二坝明源电站各种运行规程.doc

目录一、 基本参数2二、发电机运行规程7三、水轮机运行规程24四、变压器运行规程38五、高压配电装置运行规程48六、微机监控系统运行规程53七、厂用电运行规程57八、直流系统成套装置运行规程62九、水泵运行规程69十、空压机运行规程74十一、安全操作规程80十二、事故处理规程84一、基本参数发电机技术参数型 号SF100016/2150B额 定 功 率1000KW额 定 电 压6300V额 定 电 流114.6A额定功率因数0.8（滞后）频 率50HZ相 数3定 子 接 法Y额定励磁电压62.3V额定励磁电流281.6A励 磁 方 式可控硅静止励磁绝 缘 等 级F/F额 定 转 数375r/min飞 逸 转 数800r/min旋 转 方 向俯视顺时针方向飞 轮 力 矩GD28t.m2生 产 厂 家生 产 日 期VS1真空断路器技术参数型 号VS112/125025额定电压12KV额定电流1250A额定频率50HZ额定短路开断电流25KA额定短路持续时间4s额定短路关合电流63KA操作顺序00.3CO180SCO操作电压DC220V制造日期2001年10月制造厂家西安森源配电自动化设备有限公司F6断路器技术参数型 号LW835/160025额 定 电 压35KV最 高 工 作 电 压40.5KV额 定 电 流1501600A额 定 频 率50HZ额定短路开断电流25KA额定短路关合电流（峰值）63KA4s热稳定电流25KASF6气体额定压力（20时表压）0.45Mpa闭锁压力（20时表压）0.4Mpa漏 气 率1% /年生 产 厂 家湖南开关厂出 厂 日 期2001年11月主变压器技术参数型 号S103150/35额 定 容 量3150KVA额 定 电 压38.5KV22.5% /6.3KV额 定 频 率50HZ连 接 组 别Y，d11冷 却 方 式油浸自然循环冷却阻 抗 电 压6.79%（75）空 载 电 流0.7%空 载 损 耗3898W短 路 损 耗23644W（75）生 产 厂 家镇江天力变压器有限公司出 厂 日 期2001年11月厂变技术参数型 号S10100/6额 定 容 量100KVA额 定 电 压6.320.25%/0.4KV额 定 频 率50HZ连 接 组 别Y，yn0冷 却 方 式油浸自然循环冷却阻 抗 电 压3.78%（75）空 载 电 流1.56%空 载 损 耗272W短 路 损 耗1421W（75）生 产 厂 家镇江天力变压器有限公司出 厂 日 期2001年12月水轮机技术参数型 式立轴混凝土蜗壳轴流定浆式型 号ZDJP502127转 轮 直 径1270mm叶片安放角+5o水 头设 计12.80m最 高13.25m最 低12.70m 设 计 流 量9.384m3/s额 定 出 力1.09MW额 定 转 速375r/min飞 逸 转 速800r/min吸 出 高 程1.0m效 率额 定 工 况92.5%最 高 效 率92.7%蜗 壳 包 角180o调速器技术参数型 式步进电机可编程微机型型 号YPDT1800AF接力器工作容量18000N.m接 力 器 行 程214mm调速轴最大转角45o压 油 罐 容 积0.6m3额定工作压力2.5Mpa回油箱内油的容积0.81m3油泵输油量（额定工作压力）1.4L/s关机时间调速范围230s永态转差系数范围010%频率给定范围4555HZ开度给定范围0100%电气限制开度0100%功率给定范围0120%测 速 方 式齿盘测速人工频率死区00.5HZ电 源AC110/220V15%DC110/220V15%技术供水系统技术参数供 水 方 式水泵集中供水水 泵 台 数二台(一台工作,一台备用)型 式单级单吸管道离心立式水 泵 型 号SLS100200B流 量87m3/h扬 程38m排水系统技术参数渗漏与检修排水水 泵 台 数二台（渗漏排水时，一台工作,一台备用；检修排水时，手动操作可二台同时工作）型 式自吸式水 泵 型 号65ZW3018流 量30m3/h扬 程18m集水井有效容积8m3顶盖排水水 泵 台 数二台（每台机一台，必要时可手动操作二台泵对一台机排水）型 式自吸式水 泵 型 号50ZW2012流 量20m3/h扬 程12m气系统技术参数低压气系统低压机台数一台型 式V型污塞单作用式型 号VF0.6/7排 气 压 力0.7MPa排 气 量0.6m3/min低压气罐容积2m3高 压 气 系 统高压机台数一台型 式V型污塞单作用式型 号VF0.35/30排 气 压 力3.0 MPa排 气 量0.35 m3/min二、发电机运行规程1 一般规范1. 