四、配水井的计算 设配水井的平均停留时间为 T m3/s， (设配水井水柱高为 。 配水井面积为 30 . 3 4 7 1 . 5 6 . 2 ( )5 . 0 3 配水井直径为 4 4 6 . 2 2 . 8 1 ( )3 . 1 4 因为进水管径为 1000，管离底为 200以覆土厚度为 五、砂水分离器和吸砂机的选择 （ 1）选用直径 螺旋式砂水分离器 （ 2）根据池宽选用 沉砂池吸砂机，其主要参数为： 潜污泵型号： 水无堵塞泵） 11 潜水泵特性 扬程： 2m，流量： 54m3/h，功率： 车速度为 2耙装置功率 驱动装置功率： 2 钢轨型号 15kg/轨道预埋件断面尺寸（ （ 60 10（ 砂池墙体壁厚） 轨道预埋件间距 1000、氧化沟 1、设计说明 拟用卡罗塞尔氧化沟，去除 应具备硝化和一定的脱氮作用， 以使出水 采用卡式氧化沟的优点：立式表曝机单机功率大，调节性能好，节能效果显著；有极强的混合搅拌与耐冲击负荷能力；曝气功率密度大， kW*h）；氧化沟沟深加大，可达到 上，是氧化沟占地面积减小，土建费用降低 。 氧化沟采用垂直曝气机进行搅拌，推进，充氧，部分曝气机配置变频调速器，相应于每组氧化沟内安装在线 定仪，溶解氧讯号传至中控室微机，给微机处理后再反馈至变频调速器，实现曝气根据 动控制 2、设计计算 （ 1） 0000m3/d（设计采用双池，则单池流量 =15000 m3/d）， 设计温度 15，最高温度 25， 进水水质 :近期： 42， ， 0， 远期： 40， 28， 0， 出水水质 :00， 0， 0， 0 （ 2） 取 500,假定其 70%是挥发性的 ,k=20） = y=0=d， 0)=， = = 剩余碱度： 100(以 所需碱度 度 /化；产生碱度 度 /原， 硝化安全系数： 3。 （ 3） 确定硝化速率 N 12 N=*N/*O= 15*30/（ 0） *2/（ ） = ，设计泥龄 c=3*了保证污泥稳定，应选择泥龄为 30d （ 4） 确定出水中溶解性 出水中悬浮固体 0*70%=20 出水中溶解性 300 好氧区容积计算： V1=y* * c/ 1+ c） =0000*（ *30/（ 500*（ 1+0） =9278力停留时间 9278/30000=脱氮计算： 产生污泥量 =y* （ 1+ c） =0000*（ （ 1000*（ 1+0）=860kg/d 假设污泥中大约含 氮，这些氮用于细胞合成， 用于合成的氮 =60=d，转化为： 000/30000= 故脱氮量 =。 碱度计算： 剩余碱度 =0+=(以 大于 100，可以满足 缺氧区容积计算： qD=0*d V2= N/0000*500=6295力停留时间 2/295/30000=h 总池容积计算 V=2=9278+6295=15573t=t1+= 5） 计算需氧气量 13 R=（ （ 1.6* *30000*（ （ 1*0000*20/1000 0000*049kg/d=211 kg/h 实际需氧量 =11=d 校核： *20） / /（ *T） * （在 400 符合） 采用卡式氧化沟（两座并联）： 取有效水深 H=沟的宽度 b=水量 15000 m3/d, 则单沟长 =V/b)2 h/43m, 单沟好氧区总长 度 =单沟长 *4* V=126m 单沟厌氧区总长度 =单沟长 *4* V=76m 采用四沟道，两台 55池） 曝气设备： D=P=132n=30r/水充氧量： 252kg/h， 污水在配水井的停留时间最少不低于 3计回流污泥的量）， 设截面中半圆的半径为 r，矩形的宽度为 r，长度为 2r，设计的有效水深为 2*r*r+*4=30000*3/24/60 r=属构筑物的设计 工程设计中墙的厚度为 250化沟体表面设置走道板的宽度为 800倒流墙的设计半径为 水井的进水管道采用的规格为 泥回流管道采用的规格为 水井的设计尺寸为 3000000000水堰高为 100孔直径为 40水管采用的规格为 五、 辐流式 二沉池 沉池的类型 二沉池的类型有：平流式二沉池、竖流式二沉池、辐流式二沉池、斜流式二沉池。其中， 14 辐流式二沉池又分为：中进周出式、周进周出式、中进中 出式。 