4×330MW机组工程电气安装施工组织设计.doc

目 录一、工程概况1二、施工技术管理及依据1三、施工管理及技术人员配备2四、施工方法及要求2五、主要施工机械一览表12六、施工质量控制13七、安全文明施工15八、危险点分析和预控16九、文明施工及环保措施18电气设备安装施工组织设计一、工程概况1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4330mw机组烟气脱硫工程。1.2工程地点：滨州市北海开发区。1.3工程主要项目：1#4#机组脱硫系统电气设备安装。1.4工程特点：本工程1#、2#机组各一台脱硫吸收塔及1#、2#机组公用事故塔、3#、4#机组各一台脱硫吸收塔及3#、4#机组公用事故塔。1#、2#机组脱硫配电室在1#循环泵房12.5米层，3#、4#配电室在2#循环水泵房12.5米层、每个配电室内安装高压柜，变压器，pc低压柜，mcc配电柜，ups柜、直流屏及就地设备等。电缆通过循环泵房9.5米层电缆夹层电缆桥架敷设至就地设备由电缆保护管引至设备。所有电气设备就地引至主接地网。照明安装。电气设备、主设备接地及动力配管密切配合土建施工，工程施工工期紧，施工时各专业同时交叉作业施工，因此本工程必须要精心组织。强化现场管理，按照作业计划及施工图要求，在保证施工质量及安全的前提下，按期完成施工任务。二、施工技术管理及依据2.1施工项目部贯彻国家的技术政策，坚持质量第一和安全施工。积极地采用新技术、新工艺，贯彻施工标准化、预制工厂化、现场机械化的发展方针。2.2严格按照科学规律办事，用科学的态度和科学的工作方法精心策划，严密组织，科学施工，切实可行搞好施工技术管理。2.3施工中的执行标准：2.3.1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(gbj147-90)2.3.1.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(gbj148-90)2.3.1.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(gbj149-90)2.3.1.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(gb501682006)2.3.1.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(gb501692006)2.3.1.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(gb501702006)2.3.1.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(gb50171-92)2.3.1.8电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(gb5017292)2.3.1.9电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(gb50254-96)2.3.1.10电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(gb50256-96)2.3.1.11电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(gb50257-96)2.3.1.12建筑电气工程施工质量验收规范(gb503032002)2.3.1.13火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（dl/t5417-2009）三、施工管理及技术人员配备现场总负责人电气质量负责人安全责任负责人各施工班组主要施工人员：（共31人）序号工种人数1电焊工52电工63辅助工20四、施工方法及要求4.1作业人员的资格和要求：4.1.1 施工人员需体检合格，持有相应上岗资格并经三级安全教育考试合格，方可上岗，有心脏病、高血压者严禁高空作业。4.1.2 施工负责人必须从事过此项安装工作，由具有丰富经验的人员担任，施工人员应有此方面的工作经验，并经考核合格后，方可上岗。4.1.3 施工人员在施工前必须认真熟悉设备、图纸及其技术要求，说明书以及有关规程、规范和强制性条文要求，参加该项目施工前的安全技术、质量交底，并熟悉和掌握作业程序、安装方法和工艺质量要求。4.1.4 施工人员必须按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问不清之处应及时反馈给技术员或质检员，不得盲目施工。4.1.5 施工过程中的检查、验收项目，施工人员应及时通知验收，对有记录要求的做好原始记录，交给技术员或质检员，经工地复核合格后方可通知上级部门验收。4.1.6 施工人员必须有较强的工艺质量意识，对工作认真负责，不断积累经验提高自身的技能素质。4.1.7 从事特种作业人员必须经培训合格，持证上岗。4.2.1.施工准备 ：4.2.1.施工人员必须熟悉图纸。明确施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。4.2.1.2.施工前使用的机械、工器具及材料准备齐全。4.3施工措施及要求：4.3.1.基础槽钢制作安装：4.3.1.1.