GBT13448-1992

中华人民共和国国家标准 13448一92彩色涂层钢板及钢带试验方法括涂层厚度测定、涂层镜面光泽恻定、弯曲试验、冲击试验、铅笔硬度试验、划格试验、盐雾试验、潮湿试验和加速气候试验，规定样、仪器、试验步骤、结果计算和试验报告内容等本标准适用于上述9项彩色涂层钢板及钢带性能的检测，其中涂层厚度测定、镜面光泽测定和铅笔硬度测定方法不适用于彩色涂层钢板及钢带的压花产品。2 349铅笔766漆膜耐候性评级方法277色漆涂层老化的评价286色漆和清漆漆膜的划格试验754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之200, 600和85,镜面光泽的测定第一篇涂层厚度测定3适用范围涂层厚度测量可采用三种方法即磁性测厚仪法杠杆千分尺法和金相显微镜法金相显微镜法作为仲裁试验法。 150 油污、无损伤、边缘无毛刺42仪器和材料磁性测厚仪(指针式或数字式)当涂层厚度小于50 器读数至少精确到1 器读数至少精确到2 km,磁性薄膜)，e 其表面几个不同位板为镀锌板时，应在除掉锌层的基板上调零，零位误差不得大于1 13测童期间也要经常进行调零和校准的操作。当基板为镀锌板时，测量锌层和涂层的急厚度，再用对锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂膜除去，在同样的地方测量锌层厚度(或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度)，总厚度与锌层厚度之井即为涂层厚度。在测定热镀锌基板上的涂层厚度时，为该试样的涂层厚度杠杆千分尺法试样试样尺寸不小于75 m. X 150 样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。仪器和材料杠杆干分尺，读数至少精确到2Pm;除涂层，不腐蚀基材)试验步骤551脚53按仪器说明书进行零位校准。然后在距试样边缘不小子10 取3个不同部位，作时注意不能使涂膜有可见的变形。用溶剂(或脱漆剂)去除标记处的涂膜(不能使试样在脱模中变形、擦伤或划伤)，然后用杠杆千分尺测量除去涂膜处基材的厚度，记录厚度值。值为该部位涂层厚度。,m X 25 样应平整、无油污、无损伤、树脂)，应对漆膜无损害作用，其颜色明显区别于涂层。其足够平滑，以便在显微镜下观察涂层断面操作中注意保持试样与砂纸面成直角6 为该试样的涂层厚度7试验报告试验报告应包括下列内容:试样基材的类别、涂层类型、涂敷方法(单层、多层?;格(精度);商条款、二篇涂层镜面光泽测定8适用范围本方法规定了用200_600,853种几何角度测量彩色涂层钢板涂层镜面光泽的方法。适用于所有类型徐层光泽测量，但当精确测量时,60光泽高之采用20,法，6。光泽低丁30单位，言采用850块9试样试样尺寸不小于75 样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺10仪器羊角或多角光泽计仪器应符合754的规定;工作标准板上作标准板可以是瓷砖、搪瓷、不透明玻璃等光泽均匀稳定的材料。应备有两块臼卜光泽度标准板。其中块是高光泽度标准板，另一块是低光泽度标准板们试验步骤们门按仪器说明书进行仪器预热及零位校准。出光泽值其值与所标出数值的差不得超过1个光泽单位。常采用600，当精确测量时，600光泽值高于7。单位宜选用20,，低于30单位宜选用850将试样置于仪器的光窗孔上，在试样表面不同位置进行3次测定，商条款、特殊情况和偏离本标准的说明 13448 三篇弯曲试验14适用范围本方法适用于测定彩色涂层钢板及钢带弯寸徐层伉开裂和抗剥离的能力本方法分法绕圆柱轴弯曲1800:. 损伤、边缘尤毛刺152试样尺寸度为50 度为100150 层板基板厚度不超过土防轴弯曲-，长度约为宽度的2倍。16试样处置和试验环境试验前，待测试样应在23士2环境中至少放置24 h，试验也应在同样的环境巾进行。仲裁试验应在温度为23十2仁，相对湿度为50%5%的环境中放置和试验17仪器和材料a. 有4套芯轴的轴弯曲试验仪。曲试验机，于压平试样。25 剥离强度不低于。，一般不大于10倍18试验步骇18. 