1当进入发电机的冷风不超过规定温度时，发电机按铭牌参数可以长期连续运行。1. 2轴承冷却水入口温度不超过28，风道冷风不超过35 .13在轴承冷却水入口温度不超过28时,工作压力不小于规定值时,在额定运行工况下,发电机推力轴承及导轴承最高温度不超过 65 .1. 4当进入发电机的冷却空气温度不超过规定温度时,发电机在额定电压、功率因数和频率下持续发出额定出力时其各部最高温度不超过下列值：定子线圈：140；定子铁芯：140。15发电机轴承冷却水最高工作压力为 .Mpa。16停机时发电机转速下降到5%额定转速时，电磁空气阀自动开启进行制动供气，自动失灵时应手动操作旁路阀投入机械制动，全部制动时间在2min之内。1. 7发电机制动气压许可值为0.55Mpa0.7Mpa。1. 8顶转子时油压为Mpa，制动器顶起转子的最大行程不超过mm。1. 9发电机灭火水管在消防水泵运行时水压为0.5Mpa，运行人员应检查消防水泵电源正常。1. 10发电机的运行环境应保持清洁，在运行中盖板应保持密闭，防止外部灰尘、异物、潮气进入发电机内部。1. 11轴承油槽的初始温度不能低于；不能高于。1. 12轴承润滑油的参数应符合规定要求。1. 13厂房内不得有危害发电机绝缘的酸、碱性气体。1. 14发电机油、气、水管系统必须畅通无故障。1. 15发电机停机超过小时以上，机组启动前必须重新顶起转子一次。1. 16发电机紧急停机后，要及时将事故情况作好记录并报告，同时要迅速查明原因，消除故障，待一切正常方可重新开机。1. 17如机组停机后要进行检修，运行人员应按照工作票规定做好安全措施。如没有工作票，一般情况值班人员可拒绝检修人员对机组进行检修。1. 18当出现下列情况时，禁止开机：）制动装置有故障，不能安全停机时；）测温系统发生故障时；）集电环表面烧毁，未经处理时1. 19当出现下列情况之一时，运行中的发电机应立即停机检查处理：1） 机组发出异常声响；2） 发电机的振动和摆度突然增大；3） 轴承温度突然升高；4） 轴承油面突然上升或下降；5） 轴承冷却水突然中断；6） 发电机电刷产生强烈火花，经处理无效。2. 发电机的正常运行及操作：2. 1发电机以并网运行为主，严格执行市调运行曲线。2. 2若遇不能按曲线运行时，应与调度联系，取得同意；如遇紧急情况，可先停机，后汇报调度。 2. 3机组大、小修后启动前的准备和检查：2. 3. 1清扫发电机及其所有附属设备。2. 3. 2检查所有电气设备和电气元件无破损和异常；各引线、联结线绝缘无破损；所有短路线和临时接地线应拆除。2. 3. 3测定定子绕组及励磁回路的绝缘电阻值应符合规定要求，并检查定子、转子间隙有无杂物。2. 3. 4检修工作完毕后收回工作票，拆除临时安全设施，恢复常设安全设施，工作票办理终结手续。2. 3. 5检查滑环、碳刷应完整无缺，表面应清洁无斑点，接触良好，压力均匀。2. 3. 6成套开关柜已安装检验合格。2. 3. 7发电机断路器、灭磁开关手动、电动及连锁试验正常，分、合闸应灵活。2. 3. 8检查转子一点接地用电刷装置是否良好。2. 3. 9发电机保护已投入正常运行。2. 3. 10机组大、小修之后应进行一次顶车操作。2. 4机组在备用状态下的检查：2. 4. 1检查有无维护作业，对作业过的重点部分，应进行全面检查。2. 4. 2有无妨碍机组启动的缺陷。2. 4. 3检查保护装置应与运行方式相对应。2. 4. 4各指示仪表应在“0”或者适当位置。2. 4. 5监控屏无异常光字牌和信号，显示开机条件满足。2. 5机组的开机、停机、制动、顶车等操作，必须严格按有关操作票操作。2. 6 SWL-微机励磁装置的开机准备：2. 6. 1调节器工作电源开关SA1、SA2、SA3投入正常（SA1交流电源、SA2直流电源、SA3为24V电源开关）2. 6. 2微机数显正常，无故障指示，水机屏/中控室无励磁故障信号。2. 6. 3阳极开关Q1合上，调节柜后的“试验/运行”插头应在运行插座上。2. 6. 4面板上处于自动、恒压位置。2. 6. 5手动给定电位器指示为零。2. 7 SWL-微机励磁装置的开机操作：2. 7. 1自动起励（恒压起励）：励磁调节器在收到开机（投励）指令以后，若机组转速大于95%额定值，则自动将机端电压升到6000V。2. 7. 2手动起励（恒励磁电流起励）：前提是手动键指示灯亮和确认转速大于80%额定值。此时调节手动给定电位器到空载位置，然后按一下（点动）它励键，这时机端电压将升到大约6000V，继续操作给定电位器，即可将电压升到所需的伏值。28发电机同期并列中的注意事项：2. 8. 