300MW电厂施工组织总设计.doc

前前 言言 xx 电厂 4300mw 工程，是根据国家计委西电东送工作会议安 排，为实现国家“西电东送”和“*电送*”战略，实现*向*按期 送电承诺的关键工程之一。 一一 编制依据编制依据 1.11.1 电力工业部电力建设总局施工组织设计编审制度 。 1.21.2 电力工业部电力建设总局火力发电厂工程施工组织设计 导则 （试行） 。 1981 年 1.31.3*xx 电厂工程可行性研究报告预审查会议纪要。 1.41.4 国家电力公司电力规划设计总院电规总土水200058 号文 关于“*xx 电厂工程可行性研究报告的审查意见” 。 1.51.5*电力设计院*xx 电厂 4300mw 机组工程初步设计 。 1.61.6*xx 电厂工程锅炉、汽轮机、发电机技术协议书。 1.71.7*xx 电厂工程业主评审会议纪要。 1.81.8 国家计委批复的本工程项目建议书和可行性研究报告。 1.91.9*省电力公司对 xx 电厂工程建设的有关决定和指示文件。 1.101.10*xx 电厂工程司令图设计业主评审会议纪要。 二二 工程概况工程概况 2.12.1 建设规模：建设规模： 本工程建设规模为 4300mw，连续建设一次完成，不考虑再 扩建。 2.22.2 厂址概况：厂址概况： xx 电厂位于*省*县境内，距*县城约 3km，距*市约 90km，*国道从厂址西北侧通过。厂址场地位于*电厂 4125mw 机组主厂房扩建端方向，厂区自然标高在 896 至 914m 之间，呈中 部高、东北、东南、西北低的总趋势，厂址东北侧至改造后的&河 右岸，东南侧至*溪，厂区被&河、*溪、*国道所环抱。 2.32.3 厂区地质概况：厂区地质概况： 厂区地貌属于垄岗槽谷的槽谷地带，微地貌单元由*河岸边斜 坡、剥蚀残丘与缓丘谷地组成。厂址区地处鸭溪向斜西端，总体呈 单斜构造，岩层倾角变化大。f1断层从主厂房西侧通过，为一低序 次带派生构造的小断裂，第四纪以来无活动迹象。场地岩石为白云 质灰岩、泥质灰岩和泥质白云岩，是良好的主厂房等重要建筑物天 然地基持力层。厂区场地主要的不良地质问题为岩溶，场地为浅表 型岩溶发育，形态有石芽、溶沟、溶槽，深部形态为溶洞、溶蚀裂 隙及溶孔。 厂址区域地震基本裂度小于 6 度。 2.42.4 气象条件：气象条件： 多年平均气温 15 多年最高气温 37.9 多年最低气温 -6.8 多年年平均降雨量 1044.4mm 多年年最大降雨量 1340.7mm 多年年最小降雨量 772.5mm 多年平均气压 909.9hpa 多年最高气压 930.7hpa 多年最低气压 887.6hpa 多年平均相对湿度 81% 三十年一遇离地 10m，10 分钟平均最大风速 21.9m/s 最大积雪厚度 15cm 多年平均风速 1.4m/s 多年平均降雨天数 192.5 天 2.52.5 水源：水源： xx 电厂用水由电厂专用水库*溪水库与*河天然径流联合 向电厂供水。 2.62.6 交通运输条件：交通运输条件： *县境内无铁路和航道，厂址紧靠*国道，公路是唯一的运输 方式。电厂距*南站 613 专线约 90km，设备经铁路从生产厂家所在 地运至 613 专线，然后用汽车运至现场。 2.72.7 设计总平面布置：设计总平面布置： 主厂房 a 列柱与*电厂 a 列柱对齐，两厂相距 37m。由东南侧 至西北侧，依次布置水塔、升压站、汽机房、除氧煤仓间、锅炉间、 烟囱、输煤设施、除灰设施及水务区设施。 主厂房固定端朝*侧，由*侧向东北侧依次布置 1#、2#、3#、4# 机组，两台机组共用一个集控室和一个烟囱。汽机纵向顺列布置， 机头朝固定端，汽机房跨度 27m，布置两台 80/20t 行车，行车轨顶 标高 23m，运转层为大平台形式，标高 12.6m，施工区布置在主厂 房扩建端侧*河两岸。 2.82.8 主机设备：主机设备： 2.8.1 1#、2#锅炉采用北京巴威公司生产的 b&wb-1025/17.4- m 型，3#、4#锅炉采用东方锅炉厂生产的 dg1025/18.215 型， 亚临界、单炉膛、自然循环、一次中间再热、 “w”火焰燃烧方式、 尾部双烟道、烟气挡板调温、平衡通风、固态排渣、露天布置、全 钢架、汽包炉。 2.8.2 汽机采用东方汽轮机厂生产的 n300-16.7/537/537-8 型， 亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机。 2.8.3 发电机选用东方电机厂生产的 qfsn-300-2-20b 型发电机， 冷却方式为水氢氢，励磁方式为自并励静态励磁。 2.92.9 系统概况：系统概况： 2.9.1 热力系统： 除辅助汽水系统外，主给水、主蒸汽、再热蒸汽、凝结水等系 统均采用单元制系统。设两级 30%bmcr 串联电动旁路，满足汽机 中压缸启动方式。 主蒸汽、再热蒸汽采用单管制系统，即锅炉进、出管均为单根 管道，至汽机头部再分为两根支管。 给水系统每台机组设置两台 50%bmcr 容量的汽动给水泵和一 台 50%bmcr 电动调速给水泵，两台汽动给泵正常运行，一台电动 调速给水泵作为启动和备用泵。 汽机有 8 段非调整抽汽，主要用于 3 只高加 4 只低加、除氧及 汽泵。