司会龙_浅谈钻孔灌注桩施工工艺.doc

郑州交通职业学院毕 业 论 文论文题目： 浅谈钻孔灌注桩施工工艺 所属系别 交通工程系 专业班级 09级道路桥梁工程技术2班姓名 司会龙 学号 200908040410234 指导教师 孙利凯 撰写日期 2012 年 4 月 19摘 要如今，经济不断发展，城市建设也在不断的建设中，而作为人类生活主体部分的建筑地位也日益突出，建筑的安全性也日益重要，要求越来越高。对于高层建筑，如何对基础进行更加安全，更加经济的处理，减少施工以后由于基础不稳定而带来巨大的损失。钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，因其在施工时无震动、不挤土、并具有承载能力高、沉降小等优点而被广泛使用，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工。钻孔灌注桩施工复杂，虽然该种基础施工工艺较为成熟，但仍存在着很多问题和不足。本文通过研究如何提高钻孔灌注桩的施工水平和桩的质量。如何完善钻孔灌注桩的施工工艺。如何减少钻孔灌注桩施工带来的不必要的经济损失。对钻孔灌注桩在成孔、钢筋笼、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行探讨，提出解决的方法。关键词 ：钻孔灌注桩，施工工艺，混泥土，钢筋笼，清孔，质量控制AbstractToday, economic development, city construction has been in the building, as the human life the main part of the building has become more prominent position, building security is increasingly important, increasingly high demand.For the high-rise buildings, how to on the basis of more safety, more economic treatment, reduce construction after the base is not stable, bring huge loss.Pile foundation bored pile is a common foundation form, because in the construction of no vibration, no soil compaction, and has high bearing capacity, small settlement and has been widely used, are widely used in building construction, water conservancy construction and bridge pier foundation construction.Bored pile construction complex, although this kind of foundation construction technology is relatively mature, but there are still many problems and shortcomings.This paper studies how to improve the construction of bored pile and pile quality.How to perfect the construction technology of bored pile.How to reduce the bored pile construction brings unnecessary economic loss.On Bored Pile in hole, steel cage, perfusion process of mud weight, thickness of sediment, necking pile break wait for a problem to undertake discussing, put forward the method to solve.Key Words: bored pile，construction process，concrete，steel cage，hole cleaning，quality control目 录1 引言52 钻孔灌注桩的施工工艺简介52.1 施工流程52.2 准备工作52.2.1桩位的测量放样52.2.2 施工平台及其搭设52.3 埋设护筒52.4制备泥浆62.5 桩机就位62.6 钻孔62.7 清孔62.8 钢筋笼的制作与入孔72.9 灌注水下混凝土72.9.1 混凝土的拌制72.9.2 混凝土的锤测量值72.9.3 灌注混凝土73 钻孔灌注桩的质量控制83.1成孔质量控制83.1.1 确定钻孔顺序83.1.2 桩位、垂直度控制83.1.3 成孔深度控制93.1.4 钻进速度控制93.1.5 泥浆比重的控制93.1.6 钻孔93.1.7 清孔103.2 钢筋笼质量控制103.2.1 钢筋笼制作103.2.2 钢筋笼吊放113.3 灌注混凝土质量控制113.3.1 原材料质量控制113.3.2 配合比控制113.3.3 坍落度控制113.3.4 拔管控制114 钻孔灌注桩事故分析及预防、处理措施124.1钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施124.1.1 漏水124.1.2 坍孔124.1.3 扩孔及缩孔134.1.4 钻孔偏斜134.2 混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防与处理措施134.2.1 卡管134.2.2 钢筋笼上浮144.2.3 断桩144.2.4 桩混凝土局部离析155 结语16参考文献17致 谢181 引言钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式。