50立方氨法脱硫液精盐方案

广纳集团红缨 焦化有限公司 50m3/d 脱硫废液处理及副盐回收装置 技 术 方 案 项目情况 为解决脱硫废液的处理环保难题，确保该项环保工程能长期、稳定、正常运行， 广纳集团红缨 焦化有限公司决定对煤焦化脱硫废液进行处理，并从中 提取 出硫氰酸铵、硫酸铵。 在炼焦过程中原料煤种约三分之一的硫转化成 硫化物，成为煤气中的杂质，若不脱除 原料及焦炉操作原因，煤气中硫化氢一般在611g/立方 ,氰化氢在 6g/立方 ） ，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料会 污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时，则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量，同时造成的含氰废水也难以处理。 广纳集团红缨 焦化有限公司为年产 120 万吨焦化企业，现采用 脱除焦炉煤气中 此过程中， 需 每天约置换 50硫液以保证脱硫系统稳定，每年将产生约 18000硫废液。脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵 (氰酸铵 其他杂质。 目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有 废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。 目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用 硫工艺，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。若不处理直接排放，会造成水源污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一 直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。 脱硫液中含有大量的副盐 (具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量， 使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。浓缩出的液体可以回脱硫系统，也可以回蒸氨后去生化系统，达到脱硫废液处理零排放。 生产工艺方案 利用 山东义升环保设备有限公司 “氧化、 结晶分离 、冷结晶”分离技术处理 广纳 集团红缨 焦化有限公司焦化脱硫废液，处理后脱硫液又返回到脱硫系统循环使用，并提取出产品硫氰酸铵 (含量 95%)、硫酸铵 (含 氮 量 20%)。 1 工艺流程 本项目是一个物理反应过程，主要通过氧化 （ 反应 ）， 脱色、过滤、浓缩、分离 硫酸铵 、结晶、离心 分离硫氰酸铵 七个装置完成产品的制造。 2 工艺流程方块图 说明 3 本项目装置中采用新工艺新技术装备的评价 (1)工艺先进：采用低温浓缩， 高温氧化硫代硫酸铵成硫酸铵 ，完全回收脱硫液中的氨气，供脱硫系统循环使用，节约用水，又避免排放造成的污染。 (2)设备创 新：利用特种设备，在脱硫液中的浓缩的过程中就能分离出来。采用“高分离、冷结晶”分离技术分离精制出附加值较高的硫氰酸铵，而不用化学方法提纯硫氰酸铵，避免造成二次污染。 实用：本生产技术来自于生产实践过程中，避免了一些高等院校、科研院 所出现的技术不成熟、不可靠的问题。 方便：本生产技术可基本实现自动化生产操作。 低价：本生产工艺技术投资小，比高等院校、科研院所所设计工艺可节省投资一倍以上。同时，由于是废物利用，提取的硫氰酸铵的成本与合成硫氰酸铵的工艺相比，成本至少降低 40%以上。 节能减排：提 盐工艺最大的特点就是将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，提取出来的水供脱硫系统循环使用，其它组分如硫磺、硫氰酸铵 ， 硫酸铵等可以满足其他工业生产的使用要求，节约了大量的能源和资源，变废为宝，避免了污染，解决了环保问题。 机构定员 装置技术指标 置能力： 脱硫液 处理能力为 50 立方 /天。 品质量：硫氰酸铵含量达到 96%。 硫酸铵 含氮量 20%； 理前后脱硫液指标 处理前脱硫废液副盐 (盐含量： 280g/l。（ 硫氰酸铵 170g/L,硫代硫酸铵 80g/L,硫酸铵 30g/L） 处理后脱硫废液副盐 (盐含量： 5g/l。 处理后脱硫废液经蒸氨去生化系统 或回脱硫系统 ； 废： 废水：无废水，处理后脱硫液返回脱硫系统。 废渣： 部分 硫膏 与 活性炭运至煤场配煤焚烧。 废气：无废气。 序号 岗位名称 每班定员 倒班 合计 其他 1 操作工 5 3 15 备动力及能耗： 动力电：处理每吨废液消耗电 30 度，电压 380V, 装机容量 150 蒸 汽：每吨废液消耗蒸汽 约 ，蒸汽压力不得小于 温度约 150 度； 冷却循环水： 200 立方 /时，温度： 25 低温水： 20 立方 /时， 温度： 20 压缩空气： 10M3/h, 压力 活性炭：处理每吨废液消耗活性炭 斤。 成本核算 以全年处理 18000 立方脱硫液，回收 3000 吨左右硫氰酸铵， 1800 吨硫酸铵，全年生产。 （ 脱硫液成分按：硫氰酸铵 170g/L,硫代硫酸铵 80g/L,硫酸铵 30g/L） 1、耗电： /度 308000=元 2、工资： 15 人 110 元 /天 365=60 万元（人工工资按每天 110 元计） 3、蒸汽： 8000140 元 /吨 =202 万元 4、活性炭： 18000 吨 活性炭用量） 4000 元 /吨 =18 万元 5、包装： 50 元 /吨 4800 吨 =24 万元 6、修理：年维修费用按 20 万元 7、 设备折旧，按装置寿命 10 年计算： 78010=78 万 8、 其他费用约计 10 万元 9、年成本价总计： 1+2+3+4+5+6+7+8 =0+202+18+24+78+10=440 万元 目前硫氰酸铵 市场销售价： 1800 元 /吨 硫氰酸铵产值： 1800*3000=540 万元 副产硫酸铵市场价： 200 元 /吨 副产硫酸铵产值： 1800*200=36 万元 8、全年产值： 540+36=576 万元 注： 1、 耗电量 30脱硫液，电价按 /2、 蒸汽用量 /脱硫液，蒸汽价格按 140 元 /吨； 3、 每立方脱硫废液需 斤活性炭，活性炭价格 4000 元 /吨； 4、 其他潜在收益暂不考虑： 5、 冷取水费用未考虑，压缩风费用未考虑； 脱硫废液装置投资一览表 工段 设备名称 规格型号 材质 数量 脱色氧化 脱色罐 80 立 方 清液槽 45 立方 板框压滤机 60 平 1 落料斗 脱硫液流程泵 耐腐蚀泵 2 氧化塔 钢 1 过滤泵 耐腐蚀泵 1 浓缩 蒸发器 钢 2 气液分离器 钢 2 冷凝水箱 真空泵 回转泵 碳钢 3 冷凝液泵 耐腐蚀泵 1 硫铵结晶 分离 结晶釜 20 立方 钢 2 蒸发液冷却装置 钢 1 母液泵 耐腐蚀泵 1 母液罐 20 立方 硫酸铵离心机 1 板框压滤机 60 平方 2 接料仓 过滤泵 耐腐蚀泵 1 硫氰结