择辐流式（中进周出）二沉池的原因 由于平流式二沉池占地面积大；竖流式二沉池多用于小型废水中絮凝性悬浮固体的分离；斜流式二沉池较多时候，在曝气池出口污泥浓度高，而且没有设置专门的排泥设备，容易造成阻塞。因此选择辐流式二沉池。从出水水质和排泥的方面考虑，理论上是周进周出效果最好。但是，实际上，考虑异重流，是中进周出的效果最好。因此，选择了选择辐流式（中进周出）二沉池。 泥回流比： 3 . 5 0 . 5 41 0 3 . 5R 淀部分水面面积： 流量： 4 33 1 0 1 2 5 0 ( / )24Q m h； 最大流量（设计流量）： 3m a x (1 ) (1 0 . 5 4 ) 1 2 5 0 1 9 2 5 ( / )Q R m h 单个池子的设计流量： 3m a x 1925 9 6 2 . 5 ( / )22QQ m h 单污泥负荷 q 取 池子数 n 为 2 。 沉淀部分水面面积：2m a x 1925 8 7 5 ( )2 1 . 1 核固体负荷： 22 4 ( 1 ) 2 4 1 0 . 5 4 9 6 2 . 5 3 . 5 1 4 2 ( / . )875R Q XG k g m 单 （ ） 因为 142 150，符合要求。 子直径 池子直径 ： 4 4 8 7 5 3 3 . 4 ( ) 根据选型取池子直径为 淀部分的有效水深 沉淀时间 t 为 有效水深：2 1 . 1 2 . 5 2 . 7 5 ( )h q t m 淀池总高 1 2 3 4 5 3 5 2 . 20 . 3 2 . 7 5 0 . 4 0 . 0 5 ( ) 0 4 . 2 7 ( )22H h h h h h m 核径深比： 径深比为 35 8 2 7 0 符合要求。 水管的设计 15 单体设计污水流量： 43 1 0 0 . 1 7 42 4 3 6 0 0 2Q 3单 （ m / s )进水管设计流 量： 31 1 0 . 5 4 0 . 1 7 4 0 . 2 6 8 / )Q R Q m s 进 单（ ） （ ） （取管径 D=700流速为20 . 2 6 8 0 . 6 9 7 ( / )0 . 74因为， 合要求，所以进水管直径为 D=700 流筒 进水井的流速为 s ，则过水面积为 20 . 2 6 8 0 . 3 3 5 ( )0 . 8 m过水面积和泥管面积的总和： 220 . 3 3 5 0 . 4 0 0 . 4 6 ( )4 m 由过水面积和泥管面积的总和求出直径为 4 0 . 4 6 0 . 7 7 ( )m 筒壁厚为 250 取管径为 900 进行校核：过水面积为 2 2 20 . 9 0 . 4 0 . 5 1 ( )44 m 流速为 0 . 1 7 4 0 . 3 4 ( / )0 . 5 1 筒上有 8 个小孔 ，孔面积为 68.0 m，所以 )/(68.0 。 二沉池采用的是 周边传动吸泥机，稳流筒的直径为 3880 取稳流筒出流速度为 s， 则过水面积为 )(m稳流筒下部与池底距离为 )(8.2 m 所以稳流筒下部与池底距离大于 符合要求。 水井 配水井设计为马蹄形，在外围加宽 700污泥井。 时间取 3 分钟 流量为343 1 0 3 6 2 . 5 ( )2 4 6 0 m 取配水井直径为 D=3000 则配水井高度343()326 2 . 52 5 . 9 ( )3 其中，设计水深为 高为 水部分单池设计流量： 43 1 0 0 . 1 7 42 4 3 6 0 0 2Q 3单 （ m / s ) 16 出水溢流堰设计 （ 1） 堰上水头 H= 2） 每个三角堰的流量 s （ 3） 三角堰个数 0 . 1 7 2 2 2 . 20 . 0 0 0 7 8 3n 因此取 n=223（个） 泥部分 回流污泥量为 3( 2 0 . 5 4 0 . 1 7 4 2 0 . 1 8 8 / )R Q m s 单） （剩余污泥量为 34 3 4 30 . 5 ( 1 2 9 3 0 ) 1 0 3 1 0 0 . 0 5 9 2 7 8 3 . 5 0 . 8 2 9 ( / ) 3 . 4 1 0 ( / )0 . 8 0 . 