启动汽源由*电厂 4125mw 机组三段抽汽供给。 2.9.2 燃烧及制粉系统： 采用双进双出球磨机正压直吹系统，1#、2#机组每台炉配 4 台 bbd4062 型、3#、4#机组每台炉配 4 台 d11d 型双进双出钢球磨， 每台炉其它辅机的配置为：2 台动叶可调轴流式送风机，2 台静叶可 调轴流式吸风机，2 台离心式一次风机，2 台密封风机，8 台重力式 给煤机，2 台双室三电场电除尘器。 2.9.3 运煤系统： 全厂用煤由汽车运输进厂，汽车卸煤装置卸车。设露天煤场和 干煤棚，煤场串联布置 2 台斗轮堆取料机，汽车卸下的煤用带式输 送系统运至煤场或主厂房原煤仓。 2.9.4 除灰渣系统： 采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方式。 除渣系统采用刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车干 灰场的除渣方式。 除灰采用正压浓相气力输灰方式，灰送至灰库后由汽车运至灰 场。 2.9.5 水工系统： 本工程补给水取自*河和电厂专用水库*溪水库。每台机组配 一座 5000m2双曲线自然通风冷却塔，循环水系统采用扩大单元制， 每台机组配 2 台循环水泵，二台机组合建一座循环水泵房，每座循 环泵房内装设 4 台循环泵。 2.9.6 电气系统： 本工程以 500kv 一级电压接入系统，出线 2 回，均接至离厂区 62km 的鸭溪 500kv 变电站。500kv 接线采用一个半断路器接线，3 个完整串。4 台机组均以发电机变压器组单元接入 500kv 母线， 500kv 出线及母线均不装设高压并联电抗器。 4 台机组设 2 台启动/备用变压器，电源从*电厂 220kv 母线引 接。 高压厂用电采用 6kv 电压，工作电源由发电机出线支接，中性 点经高电阻接地。1#、2#机组设有两段公用段，3#、4#机组不设公用 段，全厂公用负荷分别接于两公用段上。每台机组设两个高压厂用 工作段，双套辅机分别接于两个工作段上。 低压厂用电采用 380/220v 电压，中性点直接接地方式，每台机 设 2 台 380v 低压厂用工作变压器，2 台 380v 低压公用变压器，变 压器互为备用。 2.9.7 热控部分： 采用机、炉、电单元集中控制方式，配合少量的就地操作和巡 回检查，能在单元控制室内实现机组的启动/停止；机组正常运行工 况的监视和调整；机组异常工况的报警和紧急事故处理。 采用分散控制系统，以大屏幕显示器、crt 和键盘为监视和控 制中心，实现一台单元机组的机、炉、电统一的集中控制。分散控 制系统（dcs）功能有：数据采集系统（das） 、模拟量调节系统 （mcs） 、锅炉和汽机顺序控制系统（scs/bt） 、发电机变压器 组和厂用电顺序控制系统scs（g/a）、锅炉炉膛安全监控系统 （fsss） 、汽机旁路控制系统（tbc） 。 本工程 2 台机组设一个集控楼，在 1#集控楼单元控制室内布置 有 500kv 网络控制 crt 操作站，不单独设置电气网络控制室。 2.9.8 化水系统： 锅炉补给水处理水源全部采用*河水，单独设置取水泵。锅炉 补给水处理采用一级除盐混床。 凝结水处理采用中压运行的体外再生高速混床精处理系统。 循环水处理采用加酸、阻垢剂、杀菌灭藻剂处理系统。 设置生活污水处理站、工业废水处理站和含油废水处理站，处 理后的废水基本回收复用。 三三 工程特点工程特点 3.13.1 本工程燃煤为*无烟煤，具有挥发份低、可磨系数低、不 易着火、稳燃性差、难燃尽等特点。 “w”火焰炉燃用此低挥发份煤 种，在国内尚无业绩，这将给锅炉燃烧调整带来困难。 3.23.2 本工程四台机组连续建设，1#、2#锅炉选用北京巴威公司所 产锅炉，3#、4#锅炉选用东方锅炉厂产品。两种锅炉结构差异较大， 给施工机具布置带来困难，同时增加设计院设计和施工单位施工难 度。 3.33.3 本工程厂址不通铁路和航道，设备及大宗材料只能靠公路， 设备经火车运至*南站 613 专线卸货后再用汽车运至现场。目前* 国道桥涵承载能力不能满足大件运输要求，且沿途村镇过境公路也 不能达到大件运输拖车通过要求。*国道*至*段需改造才能满足 xx 工程设备运输，公路改造进度直接制约工程进度。大量设备汽运 将给现场施工带来较大困难，同时直接制约工程施工进度。 3.43.4*河，*溪将施工场地分割为三块，设备组合场只有 110m 长。设备材料分几块堆放。故现场设备材料两次转运工作量大，设 备组合率低，对工程施工进度带来较大影响。 3.53.5 由于紧邻*电厂，且该电厂在满负荷运行中，故岩石爆破 必须控制药量及增加覆盖，对土石方的施工速度造成较大影响； 3.63.6xx 工程 4300mw 机组连续建设，要求 4 台机组基础同时 出零米，这对设计院设计出图及建筑施工带来较大困难。锅炉主吊 车行走距离达 280m，严重制约设备吊装进度，影响锅炉安装工期。 3.73.7 按厂址地形条件，厂区竖向采用阶梯形式布置，给厂区土 石方平衡调配及厂区施工带来较大困难。 3.83.8 四台机组连续建设，投产间隔期 8 个月，机组间施工重叠 交叉，劳动力平衡及大型机具使用矛盾十分突出。同时，设备到货 的重叠，对本来较小的设备堆放场矛盾更显突出。 