在领料时要核对槽钢的材质、型号及规格，应符合设计要求。4.3.1.2基础槽钢加工制作前必须除锈刷漆、校正平直。 4.3.1.3.结合设计图纸、土建图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的予埋件，并将予埋件表面清扫干净。4.3.1.4.在预制厂把基础槽钢预制好，达到设计要求。4.3.1.5用水平仪测量出土建二次抹面后地面的标高，以该点为基准点，把基础槽钢找平。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚的铁垫片进行调整，调整高度达到要求时可用电焊点焊固定。焊接的点数要符合质量验收评定要求。4.3.2盘柜到货开箱验收：4.3.2.1设备的开箱与检查，应由厂家代表、建设单位、监理单位、总承包单位、供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。4.3.2.2检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，随设备供货厂家图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。检查设备元件的型号，规范是否符合设计。4.3.2.3检查设备的完整性，油漆完整，整体结构无变形，外型尺寸符合设计。4.3.2.4母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀锌层不应有起皮等现象。检查母线表面应光滑，螺栓孔开的位置是否与盘内小母排孔相符。母排要平整，无裂纹、变形、扭曲等现象。4.3.2.5母排涂漆颜色应当是：a相（黄色）、b相（绿色）、c相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。4.3.2.6凡是开箱后的设备，必及时搬运到室内。无适当防护措施不允许在外面隔夜放置。4.3.3盘柜出库及运输：4.3.3.1开关柜的装卸和运输机械，应由专业起重技工负责指挥，电工配合。4.3.3.2设备在搬运过程中，做好防止倾翻、倒置或遭受剧烈震动等措施，在运输车上应绑扎牢固。4.3.3.3设备在搬运过程中，应确保设备的完好，严禁用锤子或撬杠乱敲、乱撬设备，把设备上表面保护漆破坏。4.3.4.盘柜的安装：4.3.4.1盘柜在安装时，要用线坠卷尺及撬棍和木棒、千斤顶等工具先找正第一块盘，其它盘依次逐块靠近，进行统一调整。4.3.4.2用线坠和水平仪检查每面盘柜及整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定要求。4.3.4.3盘柜安装时相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm； 整列柜面不平度不大于5mm。4.3.4.4相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺栓进行调整。4.3.4.5盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。用锤子及木棒一点点的调整。4.3.4.6安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢。4.3.4.7母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓去。4.3.4.8母线在正式安装时应注意以下几点：a.母线搭接螺栓、螺母应置于维护侧，螺栓漏扣为2-3扣，紧固件齐全。b.母线的接触面连接应紧密，清理干净后并且涂上导电复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其坚固值应符合下列数值（单位：nm）：螺栓直径紧固值螺栓直径紧固值m88.8-10.8m1451.0-60.8m1017.7-22.6m1678.5-98.1m1231.4-39.2m1898.0-127.4c.母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.52mm的间隙,母线可以在金具内自由伸缩。d.交流母线的固定金具不应成闭合磁路。4.3.5高压电气设备安装：4.3.5.1隔离开关、负荷开关等设备到现场后所有部件、附件、及备件齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件无裂纹及破损。4.3.5.2绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，4.3.5.3操动机构应安装牢固，电动操作前应先多次手动分、合闸，机构动作应正常。电动机转向正确，分、合闸指示与实际位置相符。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。4.3.5.4隔离开关、负荷开关的导电部分以0.05*10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触其塞入深度在接触面宽度为50mm及以下时，不超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不超过6mm。4.3.5.5触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。