在20世纪40年代初随着大功率机具研制成功，首先在美国问世的。钻孔灌注桩具有施工无挤土、无振动、低噪音、施工速度快、承载力和横向刚度大等优点，在现今的高层建筑中，被大量采用。但是钻孔灌注桩属于隐蔽工程,成桩环节多,施工过程容易出现质量事故,施工人员必须重视施工全过程质量控制。着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量和关键点质量控制方法进行讨论和分析,提出了保证钻孔灌注桩施工质量的控制措施。2 钻孔灌注桩的施工工艺简介2.1 施工流程制备泥浆测定桩位埋护筒桩机就位钻孔清孔吊放钢筋笼二次清孔水下浇筑混凝土钻孔灌注桩工程是隐蔽工程，施工方法不当或施工措施不完善就容易造成各生种质量事故，带来经济损失，拖延施工工期。我们已经对施工组织设计和灌注桩的施工方法进行反复论证和修改，对施工中关键环节有了足够的预防措施，有效的控制事故的发1。2.2 准备工作2.2.1桩位的测量放样按照钻孔桩基线布置图,根据导线点和三角控制点,利用经纬仪和激光测距仪,采取交汇法测定墩台和单桩的位置,严格控制测量精度2。2.2.2 施工平台及其搭设施工平台搭设要求牢固平稳且必须达到承载力要求。2.3 埋设护筒根据测量放样的桩位中心，采用人工开挖，将护筒按照上埋式施工方法安装。 护筒采用整体式钢护筒直径1100，高度2.0m，厚 3mm，护筒周围填筑50cm厚的粘土，分层夯实，同时护筒埋设偏差小于等于5cm，护筒顶部高出地面 0.3m。2.4制备泥浆优质泥浆,采用钠质膨润土加适量外掺剂配制。对于粘土地层,按用水量的5%掺入膨润土;沙、岩石地层可提高到8%。同时,根据需要在膨润土泥浆中,可加入适量纯碱等外掺剂。优质泥浆的性能指标一般按以下数据控制，比重：1.081.1g/cm3；度:182s；静切力:06mg/cm3；含砂率:2%；酸碱度：pH=810；胶体率：98%；失水量：1420m 1/30min；泥皮厚：小于2；稳定性：小于0.03。2.5 桩机就位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。2.6 钻孔原理：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压入泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入泥浆孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流至泥浆池循回使用。2.7 清孔当钻孔达到设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。2.8 钢筋笼的制作与入孔钢筋笼采用箍筋成型法分节制作，钢筋在制作前需进行调直，除锈等工作，采用J506型焊条双面焊接，焊缝不小于5d（d为焊条直径），焊接时环境温度应在5以上，同时用断头钢筋焊接钢筋“耳朵”作为钢筋骨架的保护层。为保证钢筋骨架在起吊时不变形，采用两点起吊。当骨架进入钻孔后，将其扶正慢慢下降，严禁碰撞孔壁，当骨架下降至顶部箍筋处，用钢钎穿过加劲箍筋的下方，并临时支承于孔口，吊起第二节钢筋骨架使之处于同一竖直线上，并进行焊接，完成后将其沉入孔中。安放骨架时要严格控制，防止钢筋骨架变形，焊接要牢固，防止砼浇筑时钢筋笼落入孔中或被浮起。钢筋笼的整体入孔时间不得超过2h3。2.9 灌注水下混凝土2.9.1 混凝土的拌制混凝土必须满足坍落度和粘聚性要求，灌注桩的混凝土标号为C35,采用商品混泥土,要求有良好的和易性和流动性,所用材料采用硅酸盐水泥并加入1%缓凝剂。粗骨料为卵石,采用二级配直径0.54,细骨料为中砂,配合比由试验室决定,拌合站严格控制原材料的用量及拌制时间。坍落度控制在1822范围内。坍落度过小容易使混凝土浇筑困难和造成堵管,坍落度过大容易使混凝土离析, 混凝土离析使粗骨料集中卡塞导管，处理办法是把导管吊起,快速向井架冲击，注意的是切不可把导管提出混凝土面以外反复进行。2.9.2 混凝土的锤测量值 混凝土灌入前重新用测锤测量一次孔的深度,主要目的是测量一下孔底沉渣厚度是否达到标准，如超限应进行第二次清孔，为使灌注的混凝土下落至孔底后能顺利快速扩散至孔壁,导管下口距孔底间隙取4060。2.9.3 灌注混凝土首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度(1.0)和填充导管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要紧凑的连续的进行灌注。灌注过程中,一是“看”,注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况;二是“量”,即及时测量孔内混凝土面高度,计算导管的埋深,指挥导管的提升和拆除,使导管的埋深始终保持在26之间。在混凝土灌注中还有一点是必须注意的，当混凝土面接近钢筋骨架时,要使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,再适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，假如混凝土浇注过快，导管埋深不够容易造成钢筋笼上浮的情况，影响桩的质量。导管提升时,保持轴线竖直和位置居中,慢慢提升。