GB11109-1989

中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化术语1109一89of 583题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理、阳极氧化与化学氧化、着色与封孔、检验、缺陷及其他等五个方面的术语和定义木标准适用于铝及铝合金阳极氧化2表面预处理2. 1光亮化金属表面光亮的过程2. 2光亮浸渍金属表面光亮2. 3抛光. 4软轮磨光上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、. 7电解浸蚀. 8化学光亮化. 9化学抛光学或电解方法除去表面的油脂2. 11酸洗般在酸里)，除去铝表面的氧化物或其他化合物2. 12清洗碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解中国有色金属工业总公司1989一02 23批准1990一03 1109一892. 13除灰如铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光)2. 14去氧化物处理15浸蚀于表面全部或局部溶解使其粗糙化酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工乙16 1411光常用旋转的刷子。2. 17磨光18带式磨光件与粘有磨料的环行条带摩擦接触2. 19滚筒磨光滚筒中(有无磨料或弹丸均可)批量处理铝件的过程2. 20喷磨喷或蒸喷)。2. 21喷丸金属丸)的处理方法。2. 22喷玻璃丸处理其表面得到清洁或硬化的处理方法。2. 23喷砂. 24湿喷. 26再活化of an 极氧化膜经酸处理后，吸附染料能力增加的现象。2. 27脱膜1阳极氧化膜具有防护性、装饰性及些其他功能特性。阳极负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极能够起到上述作用的物体阴极21322“331。了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。3. 5电流密度A/m,A/3. 6临界电流密度8阳极效率8. 1一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值3. 9交流阳极氧化A. C. 10直流阳极氧化D. C. . 11硫酸阳极氧化12铬酸阳极氧化要用于航空方面3. 13光亮14硬质阳极氧化15自着色阳极氧化以有机酸为基)使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜3. 16带材阳极氧化带材依次通过各卜序进行连续的阳极氧化(着色)。3. 17筐篮与桶式阳极氧化or 铆钉)在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或捅中作为阳极，酸性电解液在零件间循环3. 18恒电压阳极氧化20阻挡层阳极氧化21阻档层7 区别于具有多孔铝及铝合金表面卜生成的保护性拭化膜of 层薄阻挡层介于铝丧面和作为卜沐庄. 24氧化物单7C 壁为软竺认氧化物3. 26电解. 27电解液. 28)司期换向电解29迭加交流电. 30分流电极能将工件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高3. 31分布能力流在不规则电极表面上均匀分布的能力。3. 32槽电压. 33化学转化膜过化学反应使其表面生成一层膜(大部分是氧化膜)此膜常用于铝的涂漆底层。3. 34化学氧化。金属表面生成一层氧化膜3. 35汇流排(母线)如在阳极氧化槽中)的刚性金属导体。3. 36挂架U. S.)化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可川铝或钦制成3. 37助滤剂溶的疏松材料在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。3. 38空气搅拌到搅动与混合的作用。4着色与封孔4. 1着色经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所112着色剂机或无机)、颜料和金I; 3颜料1 109一89几乎不溶的有颜色的粉状物质4. 4染料阳极氧化膜)二去的带色化合物，通常是可溶或f c?的有机化今物(右色物质)4. 5颜色件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观:即洲4. 6电解着色. 7褪色. 8失色如在封孔过程中染料(颜料)的溶解4. 9阳极氧化膜封孔、of 学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能，改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能4. 