《危险源辨识》word版.doc

危 险 源 辨 识一、基本概念1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。6、危险、有害因素的产生(1)、能量、有害物质A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。(2)、失控A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）B、人员失误C、管理缺陷D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识(1)、按GB/T138611992生产过程危险和有害因素分类与代码进行辨识（其中类型）物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生理性危险、危害因素心理性危险、危害因素人的行为性危险、危害因素其他危险、危害因素A、物理性危险、危害因素种 类内 容设备、设施缺陷强度不够、运动件外露、密封不良防护缺陷无防护、防护不当或距离不够等电危害带电部位裸露、静电、雷电、电火花噪声危害机械、振动、流体动力振动等振动危害机械振动、流体动力振动等电磁辐射电离辐射、非电离辐射等辐射核放射运动物危害固体抛射、液体飞溅、坠落物等明火能造成灼伤的高温物质熟料、水泥、蒸汽、烟气等作业环境不良粉尘大、光线不好、空间小、通道窄等信号缺失设备开停、开关断合、危险作业预防等标志缺陷禁止作业标志、危险型标志、禁火标志其他物理性危险和危害因素B、化学性危险、危害因素种 类内 容易燃易爆物氧气、乙炔、一氧化碳、油料、煤粉、水泥包装袋等自燃性物质原煤及煤粉等有毒物质有毒气体、化学试剂、粉尘、烟尘等腐蚀性物质腐蚀性的气体、液体、固体等其他C、生物性危险、危害因素种 类内 容致病微生物细菌、病毒、其他致病微生物传染病媒介物能传染疾病的动物、植物等致害动物飞鸟、老鼠、蛇等致害植物杂草等其他D、生理性危险、危害因素健康状况异常、从事禁忌作业等。E、心理性危险、危害因素心理异常；辨识功能缺陷等。F、人的行为性危险、危害因素指挥失误，操作错误，监护失误等。G、其他危险、有害因素。(2)、按照GB 64411986企业职工伤亡分类进行辨识物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌放炮（爆破）化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸）物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）其他爆炸中毒和窒息其他伤害(3)、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识(4)、引发事故的四个基本要素人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全条件管理缺陷三、危险源的评价与分级1、是非判断法直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。2、作业条件危险性评价法即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。风险值（D）发生事故或危险的可能性（L）暴露于危险环境的频次（E）发生事故可能产生的后果（C）这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小； 即DLEC。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 L为发生事故的可能性大小 E为暴露于危险环境的频繁程度 C为发生事故产生的后果 D为危险性分值 表1 事件发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露表3 发生事故的后果（C） 分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7严重3重大，伤残1引人注意风险值大小一般所对应的危险级别危险级别高度危险重要危险一般危险稍有危险D160及以上70159216920及以下备注要立即采取措施和整改需要整改需要注意控制可以接受，需要关注附件D1文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A受控状态：受 控危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司 填表日期：2010年5月28日 序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520未及时联系检验起重伤害起重伤害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合安全要求D16159031起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D337632011车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D363542012钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D337632013镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D337632014磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D337632015刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内有人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D31391018柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D31154520受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D3115452019柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D63712631绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D16159031高电压操作安全距离不够D36712631试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D66310831培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D31154520未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D16159031财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D16161035电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D11771039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表：陈子乔 审核： 批准： 批准日期：2010 年 5 月 28 日判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。 若判别依据为A、B、C或LEC法中C值40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。