在遇到导管接头挂钢筋笼的情况时,要采用转动导管的办法,使其脱开钢筋笼后,移动到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升,逐节拆除导管,并将拆下的导管立即冲洗干净，两端丝口处涂抹润滑油，按编号顺序堆放整齐。为了确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度混凝土,一般不小于0.71.0m。为了减少以后凿除的工作难度,可以在灌注结束后混凝土终凝前挖除多余的桩头混凝土,但应保留2030cm在动测前凿平3 钻孔灌注桩的质量控制3.1成孔质量控制成孔是钻孔灌注桩施工的重要环节，成孔质量的好坏直接关系到成桩质量。在施工过程中，定桩位、埋设护筒、钻机就位、钻孔、成孔、清孔每一道工序都要严格按施工规范进行施工，随时检查每一道工序的施工质量，及时进行修改和调整，确保成孔质量4。3.1.1 确定钻孔顺序钻孔灌注桩是用泥浆作护壁的，在成桩初始，桩身混凝土强度很低，若连续两孔相继成孔，则在施工下一孔时桩周土会对前一孔桩身产生动压力，容易造成坍孔和缩颈现象。因此，根据桩机数量，合理确定施工顺序，采取较适宜的钻孔距离，是防止坍孔和缩颈的重要技术措施。3.1.2 桩位、垂直度控制在护筒定位后，应及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并认真检查护筒周围填土是否密实，以防止钻孔过程中漏浆及护筒偏位。垂直度的控制是钻孔灌注桩成孔的重要环节。控制垂直度主要依靠钻机就位的平整垂直，因此，为保证成孔垂直精度满足要求，应采取扩大钻机支承面积使桩机稳固，在钻进过程中经常校核桩架及钻杆的垂直度，做好必要的记录，特别是在钻进过程中碰到孤石、坚土时，应及时调校，并于成孔后作井径、井斜超声波测试。在打桩之前，先在不受施工影响下设置测量基线与水准点，所以在围墙四端各设置测量基线，并由监理方、业主进行复核，符合规范要求后，以此为以后孔位放样的控制点。然后按照施工图进行测量放样定位，打好钢筋、做好标记，记号做好以后，再进行孔位校正，确保其偏差符合设计要求。3.1.3 成孔深度控制钻孔深度的控制，是保证桩身长度、桩底持力层是否达到设计要求的重要手段。在钻杆达到预定深度后，此时钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但在第一次清孔时若泥浆比重控制不当或提升钻具时碰撞孔壁，就有可能发生坍孔现象，导致实际孔深不够。因此,在提出钻具后一定要用测绳复核成孔深度，若测绳的测深比钻杆的钻深小，则需重新下钻杆复钻并清孔。3.1.4 钻进速度控制为有效地防止坍孔、缩颈及桩孔偏斜等现象发生，除在复杆钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还应根据不同土层情况随时调整钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，最大钻进速度不宜超过1/min；在粘土层中，钻进速度不宜超过0.2/min；而在粉砂层中，钻进速度以0.015/min为宜。3.1.5 泥浆比重的控制在钻孔时，泥浆将孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗水降至最低，以保证护筒内稳定的水压，泥浆在护筒内的液面要高于地下水位0.51.0，以保证孔内压力大于地下水对孔壁的压力。同时，泥浆中的胶质颗粒分子，在泥浆压力作用下渗入孔壁表面的孔隙中，形成一层泥皮，使孔壁胶凝，达到防止孔壁坍塌，保护孔壁的作用。泥浆的比重应随着土层进行调整，在砂土和较厚的砂夹层中成孔时，护壁泥浆的比重应为1.11.3，并设置泥浆泵和循环泥浆池；在穿过砂夹卵石层时，护壁泥浆的比重应为1.31.5；而在粘土和亚粘土层时，可用原土造浆，清孔排渣时泥浆比重应控制在1.11.25。3.1.6 钻孔在对位后钻杆垂直、钻机水平的同时，施工中钻机必须平整、稳固，防止移动，确保在施工中不发生倾斜，移动。开钻前要进行检查。开钻后要严守钻机的操作规程。开始钻进时，钻机还处于“头重脚轻”的状态，自导性差，低速慢进，以确保钻机的稳定，以利桩位控制、扩大桩径。泥浆或水的流量要小，属试钻性质，可防止坍孔。如若不然，开钻时就高速快进，钻机在钻孔过程中发生震动，引起桩孔偏位；泥浆流量大易冲刷孔壁，造成坍孔、护筒漏浆等情况。试钻没有问题后，钻机的速度可以逐步提高。根据地质勘察报告，对不同土层和岩层使用不同的钻速，严格控制钻进尺度。在(1)层粉质粘土层中，钻进速度控制在0.2m/min以内，此层位于地面标高以下-0.70m-6.70m之间；在（2）层的淤泥质土层中，最大钻进速度控制在1/min，此层位于地面标高以下-1.73m-14.31m；在（3）（4）层粉质粘土层中，钻进速度控制在0.2m/min以内，此层位于地面标高以下-5.6m-20.3m之间；在（5）层风化凝灰岩层中，钻进速度控制在0.015m/min以内。为了控制钻孔深度，分别在钻机和钻杆上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。并根据钻进过程出孔的土层情况和钻进深度，随时与勘测设计报告进行比较，发现异常情况，及时上报业主、勘测单位和设计单位。在工程中，有几枚桩未打到设计深度，但孔底取样证明已经达到岩石层，经业主、监理单位、勘测单位、设计单位讨论，决定以工程实际情况为主，对钻孔深度以达到岩石层为标准，但得做好孔底取样，为今后工作做资料。3.1.7 清孔清孔是钻孔灌注桩中不可缺少的工序。在钻进过程中在（2）层、（3）层、（4）层、（5）层中常碰到砂层、圆砾土层以及风化岩等，这样势必会产生大量粒径较大的砂石，所以在钻到设计标高后利用清孔这一工序专门排渣。清孔分两次进行，当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.11.25，测得孔底沉渣厚度达到要求时，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。