1机组的正常开、停机方式以监控自动操作为主，微机调速器、微机励磁装置均在“自动”位置，以手动开、停机为辅；并列方式以监控自动选自动准同期为主，手动选自动准同期和手动准同期为辅；严禁现地操作发电机出口断路器进行并网合闸。2. 8. 2自动准同期并列时，应认真检查同期装置工作是否正常，否则不准并列。2. 8. 3用手动选自动准同期并列时，只能在发电机的频率与系统频率相差0.5HZ以内时，再投入同期检定装置（组合同期表和自动准同期装置）。2. 8. 4手动准同期并列时，当同期表投入后，其指针旋转过快或不动时，不准合闸。3. 发电机运行中的监视和检查：3. 1电气连接部分接头是否有松动、过热、变色。3. 2发电机的运行声音是否正常，各部分温度是否正常。33电流、电压互感器有无异常声响。3. 4机组碳刷是否完整无缺，有无跳动、过热、接触不良、卡涩、过短等情况。3. 5继电保护、自动装置运行是否正常。3. 6严密监视各表计指示，根据调度需要和发电机的可能，及时调整发电机的负荷，使机组运行在最佳经济状态。3. 7当发电机受到较严重的外部短路冲击后，除全面进行检查外，运行人员还应通知检修人员进一步进行仔细检查。3. 8励磁系统的监视检查：3. 8. 1调节柜数显板上无故障显示，功率柜上无故障指示，水机屏/中控室无励磁故障信号。3. 8. 2励磁变压器工作状态正常，无异常声音和气味，GWC-F型励磁变温控仪无异常指示。3. 8. 3对运行中的发电机每值测量一次励磁回路对地电压。3. 8. 4检查调节柜和功率柜所有设备接地良好，外观无异常。3. 8. 5自动励磁调节器在运行时还应检查：调节器运行方式正确，装置表计及指示灯指示正确，风扇及可控硅运行正常，无异常声音及气味。3. 9发电机的绝缘电阻测定及其许可值3. 9. 有人在定、转子回路上工作过，应测量定子及励磁回路绝缘电阻。3. 9. 2发电机纵差保护动作后，应测量绝缘电阻。3. 9. 3测量定子回路绝缘用2500V摇表，在同样的温度和空气湿度下，测量结果应和以前的测量值相比较，若低于1/3时，应查明原因并消除3. 9. 4测量全部励磁回路绝缘，用500V摇表,其值不得低于0.5M若低于此值，应查明原因并消除，如一时不能处理，必要时应征得技术责任工程师批准后方可投入运行3. 9. 5如测量的绝缘电阻值不符合规定，并判断是由于受潮引起的，就必须对发电机进行干燥. 0运行人员必须结合开、停机时，对发电机进行一次巡检。4. 发电机的维护4. 1发电机运行后应进行定期维护，一般每年维护一次。4. 2发电机应按规定进行巡视，并做好相应的记录，一般每小时一次。4. 3集电环及电刷的检查、维护：4. 3. 1集电环外表面应保持光洁干净、无油、无灰尘；4. 3. 2如出现不圆、粗糙或表面烧现象应及时处理；4. 3. 3电刷各弹簧压力应均衡适度;4. 3. 4电刷在刷盒内应能自由移动(一般间隙在0.10.2mm)，且清洁无火花；4. 3. 5集电环无偏心，发电机的摆度在允许范围内；4. 3. 6对不合格的碳刷应及时更换同牌号的点刷，更换新碳刷时，应将电刷磨成圆弧状，与集电环表面的接触面积应大于点刷截面的以上；4. 3. 7调整刷握时，应注意观察刷盒底边离集电环应有 mm间隙。4按“电气交接和预防性试验标准”定期做预防性试验（指部分电气设备）。继电保护及自动装置系统，每年进行一次模拟试验。发电机及附属设备，应进行定期的外部检查5. 发电机的异常运行及事故处理：5. 1SWL-微机励磁装置的故障情况：音响报警，“励磁系统故障”黄色光字牌亮。）欠励指示灯亮：应查看无功表、功率因数表，以确定机组是否进相，并相应增加励磁电流。）励限指示灯亮：表明该机组曾经出现过强励，这时调节器将自动限制励磁电流不超过额定值，并限制增磁键增磁，但可减磁。分机端开关则自动解除该限制。若已确信系统恢复正常，也可操作信号解除键（在调节器的CPU板上）随时解除该限制。）风机停风指示灯亮：表明风机回路有故障，这时调节器将自动限制励磁电流不超过80%额定电流，但可人工减磁，该限制待风机回路正常后自动复归。）整流故障指示灯亮：表明至少有一可控硅臂的快熔熔断，限制同上。该限制需待更换元件后自动解除。）脉冲消失：只通过继电器的接点向外发信号，不做操作限制。）起励失败：若停机时直接关闭导水叶或强行跳灭磁开关的方式，则有可能造成第二次开机时起励失败；在开机过程中，调速器转速不正常或长时间不能将转速升到额定也有可能造成起励失败。处理方法是将调节器三个电源开关关掉，等到几秒钟后，再合上复位，即可投励（注意没有故障显示）若起励再次失败，则应查明故障原因5. 2发电机过负荷：5 . 2. 