00651-5S培训（学员版） .ppt

日本工业成功的2大法宝 5s - 提升人的品质 qcc - 全员参与 + pdca - 不断循环 经济强国 为什么称之为“5s”？ 整理（seiri）、整顿（seiton）、 清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、 素养（shitsuke） 香港的“5s” 五常法： 常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律 5s之“人的品质”是什么？ 1、认认真真地对待工作中的每一件“小事 ” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守 规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 5s怎么能提升“人的品质”呢？ 我明白了，5s确实能提升“人的品质”！ 我终于明白了为什么5s能提升人的品质 5s能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化及一目了然了。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。 人的品质得以提升。 5s-现场管理之基石 5 s 生 产 管 理 品 质 管 理 企 业 形 象 员 工 满 足 高 效 率 里 没有牢固基础的大厦，经 不起大风大浪。 为什么日本第一？ 2001年5月美国某汽车权威机构 将全世界小汽车分为16类， 每类评出1款质量最好的车， 16款最高质量的车中 日本占10款！ 公司中常见的不良现象 认真的工作人员及整洁明了工作环境， 是减低浪费、 提高效率、 降低工作差错 最重要的基础工程。 贵公司现场中常见的 不良现象？ 5s之基础知识 医治工厂疑难杂症的良药-5s 5s说明书 有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。 成分整理、整顿、清扫、 清洁、素养 效能对任何疑难杂症均有效 用法后续说明 5s 素养 清洁 清扫整顿整理 5s的定义 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持 整理的要点 在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法 要与不要判断基准（桌面上） 要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。 例： 废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。 也是防止腐败的 有效措施 废弃处理方法 目的： 1。避免有用的东西被丢失 2。避免产生不愉快的事情 例： 原价值 =500元 按“废弃处理规定”处理 注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法 废弃处理规定事例 判定部门 4.1质检科负责不用物料的档案管理和判定； 4.2设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的 档案管理和判定； 4.3工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报； 处置部门 4.4采运部、销售部、设备厂负责不用品的处置； 资金管理部门 4.5财务部负责不要物处置资金的管理； 申请部门与判定部门分开 开展整理时的注意点 为什么会有不要物？ 1。积极地张贴红色标签*（红牌作战） 开展整理时的注意点 为什么会有不要物？ 2。要废弃的物品要迅速地处理 3。要养成对不用品彻底提出问题的习惯 整理之要求 1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。 2。整理是5s的开始，是开展5s活动中首先要彻底 实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5s 的彻底就很困难。 3。整理不是实行一次就可以结束的，需要反复 不断地实施。 我3年前进厂时好象这堆东西就在这里。 素养 清洁 清扫整顿整理 5s定义 2.整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量，进行有效的标识 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境 整顿的技术 整顿的技术 标签 定位置标示 区划线 其它 显示板 整顿技术的种类 标签 表示封贴 磁铁表示标签 要点表示封贴 标签 内容标签 工段（区域）工具箱 责任人（正）李军 （副）王华确认时间17：00 箱内工具一览表： 序号 名称 规格 qty 序号 名称 规格 qty 1. 5. 2. 6. 3. 7. 8. 9. 