触头表面应平整、清洁。并涂以薄层中性凡士林。4.3.5.6开关的闭锁装置应动作灵活、正确可靠。4.3.5.7电容器构架应保持水平及垂直位置，固定牢靠，电容器配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。4.3.5.8电容器端子的连接线应符合设计要求，接线一致，整齐美观。不与地绝缘的每个电容器的外壳及其构架均应接地，与地绝缘的每个电容器的外壳应接到固定的电位上。4.3.6变压器安装：4.3.6.1变压器的开箱与检查，应由厂家代表、建设单位、供应部门、监理单位、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。4.3.6.2检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，随设备供货厂家图纸，以及产品的备品备件等，应完整齐全。检查设备的完整性，变压器外壳油漆完整，结构无变形。4.3.6.3变压器本体就位：4.3.6.3.1 变压器就位前应核对变压器基础槽钢的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装及厂家的资料和设计规范要求。4.3.6.3.2变压器基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线吻合，避免变压器的多次移位，使变压器整体变形。要根据现场具体情况选择吊车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于变压器本身重量的6倍，变压器吊装时特别注意要正确使用吊耳。在吊变压器前起重工与吊车司机对现场实际情况实际了解，选择好吊车站立位置。吊车的支腿应位置应放在地面比较平整、坚硬的地方，防止在吊装时发生支腿下陷。在吊装时，吊钩要挂在钢丝绳的中心，防止吊偏，变压器倾斜变形。4.3.6.3.3变压器吊入室内后放在滚杠上，或者槽钢上，用钢丝绳的吊卡挂住变压器底座，用手拉葫芦把变压器一点点向前移动，严禁用撬杠或锤子撬和敲打变压器的外壳，保护好变压器的外壳不变形 ，直到变压器的安装位置。4.3.6.3.4 变压器本体安装时外壳的垂直度用线坠检查，垂直度： 1.5mm /m，水平度2mm /m。将变压器接地端子和接地网相连，接地线应可靠，并满足接地规范要求。4.3.6.3.5所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏。4.3.7电缆桥架及动力配管安装: 4.3.7.1桥架支架安装：4.3.7.1.1电缆桥架支架应安装牢固，横平竖直。立柱在焊接时，先选择一定长度的两头立柱焊接，焊牢后，拉通长线焊接中间的支架，保证焊好后的立柱在一条直线上。4.3.7.1.2各支架之间拉线焊接，水平误差不大于5。立柱之间的距离不大于2000mm。托臂安装时，同一层的托臂高度要求一致。各横撑间的垂直净距与设计误差不应大于3mm，4.3.7.1.3支架焊接时采取先点焊后满焊的方法，以防变形。焊缝应牢固，无咬边、突刺及沙眼，焊缝应均匀，厚度不得小于5mm，焊完后药皮清理干净。4.3.7.1.4桥架支架焊接处必须进行防腐处理，先刷防锈漆后刷银粉漆。4.3.7.2电缆桥架的安装：4.3.7.2.1电缆桥架的安装应符合下列要求：a.桥架进入现场后应进行材料验收；核对其型号、规格、数量是否设计相符。b.桥架外形应无扭曲变形，外观良好。c.电缆梯架、弯头三通、四通、连接件和附件的质量应符合设计规范及要求。d.桥架安装时在每个支吊架上的固定应牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。e.桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架敷设的电缆最小弯曲半径。f.安装电缆桥架时，应拉通长线连接，水平敷设的桥架高低误差10mm。g.电缆桥架的连接板连接桥架时，两桥架之间的缝隙1.5mmh.在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆桥架敷设时时，桥架与电缆沟或建筑物同坡度敷设。4.3.7.2.2电缆竖井的安装：2.3. 1在电缆桥架竖井安装时，组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。4.3.8 电缆保护管安装：4.3.8.1依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的长度位置、路径、数量、管径及高度。实地测量所敷设电缆管的尺寸，如：长度，高度、转弯位置及角度等。4.3.8.2电缆管的切割用切割机或用钢锯切割，加工好的电缆管管口用锉刀磨光，使其光滑无毛刺，防止穿电缆时划破电缆。电缆保护管的加工要根据长度需要，合理搭配使用电缆管，下料尺寸要准确。4.3.8.3电缆管的弯制一般均用弯管机冷弯。如果使用氧气、乙炔热弯制，就必须做好防腐处理。电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求。每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不许多于二个弯头。