1现象1）表计有功或无功、转子、定子电流超过允许值。）音响报警；发电机保护“过负荷”灯亮；“电气故障”黄色光字牌亮。5. 2. 2处理：）如系统正常，应迅速判明原因（是否调速器调节器异常等），采取手段将发电机电流降至正常。）如系统故障，则应密切监视定子绕组和铁芯温度其值不得超过正常允许的最高监视温度。）如发电机过负荷时间已达到了允许值时，应检查发电机的力率和电压，注意电流超过允许值的时间，手动减少励磁电流，降低定子电流到最大允许值，但不得使力率过高和电压过低。当不能用减少励磁的方法降低定子电流时，则应降低发电机的有功负荷。）运行人员应监视过负荷倍数及时间，对存在缺陷及温度较高的发电机应适当限制。）在事故情况下，许可发电机短时间过负荷，其过负荷允许时间及数值如下：If/Ied1.11.121.151.21.251.5T(min)603015652If为过负荷电流，Ied为发电机的额定电流。5. 3发电机定子温度异常升高：5. 3. 1现象1) 发电机定子温度超过允许值或温度明显上升；2）发电机热风温度上升或冷、热风温差明显增大。5. 3. 2处理：1) 检查同负荷时温度有无异常增大；2) 检查温控仪接线端口接触是否良好，其它测点温度是否正常。3) 适当降一部分有功、无功负荷；4) 如发现局部过热且连续上升有可能损坏设备时，应联系调度停机处理。5. 4发电机转子一点接地：5. 4. 1现象：音响报警，发电机“电气故障”黄色光字牌亮，“转子一点接地”保护指示灯亮。5. 4. 2处理：1) 测量励磁回路正极和负极对地电压；2) 应尽快转移负荷，申请停机处理。5. 5发电机定子一点接地：5. 5. 1现象：音响报警，发电机“电气故障”黄色光字牌亮，“定子接地”保护指示灯亮。5. 5. 2处理：1) 检查三相电压是否平衡；2) 检查发电机母线、隔离开关及连接的外部设备有无明显的接地故障，寻找接地点的时间不得超过30分钟；若发现明显的外部故障，消除故障的时间不得超过2个小时。3) 如果接地点在发电机内部，应立即停机处理；4) 倒换厂用电，若故障仍未消除，应汇报有关领导并通知检修；5) 检查定子接地时应根据安规做好相应的防护措施。5. 6发电机转子回路两点接地：5. 6. 1现象：音响报警，发电机“电气故障”黄色光字牌亮，“转子两点接地”保护指示灯亮，同时励磁电流表指示增大或为零，励磁电压降低，无功进相，机组剧烈振动，声音异常。5. 6. 2处理：1) 操作机组控制测量屏上的“紧急停机”按钮（SB41）进行紧急停机；2) 汇报调度和领导，并通知检修人员检修。5. 7发电机励磁回路断线：5. 7. 1现象：1）转子电流表指示突降为零或接近于零；2）励磁电压表接近于零或升高；3）发电机定子电流升高，并有周期性摆动；4）发电机电压下降，有功负荷降低，无功指示进相；5）“失磁”保护动作，音响报警，发电机“电气故障”黄色光字牌亮，“失磁”保护指示灯亮，发电机机端断路器跳闸，MK跳闸。5. 7. 2处理：1) 如机组保护未动作，应立即按“紧急停机”按钮（SB41）进行停机；2) 汇报调度和领导，并通知检修人员检修。5. 8发电机振荡：5. 8. 1现象：1）定子电流、电压显示值剧烈变化；2）有功、无功表指针来回剧烈摆动；3）转子电流在正常值附近摆动；4）发电机发出轰鸣声，其节奏与表针摆动相对应。5. 8. 2处理：1) 适当降低有功及无功负荷；2) 系统振荡期间，在未得到调度许可时，不得将发电机解列；3) 振荡严重经处理无效，1min内仍不能使机组恢复同期，可未经调度许可解列机组。5. 9发电机着火：5. 9. 1现象：1）发电机盖板缝隙处有浓烟冒出，并伴有严重焦糊味，可能并发火花；2）音响报警，发电机“差动保护”动作指示灯亮，“电气事故”红色光字牌亮。5. 9. 2处理：1) 若保护未动作，应按“紧急停机”按钮（SB41）进行停机制动，拉开发电机出口隔离刀闸；2) 值班人员应按安规规定用四氯化碳和1211灭火器进行灭火。若烟火显著时，在确认各部电源确已切断后，穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，在值长的监护下，启动消防水泵，用消防水进行灭火操作；3) 发电机着火时，禁止使用沙子、泡沫式灭火器及灭火弹灭火。5. 10正常停机发电机机端断路器拒跳：5. 10. 1现象：1) 在正常停机后机组仍在运转；2) 机组进相运行；3) 检查发电机机端断路器仍在“合”位置。5. 10. 2处理：1) 到6.3KV开关室，手动按下分闸按钮，跳开机端断路器；2) 单机运行时，若手动无法跳开可越级跳开主变低压侧断路器，停机后处理；3) 双机运行时，先将另一台机组解列停机后，再跳开主变低压侧断路器，停机后处理。