四四 主要工程量主要工程量 4.14.1 主要建筑工程量主要建筑工程量 工程量 序 号 工程名称 土方（万 m3)砼 m3钢筋 t模板 m2钢结构 t砌体 m2 备注 一热力系统 1 主厂房建筑 17594010570232500620024000 2 烟囱及烟道 333403700507003109720 二燃料供应系统 1 燃煤系统 8600840260001401040 2 燃油系统 17550145075008093620 三除灰系统 162601620282001403320 四水处理系统 1700028022000801600 五供水系统 30960240013604861520 六电气系统 1560049022502602800 七附属生产系统 436038017201401800 八厂区道路 246006201560068012200 九土石方工程 160 4.24.2 主要安装工程量主要安装工程量 序号名 称型 号 规 格单 位数 量 a 锅炉部分 一设备 1 锅炉台41 2一次风机及电动机台42 润滑油站 套42 入口消音器 台42 3 送风机及电动机 台42 液压调节油站 套42 入口消音器 台42 4引风机及电动机 台42 润滑油站 套42 5磨煤机密封风机及电动机 台42 6电气除尘器 台42 7电子重力式给煤机 台48 8钢球磨煤机 台44 pa 盘车装置 台41 电动机 台44 9定期排污扩容器 台41 二管道材料 1冷风道及支吊架吨 837.2 2热风道及支吊架吨 1143 3烟道及支吊架吨 1020 4原煤管及支吊架吨 40 5送粉管道及支吊架吨 1016 b 汽机部分 一设备 1汽轮机n300 16.7537537-8 台 4 2汽轮发电机qfsn3002-20台 4 3凝汽器台 4 4本体疏水扩容器台 8 5凝汽器铜管胶清洗装置台8 6高加疏水汇集联箱台 4 7除氧器yc1060 型台 4 8低压加热器台 4 9 轴封加热器jq11001 型台 4 10i 级旁路减温减压装置台 4 11ii 级旁路减温减压装置台 4 12三级减温减压器 wy-8190380 型 台 8 13凝结水补水箱台 4 14汽机冷装置套 2 15高、低温辅助蒸汽联箱台 8 16连续排污扩容器lp-5.5 型台 4 17电动滤水器dl1台 8 18凝结水泵台 8 19电动给水泵组(带前置泵)台4 20汽动给水泵台8 21汽动给水泵前置泵台8 22汽动给水泵小汽轮机台8 23水环式机械真空泵台8 24冷却水升压泵300s19 型台8 25循环水坑排水泵50wlx-12a台 8 26除盐冷却水升压泵(管道泵)40sgb-80 型台 8 27汽机润滑油系统设备套 4 28汽机抗燃油系统设备套 4 29汽动给水泵小汽轮机油系统设备套8 30发电机定子线圈冷却水系统设备套4 31发电机氢冷设备套4 32发电机密封瓦供油装置套4 33桥式起重机qq80-20-25.5 型台2 34汽机房设备检修起吊机械台46 二管道 1主蒸汽管道 (包括一级旁路入口管道)吨319 2再热热段管道(包括二级旁路入口管道)吨489.4 3再热冷段管道(包括一级旁路出口管道)吨312 4主给水管道吨420 5中低压给水管道吨289 6中低压旁路管道吨50 7抽汽管道吨147.2 8厂用蒸汽管道吨308 9疏放水管管道吨248 10主厂房除盐水管道吨32 11循环水管道(厂内部分)吨382 12给泵小汽轮机主汽管道吨11 13给泵小汽轮机汽水管道吨90.4 14其它中低压管道吨308 15主厂房空气管道吨100.4 16油管道吨154 c电气部分 1 主变压器 sfp9370000/50 台4 sff940000/20 2高压厂用变压器 sff931500/20 台4 3启动/备用变压器 sff9-40000/220 sff9-31500/220 台2 4sf6 断路器 sf6瓷柱式双断口 500kv，3150a 台9 5少油断路器 sw22201（w） 1600a，31500a 台1 6隔离开关组22 7钢芯铝铰线米14975 8离相封闭母线 主回路20kv12500a m/单 相 632 分支或路20kv1600a m/单 相 282 9交流励磁封闭母线1000v2500a m/单 相 30 直流励磁封闭母线500v2500a米88 106kv 供箱封闭母线 10kv4000a 10kv3000a m/三 相 1070 11氧化锌避雷器台44 12电流互感器台32 13电压互感器台12 14支柱绝缘子 zw110/4 zsw220/4 zsw1500/8-3 只27 15耐张绝缘子 232（xwp2160） 15（xwp2160） 32（xwp2160） 串242 16 悬垂绝缘子串 15（xwp2160） 32（xwp2160） 串6 17线路阻波器 xzf125001.0/50 台6 18干式变压器 1600kva 1250kva 315kva 500kva 6.35%/0.4kv 台20 19油浸变压器 s9-1250/10 s9-630/10 s9-500/10s9-1600/10 6.35%/0.4kv 台17 206kv 开关柜块192 21低压配电盘块703 