备注： 显示板 吊挂式 钩式 台式 零件置场 类备用品 暂放区 定位置标示 影绘表示（形迹管理） 连接线标识 整顿的流程 设定整顿的对象场所 按3要素进行分析 按3定原则进行分析 整顿的实施 实施结果的评价 和改进 整顿对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方 整顿对象场所例 通路 工具架 零件架 柜子 作业台 机械设备的周围 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处 的状态 方 法 标 识 体现有做好整顿的 现象是： 整顿的 3要素之注意点 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 在放置方法上多下工夫（照片84） 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） 现物的表示和放置场所的表示 （机场货） 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等） 不要有流浪汉 整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 好重要！好重要！ 常用的整顿方法 仓库的整顿 三定原则：定点、定容、定量 三分原则：分区、分架、分层 标识总看板 作业工具的整顿 切削工具的整顿 半成品的整顿 润滑油的整顿 清扫用品的整顿 办公室5s活动的8大要点 1、“共独明确” 2、“公私区分” 3、 柜架管理 4、 资料归位 5、 桌面状态 6、 抽屉状态 7、 张贴管理 8、 公告管理 1、“共独明确” 共（共用）与 独（个人使用）的明确 是指明确文件资料是多人共用 还是仅是个人（担当者）使用。 共用部分 科室资料架 个人部分 科室资料架 或 个人资料架 （但要公开、按要求标识） 2、“公私区分” 公（公司资料）与 私（私人资料）的区分 是指明确文件资料是纳入公司管理的资料 还是私人参考用资料使用。 必须注明是“私人参考用资料” 私人参考用资料 4、资料归位 冲 压 机 技 术 资 料 冲 压 机 技 术 资 料 注 塑 机 技 术 资 料 注 塑 机 技 术 资 料 发 电 机 技 术 资 料 真 空 机 技 术 资 料 环宇 环宇环宇环宇 环宇 环宇 5、桌面状态 待处理 处理中 已处理 待处理 已处理 3层式 2层式 6、抽屉状态 1、公私物品分开放置。 2、私人物品集中放置在最下层。 3、想办法将物品固定，避免来回开关抽屉时 物品乱动。 玻璃窗上不宜张贴通知资料 墙上张贴物要明确区域 7、张贴管理 公告板宜分区 加上标题 张贴物要整齐。 标识责任人姓名 8、公告管理 素养 清洁 清扫整顿整理 5s定义 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 日本企业不论是大工厂还是办 公室，都按区域设有卫生责任 者，任何时间都能保持窗亮几 净。 这里有灰 目的： 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅 注意点：责任化、制度化 素养 清洁 清扫整顿整理 5s定义 4.清洁 维持上面3s的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持， 也就做到了“清洁”的要求。 目的： 维持上面3s的成果 注意点： 制度化、定期检查 素养 清洁 清扫整顿整理 5s定义 5.素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “5s”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常 化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境 界，“5s”就能够有良好的效果 目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 营造团队精神 注意点： 长期坚持 5个s之间的关系 素养 清洁 清扫整顿整理 5s活动着眼点特集 1. 蟑螂搜寻法 2. 向上巡视法 3. 下班后巡视法 4. 仓库检查法 5s成功之路 高层主管真正认识到5s的意义 长期地向各阶管理者、工人灌输 各阶干部带头遵守5s要求 工人骨干（勉强习惯自然 ） 全体工人（勉强习惯自然 ） 5s成功啦 iso9000系列与5s之区别 iso9000要求 5s活动要求 第一部分结束 走向成功的心态 心 变 则 态 度 变 态 度 变 行 为 变 行 为 变 习 惯 随 之变 习 惯 变 人 格 变 人 格 变 人 生 就 会 变 推行委员会组织图 主任 厂长 副主任 办公室 委员委员委员委员 岗位责任 5s管理之方针、目标 方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企 业体质的根本革新。 例2：推行5s管理，塑中集一流形象。 例3：告别作日，挑战自我，塑造捷虹新形象。 例4：规范现场现物，提升人的品质。 