5. 11发电机纵差保护动作处理：1) 在保护范围内进行详细检查，同时通知领导和检修；2) 测量发电机的绝缘电阻；3) 差动动作后，在未找出原因时，绝对不能开机强送，故障彻底消除后方可重新启动并网。5.12发电机过电压保护动作处理：1)如判明是甩负荷使机组过速造成，在查明事故原因，消除故障后，即可将发电机零起升压投入运行；2)如检查判明是自动励磁调节器故障，应通知检修人员处理好后，方可投入运行。三、水轮机运行规程1. 总则1. 1一般注意事项1. 1. 1机组继电保护、自动装置及仪表的整定值、各保护压板位置，未经技术主管部门的批准，值班人员不得任意改变。1. 1. 2机组不允许在25%nr以下长时间运行.1. 1. 3机组大、小修后蜗壳充水前，需使接力器开、关全行程动作3 次。1. 1. 4机组每次手动气刹车停稳后,应进行风闸反向通气操作使制动风闸落下。1. 1. 5备用机组应具备随时启动的条件。1. 1. 6未经当班值长同意,不得在处于备用的机组上进行妨碍启动的工作。1. 1. 7机组有下列情况之一者,禁止启动：1）前池水位低于154.8米高程；2）下游水位低于141.201米高程；3）上、下游闸门未全开；4）调速器及油压装置失灵；5）水力机械保护失灵；6）各轴承油槽温度低于10 、油面过高或过低、油质不合格；7）主供水压力低于0.2 Mpa以下；8）气系统故障或制动风闸失灵；1. 1. 8运行中，当库水位超过155.50米时，前池水位应控制在155.35米以下。1. 1. 9机组不宜在低于75%额定负荷时运行。2. 运行操作：2. 1机组由检修转为备用的准备工作和检查：2. 1. 1顶车规定及要求:1)机组检修后；2）停机超过 24小时以上；( 厂家末提供之前，按此执行)3）顶车油压4Mpa；4）顶车高度35mm；5）保持油压2分钟。2. 1. 2对下列项目进行检查：1）检修工作票全部收回；2）蜗壳排水阀全关；3）各人孔盖封闭严密；4）油、气、水系统各阀门应处于正常运行位置；5）上、下游闸门应全开；6）各轴承油位应正常，油质合格；7）制动供气系统正常，气压在0.550.7Mpa；8）油、气、水管道无漏油、漏气、漏水现象。2. 2顶车操作1）检查三相电压正常；2）关闭制动风闸下腔排油阀（312）；3）开启制动风闸上腔溢油阀（313）；4）开启顶车油泵进油阀；5）关闭检修密封进气阀（212）；6）开启检修密封排气阀（214）；7）制动风闸下腔进气进油三通阀（205）切顶车位置；8）启动顶车油泵以4 MPa的油压顶转子；9）当转子高度升至35mm时停泵，保持油压2分钟；10）关闭顶车油泵进油阀；11）关闭制动风闸上腔溢油阀（313）；12）开启制动风闸下腔排油阀（312）；13）制动风闸下腔进气进油三通阀（205）切进气位置；14）关闭制动风闸下腔供气阀（203）；15）开启制动风闸下腔旁路进气阀（204）；16）送气吹扫干净后，关闭制动风闸下腔手动进气阀；17）开启制动风闸下腔进气阀（203）；18）关闭制动风闸下腔排油阀（312）；19）关闭制动风闸复位进气阀（208）；20）开启制动风闸复位旁路进气阀（209）；21）检查风闸落下；22）关闭制动风闸复位旁路进气阀（209）；23）开启制动风闸复位进气阀（208）；24）关闭检修密封排气阀（214）；25）开启检修密封进气阀（212）；2. 3制动操作2. 3. 1自动制动1）关闭制动旁路进气阀（204）；2）关闭制动排气阀（206）；3）关闭制动闸复位旁路进气阀（209）；4）关闭制动闸复位排气阀（210）；5）开启制动总供气阀（201）；6）开启制动进气阀1（202）；7）开启制动进气阀2（203）；8）开启制动闸复位进气阀1（207）；9）开启制动闸复位进气阀2（208）。2. 3. 2手动制动1）关闭制动进气阀1（202）；2）关闭制动进气阀2（203）；3）关闭制动排气阀（206）；4）关闭制动闸复位进气阀1（207）；5）关闭制动闸复位进气阀2（208）；6）关闭制动旁路进气阀（204）；7）关闭制动闸复位旁路进气阀（209）；8）开启制动闸复位排气阀（210）；9）开启制动总供气阀（201）；10）待机组转速下降至35%额定转速时开启制动旁路进气阀（204）；11）待机组停稳后，关闭制动旁路进气阀204）；12）开启制动排气阀（206）；13）关闭制动闸复位排气阀（210）；14）开启制动闸复位旁路进气阀（209）；15）检查制动闸落下；16）关闭制动闸复位旁路进气阀（209）；17）开启制动闸复位排气阀（210）。