在吊放钢筋笼和沉放导管的过程中，孔内泥浆中处于悬浮状态的沉渣再次沉到孔底，因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求(沉渣厚度：摩擦桩的允许厚度不大于300mm,端承桩的允许厚度不大于50mm，摩擦端承、端承摩擦桩的允许厚度不大于100mm，本工程端承桩类，沉渣厚度控制50mm）。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。3.2 钢筋笼质量控制3.2.1 钢筋笼制作钢筋笼制作前首先要检查进场钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量，并按规定进行抽样检测，合格后方可使用。3.2.2 钢筋笼吊放钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。3.3 灌注混凝土质量控制3.3.1 原材料质量控制当采用预拌混凝土时，施工单位应按批量对混凝土生产厂家所使用的水泥、砂和石进行抽检。当采用现场拌制混凝土时，要严格检查、验收进场材料的质保书,并按批量进行取样检验，严格执行先检后用程序，保证原材料质量。3.3.2 配合比控制现场的配合比要随水泥品种、砂、石规格及含水率的变化而进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，及时填入原始记录并制作试块，每根桩不得少于一组试块。3.3.3 坍落度控制为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强混凝土坍落度的控制，一般混凝土坍落度采用18cm22cm。3.3.4 拔管控制在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管容易造成混凝土冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。应随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。埋管深度一般应保持在12.5，过多则影响灌注速度或造成堵管，过少则易造成浮浆或夹层。严禁在混凝土灌注时将导管底端提出混凝土面。总之，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须保证每一道工序的施工质量，现场施工管理人员必须有高度责任心,坚持预防为主，对各个施工环节充分重视并精心施工。4 钻孔灌注桩事故分析及预防、处理措施在成孔施工过程中，也存在着一些问题，比如坍孔、孔位倾斜等问题，作者根据地质资料，结合工程实际情况，提出以下几点处理措施。4.1钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施4.1.1 漏水护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。原因分析：1、埋设护筒的四周土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；2、碰到溶洞致使孔下漏水。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中气力加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：1、属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；2、孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是碰到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。4.1.2 坍孔在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量明显增加但不见进尺，或泥浆忽然漏失，则表示有坍孔迹象。原因分析：1、护筒埋置太浅，四周封填不密实而漏水；2、操纵不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；3、泥浆稠度小，起不了护壁作用；4、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；5、向孔内加水时流速过大，直接冲洗孔壁；6、在松软砂层中钻孔，进尺太快。预防与处理措施：1、孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；2、轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和进步水位；3、严重坍孔时，用粘土泥膏投进，待孔壁稳定后采用低速钻进；4、水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；5、提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；6、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。4.1.3 扩孔及缩孔原因分析：1、扩孔是因孔壁坍塌而造成的结果，或钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大；2、缩径的原因有三种：钻锥补焊不及时，磨耗后钻锥直径缩小，以及地层中软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防与处理措施：1、如扩孔不影响进尺，可不必处理，如影响钻进，则按坍孔事故处理。