8 1 0 m d m s 因为剩余污泥量小，所以忽略不计，即总污泥量为 s。 取流速为 m/s） 直径为 0 . 1 8 8 4 0 . 3 8 7 ( )0 . 8 2取直径 为 D=400核：流速为20 . 0 9 4 0 . 7 5 ( / )0 . 44此符合要求。 综上， 二沉池采用的是 周边传动吸泥机 池径为 35000第四章 污水处理厂总体布置 一、 污水厂总体布置内容 ： 污水厂的总体布置包括平面布置和高程布置两部分。 二、 总平面布置 （一）、平面布置 平面布置的内容主要包括：各种构（建）筑物的平面定位；各种输水管道、阀门的布置；排水管渠及检查井的布置；各种管道交叉位置；供电线路位置，道路、绿化、围墙及辅助建筑的布置等。 （二）、 污水厂的平面布置 1、污水厂平面布置原则 17 （ 1）按功能分区。配置得当。主要是指对生产、辅助生产、生产管理、生活福利等各部分的布置，要做到分区明确、配制得当，而又不过分独立分散，既有利于生产，又避免非生产人员在生产区通行和逗留，确保安全生产。在有利条件时（尤其是建新厂时），最好把生产区和生活区分开，但二者之间不必设置围墙。 （ 2）功能明确、布置紧凑。首先应保证生产的需要，结合地形，地质、土方、结构和施工等因素全面考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管（渠）的长度，便于操作管理。 （ 3）顺流排列 ，流程简捷。指处理构（建）筑物尽量按流程方向布置，避免与进（出）水方向相反安排，各构筑物之间的连接管（渠）应以最短路线布置，尽量避免不必要的转弯和用水泵提升，严禁将管线埋在构（建）筑物下面，目的在于减少能量（水头）损失，节省管材，便于施工和检修。 （ 4）充分利用地形、平衡土方，降低工程费用。某些构筑物放在较高处，便于减少土方，便于放空，派泥，又减少了工程量，而另一些构筑物放在较低处，使水按流程按重力顺畅输送。 （ 5）必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能（尤其是对大中型污水处理厂）。 （ 6）构（建）筑物布 置应注意风向和朝向。将排放异味、有害气体的构（建）筑物布置在 居住与办公场所的下风向；为保证良好的自然通风条件，建筑物布置应考虑主导风向。 2、污水厂的平面布置 污水厂的平面布置是在工艺设计计算之后进行的，根据工艺流程、单体功能要求及单体平面图形进行，污水厂总平面上应有风向玫瑰土，构（建）筑物一览表、占地面积指标表及必要的说明，比例尺一般为 1：（ 200图上应有坐标轴线或者放格控制网。 （ 1）首先对处理构筑物和建筑物进行组合安排。布置时对其平面位置、方位、操作条件、走向、面积等统盘考虑。安排时应对 高程、管线和道路进行协调。 建筑物在平面上、高程上组合起来，进行组合布置。构筑物的组合原则如下： a、 对工艺过程有利或者无害，同时从结构，施工角度看也是允许的，可以组合，如曝气池（或氧化池）与沉淀池的组合，反应池与沉淀池的组合，调节池与浓缩池的组合。 b、 从生产上看，关系密切的构筑物可以组合成一座构筑物，如调节池和泵房，变配电与鼓风机房，投药间与药剂仓库等。 c、 为了集中管理和控制，有时对于小型污水厂还可以进一步扩大组合范围。 构筑物间的净距离，按它们中间的道路宽度和铺设管线所需要的宽度，或者按其他特殊要求 18 来定，一般为 5 布置管线时，管线之间及其他构（建）筑物之间，应留出适当的距离，给水管或排水管距构（建）筑物不小于 3m，给水管和排水管的水平距离，当 d 200m 时，不应小于 d200m 时不小于 3m。 （ 2）生产辅助建筑物的布置，亦应尽量考虑组合布置，如机修间与材料库的组合，控制室，值班室、化验室、办公室的组合布置。 （ 3）预留面积的考虑。必要时预留生产设施的扩建用地。 （ 4）生活附属建筑物的布置，宜尽量与处理构筑物分开单独设置，可能时应尽量放在厂前区，应避免构（建）筑物与附属生活设施的风向干扰。 （ 5）道路、围墙及绿化带的布置。通向一般构（建）筑物应设置人行道，宽度 向仓库、检修间等应设车行道，其路面宽度为 34m，转弯半径为 6m，厂区主要车行道宽 56m；行车道边缘到房屋或构筑物外墙面的最小距离为 路纵坡一般为 1%2%，不大于 3%。 