印染污水生化处理工艺计划书

0 印染污水生化处理工艺计划书 第一章 印染污水处理工艺设计 设计水量、水质及处理要求 设计水量： 3200m3/d（ h） 设计水质： 112， 0001400 处理要求：处理出水达到 级排放标准。 工艺流程高程布置图 工艺流程及高程布置见图 1 工艺流程说明 水量水质调节 印染污水的水质、水量大，是其一显著的特点。印染生产过程中的废水常常间歇排放，印染加工过程中的产品织物薄厚不同、批量规模不同 等都会导致废水排放不均匀，生产废水量产生中高度较大变化。 由于污水处理装置都是按一定的水质和水量标准设计的，要求进水均匀。为了保证污水处理厂的稳定运行，减少冲击负荷对处理单元的不利影响 ,要设一调节池。同时在进入处理系统前还应设置适当容量的污水调节池，对进厂污水进水量均衡和水质调节。 1 进水 的调节 由于印染废水 1112 之间，如直接进入厌氧水解处理系统，会对厌氧水解处理产生不利影响，在厌氧池前处理单元设置加酸调 定进入厌氧水解池的 据实际经验，进入厌氧水解池的 制在 10 以下即可。经过厌氧水解酸化处理，出水 降低 1样厌氧出水 控制在 厌氧水解 好氧生物处理 生化处理系统可分为厌氧生物处理和好氧生物处理，在印染废水处理方面采用厌氧处理与好氧处理联合工艺已取得了很多经验，得到了成熟应用。 由于印染废水中含有一定量的 使废水的 氧酸化处理的主要作用是将大分子、难生物降解或不溶性固形物降解为小分子，可生化有机物，提出高废水的可生化性。 好氧处理的主要作用是去除剩余的 大部分有机物。经厌氧处理后的污水的 且在进水及经过水解酸化转化部分有机物的污水中，慢速和难生物降解的 此好氧段仍需要较长的时间。 物化处理 在本设计中，设置了二级物化处理单元，第一级混凝处理放在厌氧水解池出水以后，好氧生化系统之前，即将通常设计中间沉淀池用作一级物化沉淀池，去除废水中不可生化有机物及固体颗粒物，使废水的 小试研究结果，该工序 050%，最高可达到 60%以上。 二级混凝没淀设置在好氧生物处 理之后，作为把关工序，确保出水达标排放，经过对类似印染废水的试验研究及工程实际运行情况， 040%左右。 2 污水处理系统预期处理效果 污水处理系统预期处理效果见表 4 表 4污水处理系统预期处理效果 序号 处理单元 ） ） ） 色度（倍） 出水 去除率 (%) 出水 去除率 (%) 出水 去除率 (%) 出水 去除率 (%) 1 调节池 1400 500 400 400 2 厌氧水解池 1120 20% / 200 50% 3 中间物化沉淀池 560 50% 70 83% 40 80% 4 好氧生化、 二沉池出水 196 65% 25 93% 70 40 5 二级物化处理池出水 100 50% 25 70 40 6 最终出水 100 25 70 40 主要建构筑物及设计参数 格栅井 格栅井与调节池合建，设置于调节池的前端，主要用于拦截汛不中的漂浮物。采用钢筋混凝土结构，共一座。选用 要技术参数：、 栅宽 300条间距 6栅流速 s 栅前水深 2m 3 格栅与水平的倾角 =70 调节中和池 用水量、水质及 要设计参数为： 停留时间 效水深 3m 总深 池容积 700池尺寸 20 10 节池采用 现浇钢砼结构，内做防腐处理。内分五格，每格尺寸为 10m 进水端设 5m 经格栅除污机进入调池。 调节池内设穿孔曝气管进行搅拌，以加强水质的混合。 硫酸投加设置于第三格的前端，中和区平面尺寸 10m 和时间为 38 污水提升泵设置于最后一格的末端，配置潜污泵三台，流量 Q=70m3/h，扬程 15m，电机功率 用一备，上部配手动、电动二用葫芦一只，以方便维修。