35KV2变电站电气安装工程施工方案.doc

广汇新能源广汇新能源 8080 万吨二甲醚项目万吨二甲醚项目 35kv2#35kv2#变电站变电站 35kv2#变电站电气安装工程施工方案变电站电气安装工程施工方案 中国化学工程第六建设有限公司中国化学工程第六建设有限公司 二二一一年一一年 三月十六日三月十六日 a2010-6-14 供审批王红坤代增强高益民徐友明 版 次 日期叙述编制校核授权总工程师项目经理 一、编制一、编制说说明明 2 二、编制依据二、编制依据 2 三、工程概况三、工程概况 5 四、施工准备四、施工准备 6 五、施工程序五、施工程序 7 六、质量控制计划六、质量控制计划 9 七、施工技术措施七、施工技术措施 12 八、资源需要量计划表八、资源需要量计划表 33 九、施工进度计划九、施工进度计划 34 十、降低工程成本措施十、降低工程成本措施 35 十一、十一、hse 控制计划控制计划36 一一、编编制制说说明明 i. 本技术文件为广汇新能源 80 万吨二甲醚项目 35kv2#变电站电气设备安装 工程施工技术措施，用以指导该变电站电力变压器、高低压盘、柜、母线等电气设 备安装施工作业。该工程由赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）承接设计 任务，我公司承接全部电气安装施工任务 ，河南中大工程监理有限公司承接全部 工程监理任务。 二二、编编制制依依据据 1、施工规范 gbj147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gbj148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范 gbj149-90电气装置安装工程母线设备施工及验收规范 gb50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50171-92 电气装置安装工程配电盘装备、盘柜及二次电路施工及验收规范 gb50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规 范 gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 sh3505-1999 石油化工施工安全及验收规范 2、施工图纸 f160.202.e41.00-（0-50） 广汇新能源 80 万吨二甲醚项目 35kv2#变电站 电气施工图 3、制造厂家有关图纸、技术资料 4、人员、设备及现场施工条件 5、有关设计交底、协调会精神及业主要求 三三、工工程程概概况况 广汇新能源 80 万吨二甲醚项目在化工区设 35kv 变电站三座， 2#35kv 变 电站由我公司施工。电源由热电站35kv 配电室提供，沿装置区管廊上电气电缆 梯架敷设接入。 2 号变电站设有 sz10-2500kva/35kv 电力变压器 2 台，35kv 高压开关柜 9 台，10kv 高压开关柜 45 台，10kv 电容补偿柜 2 套，微机综保装 置 1 套，直流屏 1 套，所用电屏 3 台等。 四四、施施工工准准备备 1. 技技术术准准备备 1.1 施工人员在工程开工前必须认真熟悉施工图纸及技术要求，并提出对设计图纸 中存在问题的改进意见，在此基础上，由项目部组织进行施工图纸会审，参加设计 交底，理解设计意图与设计要求。 1.2 施工人员在施工前要了解该项施工内容技术要求质量标准。 1.3 施工前应做好对班组和工人的技术交底工作，进行施工任务、技术、安全、质 量等标准的交底。 1.4 施工人员必须熟悉并严格执行本技术措施，有疑问及时与技术部门沟通。 2. 人人员员、设设备备、材材料料准准备备 2.1 施工人员按工程进度计划，分批进场。进场人员要及时向监理部进行施工资质 报验。 2.2 在施工现场附近设置班组休息室和专业设备、材料库房。 2.3 提前提出近期施工需要的消耗材料计划，交供应部门采购。 2.4 施工机具应在检验有效期内，进场时及时向监理部报检。 2.5 进场设备、材料要及时向监理部报检。检查制造厂的技术文件是否齐全（合格 证、试验报告、随箱图纸、说明书等）及型号规格是否与施工图纸设计相符。 五五、施施工工程程序序 1、电力变压器安装施工程序： 技术交底 设备、材料进场报验施工交底 开箱检查吊装就位 密封处理 附件安装 冷却装置安装气体继电器安装 温度计安装 受电运行进出线安装 变压器试验变压器注油 3、盘、柜、屏施工程序： 3、母线安装施工程序： 六六、质质量量控控制制计计划划 质量方针：诚信为本，顾客满意，创精品工程与国际接轨。 质量目标 ：单位工程质量合格率 100%，优良率 90%以上。 现场返工率 1%。 确保工程优良，争创国家级优质工程。 