10蒸汽封孔. 11镍盐封孔. 12铬酸盐(重铬酸盐)封孔%(rn/溶液中所进行的封孔过程，一般是为. 13勃姆石(一水氧化铝)水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物4. 14拜尔体(花水氧化铝)于80C)的水或蒸汽中封闭时，由于膜的水合作用所生成的一种水含铝氧化物4. 15去离子1耐麟性. 2弯曲试验. 3击穿电压化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电11. ,5. 4卡斯试验化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法卜斯(英语“含铜乙酸盐喷雾试验的缩写字5. 5克氏试验6法克特试验1109氧化膜卜施加直流电所进行的腐蚀酬验。5. 7盐雾试验./m)氯化钠盆雾介质中加速腐蚀的试验方法5. 8耐候性9耐光性含大气的影响)5. 10蓝卡卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表不不同的耐光性5. 11灰怜般用12允许色差已知标准颜色相对比时所允许的偏y:5. 13涡流于测量非磁性基体金属上1卜导电性膜的厚度(例如铝阳极氧化膜5. 14氧化膜质量g/。5. 15导纳试验纳值是阻抗值的倒数。5. 16限抗试验17损耗系数. 18绝缘强度位为千伏每毫米(. 19染斑试验查阳极氧化膜吸收染料能力的试验20反封，21光亮度精确的术语)。6缺陷及其他6. 1陈化封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度取决于大气暴露时间6. 2烧损2. 1在阳极氧化过程中，由基体铝局部损坏6. 2. 2在阳极就化过程中，阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面6. 3粉化、常由于阳极氧化膜的质量低劣所致6. 4剥落的碎裂和附着力下降的现象。1109一896. 5应力破裂阳极氧化膜的微裂纹扩展。. 7风化霜斑别是暴露在仁业大气条件下，由种霜斑难以. 8封孔灰阳极氧化铝的表面经封孔后产生的层松软的浮灰层。这层浮灰易犷擦掉，出现清洁的表面6. 10橙皮11脱色坏阳极氧化膜中的染料(或着色化合物)。6. 12精磨质阳极氧化)膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质址6. 13尺寸增生致尺寸增加增加量为氧化膜厚度的三分之1 109一89附录考件)勃姆石 1 0尺寸增生除灰，6陈化橙皮2式磨光，一电解电解光亮化电解抛光7门1力:电解浸蚀.卜.电解液，.，二电解着色.电流密度，.电流效率。.，迭加交流电.，.，分流电极分布能力粉化风化霜斑，“”封孔灰，5. 、1. 12铬酸阳极氧化. 3. 12挂架。，.3. 36光亮度1光亮化光亮浸渍22光亮阳极氧化滚筒磨光323. 18训划后斑效应化学光亮化一化学抛光化学氧化3，3:化学转化膜333灰卡线335活化，竺一25.卡斯试验克氏试验空气搅拌，5. n A.5. 5筐筱与桶式阳极氧化33价，5. ，。，3.!1I ，2. 1 7耐光性，o. .2，3喷磨.3喷玻璃丸处理.:喷丸。，9清洗，2. 12去离子，一，2曰染料，1. 1软轮磨光，:，染斑试验5. 19烧损，4，8刷光酸洗:一损耗系数 2_少了，2阳极氧化膜封孔一、，.氧化膜质量.氧化物单元、.，.阴极应力破裂.硬质阳极氧化.允许色差.别20助滤剂，.自着色阳极氧化.阻挡层，.，.，一阻挡层阳极氧化.阻抗试验.33516.1乃J，门。.J.再活化，.，-直流阳极氧化。”“周期换向电解“”着色“，.，1109一89附录考件)。，一5. 1。2. 。，3. 9。.，。.。“。“。5. . :一:父。.。3. 21。.。3.以)or ，。. . . . . . .3. 17。3. 32. 1. 11。，。2. 18。，。，2. 18。.。，。，甲。，。，3. 19.。，。.，。1. 。，。5. 10.，.。，I. ，。，. .，3. 13。，2. 2二二，一象。，。，5. 21, .一_. L i;.，。，一B.3。一2. 11 109一89只只5.，目，认曰八八乃。一，.，.。一二口。二“一二价户今二4“二.一。，。，一。，“一“，介甲，一.。.。一千二二。，.。，。.一“。“。.，。二。，:，:51. 2,. .4。，。、，。，、5. 1 2，。，5_“，3. 18一3. 6.“:，。，.。3. 5，一3. 7C. 。，。一一.。，.二一，二”二.二. . . . . . .二”.，”.”二“)20J.:51109一89，. ?. ，、，。，122井.峪.3. 27。a. 6。，。，0了。，。