22二次线系统 动力用直流系统套4 控制用直流系统套8 网络直流系统套2 ups套8 网控计算机监控系统套1 输煤程控及工业电视系统套1 电气控制及保护屏、柜面133 端子相、控制箱、配电箱块141 23电除尘控制柜 24照明及检修系统配电箱各种系列个1067 25照明及检修系统灯具各种系列套10126 26电力电缆各种规格km476.37 27控制电缆各种规格km841 28全厂安全滑线各种规格 m/三 相 2340 29全厂接地扁铁、圆钢、水煤气管m52650 d热工部分 一一主厂房控制系统及装置 1 分散控制系统 dcs，功能包括： das，mcs（b/t） 套 4 2 汽机电液控制系统 deh套 4 3 汽机危急遮断控制装置 ets套 4 4 汽机本体监测仪表 tsi套 4 5 给水泵汽机电液控制装置 meh套 4 6 给水泵汽机危急遮断控制装置 mets 套 4 7 给水泵汽机本体监测仪表 mtsi套 4 8 旁路系统控制装置 tbc套 4 9 凝汽器胶球清洗程控装置套 4 10 锅炉吹灰程控装置套 4 11 空预器着火监测装置套 4 12 汽包水位工业电视套 4 13 炉膛火焰工业电视套 4 14 炉膛烟温探针装置套 8 15 火灾探测报警系统套 4 16 汽水分析控制装置套 4 17 化学水加药控制装置套 2 18 汽机振动采集和故障诊断系统 tdm 套 2 19 锅炉炉管泄漏自动报警装置套 4 20 锅炉烟气排放连续监测系统 cems套 2 21 锅炉飞灰含碳量监测仪套 4 22 温度测量采集前端套 4 23 锅炉快冷监控装置套 4 二二主厂房仪表控制盘、台、箱、柜 1 控制盘、台、箱块 372 （各种类型） 2 接线盒只 300 三三主厂房仪表控制就地设备 1 热电阻、热电偶只 980 2 各种测量装置只 112 4 智能型变送器只 840 5 逻辑开关只 800 7 电动执行器（开关、调节型）台 156 四辅助系统和车间控制系统及装置 1 水系统控制装置及设备套 1 2 凝结水精处理程控装置及设备套 2 3 燃油泵房控制装置及设备套 1 4 循环水泵房控制装置及设备套 2 5 灰系统就地仪表设备套 2 6 省煤器、空预器、电除尘灰斗料 位开关 套 4 7 仪用空压站就地仪表设备套 2 五热工自动化试验仪表和设备套 1 六热控主要安装材料 1 各种阀门只 7900 2 各种管接头 51800 3 分压取样器只 200 4 合金钢管、不锈钢管、碳素无缝 钢管 千米 153.5 5 镀锌水煤气管千米 82.5 6 阻燃金属软管千米 35 7 钢材：包括角钢、槽钢、工字钢、 钢板等 千米 82 8 铝合金桥架吨 255 9 热浸镀锌钢制电缆托臂、立柱等吨 405 10 电缆 11 铜芯低烟卤聚氯乙烯绝缘及护套 阻燃控制电缆 千米 583 12 多芯低烟低卤聚氯乙烯绝缘及护 套总屏电子计算机用阻燃电缆 千米 660 13 阻燃型屏蔽补偿电缆千米 144 14 阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套动力 电缆 千米 8 15 自限温电热带千米 21 e化学部分 一锅炉补给水处理系统 1主要设备 高效过滤器dn30000 台 2 离子交换器 台 6 除碳器dn2000 台 2 中间水箱v=10m3 台 2 浮顶式除盐水箱v=1150m3 台 2 酸、碱液储存罐v=50m3 台 4 酸、碱液计量箱台 4 酸、碱液喷射器 台 8 树脂捕捉器 台 2 酸雾吸收器 台 4 co2 吸收器 台 1 压缩空气储存器6m3 台 2 电热水箱9m3 台 1 阴阳树脂清洗罐 台 2 水泵 台 10 罗茨风机l52ld 台 2 电动葫芦cdi16d 台 1 2主要安装材料 钢管 t 72 阀门 t 66 硬聚氯乙烯塑料管及 abc 塑管 t 2.7 型钢及钢板 t 15 二凝结水精处理系统 1主要设备 高速混床单元 套 4 再生装置单元 套 2 酸碱计量单元套 2 冲洗水单元套 2 罗茨风机单元 套 2 中和水泵80nwy5029nc01 台 4 压缩空气储存罐dn1600，v=8m3台 2 2主要安装材料 钢管 t 14 abs 钢管 t 0.4 阀门 t 3 三循环水处理系统 1主要设备 加稳定剂成套装置套 2 成套次氯酸钠发生装置 套 2 浓硫酸贮存罐v=25m3 台 4 吸湿器 台 4 浓硫酸计量泵 jxm500.4-vi 台 6 硫酸亚铁镀膜成套装置 套 2 电动葫芦cd10.56d 台 2 2主要安装材料 无缝钢管 t 1 衬塑管 t 6 阀门 t 1.6 型钢及钢板 t 1 四化学加药系统 1主要设备 电动葫芦cd10.56d 台 2 给水及凝结水加氨装置套2 给水加联氨装置套2 炉内加磷酸盐装置套 2 2主要安装材料 钢管 t 16 阀门 t 0.5 型钢及钢板 t 0.5 五汽水取样系统 台 2 1主要设备 汽水集中取样分析装置 套 4 凝结器检漏装置 套 4 分流式流量计 套 4 除盐水冷却装置 套 4 2主要安装材料 钢管 t 14 阀门 t 0.6 型钢及钢板 t 0.8 六制氢站 1主要设备 中压水电解制氢装置 zhdq-3210 套 2 氢气干燥装置qgz10-32套 