污水厂部长除应保证生产和整洁卫生外，还应注意美观，充分绿化，在构（建）筑物处理上，应因地制宜，与周围情况相称，在色调上做到活泼，明朗和清洁。应合理规划花坛、草坪、林荫等，使厂区景色园林化，但曝气池、沉淀池等露天水池周围不宜种植乔木 ，以免落叶入池。 （ 6）污泥区的布置。由于污泥的处理和处置一般与污水处理相互独立，且污泥处理过程卫生条件比污水处理差，一般将污泥处理放在厂区后部，若污泥处理过程中产生沼气，则应按消防要求设置防火间距。由于污泥来自于污水处理部分，而污泥处理脱出的水分又要送到调节池或初沉池中，必要时，可考虑某些污泥处理设施与污水处理设施的组合。 （ 7）管（渠）的平面布置。在各处理构筑物之间应有连通管（渠），还应有使各处理构筑物独立运行的管（渠）。当某一处理构筑物因故停止工作时候，使其后接按处理构筑物，仍能够保持正常的运行，污水 厂应设超越全部或部分处理构筑物，直接排放水体的超越管。此外还应设有给水管、空气管、消化气管、蒸汽管及输配电线路等，这些管线有的敷设在地下，但大部分在地上，对他们的安排，既要便于施工和维护管理，也要紧凑，少占用地。 （ 8）、进出口的布置。污水厂的正门一般设在办公楼附近。污泥及物料运输最好另辟侧门，就近进出厂，以免影响环境卫生，并防止噪音干扰。 3、 布置结果 布置结果见附图 19 三、 管道设计及布置 （一）、进水管、事故管 由设计任务书知，进水管的管径为 200用的是钢筋混凝土管。 设计流量计算如下：由于工 业废水无变化系数，故只考虑生活污水的变化系数，以远期的生活污水进行设计，远期生活污水量 0 0 0 0103001010 33341 生活污水的总变化系数为： 所以总设计流量为 4 4 31 1 . 4 2 6 1 0 8 . 5 2 1 0 / 9 8 6 /Q K Q m d L s 远总 取设计流量为 1000 。查沟道水力学算图得，管内流速 v m s ，充满度/ ， 1000 。 校核近期水量的管内流速。 近期生活污水的水量为 2 0 8 0 0 0103 0 0106 33342 总变化系数 0 计算的设计流量为 4 4 32 1 . 5 3 1 0 4 . 5 1 0 / 5 2 1 /Q K Q m d L s 总 近取设计流量为 600L/s，查图知，在坡度 1000 ，管径 D=1200，v m s 设计合理。 事故管与进水管采用同一材料同一规格的管。 （二）、污水管 1、从泵房到曝气沉砂池的管道、从曝气沉砂池到配水井的管道 以远期的流量进行设计，即 6 9 06 334 ，配水井只设一个。管道拟用铸铁管。 由 以及 24 得， ，取流速 。则 9 ，取整后 D=1000 校核流速 。，介于 m/s 之间，设计合理。查铁管及铸铁管水力计算表得，当管径 D=1000计流量 时，坡 20 度 i ，满流，管内流速 。 2、从氧化沟到下一个配水井的管道 以近期的设计流量进行设计，即 3 4 03 334 ，分期建设，都是满流管，拟用铸铁管。 取流速 。则 ，取整 D=700 将取整后的 D=700入校核流速。则， m/s 之间，设计合理。查铁管及铸铁管水力计算表得，当管径 D=700计流量 时，坡度 i ，满流，管内流速 。 3、 从配水井到二沉池的管道 也是取近期的污水量进行设计。污泥回 流比 67.0r ，设有两个二沉池，则设计流量： 2 8 3442 取流速 计算管径 ，取整后 D=700 将取整后的 D=700入校核流速。则，介于6m/ m/s 之间，设计合理。拟用铸铁管，查铁管及铸铁管水力计算表得，当管径D=700计流量 时，坡度 i ，满流，管内流速 4、 二沉池出水管的管道 以近期的污水量进行设计。设计流量： 1 7 3442 取流速 计算管径 ，取整后 D=500 校核流速，介于 6m/ m/s 之间，设计合理。拟用铸铁管，查铁管及铸铁管水力计算表得，当管径 D=500计流量 21 时，坡度 i ，满流，管内流速 。 5、出厂管的管道 以近期的设计流量进行设计，即 3 4 03 334 ，分期建设，都是满流管，拟用铸铁管。 取流速 。则