4.3.8.4 电缆管支架安装：明敷的电缆保护管支架的最大间距应以下列规定：钢管直径（毫米）15202530405065100吊架、支架或沿墙敷设（米）1.52.02.53.54.3.8.5 电缆保护管敷设：4.3.8.5.1电动机处:管口高出其基础50-80mm为宜；沿墙引上处：管口露出地面高度为2米；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为515mm。4.3.8.5.2暗配电缆管不允许对口焊接，应采用大一级的短管套焊接，套管的长度为连管外径的1.53倍。短管套管两端应焊牢密封，焊接处应采取防腐处理，刷沥青漆。混凝土中可以不做防腐处理。 4.3.8.5.3钢管配制完后应及时密封管口，防止进入杂物。4.4 电气就地设备安装：4.4.1配电箱、检修箱等就地控制设备出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。4.4.2成排安装的配电箱、检修箱、控制箱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。4.4.3就地控制箱体的安装位置、中心距地的距离按设计要求。4.4.4配电箱空余出线口要密封严密并应符合规范要求。4.4.5配电箱、检修箱接地应良好。4.4.6控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。 4.5起重设备安装：4.5.1行车滑触线支架的安装：4.5.1.1由于行车滑触线支架都由厂家预制成品，在安装时要结合现场实际情况安装。4.5.1.2行车滑触线支架的安装有采用焊接方式安装的，焊接质量应符合设计要求，焊接前应检查预埋件是否牢固，预埋件的间距是否与设计相符（设计支架间间距为1.5米）。4.5.1.3行车滑触线支架通长要拉线安装，并且滑触线悬吊夹的螺栓孔在一条直线上。各支架之间拉线焊接，水平误差不大于5。 4.5.1.4支架焊接时采取先点焊后满焊的方法，以防变形。焊缝应牢固，焊完后药皮清理干净。支架焊接处必须进行防腐处理，先刷防锈漆后刷银粉漆。4.5.2行车滑线的安装：4.5.2.1行车滑触线应平直，安装时应拉通长线安装。4.5.2.2行车滑触线连接头螺栓应拧紧，不能松动。滑触线接头处错缝不应大于0.5毫米。行车滑触线绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。4.5.2.3滑线活动夹、固定夹布置应符合设计要求，间距应不大于1.5米。集电器支架的固定应牢固，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺欠，导电部分对地的绝缘应良好。4.5.2.4 集电器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。集电器拉簧应完好、灵活，集电器与滑触线接触应可靠，集电器在滑触线全长应移动灵活，无卡阻、跳弧等现象。在任何部位集电器的中心线不应超出滑触线的边缘。4.6装置照明安装：4.6.1照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中一定要按图施工，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处，且固定牢靠，排列整齐。4.6.2照明配管应横平竖直，固定间距均匀，最大管卡距离1.5m，管卡与转弯中点、管卡与接线盒边缘的距离为150mm500mm。其支架应平直、牢固、整齐。支架焊接时采取先点焊后满焊的方法，以防变形。焊缝应牢固，焊完后药皮清理干净。支架焊接处必须进行防腐处理，先刷防锈漆后刷银粉漆。4.6.3钢管的连接螺纹应无缺扣，涂导电膏，螺纹啮合紧密，有效丝扣不少于6扣。进入盒（箱）的管子应顺直，其内露出的长度小于5 mm。4.6.4配管的弯曲半径应符合下表的要求：项 次项 目弯 曲 半 径1管子最小弯曲半径暗配管6d明配管一个弯4d两个弯及以上6d2弯曲处的弯扁度0.1d4.6.5管内所穿导线的根数要符合设计要求，总截面积不超过管子截面积的40。4.6.6照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接本盒内的接线柱连接，无接线柱时，可采用绞接，绞接点搪锡。4.6.7照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。4.6.8照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应0.5。4.7电缆敷设及接线：4.7.1电缆盘的装卸和运输机械，应由专业起重工负责指挥。电缆盘在搬运过程中，做好防止倾翻、倒置或遭受剧烈震动等措施，确保电缆不受损伤。4.7.2搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动8.2.1电缆应尽量集中敷设，使电缆排列整齐。4.7.3电缆敷设 ：4.7.3.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求。4.7.3.2电缆敷设前，要对电缆轴标明长度及剩余长度进行核算，并用电缆清册中电缆的设计长度相对照比较，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4.7.3.3根据电缆敷设的路径及长度合理分配施工作业人员，尤其在拐弯处要设专人负责。