《锅炉保养手册》word版.doc

锅炉使用点检维护保养手册锅炉保养手册目 录 一、设备使用（操作）规程； 二、设备维护保养规程；三、设备点检标准 四、设备点检表热电站2013年2月35吨循环流化床锅炉运行规程第一节 概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。第二节主要参数1额定蒸发量T/H352过热蒸汽压力Mpa3823汽包工作压力Mpa4过热蒸汽温度0C4505炉床温度0C850-9506料层差压kpa7炉膛差压kpa8给水温度0C1049一次风温度0C10二次风温度0C11排烟温度0C12冷风温度0C13入炉煤粒度要求mm01314石灰石粒度要求mm15热效率%16脱硫效率%第三节 启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。2、风系统挡板开关位置如下：引风机出口挡板开启，入口挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处于开启位置，二次风各小风门，播煤风门，返料风门开关灵活，并处于开启位置，左右点火风门应关闭。3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计1/2处，油封完好无损，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。5、开启工业水总阀，各风机冷却水进口阀，其排水应疏通。6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常声音。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。各类汽水管道的介质，流动方向应标明。各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全阀和高过出口集箱安全阀手动扳起正常。4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确，在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点上。5、汽包水位计应有良好的照明，汽水导汽管应良好，水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线标志。四、仪表、电气检查1、汽水系统各就地压力表均处于工作状态，压力表的一、二道阀应开启。压力表盘清晰，表针指示应在零位，铅封完好，汽包和过热蒸汽压力处应画有红线。2、给水流量表，风压表的指示均应在零位。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀在计算机上均能操作，转动设备能启停。5、给水自动调整，前后减温水的调整均应完整可靠，试验合格后，其动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。7、上述检查完毕后，应将检查发现缺陷记录在设备缺陷记录薄内，并通知检修负责人及有关单位予以消除，缺陷消除之后还应重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。五、点火油系统检查与试验1、检查油系统阀门所处位置。2、油系统、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。支吊架，保温良好。3、试验油枪的性能应正常。第四节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管线空气阀，高过出口集箱放空阀。4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压(小旁路阀不内漏)后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。二、超水压试验1、超水压试验的条件:(1)新装或改装的锅炉投入运行时；(2)停运一年以上锅炉恢复运行时；(3)连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；(4)主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进行修补时。2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。压力升续至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。三、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行曲。四、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。五、进行水压试验时检修人员应在场。七、水压试验的结果及过程应填写在记录上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员交代清楚。第五节 过热器反冲洗一、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。二、操作程序1、启动给水泵，注意水温不超过104 。2、开启定排总门。3、关闭减温水手动、电动调节门。4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。6、开启定排一、二道门。7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。第六节 转动机械运行转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。一、试运转前应符合下列条件:1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在2/3处，放油门及油封不漏油。3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。4、转动设备周围无影响运转的杂物。5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。二、试运转1、上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时，应注意电流不得超过额定电流。3、运行中应注意转动方向是否正确，有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过40, 最高温度不高于80。4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、引风机运行，并做好转动设备试运行记录。