2 冷却水塔 台 3 储氢罐v=13m3 台 3 压缩空气储存罐v=10m3 台 1 分流式流量计rv100，q=1050th套 1 2 主要安装材料 钢管 t 2.5 阀门 t 11 型钢及钢板 t 4 七锅炉排污水回收系统 1主要设备 升压泵80nwy5038nc01 台 2 板式热交换器 台 1 2主要安装材料 不锈钢管 t 1 阀门 t 0.3 型钢及钢板 t 1 八工业废水集中处理系统 1主要设备 水泵 台 29 台 带式脱水机 台 1 罗茨风机 台 8 混合箱v=32m3 台 1 混合箱搅拌机 台 1 反应箱v=32m3 台 1 氧化箱v=32m3 台 1 ph 值调式箱v=32m3 台1 ph 值调式箱搅拌机 台 1 加药组合装置套 10 电动葫芦cdi0.56d 台 2 压缩空气储存罐v=6m3 台 2 活性碳过滤器 台 2 回收油箱v=2.5m3 台 1 齿轮油泵hcb8.33 台 3 板框式脱水机 bajz15a800-50 台 1 2主要安装材料 钢管 t 90 塑料管 t 11 阀门 t 4 型钢及钢板 t 60 九清水处理系统 1主要设备 阻垢剂加药组合装置 套 1 2主要安装材料 无缝钢管 t 0.2 abs 塑料管 t 0.1 型钢 t 0.1 十绝缘油净化系统 1主要设备 绝缘油箱v=10m3 台 3 空气过滤器 台 3 滤油机 台 2 硅胶过滤器台 1 齿轮油泵 zcv-63.3-1 台 2 2主要安装材料 无缝钢管 t 1 阀门 t 0.5 型钢 t 0.1 十一厂区管道 1钢管 t 67 2abs 塑料管 t 2 3衬胶阀门 t 0.5 4型钢及钢板 t 5 f供水部分 一循环水系统 1主要设备 循环水泵64lkxa-18台8 转刷网蓖清污机套8 闸门套22 压榨式滤油机ly-50台2 油箱v=1.5m3台4 起吊机械台4 排水泵组50qw18-15套4 重锺式液控止回蝶阀kd741x-v dn1800只8 2主要安装材料 蝶阀(包括各类型)只12 伸缩节dn1800 dn1600件18 循环水管 244010、 184010、 1620 11 米2510 辅机回水管 6308 6308 米1325 二补给水系统 1主要设备 补给水泵350s26 型台4 化学水原水泵 300rjc160-11.53 套2 滤网冲洗水泵 250rjc130-8.57 套2 排水泵组500qw18-15套2 起吊机械台2 闸门套7 补给水升压泵组套4 b主要安装材料 阀门(包括各类型)只37 厂外补给水管 120010 米925 厂内外给水管 9009、7008 米2615 三净水站 1主要设备 水泵组套16 铸铁闸门套2 澄清池搅拌机jj-45套3 钢制机械搅拌澄清器套2 无阀滤池，钢制重力式 q=380m3/h 组1 二氧化氯发生器ydii-5套2 成套加药装置套3 阀门（包括各类型）只92 钢管（包括各类各种规格钢管）米1431 abs 管 323.2 252.5 米110 四复用水系统 1主要设备 水泵组套6 变频调速控制器套1 高效纤维球过滤器gxns150-1套2 五灰场喷洒水系统 1主要设备 灰场喷洒水泵组 150rjcj120-117 套2 2主要安装材料 焊接钢管 4 米2000 六生活污水处理站 1设备 循环式齿耙清污机xq-500台2 水泵组套9 钢制沉沙池套1 对流器台2 组合式污水处理设备套1 纤维球过滤器qlq-1600台2 罗茨鼓风机l2428z套2 七厂区管道、设备 1钢管（包括硌种类型、各种规格）米13150 2水泵组套22 八固定水灭火系统 1电缆间自动喷水系统安装套4 2主厂房喷雾系统安装套12 3主厂房喷淋系统安装套16 4空预器水喷淋系统安装套8 5主变水喷雾系统安装套4 6高厂变水喷雾系统安装套4 7启备变水喷雾系统安装套2 8柴油发电机水喷雾系统安装套2 g燃油部分 1设备 燃油设备 台公用 2 储油罐 细滤油器 台公用 2 罐内加热器 台公用 2 供油泵及电动机 台公用 3 h除渣部分 1刮板捞渣机及电动机 台41 2单辊碎渣机及电动机 台41 3排渣泵及电动机 台23 4立式排污泵及电动机 台22 5电动单梁起重机 台21 6脱水仓 台22 7高效浓缩机 台22 8排泥泵及电动机 台22 9除灰水泵及电动机 台22 10搅拌水泵及电动机 台公用 2 11潜污泵 台公用 1 i除灰部分 1螺杆式空压机及电动机 台8 2冷冻式干燥 台6 3粗过滤器 台6 4精密过滤器 台6 5储气罐 台9 6输灰器 台24 7电除尘输灰器 台96 8灰库顶电除尘器 台48 9双轴搅拌机 台9 10灰库气化装置及人孔门 台5 11灰库气化风机及电动机 台5 12电加热器 台5 13灰斗板式电加热器 套96 14电动单梁起重机 台1 j汽车卸煤装置 1汽车采煤样装置 台5 2微机动态汽车平衡 台8 3桥式叶轮给煤机 台4 4双向清篓机 台2 k煤场设施 1斗轮堆取料机 台2 2胶带机头部伸缩装置 台1 l筛碎系统 1环式碎煤机 台2 2梳式筛煤机 台2 3皮带秤实物 台1 4电动单侧犁式卸料器 台1 5电动单梁桥式起重机 台1 6液下式多用泵 台1 m带式输送机系统 11#-8#带式输送机 台15 2机械采煤样装置 台2 