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文档简介

中华人民共和国国家标准家用和类似用途的固定电气装置的连接器件通用要求3140。1一9185- 1 (1980)家用和类似用途的固定电气装置的连接器件第一部分:通用要求。家用和类似用途的固定电气装置的连接器件的国家标准分为两大部分。第一部分为通用要求,第二部分为特殊要求。1主题内容与适用范围本标准规定了家用和类似用途的固定电气装置的连接器件的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于采用标称横截面积不超过35 铜导线将内部装置的不同部件进行耐久性端接、分接或两者为一体的连接器件。其额定电压不超过交流1 00000V。通过这些器件将电能用于照明、加热等家用及类似的一般用途接或两者为一体的连接器件。本标准不适用于没有固定接线端子的导管连接盒;除连接器件以外的附件安装盒。2引用标准定湿热试验方法828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B 28 29周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)207固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法,50线)一般规定G B 64电器附件、控制器和保护器术语3术语本标准使用的术语,可参见G 08 15批准1992一04一01实施3140。1一91or 或多个端接的,或能从一条或多条主导线上进行一个或多个分接的,或上述两者为一体的封闭式或防护式连接器件。4一般要求连接器件的设计和制造应保证:在正常使用中性能可靠,对使用者和周围环境没有危险。通过全部规定的试验来检查是否合格。2测试中的一般说明本标准所规定的试验为型式检验。除另有规定外,试样应在20土5 0C(出厂检验按室温)环境温度下,按交货状态和正常使用条件进行试验。:一:除另有规定外,试验应按本标准的章条顺序进行。厂试验可用1. 0级。表00直流电11:表2。接器件、分接器件、端接和分接器件。T. 据208分为:. 定温度)分为:一普通型:殊型:1为55C,85,110C,140和200丫。接和一或分接)分类3140。据(G 13 4208分为:普通型、防溅型、防喷型和防浸型等四种接线盒。通型、加强型和防护型等三种接线盒。式和暗式两种接线盒。导杆、支架或其它类似固定件来确定位置的器件。;出相应的T值;接或分接)应标出其防水等级:防溅型(喷型(5)防浸型(X 7)注J、可分组出售的多路端子板和多路接线器件,可以每隔两个进行标志。12对于很小的器件,可以仅标出商标或额定连接容量,但必须将所有规定的标志标在最小的包装单元上。水和汽油都擦不掉。防触电保护连接器件的结构应使其满足所规定的防护等级。通过观察,如果必要,还要通过试验来检查是否符合要求,试验时,试样要按正常使用安装,并接上第二部分特殊要求(以下简写为“第二部分”)中规定的最大和最小截面的绝缘导线。试验用的金属试验指如图1,两个联结点可在90范围内弯曲(只能向同一方向),将试验指用不超过的力向外壳的各个孔眼中推插,如能进入,则应任意在各个可能的位置上活动。3140。1一91幽度士5线度255认为试验合格。试验时,可在试验指和外壳内的带电部件之间串接一个指示灯,并供以大于40 于仅涂有清漆或油漆的导电部件,或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件,应用金属箔包覆起来,与在正常使用时带电的那些部件作电气连接。