技术交底 设备、材料进场报验施工交底 开箱检查盘、柜吊装就位 断路器、继电器调整 盘、柜接线 继电保护系统调试耐压试验 模拟操作试验受电运行系统联动调试 技术交底 设备、材料进场报验施工交底 母线及附件检查母线平整加工开孔母线搭接处理 母线标志母线安装、连接母线刷油漆 耐压试验投入使用 质量保证体系： 按照中化第六建设公司 质量保证手册 ，建立本工程项目质量保证体系，确保 各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管理处于受控状态，实现从传统质 量管理方法向现代化管理方法转移。 工序质量控制点 序号 阶 段控 制 点类 别控 制 内 容 1设计交底a设计特殊要求，施工应注意问题，材料选用 2材料检验b 检查合格证书，抽检记录，材料规格是否符合 要求 3 准备阶段 施工方案审查a施工进度，机具，技术措施，质量保证措施 4基础槽钢制作安装 fc各允许偏差，平直度，焊接点防腐处理，接地 5变压器本体安装c 变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标 志。(根据需要 ) 6盘柜本体安装c成套柜安装，平直度及盘间间隙。 7 安装阶段 二次接线c 电缆头制作、相序检查、线路绝缘测试 项 目 经 理 项目技术质量工程师 qc 经理 施 工 经 理 施 工 班 组 物供经理控 制 经 理专业责任工程师 8 继电器校验整定 b 动作值，返回系统，整定值。 9变压器试验a国家标准、业主要求试验项目 10高低压盘柜试验a国家标准、业主要求试验项目 11电气设备调试a 互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器 等试验。 12模拟试验a 按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路 及信号系统。 13 调试阶段 高、低压受电a先空负荷，后带负荷。 14 交工阶段 交工技术文件竣工图a 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定 资料完善、初评合格 七七、施施工工技技术术措措施施 1. 一一般般要要求求 1.1 电气设备、材料的选用符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件，设备应 有铭牌，其中 电力变压器、高压开关柜、高压电容器柜、应有出厂试验记录。 1.2 电气设备、材料的安装按照设计图纸进行施工，并符合国家现行的有关标准、 规范的规定。 1.3 设备、材料 到达现场后，应在规定期限内作验收检查。要求包装及密封良好； 开箱检查型号、规格符合设计要求；设备无损伤，外观检查合格；附件、备件齐全； 产品的技术文件齐全。 1.4 施工时的安全技术措施符合国家规范和标准及产品技术文件的规定。 2. 电电力力变变压压器器安安装装 2.1 基础验收（应填写设备基础验收记录）符合规定要求。 2.2 变压器就位应使用吊车进行，作业现场要有专门起重工作人员指挥；起吊时将 钢丝绳系在变压器专供起吊整体的吊耳上，吊装过程中器身倾斜角不得超过 15；用千斤顶顶升变压器时，需将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作 应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。 2.3 变压器本体就位时将其油枕侧槽钢底座用垫铁适当垫高，使油箱盖沿油枕方向 形成 1%1.5%的升高坡度，以使变压器在运行过程中产生的瓦斯气体能全部进入 瓦斯继电器。 2.4 变压器所有法兰连接处采用耐油密封垫密封，密封垫要求无扭曲、变形、裂纹 和毛刺；与法兰面的尺寸相配合，安装位置准确。 2.5 无载调压切换装置的操作机构固定牢固、连接位置正确、操作灵活；切换开关 的触头及其连接线完整无损、接触良好；切换装置的工作顺序符合产品出厂要求； 位置指示器动作正常、指示正确。 2.6 冷却装置安装完毕后即注满绝缘油。 2.7 气体继电器安装前需检验、整定，其顶盖标志箭头应指向储油柜。气体继电器 的安装须配合储油柜安装一起进行，否则其连接管的密封不易做到可靠。 2.8 测温装置的温度计安装前需进行校验，并按制造厂家规定进行整定，安装后应 密封。 2.9 套管安装前进行外观检查，套管、法兰颈部及均压球内壁擦拭干净，充油套管 无渗油现象，油位指示正常；高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的均压罩内，套 管顶部结构的密封垫安装正确、密封良好；充油套管的油标面向外侧，套管末端接 地良好。 2.10 储油柜安装前需清洗干净，沿长轴方向与储油柜长轴平行安装。油位表动作 和指示正确、绝缘良好。 . 2.11 压力释放装置的安装方向正确，电接点动作准确，绝缘良好。 2.12 变压器注油从下部油阀进油，设备各接地点及油管接地可靠，注油完毕施加 电压前，其静置时间不少于 24小时。 2.13 变压器在试运行前，应按照规范要求进行变压器试验。 2.14 变压器试运行时应按下列规定进行检查： 2.15.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 2.15.2 变压器第一次投入时采用全电压冲击合闸，冲击合闸时，由高压侧投入。 2.15.3 变压器进行五次空载全电压冲击合闸试验无异常情况，每次间隔为 5分钟， 不应引起保护装置误动。 2.15.4 带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面无渗油现象。 3.1 母线安装前经检验平直，外观有裂纹或严重扭曲等缺陷不得使用。 3.2 母线间采用镀锌螺栓搭接连接，螺栓的规格按母线规格选用。螺栓应由下向上 穿，长度应露出螺母 2-3 扣。 3.3 铜母线连接时接触面须加工平整，连接前须清洁并涂一层电力复合脂。 3.4 母线安装做到横平竖直，且不得受到额外应力，检查方法是松开连接螺栓后， 母线接触面应近乎自然地贴在一起。 3.5 母线固定金具须夹紧母线，以免产生放电现象。 3.6 母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。 3.7 高压穿墙套管及绝缘子安装前外观检查无裂纹，耐压试验合格，胶合处填料完 整，结合牢固。 3.8 高压穿墙套管水平安装时，法兰在变压器室侧。 3.9 有预留柜位置的紧邻柜母排预先开孔，以备用。 4. 配配电电盘盘、柜柜安安装装 4.1.1 基础验收（应填写设备基础验收记录）符合规定要求。 4.1.2 盘、柜基础型钢安装时允许偏差符合下表规定： 允 许 偏 差 项 目 mm/mmm/全长 不 直 度15 水 平 度15 位置误差及不平行度5 4.1.3 基础型钢需有明显的可靠接地。 4.1.4 盘、柜、台、箱的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，以软铜线与接 地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。 4.1.5 盘柜的漆层完整、无损伤，固定电器的支架等刷漆，安装于同一室内盘柜盘 面颜色宜和谐一致。 4.1.6 盘、柜就位使用吊车和滚杠共同进行，作业现场要有专门起重工作人员指挥。 起吊时将钢丝绳系在盘、柜专供起吊的吊耳上，吊装过程中盘柜倾斜角不得超过 15。搬运、就位时严禁将盘柜横置搬运。 4.2.1 高压开关柜直接安装在预埋的基础槽钢上，基础槽钢与柜间采用螺栓固定， 槽钢用机械开孔。柜间用螺栓连接固定。高压柜安装允许偏差如下： 项 目允许偏差（ mm） 垂直度（每米）1.5 相邻两盘顶部2 水平偏差 成列盘顶部5 相邻两盘边1 盘面偏差 成列盘面5 盘间接缝2 4.2.2 检查调整 用干布擦净断路器的绝缘子、绝缘筒、绝缘拉杆等，在各转动磨擦部位涂适量 润滑油，检查各紧固螺栓应无松动，开口销不能缺少。 按产品说明书要求复测断路器行程、超行程，各种数据测量三次，取其平均值。 断路器分、合闸过程无卡阻现象，机械指示器的分、合位置符合断路器的实际 状态。 高压带电部件相间及对地安全净距须满足制造厂说明书技术要求。 4.2.3 机械联锁调整要求： 确保断路器在合闸位置时小车不能拉出。 断路器合闸后在试验位置上小车不能推入。 各个位置限位开关动作须可靠。 手车在工作位置时二次插头不能拔出。 接地开关闭合时手车不能推进至工作位置，接地开关打开时，柜后下填充板不 能开启。 4.2.4 二次回路用的辅助触头切换正确，接触可靠，如不合适应适当调节使之满足 要求。 4.2.5 自动吊板等安全隔离板能随手车的进出而相应动作，如有卡阻现象，应找出 原因加以处理。 4.2.6 柜内侧板中的控制电缆固定可靠，并使它不致妨碍手车的进出。 4.2.7 对制造厂的柜内二次配线逐个检查，要求接线正确、连接可靠。 4.2.8 所有盘柜（包括低压盘）电缆室进口封板均使用厂家自带的封板，并在其上 开孔，开孔应根据电缆口径大小，不应过大。禁止使用塑料板自制封板。 4.2.9 电缆固定采用专用固定卡按要求固定。电缆在柜内排列整齐。 4.3 其他配电柜安装 4.3.1 盘柜均与基础型钢采用螺栓连接。槽钢用机械开孔。柜间连接螺栓齐全。盘 柜的安装允许偏差同高压开关柜。 