4.7.3.4动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。4.7.3.5按电缆清册中指定的电缆的型号、规格将电缆轴架好，电缆引出头在电缆轴的上方。4.7.3.6敷设之前应对整盘电缆的相间及相对地的绝缘电阻进行测量 4.7.3.7电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上要求。4.7.3.8电缆从起端开始，按清册中规定的路径敷设到终端。在敷设的过程当中，各中间环节不要存留过长的电缆。电缆到达终端后，留够长度。4.7.3.9 电缆的终端为就地设备时，终端的作业人员要将电缆穿入电缆保护管及金属软管至就地设备处。贴上电缆的编号及型号，粘在电缆的起、终端，并用透明胶带纸包好，防止水浸，待电缆作头接线时，悬挂标志明显的标志牌。4.7.3.10电缆敷设时，负责电缆起端敷设人员应随时在电缆清册上注明已敷设完电缆实际型号规格、长度、轴号、日期及完成情况，并保存好电缆清册。4.7.3.11严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物质之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉、松散，要适度，并应留有适当余量。4.7.3.12电缆敷设后应在以下各点固定牢固，垂直敷设时，在每一个支架上水平敷设时，在直线段的首末两端；电缆拐弯处两端绑扎，弯曲弧度一致，不宜交叉，松紧要适度，并留有适当余量。 4.7.3.13电缆的弯曲半径不应小于铠装电缆12倍外径，非铠装电缆6倍外径。4.7.3.14电缆起、终两端要悬挂标志明显，字迹清晰的标志牌。4.7.4 接线：4.7.4.1盘内接线：4.7.4.1.1电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。4.7.4.1.2 电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。4.7.4.1.3严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。4.7.4.2 电动机检查接线：4.7.4.2.1核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。4.7.4.2.2电机接线前应分清电机接线方式，检查确认电机拖动设备的旋转方向，电缆的相别应与端子标志相同。4.7.4.2.3接线前需测量绝缘电阻、吸收比，低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧.4.7.4.2.4电缆头制作要符合说明书要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。4.7.4.2.5电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。4.7.4.2.6接线后的电机密封要做好，接线盒螺栓要齐全，电机盖要压紧。4.8通信附属设备安装：4.8.1室内管路敷设安装：4.8.1.1建筑物内暗配管路应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设，暗配管与其它管线的最小净距应符合规范要求。4.8.1.2电缆管、用户线管采用镀锌管，保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处于无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许半径。4.8.2电缆线穿管敷设：4.8.2.1穿放电缆、线时，应事先清刷管子内污水杂物，穿放电缆应涂中性凡士林，管子的出入口必须光滑并在管口垫以塑料皮保护电缆防止磨损。4.8.2.一根电缆管内应放一根电缆，管内不得合穿用户线。4.8.2.电缆的型号、规格应符合设计要求，逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。4.8.2.电缆敷设严禁有绞，拧和压扁，保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.8.3电缆头制作接线：4.8.3.1电缆头制作：全塑电缆剥开护套切口处应保留15mm的电缆包带，芯线线序正确，线束应松拢，不得紧缠，且不散乱，标志准确清楚。4.8.4施工中的注意事项：4.8.4.1通信盒、箱内外清洁无杂物，面板安装牢固。4.8.4.2电话线留余量适当，并绑扎成束。4.8.4.3导线压接后的编号清晰。4.9防雷及接地装置安装：4.9.1接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。施工中严格按照图纸进行施工，不得随意更改。4.9.2接地体埋深不得小于0.8m，接地极的间距应大于5米。接地极与建筑物的距离应大于1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护。4.9.3钢材质接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的倍，焊接处应除渣刷防腐漆。