三、联锁试验联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。1、目的：检验各项联锁是否能够执行。2、内容：对各联锁逐步进行校验（分别使其满足动作条件, 检验是否执行）。3、具体工作：（1）停炉联锁。a、烟气温度联锁。（当锅炉出口烟气温度高于300时锅炉停止运行）。b、高温过热器出口集箱出口压力联锁。（高过出口蒸汽压力 Mpa时锅炉停止运行）c、高过出口集箱蒸汽温度联锁。（当蒸汽温度大于 时，锅炉停止运行）d、汽包液位低联锁。（指电接点水位计液位过低时锅炉停止运行）e、引风机停联锁。（指引风机停，则锅炉停，没有延时）f、一次风机停。（指一次风机停，则停炉）注：停炉具体步骤；停给煤机停二次风机延时5秒一次风机延时25秒引风机停。（2）保护联锁a、汽包高水位事故联锁（指液位测量值大于 时，开紧急放水电动阀）b、过热器出口集压力高事故联锁。（指压力测量值大于 Mpa时，开排汽电动阀）c、给水泵联锁、同时有至少一台锅炉运行时，给水泵才能启动，（指至少有一台引风机运行时）、当给水母管压力低（小于 Mpa）时，备用给水泵自动启动。d、疏水泵联锁（疏水箱水位低于 m时停疏水泵）efg第七节 漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。二、启动前的准备1、与汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循环阀开启。7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。第八节 锅炉机组的冷态启动一、启动前的准备1、底料的选择锅炉在冷态启动前事先选择本炉08mm的冷态干渣约56m3，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%863064404030底料选择填后流化床内厚度在350400mm左右。2、冷态试验：内容包括如下：（1）螺旋给煤机给煤量的标定。（2）点火油枪压力与流量的标定。（3）风量的测量和标定。（4）布风均匀性检查。（5）测定空板阻力与送风量的关系。（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经12分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。二、锅炉点火操作程序1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为23小时。2、锅炉运行正常后投入除尘器运行。3、锅炉运行正常后应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1。0MP以上。4、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50100Pa使底料流化。5、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700待料层温度升至550时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到900左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850950，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。防止炉内爆燃。9、查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。第九节 锅炉升压与并列一、锅炉升压与并列1、锅炉升压速度按下列时间进行序号饱和压力（Mpa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.8215202、升压过程中高低温过热器疏水阀，前后减温器集箱疏水阀，高过出口集箱放空电动阀应开，以冷却过热器(严禁关小其放空阀赶火升压)。疏水阀及放空电动阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应安全关闭。升压时(特别是初期)要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860。高过出口集箱出口蒸汽温度不准超过430。3、升压时，水位将逐渐升高，应随时注意水位，可利用各循环回路的排污放水方法维持正常水位，一般情况下不准用汽包事故放水阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。4、点火升压过程中要根据气压上升的情况与暖管工作同步做如下工作：（1）当汽压升至0.050.1MPa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。（2）当汽压升至0.150.20MPa时，关闭锅炉筒空气门，减温器联箱疏水门。（3）当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁联箱排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。（4）当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰入孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管。（5）当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。（6）当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。（7）当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。（8）当气压升到满足并汽主汽门前后压力差时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。二、安全阀的调整1、在锅筒上及过热器上装有两只弹簧式安全阀，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程进行调整，过热器安全阀的始启压力为1.05倍工作压力，即1.053。82=4.011Mpa。锅筒安全阀的始启压力为1.08倍工作压力，即1.081.13.82=4。53Mpa，这样保证在超压时过热器安全阀先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意，监视汽包水位。4、调整安全阀应逐台进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口集箱安全阀。