危险源辨识与风险评价登录表版本号：A/0 编号：JL-J4.3.1-01 编 制： 审 核： 批 准： 发布日期：2005年6月5日 实施日期：2005年6月5日目 录封面 1目录 3危险源评价方法及评价标准 5钢筋工程 7建筑电器防雷接地安装工程 9脚手架工程 10管线工程 14管道工程 15给排水工程 16混凝土工程 17砌体 20门窗工程 23摸灰工程 24模板工程 25施工电梯 29塔吊 31土方工程 34屋面工程 37装饰工程 38后勤管理 39设备管理、仓库管理 42机关单位作业 47危险源评价方法及评价标准危险性 = LECL事故或危险事件发生可能性E暴露于危险环境的频率C危险严重度三个主要因素的评分方法如下表：表一： 事故或危险事件发生可能性分数（L）暴露于危险环境频率的分数值（E）危险严重度（C）分数值事故或危险情况发生可能性分数事故或危险情况发生可能性分数值可能结果10完全可能，会被预料到10连续暴露于潜在危险环境100 *灾 难许多人死亡6相当可能6逐日在工作时间内暴露40非常严重数 人 死 亡3不经常，但可能3每周一次或偶然地暴露15严 重重残或死亡，严重职业病或死亡1完全意外，极少可能2每月暴露一次7重 大暂时性重伤或轻残，或造成一般职业病0.5可以设想，但高度不可能1每年几次出现在潜在危险环境3一 般轻微的可恢复的伤害，或轻微疾病症状0.2极不可能0.5非常罕见地暴露1引人注目不利基本的卫生健康0.1实际上不可能 评价结果分类及控制要求表二： 分 数 值危 险 程 度 320极其危险, 不能继续作业160 - 320高度危险, 需要立即整改70 - 160显著危险, 需要整改20 -70可能危险, 需要注意 20稍有危险, 可被接受 作业过程：钢筋工程 涉及部门：各项目部类型业务活动序号活动、产品或服务中的危险源状态时态LECD控制措施危害备注设备设施缺陷设备维护保养1钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换异常过去1133由机电人员对该机械传动部位进行打油保养，钢丝绳断丝达到报废标准及时更换，符合安全后方可使用人员伤亡2钢筋切断机外壳脱落，松动异常过去12714由机电人员进行维修加固人员伤亡3钢筋切断机刀口有破损异常过去31721由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用人员伤亡4对焊机作业时,没有配备灭火器材异常过去36354将对焊机周围的易燃物品远离，配备干粉或泡沫灭火器人员伤亡污染环境5钢筋机具没有重复接地异常过去111515由机电人员按照JGJ46-88标准要求增加 人员伤亡防护缺陷产品防护6对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩异常现在36354由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品人员伤亡7对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋异常现在121530按有关防护用品规定进行发放，并监督作业人员正确使用人员伤亡8钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识异常现在1339在作业场所搭设1-1.2的防护栏杆并悬挂醒目的安全标志牌人员伤亡9平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人异常现在12714对工人加强安全教育增加自我防范意识，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。人员伤亡10塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人异常现在0.51157.5将钢筋分类吊运，较短的钢筋吊运时采用筐吊运。人员伤亡11无塔吊时，垂直传递钢筋,容易坠落伤人异常现在32742人工传运钢筋时由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品人员伤亡类型业务活动序号活动、产品或服务中的危险源状态时态LECD控制措施危害备注电危害用电保护12对焊机没有设置漏电保护器异常现在0.561545按照JGJ46-88标准增设漏电保护器，安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用人员伤亡13机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作异常现在0.561545依据安全管理办法有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度人员伤亡14电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源异常现在131545采购符合JGJ46-88标准要求的电箱。由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。人员伤亡15设备外壳没有保护接零（接地）异常过去0.561545由机电人员按照JGJ46-88标准增设重复接地，其电阻值不大于4人员伤亡明火动火16钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监护异常过去1339按安全管理制度办理动火申批手续人员伤亡环境污染财产损失17焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾异常过去1339对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理。18对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾异常现在0.51157.5根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移。灼伤的高温物质高温作业19电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人正常现在16318按有关标准配发防护用品，并加强安全教育人员伤亡粉尘与气溶胶焊接20焊接过程产生的烟气及焊尘对人体的伤害正常现在63118给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检人员伤亡环境污染作业环境不良作业环境21钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人正常现在0.2633.6按照安全生产管理制度的规定，将钢筋头及时清理搬运人员伤亡作业环境不良22机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害正常现在1339按照安全技术措施管理制度有关规定及现场的实际情况，扩大钢筋制作的场地人员伤亡作业环境23绑扎4M以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故异常过去33327绑扎2M以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台。人员伤亡24对焊机棚搭设没有使用防火材料正常现在0.5639使用防火材料，并加强操作人员的安全教育人员伤亡财产损失25电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事故正常现在131545在积水多的地方增设干燥的木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品人员伤亡标志缺陷安全标志26钢筋机具处没有设置安全标志正常现在0.5639项目部安全员根据实际情况进行增设人员伤亡27安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到正常现在0.5639项目部安全员根据实际情况进行挂设人员伤亡28对焊机棚没有防火标志牌异常现在0.5639项目部安全员根据实际情况进行挂设人员伤亡易燃易爆性物质氧气、乙炔使用29对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶，高压氧气瓶，气带缺陷引起火灾爆炸。异常现在10.54020项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所人员伤亡环境污