2. 4水轮机启动前的检查与操作：1）上游水位在规定范围内；2）上、下游闸门全开；3）蜗壳排水阀（ 113阀）全关；4）调速器及油压装置工作正常；5）水力机械保护投入且正常；6）轴承油槽温度不低于10 ，油质合格，油位正常；7）主供水压力在正常范围内；8）开启冷却水供水总阀（101阀、102阀）；9）关闭冷却水供水旁路阀（103阀）；10）开启推力、上导轴承冷却器排水阀（105阀）；11）开启推力、上导轴承冷却器进水阀（104阀）；12）开启下导轴承冷却器排水阀（107阀）；13）开启下导轴承冷却器进水阀（106阀）；14）关闭主轴密封备用水滤水器排污阀（111阀）；15）开启主轴密封备用水进水阀（110阀）；16）关闭主轴密封主供水滤水器排污阀（109阀）；17）开启主轴密封主供水进水阀（108阀）；18）气系统工作正常，压力在规定范围内；19）开启制动总供气阀（201阀）；20）关闭检修密封旁路阀（213阀）；21）关闭检修密封手动排气阀（214阀）；22）开启检修密封进气阀（211阀、212阀）。2. 5调速器及油压装置的检查内容：1）调速器应运行稳定，屏幕显示正确；2）主配压阀和辅助接力器无异常抖动、跳动现象；3）各杠杆传动正常；4）各关节润滑正常，管接头不漏油；5）压油槽油压正常，油位在正常范围内，集油槽油位正常；6）各仪表的整定值正确，工作正常；7）油泵运转正常，无异音和剧烈振动；8）安全阀正常，各阀门位置正确，无漏油、漏气现象；9）油泵一台切工作位置，另一台切备用位置，且按规定定期切换运行；2. 6水轮机部分的检查1）水导油位、油色正常；2）运转声音正常，振动、摆度在要求范围内；3）导叶剪断销完好；4）顶盖自流排水畅通，无堵塞现象；5）主轴密封润滑水在“自动”控制状态，水压指示正常；6）围带无气压；7）顶盖排水泵电源正常，指示灯亮，1QK切换开关投“计算机控制”位置。3. 水力机械故障及事故处理3. 1水力机械故障处理3. 1. 1轴承温度偏高1现象：1）警铃响，水机故障光示牌亮；2）测温屏上水导轴承测温仪表故障信号灯亮，温度显示达到或超过65；3) 上位机上对应的故障报警2处理：1) 检查轴承油位、油质；2）检查振动、摆度情况；3）加强运行监视，短时无法解决申请停机处理。3. 1. 2油槽油位过高或过低1现象：1) 警铃响，水机故障光示牌亮；2) 油槽油位高于或低于标准线;3）上位机上对应的故障报警2处理：1） 检查油位是否正常；2）查明油位过高或过低的原因，采取相应的措施3. 1. 3顶盖水位过高1现象：1） 警铃响，水机故障光示牌亮；2）顶盖水位达到规定值；3）顶盖排水泵启动；4）上位机上对应的故障报警2处理：1） 检查顶盖水位；2）检查自流排水孔是否堵塞；）检查排水泵工作是否正常；）调整负荷大小，监视漏水情况；）采取措施无效，停机处理3. 1. 4调速器油压偏低1. 现象：）警铃响，水机故障光示牌亮；）压力表指示压力低于2.2a；）调速器备用油泵工作；）上位机上对应的故障报警处理：） 检查自动、备用油泵是否启动；若自动、备用泵同时启动，应检查集油槽油位是否正常；检查主供水电磁阀供油管是否破裂；）若自动泵未启动，应查明原因；）若备用泵工作正常，将其切至自动；）若属控制回路或压力表接点问题，则应加强监视，手动打油。3. 1. 5主轴密封冷却水压力过低1现象：）警铃响，水机故障光示牌亮；2）上位机上对应的故障报警;3）备用冷却水投入2处理：）检查总冷却水压力是否正常；）检查滤水器是否堵塞；）检查电磁阀工作是否正常；）手动投入密封供水旁路阀。3. 1. 6调速器故障YPBT系列微机调速器具有很强的故障诊断功能，当发生以下故障时，微机调速器能自动识别并用切换GOT显示画面的方式来提示，同时发出故障报警，执行相应的处理程序。1. 机频信号消失当输入至调速器的机频信号消失时，调速器维持机组在机频信号消失前的负荷不复，但不能进行自动频率调节，此时仍可通过中控室或机旁进行负荷增减操作。故障解除后，可自动复归。2. 电网频率信号消失当输入至调速器的网频信号消失时，如此时机组处于空载状态，则调速器控制机组频率，与频给相一致，而不再跟踪电网频率。如此时处于发电运行状态时，则调速器仅发报警信号，不影响机组正常运行。故障解除后，可自动复归。以上过程均自动完成，不需人工干预。3. 交流电源消失当调速器交流电源消失时，此时调速器的工作电源自动由备用的直流电源提供，待交流电源恢复后，自动切换为交流电源工作，交自动复归故障。4. 直流电源消失当调速器的直流电源消失时，不影响调速器正常调节工作，但事故停机电磁阀不能运作。