5、安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验并应重新进行调整。6、压力控制用手动放空阀操作。7、安全阀调整后，应加装铅封，并将安全阀调整后的结果做好详细记录。三、锅炉并列1、锅炉并列时必须保证其运行参数符合下列要求:(1)锅炉机组所有设备运行工况正常，燃烧稳定。(2)主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.10.2 Mpa。(3)过热蒸汽温度在42010。(4)蒸汽品质合格。(5)汽包水位计为中水位左右。2、锅炉并汽前应通知汽机，化水等操作人员。3、暖管时间已满足，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般不为0.51小时。4、锅炉并列前冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。5、缓慢开启主汽门旁路一、二道阀，当主汽压力与母管压力趋于平衡后，再开启主汽门，并列过程中，若主蒸汽管路发生冲击、振动，则应立即停止并列，加强主蒸汽管道的疏水、暖管。6、并列后，关闭高过集箱放空二道电动阀，检查校验水位计的准确性，待负荷平稳后开启给水调节一、二、道阀，将给水自动调整投入运行，将给水旁路阀关闭，主汽温度大于420时，投入前后减温器运行。7、并列后为确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷50%以下长期运行，经过大修后的并列要做好各部位膨胀指示值记录。8、从点火到并列过程中的主要操作和发现的问题应做好详细记录第十节 锅炉调整的任务一、 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。二、 均衡给水并维持正常水位。三、 保持正常的汽温和汽压。四、 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。六、确保锅炉机组安全稳定运行。第十一节 锅炉水位的调整一、 在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在 mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。二、 在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性。三、 在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。四、 运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。五、 在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。六、 正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。七、 在正常运行中不容许中断锅炉给水。八、 每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。第十二节 汽温和汽压的调整一、 在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。二、 运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在 之间，主汽压力在 Mpa之间。三、 当主汽温度升高到450，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455，应立即采取下列措施：1、 检查前后减温水调整阀工作是否正常。2、 减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。3、 检查返料器运行状态，是否堵灰。4、 检查给水温度，必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而气温超过460且超过20分钟则应立即停炉。四、 当主汽温度降低到440，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。五、 减温器用的减温水必须是合格的除氧脱盐水。六、 过热器两侧进口烟温之差不应超过30。七、 主汽压力升高到 Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧，降低锅炉负荷。八、 主汽压力降到 Mpa，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。九、 为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的主汽压力表、温度表应每班对照一次。十、 禁止用改变炉膛出口负压的方法调整气温。十一、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧气、给水温度变化大等情况下，应特别注意气温、气压。十二、 锅炉运行时，每两月应对照锅炉安全阀，作一次校对试验。第十三节 燃烧的调整 循环流化床锅炉运行调整关键在于保证其物料循环与正常流化基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。一、 燃煤的调整1、 燃煤应尽量选用其设计煤种，其发热量应在 kJ/kg左右，如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。2、 燃煤全水分应控制在 %左右，水分高将造成煤斗 堵塞，下煤困难。3、 燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。4、 化验人员应每天分析炉煤、灰渣样品一次，将结果通知主操及有关人员。任何状态下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温陡长，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，减煤后再减风。在任何状态下不能低于热态临界流化风量，否则将出现结焦、灭火。二、风量的调整1、一、二次风的调整(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。2、返料风的调整原则；返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。