如灯不亮,则认为合格。有绝缘外壳的器件要承受下述补充的试验。试验应在环境温度为7十5上2的条件下进行。器件本身应始终保持这一温度。应使器件经受与图1所示的标准试验指尺寸相同的、的力,为时1 个试验指放在因绝缘材料的过分柔软而可能给器件的安全带来危险的所有点上,但不施加在孔膜上。在试验期间,不应由于外壳变形而致使带电部件被刚性的无联结点试验指所触及。体要求见第二部分中的有关章节。在第二部分中另有规定外,接触压力不应通过绝缘材料来传递,除非在金属部件上有足够的弹性措施以补偿绝缘材料的变形和收缩。在借助于小孔,电缆接片、棒条、瞬动线夹等作连接的某些情况下,导线应作预加工。股实心或多股)的截面积所确定的,应接到连接3140。1一91器件上的硬铜导线的条数如表3所示。11 这个带电部件是接到另一根不同极性的导线上的。通过检视来确定是否合格。11 板及类似部件应有足够的机械强度,而且应以可靠的方式固定。是否合格,可在14章的试验后确定。表3连接器件的额定连接容量根据硬铜导线的截面积所确定的连接到连接器件上的硬铜导线根数,24223242232一42232422324223292232422一3242一3211 且其中之一需要工具才能拧动。盖板的独立固定部件必须卡住而不会从盖板中掉出。如果盖板的固定部件也用于固定底座,则应在盖板取下来后,这些部件仍足以保持在底座正常位置上。可以用纸板垫圈或类似部件来紧固需卡住的固定螺钉。通过检视来确定是否合格。11 它们的盖板或盒内没有闲置的开口。通过检视和通过用第二部分中有关条中所规定的最小横截面积导线进行安装试验,检查是否合格。在外壳和导管或电缆间的小空隙可以忽略。11 定底座用的部件不应作其它用途,除非它能同时固定盖板。通过检视确定是否合格。11 喷和防浸型的接线盒装有螺纹导管或装有恺装电缆之类,应把这些接线盒整体封装起来,并应在其较低部位处开一个最小直径为5 过观察、入口可以是接线盒的1部分,也可以是独立的部件。11 B 数量与器件正常使用时所接的电缆条数相当;果采用导管入口,其入口尺寸应适合于导管,该导管将用作保护与连接端子相适应的导线。如果采用盲孔入口,必需能够容易地敲开该入口,并不应导致口缘破裂,不能有损害导线绝缘的毛刺。不应使爬电距离或电气间隙下降到低于17 最不利的导管引入壳体内1 过观察和手动试验来检查是否合格。底座固定在接线盒里之前能够修整导线的端部。11 提供完备的机械保护。普通的明装接线盒的结构应使得导管或保护外套能进入盖内或外壳至少1 个尺寸从外边量起。喷型和防浸型的接线盒应备有螺纹压盖或用于电缆紧固连接的其它装置。过观察和/或测量以确定是否符合11 16的规定。12耐老化、4条的相应试验来确定是否合格。1连接器件以及单独的衬垫、螺纹压盖、隔膜要在加热箱内经受加速老化试验。箱内应具有环境空气的成分和压力以及自然循环通风、衬垫、压盖和隔膜应自由地悬挂。箱内温度:70 1 2 一橡胶部件:240h;聚氯乙烯或类似热塑性材料的部件:168h 试样从箱中取出,并至少在室温下放置下列时间:h;衬垫和隔膜:16h。试验后试样不应显示出肉眼可见的裂纹,材料不应变粘。判断方法如下:把试样放在天平的一个盘里,在另一个盘里加上珐码,祛码质量等于试样的质量加500K,然后用千的粗布包着手指按试样,使天平恢复平衡。试验后,试样上不应留有布痕,试样的材料不应粘在布L。2对于配有螺纹压盖的连接器件,先取三个连接器件的螺纹压盖,时装上圆柱形金属棒。棒的直径等于在第二部分里规定的连接范围内,对最小电缆平均总直径的最低限值;再取另三个连接器件的螺纹压盖,1条处理的衬垫,同时装上圆柱形金属棒,棒的直径等于在第二部分里规定的连接范围内对最大电缆平均总直径的最高限值。