1 试样被测面向下装入仪器中，按仪器操作说明书的规定固定试样和调节仪器，然后在1图1)试验时可放张薄纸于涂层表面以防止涂层表面划伤。手指将其压平，然后迅速撕下，用肉眼观察是否有涂层剥离经供需双方协商，也可用肉眼或放大镜直接观察试样的弯曲面检查裂纹。离边缘10 ;.;用不同直径的芯轴进行试验，直到找出不出现涂层开裂或剥离的最小直径的芯轴彩色涂层钢板及钢带的涂层弯曲时抗开裂或剥离的能力用+法3448一9218. 2动手柄将试样弯曲到锐角，然后取出试样愉入台钳，将试样的弯曲部分压紧即“)”弯曲部分继续作180弯曲，折迭中央有个试样厚度14 91.3图2)迭部分不应有明显的空隙存在，否则应重新试验182的步骤检查徐层。使涂层不产生裂纹或剥离的最小试样厚度倍数即为彩色涂层钢板及钢带180弯曲时涂层抗裂纹或剥离的了值。，。2门将试样待测面朝下，一端插入4 约10 紧试样，转动手柄，9试验报告试验报告应包括列内容:层类型和厚度;商条款，特殊情况和偏离本标准的说明;明用胶带试验还是用肉眼或放大镜直接观察);广一工三三)图2涂层板绕自身边缘弯曲示意图第四篇冲击试验20适用范围本方法适用于评定彩色涂层钢板及钢带承受快速变形时，涂层抗开裂或剥离能力。21试验原理让自山落下的重锤冲击试样，使试样变形，并逐步增加重锤落下的高度或重量直至涂层产生裂纹或从基板上剥离，从而测出涂层不产生裂纹或剥离的最大冲击功 r 13448一92当作为“合格/不合格”试验时，使试样经受规定的冲击功，检查涂层是否产生裂纹或从基板卜剥离，从而确定产品是否合格。22试样试样尺寸不小手75 50 样应平整、无油污、常山基座、乖直导管、双方协商也可采用其他直径的冲头;度为18剥离强度不低于。;放大镜:其放大倍数由供需双方协商，一般不大1一 0 5H,O)溶于75 测试样应在23士2环境中至少放耸241,，试验也应在同样的环境中进行仲裁试验应在温度为23士2 C，相对湿度为50%土5%的环境中放置和试验25试验步骤25气合格/不合格”试验2511把重锤升到规定的高度25门2按规定把试样的被检测面朝上(正冲)或向下(反冲)放在冲模. 3使重锤从指定高度落下冲头打在试样上，形成凹陷。4将胶带贴干被测面上，用手指将其压紧，然后迅速撕下，检查涂层是否剥离经供需双方协商也可用肉眼或双方商定的放大镜直接检查涂层的剥离或裂纹如果观察裂纹有困难，也可用硫酸铜溶液检查。用这种溶液浸透的白色法蓝绒布或滤纸贴千变形区,15 m,查试验区、布或滤纸上有无铜析出。加重锤落下高度或改变锤重重复上述试验过程直到找出涂层不产生裂纹或剥离的最大落下高度或最大锤重。该涂层板的抗快速变形的能力为这个高度和重锤重量的乘积(J)少在同一产品3个不同的试样卜重穿卜首涂层桥协层的类型;头直径;商条款、特殊情况和偏离本标准的说明; 定彩色涂层钢板及钢带徐层表面相对硬度可采用手一操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作28试样试样应平整、无油污、无损伤29试样处置与试验环境试验前，待测试样应在23士2对湿度为50%士5%的环境中放置和试验30仪器和材料49的高级绘图铅笔，铅笔标号为6 H,5 H,4 H,3 H,2 H,H,F,2B,38,4B,5B,6B,其中6可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;膜铅笔划痕硬度计;可松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400“砂纸面垂直，在砂纸卜磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺日)，铅笔使用一次后要旋转18。住已削磨的铅笔使其与涂层表面成45,角，用力以约1 mm/力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始，月每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的1支，直至找出划5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平祛码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1士。