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of of or of S)和规定了这个硬化层深度的测量方法。本标准等效采用国际标准754钢一火焰淬火或感应淬火后有效硬化层深度的测定1适用范围本标准适用于:离表面三倍于有效硬化层深度(的硬度，须低于极限硬度(HV iL)减去100。如果不能满足这个条件，经有关各方协议，可以规定采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度。2名词、件表面所要求的最低硬度(函数，由下式求出:i=0.8 x H V ,V 限硬度;HV 件表面所要求的最低硬度。经有关各方协议，也可以采用其它的极限硬度值。经有关各方协议，也可用表面洛氏硬度法测定。在这种情况下要规定极限硬度值。效硬化层深度(从零件的表面到维氏硬度等于极限硬度的那一层之间的距离，(1 49N ( 5 围的负荷。示，深度单位是如:硬化层为0.5 m m，可写成(采用其它极限硬度值时，要在字母如:写成或多个区域内进行，并且要在图纸卜标明。617一方法。用图解法在曲线上求出的。该硬度变化曲线，表示横截面上的硬度随着零件表面距离的变化而变化的曲线图。般是在淬火状态的零件横截面上进行测量。在不能用原零件的情况下，经各方协议，可用与零件硬化部位同一形状、相同尺寸、同一钢种及相同热处理条件的试样上进行测量。断面作为检验面，检验面应抛光到能够准确测量硬度压痕尺寸。在切断和抛光过程巾注意不要影响检验面的硬度，并不可使边缘形成圆角。 硬度压痕应当打在垂直于表面的一条或多条平行线h，而且宽度为1.5 图)。最靠近表面的压痕中心与表面的距离(d,)为。如，d:一d、应为0.1 当表面硬化层深度大时，压痕中心之间的距离可以大一些，但在接近极限硬度区附近，仍应保持压痕中心之间的距离为0.1 定出从零件表面到硬度值等于极限硬度的跪离，这个距离就是感应淬火或火焰淬火后的有效硬化层深度。取各曲线测得的硬化层深度的算术平均值，作为有效硬化层深度。4试验报告试验报告应包括以下部分:件被检验表面的位置，617一85感应淬火或火焰淬火后的有效硬化层深度。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部北京
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