潜污泵根据调节池液位自动控制开启。 印染厂排入调节池前的污水管上设电磁流量计一只，以对每个 厂排入的污水量进行计量。 厌氧水解酸化池 厌氧水解酸化池可有效防止生化过程中产生的污泥膨胀，缓冲调节进水水质和水量的冲击负荷，使印染废水中某些难降解物和有色物质及 转化，从而提高处理系统的 氧处理产生的污泥全部回流到厌氧生化段，使污泥进行厌氧消化，减少系统的剩余污泥量。为了保持池内有一定的生物量，内挂弹性立体填料。 厌氧池采用钢筋混凝土结构，共一座，分二路进水。每路处理水量为 1600m3/d，内设 6条廊道，每条廊道宽 3m，长 15m。为了使池内污泥呈完全混合状态，使池内生 物量与污染物 4 完全接触，有效防止短流现象，每条廊道分二格。每格内设潜水搅拌器 2台，共 24 台 ,单台功率 主要工艺参数为： 停留时间 g/L 有效池容 1890池容 945池尺寸 20m 18m 料数量 1100厌氧水解池最后一个廊道的最后一格内设计一折流式反应池，平面尺寸为 应时间为 20 中间沉淀池 在常规设计中，中 间沉淀池的主要功能是进行厌氧池混合液的固液分离，有效控制厌氧水解池内微生物量，提高泥法厌氧池运行效果。在本设计中，当进水 间沉淀池作为一级化学混凝沉淀池，通过投加混凝剂去除厌氧出水中的大量 调试期间或进水浓度、水量较低时，可将中间沉淀池用作常规设计意义的中间沉淀池。增加了运行管理的灵活性。 中间沉淀池采用幅流式，上部设周边传动刮泥机一台，现浇钢砼结构，设计参数为： 表面负荷 h 有效水深 径 10m 数量 2座 沉淀池用作物化沉淀池时，污泥排入污泥浓缩池；当用于厌氧水解池固液分离时，污泥回流至厌氧池。 污泥的回流采用潜污泵，型号为 量为 Q=20m3/h,扬程 H=10m, 电机功 5 率 好氧生化池 好氧生化处理采用传统活性污泥法，主要功能是去除废水中大部分有机物，池型为推流式曝气池。 与厌氧池相对应，分二路进水，每路分 8个廊道，每廊道尺寸为 18m，水流为推流式。池内安装微孔曝气器，数量为 2000只，主要设计参数为： 停留时间 泥负荷 d 污泥浓度 泥龄 30d 有效水深 3m 总深 : 池尺寸 22m 20m 池容积 1540量 1座 二沉池 二沉池采用幅流式，共二座，设周边传动刮泥机一台，现浇钢砼结构，主要设计参数为： 表面负荷 h 有效水深 径 10m 数量 2座 每座沉淀池各设一只污泥井，排泥由设置于污泥井内的潜污泵全部回流至厌氧水解池、好氧池，沉淀池出水可视水质情况排入二级化学混凝沉淀池或直接经计量排放。 污泥回流量以进水量的 20%计 , 污泥泵型号为 : 量为 Q=20m3/h,扬程 6 H=10m, 电机功率 共 4台 , 二用二备。 折流式反应池 共一座，分二路进水，每组分 5 格，第 1 格为混合池，混合时间为 2反应时间为 20板内流速分别为： s、 s、 s、 s、 s，总平面尺寸为6m 10m H），有效水深 3m，现浇钢砼结构。 二级混凝沉淀池 采用辐流式，共二座，设周边传动刮泥机一台，现浇钢砼结构，主要工艺参数为： 表面负荷 h 有效水深 径 10m 数量 2座 沉淀池各设污泥井一只，污泥由污泥井内的潜污泵排入污泥浓缩池。为了污泥泵维护方便，污泥井上部设电动葫芦一只。 污泥发生量，根据同类废水处理试验 及类似实际工程运行情况，排泥量为 10m3/h（含水率 99%），污泥泵型号为 能参数为 :流量 Q=15m3/h,扬程 H= 15m, 4只 (二用二备 )。 