时将其他孔口封闭。1条所描述的加热箱内经受处理。纹压盖不能充以密封材料或类似物质,也不要将其旋紧或旋松。进行试验。首先,温度保持在40士2亡。紧接着,用尺寸与图1所示的标准试验指相同的,直而无联结点的试验指的尖端对隔膜各部分施加3o 时5 膜不应变形到如此程度以致触及带电部件。上述试验后,隔膜必需复原和复位。在正常使用中可能经受轴向拉力的隔膜,应在其上施加3o 时5s。试验时,隔膜不应脱出,然后用未经任何处理的隔膜重复试验。4在连接器件上要装上未经任何老化处理的隔膜,无孔隔膜要适当地穿孔。先给三个连接器件装上在第二部分中规定范围内的最大电缆,再给另三个连接器件装上该范围内的最小电缆。随后,将这些连接器件放在温度为一151 2的冰箱内持续2h。之后,把这些器件取出,让其自然升至近室温。试验后,装置和隔膜不应有影响继续使用的损坏。喷型和防浸型连接器件的外壳,应符合其器件分类中的防护等级。不同防护等级的连接器件,验在接有专用的电缆或导管的连接器件上进行。螺纹压盖用14 ,4条试骏中所施加力矩的三分之二来旋紧。3条规定试验后,察结果应表水没有明显地进入试样,没有浸到带电部件。 208中7. 7条进行试验。3防潮性能连接器件必需经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。按G B 有电缆入口,应将其打开,若有敲落孔,可打开其中一个。试验在湿热箱内进行,试验条件为:温度40士2,相对湿度93 ,盖%。试样在湿热箱内保持时间为:普通型器件48 h,防溅、温度不低于湿热箱的温度。立即进行13章规定的绝缘电阻测量和电气强度的试验,以确定是否合格。否符合要求,湿热箱内或在达到规定温度的房间内进行的。的直流电压1 值不应小于5 个夹紧元件和连在本体上的所有其他夹紧元件之间;3140。本体”包括所有易触及的金属部件,底座或盖板的固定螺钉,外部装配螺钉及与绝缘材料做的外部部件的外表面相接触的金属箔。进行使用金属箔,以便能对密封材料(如果有的话)有效地进行试验。时1 60t 00060叭、3002 000300 U; 6602 500660U, 3 000800盯J2003 500试验开始时,施加的电压应不大于规定值的一半,然后迅速升至规定值。试验期间,不应出现闪络或击穿。护外壳必需经受得住在安装和使用中所施加的应力。是否合格,可通过第二部分中规定的下述试验之一来确定。一91图2跌落滚捅如有螺钉,要用第二部分中规定的力矩的三分之二旋紧。试样从50润坚硬的钢板表面上,钢板下面用约样跌落500次。使滚筒以5 样相当于每分钟跌落10次,在同一时间里滚筒内只能有一个样口口口。试验后,试样不应有影响继续使用的损坏,尤其是该器件不应显示出任何导致不能继续保持带电部件在位或不能确保防触电能力的破碎、开裂和变形。不影响防触电能力的小块脱落现象可以忽略。B =5锤的详图图3冲击试验设备1定位销;2一吊杆;3一锤头;4一试样;5一底板;6一支架2453140。1一91该试验设备由一个绕轴摆动悬臂吊杆组成,吊杆的最低端装有一个冲击锤,锤的材料(除冲击面外)为35号钢,冲击面为半径10洛氏硬度10O 杆由外径为括:有一个摆动轴,轴与设备框架的距离是可调的,以使摆锤仅可在与框架上的支座面相垂直的铅垂面内摆动;子的质量应保证,在锤子装在钢管上时,欲想通过锤子使吊杆处于水平位置,必须在锤子上施加2管的长度应使得,m,设备的支架应这样放置:架能绕垂直于支架的轴旋转;连接器件按使用状态固定在支架上,使电缆入口空着,用第二部分中规定的力矩的三分之二将外壳紧固螺钉旋紧。应这样放置连接器件,使得冲击点处于穿过摆动轴的铅垂面内,并使锤子从规定的高度自由落卜。