例5：透过5s活动，提升士气，造就有活力的现场。 . 目标 例1：一切资料柜周围、桌下无堆放物。 例2：有来宾到厂参观，不必临时作文章。 例3：第4个月各部门考评90分以上。 5s管理推行计划 通道的设定 纯粹人行走道：宽约80公分以上 单向手推车通过：宽约w+60公分以上 双向手推车通过：宽约w1+w2+90公分以上 明确区分部门、工作场所、置放场地等 线条宽度的设定 主通道道：通常815cm 区域划分线：通常410cm 通 道 直角 平 行 颜色使用规定 红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 黄色：一般区域 绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况 虚实使用规定 实线（-）：固定物放置区 虚线（- - -）：流动物放置区 全公司横向展开 样板区横向展开要求事项： 序号 项 目 参照样板 备注 1 资料柜 人事部第2号柜 2 公告栏 生产部公告栏 3 个人工具柜 设备部李华工具柜 加权系数 为调整各区域之差异性，依 困难度、人数系数、 面积系数、教养系数 等 项目分别以加权修正 5s最终得分=“5s评分表”所得分数*加权系数 加权系数的计算 k1-困难度系数 代表整理、整顿的困难度 ，主要考虑责任区域设备物品 的多少，物品轻重，物品进出 的频度，整理整顿的难易度。 例： 以第3组设备组为参照，系数为1，其 它各组设定为 k2-面积系数 反映了责任区面积的大小 责任区内面积 面积比率= 全厂面积 k3-人数系数 反映了责任区人员的多寡 责任区员工数 人数比率= 全厂员工总数 k4-素养系数 反映了责任区员工的整体素养 k-加权系数 k1+（k2*k3）+k4/3+（k1*k2*k3*k4） k= 2 5s管理实施技巧 1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（确认表、考评表） 4、评分结果揭示（附灯号） 5、目视管理及看板管理 把握技巧，事半功倍 查核表事例 从企划部：靳月 至顾问部：姚艾林 顾问师外出查核表 客户名： 联系人： 电话： 备注： 5s管理实施技巧 1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（确认表、考评表） 4、评分结果揭示（附灯号） 5、目视管理及看板管理 把握技巧，事半功倍 例5：例6： 例7：例8： 文书管理点检线路及周期 重点提示 常时开 常时开 点检线路 每日 每周 每月 点检周期 123456 品质要点 目视管理的分类 1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的品质管理 5、目视管理的安全管理 目视管理 目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异 目视管理的水准 初级： 有表示，能明白现在的状态 中级： 谁都能判断良否 高级： 管理方法（异常处置等）都列明 word文本事例 目视管理对效率的影响 咦，这份资料 可能在哪里呢？ 喂，表单没有了， 我又要复印，今天 已是第3次了。 共用表格的保管，什么 时候该补充？ 目视管理对品质的影响 b类油 装过a类油的桶 仪表的正常范围 目视管理对工作质量的影响 3月迟交货次数 （担当者别） 王江姚张 上月平均 糟糕，这个月 我最差，要认真 做，下个月决不 能. 目视管理事例交流 好东西要与 我们大家共享。 看板管理事例 日生产计划控制看板 注：1. 每日生产计划 2. 置于机台前或生产线前 3. 每一时段记录实绩产量 4. 实绩产量记录可结合颜色管理 交货期管理板 注：1. 每周依交货计划排入 2. 将每个客户给予代号，制成牌子 3. 已交货的将牌子翻转，即可一目了然 abcdef 设备管理表 设备管理号：制1-96-008 设备管理表 承认 审核 作成 备注： 生产状况显示板 生产状况显示板 注：分为电子式与人工式两种 备品交换管理表 设备名：自动升级机 备品交换管理表 承认 审核 作成 备注： 自动升级机主传动轴用 5s与企业改善目标相结合 推行5s管理失败的12种要因 十万火急! 1.高阶支持不够 2.中阶不配合 3.基层抵制 4.执行人员力度不够 5.办法不善 6.评分标准不明 7.文宣不足 8.主办人员经验不足 9.未办各种竟赛激发竞争求胜欲望 10.未及时公布检查结果(看板) 11.未订目标 12.没有不断地修正与检讨 推行5s管理的成功与失败 失败的模式 5s没有速成班 5s的成功没有模式 主管坚定的信心 推行5s管理的好处 1. 提升人的品质 2. 提升企业形象 3. 提高效率 4. 构筑工作（产品）品质保证的基础 5. 减少浪费 6. 创造安全的工作场所 7. 营造令人心情愉快的工作环境 有效推行几个月后， 您一定会说：5s实在 是个好东西！ 妙不可言！ 5s是投资少、效果非常显著的管理活动！ 某化工颜料有限公司 5s管理推行全过程 辅导开始日：2000/7/13 第一个月辅导内容： 与总经理就辅导事项进行