风机房 风机房主要向好氧池供气，平面尺寸 20 15m，高度 6m，总供气量最大为 150m3/用多级离心风机，共 2 台（ 1 用 1 备），该风机具有体积小、效率高、噪音低、性能调节范围大等优点。 单台风机参数为： 风量 Q=150m3/口升温 7 电机功 率 1850 污泥浓缩池 用于化学沉淀污泥及生化剩余污泥的浓缩，化学混凝污泥发生量与混凝剂的投加量有关，投加量越大，污泥发生也就越大。污泥浓缩池采用辐流式浓缩池现浇钢砼结构，主要设计参数为： 固体负荷 10） /d 池径 10m 池深 留时间 12泥含水率（浓缩前） 99% 污泥含水率（浓缩后） 97% 池上部设周边传动刮泥机一台。 集水池 用于污水处理系统的集水，由 于调节池高出地面，污水处理区排水无法直接排入调节池，设集水池收集后由泵排入调节池。集水池平面尺寸： 5m 5m，有效水深 3m，总深 现浇钢砼结构 , 内设潜污泵二台 , 流量 Q=50m3/h, 扬程 H=10m, 功率 综合房 1、污泥脱水间 浓缩后的污泥在污泥脱水间脱水，脱水间平面尺寸为 10 8m，内置 式压滤机 1台，带宽 2m， 24h 连续工作，进泥含水率 97%，脱水后污泥含水率 2580%。 脱水间内设反冲洗水泵 1台，流量 Q=25m3/h，扬程 50m，功率 污泥输入用 2台螺杆泵（一用一备），单台泵性能参数为： Q=25m3/h， H=20m, 功率 污泥脱水前投加 行调质， %计，投加浓度为 1， 8 贮量按 10天考虑。 加系统设液体搅拌罐 1 只，尺寸为 1000 800设搅拌机一只，药剂投加采用 2台计量泵投加（一用一备），单台计量泵性能为 Q=50L/h， H= 污泥脱水后由皮带输送机送至室外，由汽车外运处置。 2、加药间 加药间主要用于向中间物化处理系统及二级物化处理系统加药，总平面尺寸 为 10m8m，其中药剂堆场 60药、加药区平面尺寸 5m 5m。 投加的药剂有二种，一种为混凝剂，选用硫酸铝 （ 3 18中间沉淀池投加量为 400500，投加浓度为 5%，投加流量为 h。二级物化沉淀池投加量为300400，投加浓度为 5%，投加流量为 h。另一种药剂为 加量为 520, 投加浓度为 5 , 投加流量为 h。 设硫酸铝溶药池二座，尺寸为 2m 2m 设空气搅拌。 机械搅拌 机二只，溶药池尺寸为 采用埋地现浇钢砼结构，内做防腐处理。 设混凝剂投加泵 2 台，一用一备，流量 Q=20m3/h，扬程 20m，功率 台，一用一备， Q=2m3/h， H=P= 3、电控室 用于放置电气及控制设备，平面尺寸： 10m 15m。 4、值班室 平面尺寸： 10m 15m。 污泥脱水间、加药间、电控室、值班室合建。平面尺寸： 80m 15m。单层砖混结构。 办公楼 总平面尺寸 20m 12m，二层共计 480设化验室、公用室。 主要设备 主要设备见表 1 9 表 1主要设备表 序号 设备名称 主要技术参数 数量（台） 功率（ 备 注 调节池 1 有效栅宽 2 硫酸贮罐 10只 3 1套 4 提升泵 : =70m3/h H=15m 3台 用一备 厌氧水解酸化池 5 潜水推流器 4680型 24 台 6 弹性立体填料 100 好氧池 7 微孔曝气器 2000只 二沉池 刮泥机 10m 2台 污泥回流泵 : =20m3/h H=10m 4台 用二备 风机房 多级离心风机 2台 185 一用一备 中间沉淀池 刮泥机 10m 2台 污泥回流泵 =20m3/h H=10m 4台 用二备 二级物化沉淀池 刮泥机 10m 2 污泥泵 =15m3/h H=15m 4台 用二备 加药间 搅拌机 台 加药系统 2套 污泥脱水间 带式压滤机脱水系统 台 10 螺杆泵 2台 15 一用一备 搅拌机 台 加药系统 1套 集水池污水泵 2台 电控系统 电控系统 1套 水质监测 1套 1套 第二章 电气、自控设计 电气 本设计负责污水处理扩建工 程内变配电、动力、照明、控制、防雷及接地。 