该高度是从连接器件的冲击点与锤在释放位置上的打击点之间的铅锤距离所测得。在盲孔处不进行冲击。对有普通外壳的装置,落下的高度为15 试验中,依次选择连接器件上均匀分布的十个点进行冲击。第一组5次冲击施加如下:一次在中心,两侧各一次,另两次在中心冲击点与两侧冲击点的中间位置。连接器件在每次冲击后旋转一适当的角度,旋转是绕铅垂轴进行的,而最大限于60。然后,把器件绕它垂直于支架的轴转90 。用同样方式施加一组5次的冲击。试验后,外壳不应有危及安全性的损坏,也不应有任何有损于其确保质量的变形。不影响防触电能力的小块破碎可以忽略。的直径(以于衬垫内径并化整到最接近的低位整数值。然后用适当的扳手将压盖旋紧10次,每次作用在扳手的力按表5所示。作用点离压盖轴心25续1 5金属伴直径1),25巧1=1 P,203020一1) 试验后,试样压盖和外壳不应有影响继续使用的损坏。滑导管入口要经受】0次如下的试验在入口处放置如图4所示的圆锥体,然后将质量如表6所列的物体在15B 13140。将器件的外壳或接线盒放在厚约30 木支座放在质量约为20验后,入口不应显示有明显的变形或损坏。紧元件的设计及所使用的金属材料必须保证器件在工作时不受氧化或其它任何恶化的不利影响。通过观察,定是否合格。夹紧元件所允许的最大横截面积的硬导线,将它们连在一起(见图5)。如果有夹紧螺钉或螺母的话,则用第二部分中所规定的力矩的三分之二来旋紧。2473140。1一91连接器件图5温升试验接线图试验用聚氯乙烯绝缘的导线在水平的木质表面上进行。对于普通型,额定温度不超过40的器件,应在20 + 5的条件下进行测试对于特殊型,额定温度超过40的器件,应在条件下进行测试。试验时,应给受试器件施加表7所示的交流负载,当器件温度达至稳定时,温度变化在1,即可认为达到稳定。夯7测量温升。通常,当额定连接截面积,线长度应不少于1 这些夹紧元件必须串联起来。用溶化颗粒、变色指示器或热电偶来测量温度。夹紧元件的载流部件温升不应超过45K。对仅用绝缘材料制成的连接器件,测量导线的温升时应尽可能靠近夹紧元件。16耐热、+ 45 + 5的加热箱内放置1 样不应有任何影响继续使用的变化,其密封胶也不应流失到使带电部件外露的程度,标志应仍然清晰可认。4891一3140图6球压试验设备_将要试验的部件表面置于水平位置,并用直径为5 的力压在该表面上。对于普通型连接器件(T400C),该试验在加热箱内进行,温度取下述两者中的最大值:5士2或40士2加上在15章的试验中对这一部件规定的温升值;25土2。I 钢球拿开,然后使试样迅速冷却,测量钢球压痕直径,此值不得大于2 陶瓷部件不经受此试验。对于特殊型连接器件,试验方法待定。能耐受非正常的热和火焰。按G B 验在单独的部件上进行,试验温度分别为:一不与带电部件相接触的部件:650带电部件相接触的部件:960士15 C 样不应出现火焰或炽热;或虽出现火焰或炽热,但在移去灼热丝后30纸不应起火,松木板不应烧焦。于非陶瓷材料,按G B 4207进行耐漏电起痕试验,耐漏电起痕指数为气间隙和穿通绝缘距离不应小于表8所示的值。通过测量来确定是否合格,测量应在接有第二部分中规定的最大横截面积导线和没有接导线两种情况的连接器件上进行。测量方法按叹B 过绝缘材料外表部件的槽或孔的距离,是相对于与易触及的表面相接触的金属箔来测量的,该金属箔不要压入孔内。对于有导管入口的普通明式接线盒,应把最不利的导管引入连接器件内不少于I mm 3140。1一91表8被测部位连接器件的额定电压, V500爬电距离表8中500连接器

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