3微机电子皮带秤 台2 4电除铁器 台5 5电动单梁桥式起重机 台3 n采暖通风部分 1水冷式冷水机组ls410z 型 台 4 2组合式空调机jgkii5 型 台 4 3组合式空调机jgkii3 型 台 4 4新风机组xf20 型 m 190 5屋顶式自然通风装置njzt30iii 型 6单级单吸离心泵isbx8065155k 型 4 7单级单吸离心泵isbx8065145k 型 8玻璃钢方形逆流冷却塔b2100s 9 空调系数微机自控套 2 10风冷热泵空调机lrf（7）12lw 台 29 11风冷风体立柜空调kfr36gw 台 7 12风分体壁挂式空调kfr36gw 台 11 13冲激式除尘器 ccja-40 台 4 14多管冲击式除器jjdcc24-i 台 2 15多管冲击式除器jjdcc24-ii 台 7 16编布袋除尘器机组jjpbc45a 台 20 17自动洒水装置zdkc 型 套 11 18玻璃钢防爆屋顶风机njwt 型 台 24 19玻璃钢轴流风机ft3511n 型 台 245 五五 工程任务划分工程任务划分 本工程厂区主体工程由 xx 电建公司负责施工；*溪水库工程由 水电三局和 xx 电建公司联合体负责施工；厂外大件运输道路改造及 桥涵加固由省公路局负责施工；厂区主体工程施工任务划分如下： 5.15.1 建筑专业队承担主厂房及输煤、除灰、水工、化水、升压 站等辅助系统建筑施工。 5.25.2 烟塔专业队承担烟囱、冷水塔施工。 5.35.3 机械化施工队承担全厂土石方机械开挖、运输及回填。 5.45.4 混凝土搅拌站负责全厂建筑工程砼生产输送。 5.55.5 锅炉专业队承担锅炉本体及辅助设备，炉道等锅炉侧热机 设备和管道，运煤、除灰（渣）设备和管道安装施工。 5.65.6 汽机专业队承担汽轮发电机组和附属辅助设备及四大管道 等汽机侧热机设备管道，供水系统，化学水，暖通设备管道安装。 5.75.7 电气专业队承担全厂所有一、二次电气设备安装及接线工 作。 5.85.8 热工专业队承担全厂热工自动化设备安装及接线工作。 5.95.9 修配专业队承担全厂非标件加工配制。 5.105.10 保温防腐专业队承担全厂炉墙及油漆防腐施工。 任务划分工作接口待施工图到后再行确定，施工中根据现场实 际情况可作适当调整。 六六 工程施工进度计划工程施工进度计划 6.16.1 考核工期考核工期 按照国家电力公司“电力工程工期定额”规定，本工程为 4300mw 机组，型结构、类地区，主厂房地基开挖有岩石， 地基需处理等因素，定额工期应为： (1)从开工至 1#机组投产 35 个月 (2)从开工至 2#机组投产 44 个月 (3)从开工至 3#机组投产 53 个月 (4)从开工至 4#机组投产 62 个月 6.26.2 指令工期指令工期 省电力公司指令工期为: 本工程将于 2001 年 5 月开工后 24 个月第一台机组投产。即 2003 年 5 月 31 日 1#机组投产，之后的三台机组每间隔 78 个月投 产一台，即： (1)从开工至 1#机组投产 24 个月（2003 年 5 月 31 日 1# 机组投产） (2)从开工至 2#机组投产 31 个月（2003 年 12 月 31 日 2#机组投产） (3)从开工至 3#机组投产 39 个月（2004 年 8 月 31 日 3# 机组投产） (4)从开工至 4#机组投产 47 个月（2005 年 4 月 30 日 4# 机组投产） 6.36.3 主要控制工期主要控制工期 按省电力公司指令工期要求，各大阶段控制工期，见主要控 制工期一览表。 序号项目名称工期 1开工2001 年 5 月 31 日 21#炉架吊装2001 年 10 月 1 日 31#烟囱到顶2001 年 12 月 30 日 4主厂房断水2001 年 12 月 31 日 51#机台板就位2002 年 3 月 10 日 61#机厂用电带电2002 年 6 月 15 日 71#炉水压试验2002 年 7 月 15 日 81#机扣盖完2002 年 9 月 30 日 91#炉点火清洗2002 年 12 月 15 日 101#炉点火冲管2003 年 1 月 15 日 111#机组整套启动2003 年 2 月 15 日 121#机组投产移交2003 年 5 月 30 日 132#炉架吊装2002 年 6 月 15 日 142#烟囱到顶2002 年 5 月 15 日 152#机台板就位2002 年 11 月 1 日 162#机厂用电带电2003 年 1 月 31 日 172#炉水压试验2003 年 3 月 15 日 182#机扣盖完2003 年 5 月 31 日 192#炉点火清洗2003 年 8 月 15 日 202#炉点火冲管2003 年 9 月 15 日 212#机组整套启动2003 年 10 月 15 日 222#机组投产移交2003 年 12 月 31 日 233#炉架吊装2003 年 2 月 15 日 243#机台板就位2003 年 8 月 1 日 253#机厂用电带电2003 年 9 月 30 日 263#炉水压试验2003 年 11 月 15 日 273#机扣盖完2004 年 1 月 31 日 283#炉点火清洗2004 年 4 月 15 日 