4.9.4所有引上接到钢结构、设备、柱上的接地线，均应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4.9.5明敷设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。明敷设接地线的固定点间距是：水平直线段为0.5m-1.5m，垂直段应为1.5m-3m，转弯部分为0.3m-0.5m，距地面为0.25m-0.3m，与建筑物间隙0.01m-0.015m为宜。连接伸缩缝时，应设置补偿器。4.9.6实测接地电阻应满足设计要求，应达到防雷接地和仪表接地均小于4，否则增加接地极数量。五、主要施工机械一览表序号设备名称规格型号单位数量1逆变直流焊机zx7400台62水准仪ds32台13电锤台24配电箱台35游标卡尺台16角向砂轮机台57电动套丝机z1t-iv100台18电动弯管机台19台钻z525-1台110手电钻台511电动切割机j3g-400台1六、施工质量控制6.1对进场所有材料、成品、半成品构件核对图纸设计名称、规格、型号、材质保证书、合格证是否符合要求，并报验监理符合后再使用安装。6.2施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。6.3设备开箱检查应有项目组、监理及甲方相关人员到场，共同验收确认无质量问题方可起吊安装。对质量有问题的应作好开箱检查记录并请相关部门签字确认是否使用。6.4 变压器安装完后要检查变压器外表，油漆完整，结构无变形。铁芯坚固件检查无松动，变压器线圈绝缘良好，变压器本体外壳检查 垂直度：1.5mm /m，水平度2mm /m。变压器接地用软导线可靠接地，且导通良好6.5盘柜安装前，电气基础槽钢安装应符合设计及规范要求。基础槽钢施工完毕，其不直度. 水平度偏差1/1000，全长偏差5毫米，位置误差及不平行度应5毫米。基础槽钢有明显的可靠接地。经质量监督部门检查. 验收合格。6.6高低压柜安装于基础上后，用撬杠缓慢调整，必要时加垫铁使其符合安装要求，成排盘柜安装完后垂直度偏差应小于1毫米，相邻两盘顶部水平度偏差应小于2毫米，成排盘顶部水平偏差应小于5毫米，相邻两盘面偏差小于1毫米，成列盘面偏差小于5毫米，盘间应紧密相连，接缝偏差应小于2毫米，不应有明显缝隙。盘柜安装完后抽屉及手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，盘面漆层完整无损伤，瓷瓶无缺损，元件无松动。盘柜面应和前后基础槽钢面相吻合，原则上就前面门。两排盘柜的母线连接柜中心轴线应吻合一致，偏差不大于2毫米。盘柜安装好检查无问题后，柜底和基础槽钢相应位置焊接并防腐。安装好的盘柜应及时作好防护，特别是盘面及盘顶，防止划擦及灰尘等。6.7盘柜安装完后，应进行母线安装，主母线安装应对齐，搭接部位应去除氧化膜，并涂抹电力复合脂，用标准力矩扳手紧固螺栓。接地母线应与基础槽钢和接地网通过黄绿相间软铜线可靠连接。6.7电缆桥架立柱水平安装间距为1.5-2.5m；垂直安装支柱间距不大于2m。支柱架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架与支架螺栓、桥架连接螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架应以图示尺寸、标高架设，架设应整齐、美观、稳定。6.8电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，设计要求最小净距符合下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.56.9敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架按设计要求位置，有防火隔堵措施。6.10电缆敷设前仔细研究施工图纸，熟悉电缆敷设表，避免发生拉错情况。编制好电缆敷设作业表，并仔细核对，确保准确无误。对进场施工人员进行技术交底，明确施工过程，确保在施工过程中不出现差错。6.10电缆敷设严格按照电缆敷设作业表和动力平面布置图纸施工，核对电缆作业表长度与实际长度，确保准确。敷设前对电缆盘分别进行外观检查，测试电缆的导通性和绝缘电阻，并做好记录。通常将电缆敷设起点放在配电室，同规格、型号、距离长的电缆先敷设，然后按照长度顺序敷设较短的电缆，同时应按照逐个区域和逐个部分的原则敷设电缆。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设过程中，应有适当的预留长度，电缆敷设结束后，应按顺序整理、固定好电缆，并及时安装电缆标牌。6.11电缆敷设过程中，直线段应平直，拐弯处留有一定裕量，弯曲半径符合规范要求。电缆弯头转弯半径不低于以下要求：交联聚乙烯绝缘：15倍电缆外径；聚氯乙烯护套电力电缆：10倍电缆外径；6.12照明配管所使用镀锌钢管不应折扁和裂缝、锌层完整；钢管弯弯时弯曲半径不应小于钢管外径的6倍；水平或垂直安装的镀锌钢管的水平度或垂直度不应大于1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。镀锌钢管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺陷；螺纹连接处应涂抹导电复合脂；镀锌钢管连接处的管内应光滑、无毛刺，室外明配钢管进入接线盒、配电箱或连接处应涂抹铅油，以防水进入。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离为1.5m；管卡与弯头中点、接线盒、照明器具的边缘距离宜为150500mm。