4.3.2 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间 接缝的允许偏差符合下表的规定： 项 目允许偏差（ mm） 垂直度（每米）1.5 水平偏差相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 相邻两盘边1 盘面偏差 成列盘面5 盘间接缝2 4.3.3 配电柜的小车推拉灵活、无卡阻现象；动、静触头中心一致，触头接触紧密， 抽屉的机械联锁装置动作正确可靠；断路器合闸后，不能从准备位置推进至工作位 置；断路器只有分闸后，才能从工作位置退出。 4.3.4 直流柜连同相应的蓄电池组按制造厂安装说明书安装，直流柜就位后，蓄电 池即可安装，但总引出线暂不予连接，并妥善包好绝缘，以免蓄电池组过早的不必 要放电。蓄电池的充、放电严格按制造厂使用说明书进行。 5. 二二次次回回路路接接线线 5.1 二次回路接线要求按图施工 ，接线正确，并牢固可靠；盘柜内的导线不得有 接头，导线芯线无损伤；电缆芯线和所配导线的端部标明其回路编号，字迹清晰； 配线整齐、清晰、美观 ，导线绝缘良好；每个接线端子的每侧接线不得超过两根， 对于插接式端子 ，不同截面两根导线不得接在同一端子上 ，对于螺栓连接端子 ， 当接两根导线时中间加平垫片；二次回路接地设专用螺栓。 5.2 盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 的铜芯绝缘导线 ，其截面不 小于 2.5mm2，其它回路截面不小于 1.5mm2。 5.3 进入盘柜的电缆排列整齐 ，编号清晰 ，固定牢固 ，不得使所接端子排受到机 械应力，铠装电缆在进入盘柜后将钢带切断，切断处的端部应扎紧 ，并将钢带接 地，橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护；备用芯长度留有适当余量。 5.4 盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位进行良好的接地。 6. 变变压压器器、盘盘柜柜试试验验 6.1 一般要求 6.1.1 所有电气试验工作由具有相应资质的试验单位部门的专职人员负责。 6.1.3 电气试验项目由业主、监理单位、生产厂家会同施工单位按国家规范 gb5015091 制定。 6.1.4 试验工作结束后，及时提交打印的试验报告。试验报告格式采用 sh3503-2001 或制造厂出厂报告中的电气试验记录表式。试验报告应有表格分类 目录，试验报告应盖有试验专用章及有关人员签字。 6.1.5 变电所送电、高压电机试运转时，电气试验人员必须在场配合。 6.1.6 所有检测设备器具均须在检验有效期内。 6.2 变压器试验项目： 6.2.1 测量绕组连同套管的直流电阻；测量应在各分接头的所有位置进行，各相测 得值的相互差值小于平均值的2%；线间测得值的相互差值小于平均值的1%。 6.2.2 检查所有分接头的变压比； 要求与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符 合变压比的规律。 6.2.3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；必须与设计要求及 铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 6.2.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻；绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按规范换算到同一温度时的数值进 行比较。 6.2.5 绕组连同套管的交流耐压试验；按 电气装置安装工程电气设备交接试验 标准试验电压标准进行交流耐压试验； 6.2.6 测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值 tg 值、被测试线圈的 tg 值应不 超过产品出厂试验数据的 130% 6.2.7 绝缘油试验； 6.2.8 无载调压切换装置的检查和试验；测量限流电阻的电阻值与产品出厂数值相 比无明显差别，检查切换开关切换触头的动作顺序符合产品技术条件的规定，检查 切换装置在切换过程中动作正确、无开路现象，检查操作电源电压为额定电压的85%及 以上时切换装置可靠动作，检查在空载下切换装置的调压情况、三相切换同步性及 电压变化范围和规律与产品出厂数据相比无明显差别。 6.2.9 额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验 无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压测进行。 6.2.10 检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。 