直流电源恢复后，故障自动复归。3. 1. 7剪断销剪断现象：）警铃响，水机故障光示牌亮；）上位机上对应的故障报警。. 处理：停机更换. 水力机械事故处理3. 2. 1轴承温度过高1现象：） 警铃、蜂鸣器响，水机事故光示牌亮；） 测温屏上水导轴承测温仪表事故信号灯亮，温度显示达到或超过；）机组事故停机，导叶全关；）上位机上对应的事故报警。2处理：）监视机组自动停机过程；）复归事故电磁阀；）汇报厂部领导；）查明原因。3. 2. 2机组过速145%1现象：）机组发出高速运转声；）警铃、蜂鸣器响，水机事故光示牌亮；）机组事故停机，导叶全关；）上位机上对应的事故报警。2处理：）监视机组自动停机过程；）复归事故电磁阀；）汇报厂部领导3. 2. 3调速器油压过低(. MPa)1现象：）警铃、蜂鸣器响，水机事故光示牌亮；）压油槽压力表指示.a；）机组事故停机，导叶全关；）上位机上对应的事故报警。2处理：） 监视机组自动停机过程；）复归事故电磁阀；）汇报厂部领导；）查明原因四、变压器运行规程1主变压器的正常运行监视1.1主变压器的正常运行监视1.1.1本站变压器可按厂方铭牌规范连续运行。1.1.2主变压器的周围空气最高温度末达40时，上层油温最高不得超过95，当气温下降时, 上层油温也相应下降。为防止油质加速劣化，正常监视温度不得超过 85.1.1.3主变压器的外加一次电压可以较额定值高，但一般不得超过额定值的105%。不论分接头在任何位置,如果所加一次电压不超过其相应额定值的105%，则主变压器二次侧可带额定电流。1.2正常情况下主变压器的检查1.2.1变压器的油温是否正常；1.2.2变压器的油位、油色是否正常；1.2.3变压器的本体声音是否正常，有无放电和杂音；1.2.4变压器本体、散热器、套管等各部位应无渗漏油；1.2.5套管应清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹及其它异常现象；1.2.6高低压引线各接头有无过热现象；1.2.7防爆管隔膜是否完好；1.2.8吸湿器的干燥剂是否失效；1.2.9变压器外壳接地是否完好。1.3变压器应每班定期检查，并维持周围清洁，同时，遇有下列情况应做机动检查：1.3.1检修后运行小时内；1.3.2外部故障引起严重冲击后；1.3.3高温、大雾、大风和结冰时，应增加检查次数；1.3.4大雪天应检查积雪情况。2. 主变压器的运行操作2.1主变压器的停、送电操作2.1.1主变压器停电应先拉开低压侧、后拉高压侧开关顺序进行，送电顺序与此相反；2.1.2在投运变压器之前，应收回有关工作票，并办理终结手续，值班人员应仔细检查，确认变压器保护装置在良好状态，分接开关位置正确，仪表齐全正确，具备带电运行条件；2.1.3禁止用发电机出口断路器对主变冲击，但可用发电机对主变进行零起升压，以检查主变有无异常；2.1.4当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运；2.1.5当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。2.2变压器分接开关位置调整2.2.1调整主变分接开关必须有调度命令；2.2.2主变压器的分接开关操作必须由电气试验人员进行；2.2.3主变分接开关为无载调压式，调整时，必须先停电，并做好安全措施，调整后应测量接触电阻合格。2.3主变瓦斯保护的操作2.3.1在正常情况下，重瓦斯保护压板投入跳闸位置，轻瓦斯保护压板投入信号位置。2.3.2变压器在运行期间，瓦斯保护与差动保护不得同时退出运行。2.3.3在定期检查时，应检查瓦斯继电器是否漏油，瓦斯继电器与油枕油管上的阀门应在打开位置。2.3.4变压器在运行中，瓦斯保护在进行下述工作时，应将重瓦斯压板由跳闸位置投入信号位置。）变压器进行加油或滤油；）呼吸器进行畅通工作和更换硅胶时；）变压器除取油样和瓦斯继电器上部放气阀门放气以外，在其它所有地方打开放气和放油阀门时；）开闭瓦斯继电器连接管上的阀门时。2.3.5变压器加油、滤油、更换吸气硅胶，工作结束后，每隔小时检查一次，直到主变中气体完全排出经领导许可后，可将重瓦斯保护压板投入跳闸位置。2.3.6变压器检修时须将轻、重瓦斯压板切除，在瓦斯继电器拆除前禁止在油枕处向变压器本体注油，以免将瓦斯继电器内部的导线冲断。2.3.7处于冷备用状态或检修后的变压器充电时，应将重瓦斯保护压板投入“跳闸”位置。主变的异常运行及处理3.1值班员发现运行中的主变有异常现象时，应尽可能设法消除，汇报有关领导，把详细情况记入交接班簿内，同时增加巡视次数，密切监视设备运行。