钢管之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应使用防爆活结头，其结合面应紧密。接线盒多余的孔用丝堵堵牢。防爆场所钢管进出接线盒、照明箱应加锁紧螺母。6.13照明管内穿电缆（线）前应将管内的积水及杂物清除干净；电缆（线）在管内不应损伤绝缘，不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；电缆（线）进入钢管时，管口处应装设护套保护导线。6.14照明箱底边距地面1.5m，安装牢固，其垂直度不应大于3mm；暗装时，照明箱四周无空隙，其面板四周紧贴墙面；照明箱上应标明用电回路名称。6.15照明灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象；灯具固定应牢固可靠；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差控制在5mm之内。照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。安装在塔、钢结构框架上的灯具安装位置应便于检查和维修，灯头中心距平台1.8m。照明接线要正确，不准随意更改回路，相线应接于灯具中心的触点上，零线接于有螺纹的端子上;每个照明回路的绝缘电阻应0.5m。6.16行车滑线及起重设备电气安装工艺上要遵守以下要求：6.16.1行车滑线的型号规格符合设计，外形无扭曲变形，安装位置符合设计。滑触线支架焊接要横平竖直，焊点要符合规范要求。各支架之间拉线焊接，水平误差不大于5。6.16.2行车滑触线连接头螺栓应拧紧，不能松动。滑触线接头处错缝不应大于0.5毫米。起重机的成配套电气设备应符合设计要求，在安装时要讲究整体美观，软电缆要缠绕均匀。七、安全文明施工7.1施工人员必须进行身体检查，不适合高处作业人员坚决禁止参加作业；另无论什么原因，任何人酒后不得进入施工现场。7.2施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋及带钉的鞋，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。7.3六级以上大风及下雨天气严禁施工。7.4脚手架应由有证的架子工搭设，作业平台必须设置1.05m高的围栏和18cm高的挡脚板，高处平台、承重平台及脚手架搭设后必须由专业人员验收，方可使用。7.5夜间施工或光线不足时，需配备有足够的照明。7.6施工人员应走专用的走台或爬梯，不得沿绳、脚手立柱、栏杆等物体攀爬。7.7工器具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处，平台孔洞必须盖好，并固定牢固。传递工具时严禁抛掷，使用工具时应有防坠落措施。7.8所有焊接工作均由有证焊工施焊，使用砂轮机、切割机进行高速切割盘基础槽钢时，必须戴上防护镜，以免砂轮片、切割片飞出的飞溅物溅入眼里。7.9施工中禁止垂直交叉作业，如不可避免，须设立牢固、可靠、严密的隔离层，并设专人临护。7.10现场使用的电源盘必须符合临时用电规范，电源盘必须“一刀，一闸，一保护”，严禁多根电缆接在一个开关上。加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保护器，用电设备应绝缘完好、接地可靠;严禁非电工拆、装用电设施。7.11电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，其布置走向要合理，不得交织在一起。7.12电动工具要求绝缘良好，保护接地线连接正确，牢固，使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并安装漏电保护器，休息、下班、停电时，应切断电源开关。7.13使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。7.14手拉葫芦、千斤顶使用时，严禁超负荷使用，并不得在长时间无人照看下承受负荷。较长时间吊挂，必须在手拉葫芦生根点与吊物间加安全绳。7.15施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。7.16作业人员施工前应熟悉施工环境，发现不安全因素及时改正，如作业场所的孔洞设盖板，边缘可能坠落处设围栏。施工过程中不得到与作业无关和自己不熟悉的场所休息、逗留。7.17严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。7.18所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。7.19氧气、乙炔瓶间隔5m，同电源间隔5m，并防止爆晒、打击或坠落。7.20焊缝探伤检验时，要提前通知有关施工单位，安全距离范围内不许施工作业；并设置安全警戒线，防止射线伤人。八、危险点分析和预控危 险 点 控 制 通 用 卡专业：安全 危 险 点 防 范 措 施备 注1、进入现场不正确配戴安全帽1.进入现场要精力集中，慎重走行。 2.安全帽要戴正、帽带要系紧。 3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 2、高处作业不扎安全带 1.两米以上作业要扎好安