遇流砂层时应进步护壁泥浆密度和黏度，若流砂层较厚或地下水流速过大时，宜加进钢护筒。钻进时尽量减少钻具晃动；2、对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。4.1.4 钻孔偏斜偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有：1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；2、土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；3、钻孔中遇有较大孤石或探头石；4、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；5、钻杆弯曲，接头不正。预防与处理措施：1、将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心和护筒中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检验钻孔设备；2、偏斜过大时，填进石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；3、如有探头石，宜用钻机钻透，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待凝固后再钻。4、另外安装导正装置也是防止孔I斜的简单有效的方法。4.2 混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防与处理措施4.2.1 卡管卡管即在灌注水下混凝土过程中，无法继续进行的现象。原因分析：1、导管埋深过大；2、初灌时，隔水栓堵管；3、混凝土和易性、活动性差或导管进水造成混凝土离析；4、混凝土中粗骨料粒径过大；5、机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间长于混凝土初凝时间而卡管；6、有异物使导管和钢筋笼卡住等。预防与处理措施：1、导管埋深宜为310m；2、隔水栓直径应与导管内径相配，并具有良好的隔水性能，保证顺利排出；3、加强对混凝土各项质量指标的控制，必须具备良好的和易性及足够的活动性，坍落度宜为180220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/61/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用。为改善混凝土的和易性和缓凝，拌和物可加进适量外加剂；4、导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，确保连接部位的密封性，以避免导管进水；5、加强对机械设备的监控、维护，确保机械运转正常，避免因发生机械故障致使灌注时间长于首批混凝土初凝时间。4.2.2 钢筋笼上浮钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置的现象。原因分析：1、钢筋笼放置初始位置过高，混凝土活动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大而被混凝土拖顶上升；2、当混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，导管底端间隔钢筋笼仅有1m左右时，混凝土自导管流出时的冲击力较大，从而推动了钢筋笼的上浮；3、混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，若此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。预防与处理措施：1、钢筋笼初始位置应定位正确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进进钢筋笼时活动性变小，接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.52.0m；2、灌注过程中，应随时把握已浇混凝土面的标高及导管埋深，当混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底端4m以上时，应及时提升导管底口至钢筋笼底端2m以上；3、导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，严禁把导管提出混凝土面。4.2.3 断桩原因分析：1、导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，致使不凝固，形成桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；2、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸进混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现不凝体；3、灌注过程中，导管提升和起拔过多，拔出混凝土面等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将桩体分开上下两部分；4、灌注混凝土时，直接从孔口灌进，造成混凝土离析致使凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞。预防与处理措施：1、成孔后，必须认真清孔，清孔后及时灌注混凝土，孔底沉渣应符合规范规定，灌注前正确计算全孔及首批灌注量。灌注过程中，应随时检查混凝土面的标高，及时调整