1)燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，放掉部分循环灰；2)燃用无烟煤，循环灰的可燃物增大，应保持较低的料位，以免高温热灰停留时间长，后燃结焦；3)负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。三、 负荷的调整在增负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节，同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值，减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。四、料层差压和炉膛差压的调整1、料层差压的调整料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在 Pa,一次风机出口风压 Pa左右波动，料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在 Pa左右。2、炉膛差压的调整炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰的量，炉膛差压一般控制在 pa，炉膛差压增大，返料温度升搞，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：勤放、少放、正常运行中一般不放循环灰。五、床温的调整1、正常运行中应保持流化床内温度在850950之间，最低不低于800，返料温度最高不超过9502、控制流化床内温度的方法：（1）调节一、二次风量。（2）调整给煤量。（3）控制循环灰量和冷渣量。3、床温升高或降低的原因及处理办法。（1）煤质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、汽压、床温有上升趋势，氧量表指示含氧量降低，表明煤量过大，则应减少煤量。（2）由于没有及时放渣，料层加厚，应及时放渣。（3）由于返料器堵灰，应及时放掉部分循环灰，畅通返料器。（4）煤质变差，应适当加煤，控制床温。（5）锅炉给煤中断，炉膛出口温度下降，氧量表指示上升，床温下降，应及时处理断煤，增大给煤机转速，适当减少二次风量和一次风量。（6）煤粒度变大，密相区燃烧份额增大，床温升高，氧量无变化，应及时增大一次风，减少二次风，适当增加排渣次数，勤放、少放。（7）粒度变细并集中进入炉膛，密相区燃烧份额少，氧量不变炉膛上部温度和返料温度升高，这时应减少一次风量，不增加给煤量。第十四节 锅炉排污一、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质，因此，要进行连续和定期排污。排污应在低负荷下进行。1、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以达到排除炉水中所含盐量的目的。2、定期排污由水循环系统的最低部分排出炉内形成的粘质物、沉淀物，要求时间短，速度快，以保证水中杂质能顺利排出。二、定期排污的操作1、排污前的检查（1）各排污阀门丝杆、手轮完好，接合面不漏。 （2）排污管道及定期排污扩容器系统完好。2、排污的操作：全开定期排污总门，先开排污一次门，缓慢开二次门，防止水冲击，排污不超过30秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，最后关总门。3、排污注意事项：（1）单台炉排污时，各联箱不允许同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。（2）接到主操停止排污命令时，立即停止。（3）排污时汽包水位应稍高于正常水位，否则停止排污。（4）排污应缓慢，如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。（5）在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外），应禁止排污。（6）排污时应用专门把手，禁用其他工具。（7）排污门有严重损坏时，禁止排污。第十五节 锅炉的放渣和放灰一、 锅炉放渣1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在 Pa左右。2、遇到下列情况之一，停止放渣：（1）床内燃烧不正常，流化不稳定。（2）压火及热启动中。（3）给煤机中断时。（4）主操命令停止时。3、 遇到下列情况之一者，可加强放渣：（1）确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量。（2）在点火及运行中发现有轻微结焦现象。（3）每班应对风室放渣一次。（4）每班放渣如有耐火砖，风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给班长，组织处理，并做好记录。二、 锅炉放灰主操根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。1、遇到下列情况之一，可进行放灰：1)突然减负荷时。2)旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。3)炉膛差压超过 pa时。4)压火或点火需要投运返料器时。5)返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。6)床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。2、放灰过程中发现堵灰经处理无效，应及时反映给班长、主操。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。2、工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套。安全帽和防护眼镜。3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题报告主操和班长。第十六节 转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特别情况下应怎增加检查次数或留专人监护。二、巡回检查的内容：1.转动机械应无异常声音和摩擦现象。2.轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净，使用油杯的轴承每班应加润滑油。3.轴承冷却水管畅通，水流正常。4.地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。5.轴承轴瓦的温度计无损坏，温度计指示应小于70，电机温升小于50。三、转动机械轴瓦所使用的润滑油的品种和质量应符合要求，每月取油样分析一次，不合格者应予更换。第十七节 水位计的运行一、水位计的投入运行1、锅炉启动前，开启汽、水总阀和汽水阀门，关闭放水阀门。