3.2发现下列现象非停用变压器不能消除，而且有威胁安全的可能性时，应停下处理：）变压器内部声音很大，异常，有爆裂声；）油枕或防爆管喷油；）变压器温度不正常，并不断上升；）漏油使有面下降到低于油位计的指示限度；）套管油严重的破损和放电现象；）变压器冒烟着火；）油色变化过甚，油内出现碳质等。3.3主变过负荷3.3.1变压器过负荷超过允许值时，值班人员应查明原因，正确处理；3.3.2主变过负荷情况下，应加强检查，监视油温变化。3.4主变温度异常升高3.4.1发现主变温度异常应检查以下内容：）核对温度计是否正确；）油位是否过低；3.4.2若以上检查均未发现问题，而油温和正常情况下相比高出以上，且仍不断上升，则可以认为变压器发生内部故障，保护因故不起作用，此时应立即停止变压器运行，并汇报调度及有关领导。3.5主变压器油位异常3.5.1主变油位不正常降低时，应检查本体有无大量漏油，若是漏油所致应通知检修处理，并禁止将重瓦斯保护投至信号位置；若是气温下降引起应联系加油当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应查明原因。3.5.2当油位异常升高时，应确定油位是否真实。若油位过高导致油位超出指示时，应通知放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。3.6主变轻瓦斯动作处理3.6.1变压器是否滤油、加油或冷却系统不严密以致空气进入使轻瓦斯动作，此时可检查瓦斯继电器内有无气泡；3.6.2温度下降或漏油，使油面降低，应通知检修人员加油；3.6.3瓦斯继电器本身故障或二次回路故障造成的误动作，则通知检修人员检查；3.6.4是否发生穿越性故障而引起保护误动；3.6.5因变压器内部故障产生少量气体，则要检查气体情况如下表一般情况下，气体不燃，经有关领导同意后可继续运行；若气体可燃，不论有无颜色，应立即停止运行；气体颜色可 燃 性气味故障性灰 色不燃 轻微油味 存有空气白 色不燃 强烈臭味 绝缘材料 有故障微白色易燃 强烈臭味 油内材料 有故障灰和黑色易燃 强烈臭味，内部有闪电声 内部闪络3.6.6如内部有空气，应将气排出，并记录信号掉牌间隔若信号动作的间隔时间逐渐缩短，则故障逐渐严重，应停止运行。主变压器事故及处理4.1处理原则如下：4.1.1信号掉牌不要急于复归，做好记录以后才复归；4.1.2首先恢复厂用电；4.1.3检查不出故障点，应通知保护人员检查二次部分；4.1.4若证实确系误动，则可将主变投入运行；4.1.5若检查发现有明显故障，应汇报调度并通知检修处理；4.1.6主变跳闸后重新投入运行，需加强监视；4.1.7一旦保护拒跳，则立即到现场操作断路器分闸按钮；4.2重瓦斯保护动作4.2.1现象：音响报警，线路事故，主变事故光字牌亮，主变高低压侧断路器跳闸；4.2.2原因：）变压器内部严重故障；）油面下降太快；）瓦斯继电器或二次回路故障；）检修后，油中空气分离太快。4.2.3处理：） 对变压器外部进行检查，防爆管是否喷油，外壳是否破裂，大量漏油；）取瓦斯气体鉴别是否可燃；）如上述正常，应检查瓦斯继电器及二次回路；）若瓦斯气体可燃，则主变未经检查试验合格前，不许再投入运行；）如检查一切正常，可用机组对主变进行零起升压，正常后经领导批准后方可投入运行。4.3主变差动保护4.3.1现象：音响报警，线路事故，主变事故光字牌亮，主变高低压侧断路器跳闸。4.3.2处理：） 检查差动保护范围内有无接地、短路等迹象，若有应通知检修处理。）通知检修检查是否内部故障；）故障排除后测量主变的绝缘电阻；）零起升压正常后经有关领导批准方可投入运行；）若存在无法消除的故障点，将变压器转检修。4.4主变电流速断保护4.4.1现象：音响报警，线路事故，主变事故光字牌亮，主变高低压侧断路器跳闸。4.4.2处理：）若主变差动保护停用则按差动保护动作处理；）检查变压器外部以及两侧引线有无异常情况；）如果是越级跳闸，检查线路速断是否动作；待故障排除后将主变投入运行，否则应查明原因，进行绝缘检查，零起升压试验，合格后方可投入运行。4.5主变复合电压过流保护4.5.1现象：音响报警，线路事故，主变事故光字牌亮，主变高低压侧断路器跳闸。4.5.2处理：（同主变电流速断保护）4.6变压器着火处理：4.6.1变压器着火时，首先切断主变高低压侧电源，然后立即灭火；4.6.2若变压器油溢出顶盖上着火，则应打开放油阀排油，使油面低于着火处灭火方法见消防规程有关部分。五、高压配电装置运行规程1. 总则1. 1 配电装置检修后投入运行前,值班人员应会同工作负责人对检修设备进行必要的检查