工程总装机容量 实际使用容量 由厂内变压器接入。 自控系统 污水处理工程可根据工艺要求设计先进和现代化的自控系统，控制系统选国际先进的集散控制系统（ 称 大型动态模拟屏的控制可选用可编程控制器（ 对工艺过程参数、电器参数及机泵等设备运行状况的监视、控制、联锁、报警及报表打印。根据工艺要求，设一个中央控制室，四个就地控制室，各控制室控制范围见图 5 现场分析仪表采用国外引进，其他仪表可采用国产，现场仪表均安装在仪表保护箱内。 1控制内容： （ 1） 调节池 （ 2） 调节池内提升泵启停的自动控制； 11 （ 3） 好氧生化池溶解氧的控制与调节； （ 4） 各沉淀池污泥泵的自运控制； （ 5） 进水流量及排水流量的自动测量与记录； （ 6） 处理出水的自动在线监测。 2现场仪表 流量仪表：污水流量测量采用电磁流量计，空气、水等流量测量采用涡流流量计，小口径流量仪表采用全屏转子流量计。 液位仪表：液位测量采用超声波液位计，污泥界面采用泥面计。 压力仪表：一般介质采用弹簧管压力表，污水、污泥 和药剂等采用隔膜式压力表。 温度仪表：采用双金属温度计。 分析仪表：主要有 、溶解氧分析仪、污泥浓度仪、 二 中央控制室 加酸间就地控制（调节池、加酸间系统设备控制） 风机房就地控制（风机、沉淀池等设备的就地控制） 加药间就地控制（溶药池、加药泵） 污泥脱水间就地控制（污泥脱水系统设备） 12 图 2污水处理控制系统示意图 第三章 水质监测与控制 根据环保部门的要求，对污水处理出水进行 行连续在线监测，配进口 线监测仪一套。 第四章 给排水设计 污水处理区块内的给水由市政给水管总管引入 ,管径 水经收集后排入污水处理集水池，由泵提升至调节池，进入污水处理系统。 第五章 劳动定员 本工程属中型污水处理厂、生产 岗位采用四班三倒制。 参照中华人民共和国建设部标准城镇污水处理厂附属设备设计标准（ 及国内同类污水处理厂的实际运行情况，扩建工程定员总数 20 人，其中生产工人 14 人，管理和技术人员 6人。 第六章 工程投资 土建费用 土建费用见表 6 表 6土建费用一览表 13 序号 建构筑物名称 数量（ 单价（元） 总价（万元） 备 注 1 调节池 700 150 2 厌氧水解酸化池 1260 150 3 中间物化沉淀池 393 180 4 好氧生化池 1540 150 5 二沉池 393 180 6 折流式反应池 210 200 7 二级物化沉淀池 393 180 8 污泥浓缩池 196 180 9 溶药池 112 250 10 风机房 30000 24 11 综合房 1200000 120 12 二层办公楼 480 800 13 道路及绿化 100 合计 设备费用 设备费用见表 6 表 6设备费用一览表 序号 建构筑物名称 数量（台） 单价 总价（万元） 备 注 1 调节池提升泵 3 5万元 /台 15 2 潜水推流搅拌器 24 15万元 /台 360 3 风机 2 35万元 /台 70 4 106 10万元 /台 60 5 101 10万元 /台 10 6 填料 110050 元 / 14 7 微孔曝气器 2000只 120 元 /只 24 8 中间沉淀池污泥泵 4台 3万元 /台 12 9 二 沉池污泥回流泵 4台 2万元 /台 8 10 二级物化沉淀池污泥泵 4台 3万元 /台 12 11 带式压滤机