2、水位计的冲洗操作步骤：（1）校对两个水位计的水位。（2）开放水阀，使汽、水管及玻璃管得到冲洗（汽水共冲）（3）关水阀，使汽管及玻璃管得到冲洗（汽冲）（4）开水阀，关汽阀，使水管及玻璃管得到冲洗（水冲）。（5）关放水阀，开汽阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，否则应重新冲洗。二、 冲洗水位计的注意事项：1、校对水位计时，另一水位计指示必须正确。2、开关汽水阀时，要慢，面部不要正视水位计的玻璃管。3、水位计运行时，水位应保持正常位置，并有轻微波动。4、水位计内外应清洁，明亮，在任何情况下，都应保持水位计照明充足。5、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。第十八节自动装置的运行一、 锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：1、自动装置的调节机构完好。2、锅炉运行稳定，参数正常。3、锅炉蒸发量位额定值的50%以上。二、投入自动装置前，应联系仪表校验，整定自动装置，经其同意后方可投入。三、自动装置投入运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成的不良后果。四、遇到下列情况应解列自动装置，改为手动调节。1、当启停引风机，送风机，二次风机时，应解列自动装置。2、当汽包水位变化过大，超出其正常范围或切断给水时，应解列到给水手动。3、蒸汽温度不正常，且超过正常范围时，应解列前后减温器自动。4、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动装置。5、凡属自动装置失灵的缺陷，应及时通知仪表人员处理。第十九节 停炉前的准备一、 接到停炉通知后，由班长通知主操，应将所有自动改为手动。二、 停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。三、 根据系统热电负荷情况，将所带负荷进行转移。五、 锅炉大检修或长期备用，在停炉前须将原煤斗，落煤管，给煤绞龙内的存煤用完。第二十节 正常停炉的操作程序一、 根据蒸汽流量下降情况，逐渐减小给煤量及一、二次风量、引风量。当负荷降到 t/h时，可将二次风机停运，关闭其入口挡板，停二次风机后，注意保持流化，保持各参数在允许范围内运行。二、 在汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。三、 当煤全部烧完，主汽流量又已经降至零时可关闭并汽主汽门，同时，开启高过电动放空排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀，通知化验人员将连排及各取样阀关闭。四、 待燃烧室床温降到700800通知除灰人员将返料器内的循环灰全部放掉，放完关闭挡板。五、随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但保持流化，当床温降到400500时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板，关引风机冷却水进口阀。六、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀，当锅炉内压力无上升可能时，水位应至高限水位。七、当锅炉压力有上升趋势时，应加强过热器疏水和开大电动放空阀。八、停炉810小时后，锅炉上水、放水一次（如要加强冷却，可启动风机，适当增加上水和放水次数）九、停炉1820小时后锅炉再进行上水，放水一次，关闭引、送风机进口挡板，启动引、送风机，稍开挡板，通知除灰人员将床料，循环灰全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。十、停炉2024小时，压力降至0.150.20MP时，可将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热将高、低过热器的炉水蒸发掉，关闭各汽水系统及管道阀门。十一、如需紧急冷却时，停810小时后启动引、送风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，全部放掉床料循环灰，当汽包压力降到0.150.20MP时，可将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水蒸发掉。十二、锅炉尚有汽压时，不允许对锅炉机组不加监视，在电动机未切断电源时，不允许对电动机不加监视。十三、停炉后降压程度必须按下表进行：压力下降情况需要时间工作压力3.9MPa1小时3.9Mpa3.0 MPa2小时3.0MPa2.0 MPa4小时2.0MPa1.0 MPa8小时1.0 MPa 0 MPa10小时十四、对汽包、集箱有裂纹的情况，在停炉时应遵守下列规程：1、 至少需停炉8小时以后，方可开启引风机进口挡板，自然冷却。2、 至少需停炉12小时以后，方可启动引、送风机强制冷却，进行锅炉的上水、放水，并且在任何情况下，都不允许大量进水和放水。3、 至少需要停炉24小时后，方可将炉水放掉。十五、停炉后，应将停炉以及冷却过程的主要操作、所发现的问题做详细记录。 第二十一节 锅炉的压火（热备用）一、当锅炉处短时间热备用或需临时处理缺陷时，应按压火处理。二、当接到压火通知后，主操应与值长、水处理、维修等值班人员联系，逐渐转移负荷。三、压火具体办法：1、压火前应对设备进行一次全面检查，以便压火处理缺陷。2、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间，一般根据压火时间长短，可将料层压差控制在 Pa。3、若给煤机检修，应将给煤机前挡板关闭。4、上述准备工作结束后，可进行压火操作。（1）在原运行基础上提高床温在950970。（2）停止给煤机（给煤机前挡板关闭的，将绞龙内的煤转空）同时缓慢放循环灰。（3）调节一、二次风量，一次风严禁过大，利用二次风控制总风量，当氧量有上升趋势时停止二次风，关闭调节挡板，关小引风机挡板，维持负压。（4）当床温降低到900左右时，停止一次风机快速关闭快速风门，同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门，若压火时间较短，以循环灰不结焦为限，可以不放掉循环灰。（5）送风机停后1030秒钟，停引风机，关调节挡板。（6）检查烟道，风道各门孔，挡板应严密关闭。（7）停炉后1小时，可进行料层及返料器的检查。（8）压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。（9）由化验人员将连排解列，各取样器解列。（10）压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。