试样与铅笔端反向移动3 动速度约。5 mm/变换试验位置，依次犁划5次，从最硬的铅笔开始试验，5次中若有2次能犁破涂层则换上软一级的铅笔，直到找出5次中至少4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测徐层的铅笔硬度。层的类型;GB/e 13448一92试验用铅笔的牌号、生产厂或仪器型号、仪器生产厂;试样处评和试验的环境;采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明;试验结果;试验日期和试验人员第六篇划格试验33适用范围本方法适用十评价彩色涂层钢板及钢带的初涂层与基板的附着力或多层涂层系统中涂层彼此抗分离的能力。34试样试样尺寸不小十75 样表面应平整、无油污、无损伤35试样处置与试测试样应在23士2环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23士2 C，相对湿度为50%士5%的环境中放置和试验。36仪器和材料符合286的规定;度为1825 剥离强度不低于。涂层类型、单一涂层或多层涂层;。作方法、切口间距和切割机械型号;明胶带的牌号;度、湿度);商条款、特殊情况和偏离本标准的说明;9试验结果的级别，记录每一结果，并注明涂层脱离的部位(层与层或层与基材之间);e 150 样表面应平整、无油污、无栅伤、边缘无毛刺。同种试样数星不少于3块。试样边部必须用适当的方法进行封闭保护(如用耐蚀性不低于试样涂层的油漆或胶带)可山供需双方协商划其他规定的线。线离边不得小于30 盐雾试验箱:个空气饱和器和1个无油无灰尘的空气供给系统;角为300，或山供需双方商定;度为18剥离强度不低于0. 147 N/mm;d. R);491%，雾量应控制在如下范围:每80 24 3试验步骤43门试样与垂直方向成151置，行连续喷雾。将试样暴露至规定的时间或至规定的表面损坏程度(试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时问)试样从盐雾箱中取出在清水中洗干净，冷风吹干，包括划线的边缘部位)，按277的规定评定气泡和锈蚀等腐蚀破坏的等级。至少6个等距离的位置上，测量划线处至未脱落漆膜的&f离取其平均值，即为平均腐蚀蔓延距离，并记录划线最大和最小腐蚀蔓延距离。 13448一9245试验报告试验报告应包括下列内容:试样基材类别和涂层类型;括试验时间和评定结果);商条款、7试样47.，试样尺寸为75 50 样表面应平整、无油污、无损伤、试祥顶部钻孔并将切口封闭保护。48仪器潮湿试验箱通常由底槽、罩盖、支架、加热装置、温度测量和温湿调节装置组成，也可由供需双方商定采用其他类似的设备。在试验期间应保证试样表面始终有冷凝水49试验步骤49门将试样挂放在试验箱内，如果需要上下重迭排放，闭试验箱，待试验体系的温度保持在40士z，出试样，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后立即检查试样表面的破坏情况50评定按照277评定试祥的破坏程度。51试验报告试验报告应包括下列内容:的类型;括试验箱温度、湿度、试验时间);商条款、特殊情况和偏离本标准的说明;r 13448一92试验日期和试验人员第九篇加速气候试验52适用范围本方法适用于评定彩色涂层钢板及钢带在模拟气候环境中涂层的耐腐蚀性能53试样试样尺寸形状应符合试验仪器的规定。试样表面应平整、无油污、无损伤、试样边部应密封保护54仪器采用碳弧灯人工加速气候试验装置,氨灯人工加速气候试验装w，也可由供需双方协商采用其他加速气候试验装置55试号操作方法试验周期和条件32连续光照间断喷水周期为102 8 .板温度为63士33交替光照和黑暗，间断喷水60 0 板温度为63士3 择其中一种试验操作方法，也可由供需双方协商采用其他的试验操作方试验步骤1根据试验结果评定的内容，检查试验前试样表面状况，测定光泽、颜色等2安装试样和黑板温度计。无试样处要安装盲板3调整仪器和设定参数，使其达到选定方法的操作程序、规定的试验循环周期和试验温度采用蒸馏水或去离子水。验中应尽量减少中断试验的次数和时间。按供需双方商定的周期调换，限可由供需双