293#炉点火冲管2004 年 5 月 15 日 303#机组整套启动2004 年 6 月 15 日 313#机组投产移交2004 年 8 月 31 日 324#炉架吊装2003 年 10 月 15 日 334#机台板就位2004 年 4 月 1 日 344#机厂用电带电2004 年 5 月 30 日 354#炉水压试验2004 年 7 月 15 日 364#机扣盖完2004 年 9 月 30 日 374#炉点火清洗2004 年 12 月 15 日 384#炉点火冲管2005 年 1 月 15 日 394#机组整套启动2005 年 2 月 15 日 404#机组投产移交2005 年 4 月 30 日 6.46.4 控制工程工期的主要措施控制工程工期的主要措施 6.4.1 项目部编制总体工程综合网络进度,对各专业的施工主要 环节进行综合安排,对施工全局进行统筹安排,并制定出各主要控制 工期,找出工程施工的关健路径,以实现合理的、均衡有序的施工,努 力缩短工程建设周期. 6.4.2 项目部根据审批后的综合网络进度,编制年、季、月工程 综合进度计划.各专业队编制专业工程施工网络进度,施工班组编制 单项工程横道进度表,使各专业施工有序、平衡,满足总体综合进度 的要求. 6.4.3 编制劳动力平衡使用计划,作好现场施工劳动力平衡工作,力 求现场劳动力能满足各时段施工的需求. 6.4.4 制定主要施工图需求计划，协调、配合好设计院设计工 作，使施工图出图时间能满足施工要求。 6.4.5 编制主、辅设备交货计划，并派专人到制造厂进行监造 催交，督促生产厂按时交货满足现场施工需求。 6.4.6 作好大型机具及中小型工、机具配置计划，并做好现场 大型机具调度工作，提高机具使用效率. 6.4.7 定期召开生产调度会，及时召开专题会，检查落实施工 计划完成情况，协调、解决施工中出现的问题，强化现场施工调度 工作. 6.4.8 加强现场的各项管理工作，并使之制度化、规范化、程 序化，更好的为现场服务，确保各主要控制工期按时实现. 6.4.9 优化完善各专业施工方案，充分利用现场空间和时间,对 现场施工平面顺序，空间顺序和专业顺序作细致的考虑，尽可能采 用新工艺，新技术，从而提高施工效率，使工程施工有条不紊地进 行. 七七 施工总平面布置施工总平面布置 7 71 1 施工总平面布置的原则施工总平面布置的原则 施工总平面布置图是根据“火力发电厂工程施工组织设计导则” ， *电力设计院的“xx 电厂工程施工组织设计大钢”及“厂区竖向布 置图” ，并结合现场实际情况进行具体规划布置。 7 72 2 总体布置总体布置 xx 电厂工程的区域被*河和*溪河分隔成三块，主要靠三座施 工桥梁连接成为一个整体，施工用地共 26 公倾，其中生活区占地 3.3 公倾，生产区占地 22.7 公倾。 第一区域为*河左岸,布置第一生活区、设备堆场、电缆库、中 心库、周转库、普通库、阀门及热工库、小型设备库，机具库及检 修间，砼搅拌站，机械队，起重队。 第二区域为*河及*溪河右岸之间，布置办公楼，第二生活区， 非标件加工场，各种预制场，各种构件堆场，修配队，循管加工场， 保温库、电气队、烟塔队。 第三区域为*河右岸与主厂房之间 ，布置设备组合场，建筑一 队，汽机队、焊接队、锅炉队、热工队、金属试验室，主厂房钢筋 加工场及钢筋库。 7 73 3 施工临建布置的原则施工临建布置的原则 施工临建以实用、节省、满足安全文明施工及文明生活为基本 原则，由于*县是多雨地区，土壤含水率高，回填土的密实度和承 载力较低，而多数临建要置于回填土上，故须全部考虑地基处理措 施，对塔吊门吊位置，除严格按要求回填及碾压外，还要做可靠的 基础处理方案，以确保机械运行安全。 7.3.1 生活临建 生活临建总体按 4500 人的规模进行规划，每人按 7.5m2建筑面 积设计，分两个生活区,一生活区住 1200 人，设计为四层砖结构， 二生活区住 3300 人，设计为单层石棉瓦砖墙结构，生活区设 200t 供水箱及其他配套设施，确保层层有水，考虑一定的绿化面积，共 设标准化垃圾箱 18 个。提高职工民工生活区文明程度。 7.3.2 生产临建 生产临建包括：砼搅拌系统，各专业施工队办公室及工具房钢 筋加工场、施工道路、设备组合场、堆放场、非标件加工场等设施。 7.3.2.1 砼搅拌站 整个 xx 电厂工程设搅拌站两座，第一座是主搅拌站，位于*河 左岸，一号施工桥端头，主要承担主厂房、水塔，烟囱零米以下及 所有附属建筑工程的砼供应，设计安装 on-1000 型拌合机两台，js- 500 型拌合机一台，1000t 水泥库两个，灌车检修间一个，停车场一 个，4800m3砂石储料场一个，设计双路电源，专用供水管道，高峰 期配置砼运输车十辆，确保每小时生产砼 80m3,以满足各施工点砼的 浇筑，在搅拌站侧设置土建试验室，以便随时检查砼的搅拌质量。 另外一座搅拌站为烟囱筒身施工专用。 7.3.2.2 各专业施工队临建 各专业施工队临建的规划原则为每人建筑面积 3.5m2，结构为单 层石棉瓦结构，对电气、热工试验室按标准化试验室进行设计，各 队均设计一定面积的砼场地用于小型加工件的加工。 