（11）压火期间禁止以任何方式向炉内加煤，以防炉膛爆炸。（12）如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。第二十二节 锅炉的热态启动一、接到值长通知扬火时，应对锅炉机组全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600时，方可扬火。二、开启快速风门，启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常的流化状态，维持负压。三、当床温达到800时，可启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。四、其它操作同点火操作程序。五、启动成功后少量放渣。六、当床温低于600，扬火不成功时，应按点火操作程序进行。第二十三节 停炉后的保养一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。二、保养方法：1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用），停炉后压力降到0.3MP时，即可向锅炉上满水，保持压力0.30.4MP，当压力降低时，应补水升压，锅炉应由专人监护。2、流水保养法（停炉备用3天以上15天以内用）。停炉后压力降至0.3MP时，即可向锅炉上满水，使水由过热器疏水管路至疏水箱，保持不断流水，以达到空气不进入炉内的目的。3、干燥保养法（停炉备用15天以上用）停炉后，当压力降到0.130.2MP，将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）。4、氨法保养在干燥后的炉内充入氨后，使汽压降到1KPa，让氨气与金属表面接触，形成氢氧化氨（NH4OH）的碱性保护层，防止氧化腐蚀。三、压力保养与流水保养，应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。第二十四节 冬季停炉后的防冻一、冬季停炉后，必须监视锅炉设备各处的温度，对于存有汽水的设备必须注意，以免冻坏设备。锅炉房室内温度要经常在10以上低于5时要及时采取措施。二、停炉后，为防止锅炉设备结冻，应采取下列措施：1、严密关闭零米层厂房各部位的门窗。锅炉房内应有良好的采暖设施。2、锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，防止冷风进入。3、开启给水系统排污阀。4、开启各水循环回路的排污阀和疏放水阀。5、开启排污集箱的地沟阀。6、开启再循环阀，事故放水一、二道阀，省煤器放水阀，加药系统放水阀，各取样阀。7、开启高、低温过热器，减温器集箱的疏水阀。8、开启各压力表的放水考克。9、轴承冷却水应稍开，经常保持有水流动。10、锅炉机组各部位发现有结冻现象，应及时处理。35T/h循环流化床锅炉检修维护技术规程1范围1.1 本标准提供了35吨循环流化床锅炉小修、大修周期，规定了相应的检修内容和质量标准。1.2 本标准适用于热电站锅炉。2规范性引用文件：2.1文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。3设备型号、规格主要技术性能设备型号XG-35/5.3-M设备主要技术参数：额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 5.3MPa额定蒸汽温度： 485给水温度： 150锅炉效率： 86% 4检修周期及检修内容4.1检修周期4.1.1大修间隔1-2年（5000-10000小时）4.1.2小修间隔2-4个月（12502500小时）4.2检修内容4.2.1运行中的检修在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障.4.2.2小修按照预定计划，对锅炉进行局部的，预防性的检修。4.2.3大修按照预定计划，对锅炉进行全面地、恢复性的检修。5 锅炉汽水系统5.1汽包检修方法及质量标准5.1.1汽包检修方法a)大修项目1)检查和清理汽包内的腐蚀和污垢。2)检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。3)检查清理水位计连通管，压力表接头和加药管，排污管。4)检查清理支吊架及固定装置。5)拆下汽水分离装置，修理去锈。6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。7)汽包内壁及全部零件去锈刷汽包漆。8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏。9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。10)检查汽包的支承滑动滚柱是否卡死。11)校验水位计指示的准确性。b)小修项目1)清除运行中发生的缺陷。2)重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。3)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。5.1.2质量标准a)汽包内清洁，无杂物，污垢，无裂纹，各管口通畅。b)汽水分离装置安装严密，牢固。c)人孔门密封严密。d)膨胀指示器指示正确，膨胀自如。e)支座无卡滞，水位计指示正确。5.2联箱的检修方法及质量标准。5.2.1联箱检修方法：a)大修项目1)检查外部变形裂纹过热现象，检查支座和膨胀间隙。2)打开封头清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况。3)检查内、外部焊口是否有裂纹。b)小修项目1)检查集箱变形和过热现象。2)检查支吊架牢固情况和膨胀间隙。3)检查各部位是否裂纹和变形。5.2.2质量标准a)内部干净，无杂物积存，管口无堵塞。b)联箱的弯曲度不超过长度的3，水平误差为1-2毫米。c)角焊缝的管座必须插入联箱孔的台阶上，才能焊接。5.3减温系统设备的检修方法及质量标准。包括喷水混合式减温器和自制冷凝器。5.3.1检修方法a)大修项目1)抽芯检查减温器芯子。2)检查联箱和套管。3)检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头。4)检查大法兰的结合面。5)检查联箱的膨胀指示器。6)根据运行情况检查喷水减温器内部喷嘴及套管。b)小修项目7)检修大法兰螺栓是否松动。8)检查进出水管接头焊口。9)检查联箱的膨胀装置。5.3.2质量标准a)更换损坏的大小法尘螺栓，抹黑铅粉，螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符合设计要求。b)联箱及外部