6.3 互感器试验项目： 6.3.1 绕组绝缘电阻的测量；测量一次绕组对二次绕组及一次绕组对外壳、各二次 绕组间及其对外壳的绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%。 6.3.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；试验电压选择参照gb50150- 91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 规定。 6.3.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量结果应与产品出厂值无明显偏差。 6.3.4 测量电流互感器的励磁特性曲线；当电流互感器为多抽头时使用最大抽头测 量，测量结果与产品出厂值无明显偏差。 6.3.5 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线极性；检查结果应符合设计 要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 6.3.6 检查互感器变比；检查结果应与铭牌值相符。 6.4 真空断路器试验项目： 6.4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测得绝缘电阻不小于1200m。 6.4.2 测量每相导电回路的电阻；测试方法和结果应符合产品技术文件的规定。 6.4.3 交流耐压试验；交流耐压试验应分别在断路器合闸及分闸状态下进行，测试 结果应分别符合 gb50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 和产 品技术文件的规定。 6.4.4 测量断路器的分、合闸时间；测试需在断路器额定操作电压下进行，实测数 据符合产品技术文件的规定。 6.4.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性；测试结果应符合产品技术文件的规定。 6.4.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间；测试结果不大于2 毫秒。 6.4.7 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；其中绝缘电阻 不小于 10m，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显偏差。 6.5 电力电缆试验项目： 6.5.1 测量绝缘电阻；测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯之间的绝缘电阻 符合 gb50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 规定。 6.5.2 测量直流耐压试验及泄露电流测量；直流耐压试验电压标准选择参照 gb50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 规定，试验时电压分 46 阶段均匀升压，每阶段停留1 分钟，并读取泄露电流值，泄露电流不稳定时 说明电缆绝缘有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理。 6.5.3 检查电缆线路的相位；检查电缆两端相位一致并与电网相位相符合。. 6.6 直流柜试验项目： 6.6.1 绝缘电阻的测量；主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值不小于 1m/kv。二次回路对地的绝缘电阻值不小于1m。 6.6.2 耐压试验；交流耐压试验值应为出厂试验电压值的85%，耐压试验时施加 电压上升至试验电压值的时间不小于10 秒，加至试验电压后 1 分钟无击穿现象。 6.7 其他配电柜、控制柜根据设计和产品要求对主回路、二次回路、保护、控制、 测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路进行调试，模拟动作结果及指 示正常，并符合要求。 6.8 电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。 八八、资资源源需需要要量量计计划划表表 1. 劳劳动动力力计计划划表表 序 号 岗 位人 数 1责任工程师1 2技术员2 3电工20 4起重工5 5普 工10 2. 施施工工设设备备、施施工工机机具具需需用用量量计计划划表表 名 称规 格单 位数 量 万用表ut308台3 接地电阻测试仪zc-8台1 交/直电焊机cl 500台2 摇臂钻床zs5116台1 名 称规 格单 位数 量 切割机台1 电气试验设备套1 九九、施施工工进