7.3.2.3 钢筋加工场 整个工程设计钢筋加工场二个，第一个为主厂房钢筋加工场， 布置在主厂房扩建端靠汽机组合场侧，第二个为烟囱和水塔，水务 区、输煤系统等附属厂房钢筋加工场，布置在循管加工场旁边。 7.3.2.4 设备组合场及堆放场 设备组合场布置于主厂房扩建端，长 110m，宽 149m，汽机房端 头为汽机组合场，煤仓间端头为炉架及大板梁组合场，锅炉房端头 为锅炉受热面及电除尘组合场，堆场设设备堆场、砼予制件堆场、 循环水管堆场，各堆场具体位置见施工总平图。 7.3.2.5 非标件加工场 1#、2#机钢次梁加工安排在汽机组合场，3#、4#机钢次梁安排在 屋面板予制场，输煤栈桥加工安排在循管加工场，六道加工安排在 钢煤斗加工场。 7.3.2.6 施工道路 施工道路遵循“永临结合”的原则，路面宽分为 9m、6m，施工 期间形成的砼路面规划为：进场口到办公楼，办公楼到组合场，1 号桥到组合场，组合场三纵一横，a 排外侧道路，a 排外侧进主厂 房的两条道路，主厂房扩建端及固定端道路，进水塔及升压站区域 道路，主厂房到输煤区及水务区的道路，属永久道路的部份浇砼 15cm 厚，待施工完后再补浇面层，施工期间规划的泥结石道路：主 厂房三纵，一条是靠 a 列柱，一条是电除尘与锅炉房间道路，一条 是烟囱后。 非标加工场道路，各生产区支线，设计泥结石道路，泥结石道 路标高及轴线全部按永久道路标准设计施工。 7 74 4 施工总平面的管理施工总平面的管理 施工总平面布置图是施工总平面管理的指导性文件，在工程施 工过程中，总平面管理的好坏，将关系到施工现场的整体形象及施 工的顺利进行，另外，对安全文明施工也有很大影响。 1、总平面管理须在建管处的监督下进行。 2、临建设施：包括生活区、工具房、道路、排水沟道、管线布 置等，须严格按总平图执行，特殊情况需要增补或变更时，须经项 目部批准，并按技术部门的要求实施。 3、土石方调配：严格按技术部门指定的区域及施工顺序进行土 石方施工，严禁将沟道基槽挖出的土石方堆在旁边，需回填时，再 从调配场运回。 4、材料堆放：严格按安全文明施工要求进行摆放，应摆放整齐、 美观，不用的材料须进库房。 5、现场砂浆的拌制，必须在灰池或灰盆内进行，严禁在成品砼 地面上拌制砂浆或砼。 6、现场车辆的运行车速须控制在 10 公里/小时内。 7、在满足施工要求的情况下，尽量减少砼地面，增加绿地面积。 7 75 5 临建汇总临建汇总 7.5.1 生产临建 7.5.1.1 生产临建一览表 序号名 称临建面积 m2露天面积 m2结构形式 1. 一队办公室 271 500 砼地坪砖混 2. （一队）钢筋加工棚3781120 砼地坪钢屋架棚式结构 3. （一队）碰焊机房9 4砖混 4. 供应科钢筋库24.5 2000 砖混 5. 电气队办公室190550砖混 6. 电气队集装箱6个 7. 焊接队办公室204砖混 8. 汽机队256砖混 9. 锅炉队181砖混 10. 起重队办公室、调度室 271 砖混 11. 金属试验室181砖混 12. 射源室22.5砖混 13. 修配队办公室178砖混 14. 金工车间340砖混、钢屋架结构 15. 卷板机房692砖混、钢屋架结构 16. 2、 3、 4、 5队钢筋加工 场61250/队砖混、钢屋架结构 17. 热工队181砖混 18. 烟塔队办公室181砖混 19. 烟塔队现场办公室 86 砖混 20. 烟塔队烟囱水泥库400/座砖柱钢屋架结构 21. 烟塔队水塔水泥库400/座砖柱钢屋架结构 22. 烟囱拌合机棚 50 简易钢管棚架 23. 水塔拌合机棚 50 简易钢管棚架 24. 烟囱卷扬机棚100/座砖混 25. 水塔、烟囱钢筋场200/座 26. 烟囱安全通道3m50m/座竹跳板钢管棚架 27. 油脂库97砖混 28. 机具库及修理间771 1400 砖混、钢屋架结构 29. 普通库房797 砖混、钢屋架结 构 30. 研磨间、阀门、电气库542 砖混、钢屋架结 构 31. 中心库796 砖混、钢屋架结 构 32. 地磅房80 砖混、钢屋架结 构 33. 供应科现场办公室 67.4 砖混 34. 气体库 96.4 砖混 35. 公安科住房 3631500 砖混 36. 公安科消房库 23 砖混 37. 现场医护室 14.4 砖混 38. 小车班休息室 14.4 砖混 39. 办公楼公安科值班室 10.5 砖混 40. 分公司办公楼 1433750 砖混 41. 办公楼厕所 106 砖混 42. 施工科库房 69 砖混 43. 拌合站水泥库 1190 砖混、钢屋架结构 44. 拌合站检修间 330 砖混、钢屋架结构 45. 拌合站办公室 152 砖混 46. 拌合站砂石料库 3100 砼地坪 47. 拌合站搅拌楼 900 砖混 48. 厂区围墙 2782 砖体结构 49. 施工道路 x y 水泥路面 泥结石路面 50. 施工水池 800t 浆砌块石 51. 生活水池 200t 砼框架结构 52. 土建试室 156150 砖混 53. 机械队办公室 397336 砖混 54. 机械队检修间 260 简易围屏、钢屋架结 构 55. 遵转站 40t 门吊2台 56. 遵转站 280t 卸货门 架 1台 57. 遵转站生活办公室 350 3 层楼房 7.5.1.2 生产临建汇总表 序号项 目临建面积 m2露天面积 m2备注 1