DK21+936.56框架桥施工方案 2.doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据1 1 2 2、编制原则、编制原则1 1 3 3、工程概述、工程概述2 2 3.1 工程概况 2 3.2 气象条件 3 3.3 工程地质 4 3.4 施工场地条件 4 4 4、施工工艺流程、施工工艺流程4 4 4.1 总体施工方案 4 4.1.1 基坑开挖.4 4.1.2 模板设计.4 4.1.2 支架设计.4 4.1.4 砼浇筑.4 4.1.5 附属工程.4 4.2 总体施工顺序 5 5 5、主要施工方法、主要施工方法6 6 5.1 施工准备 6 5.2 测量放样 6 5.3 基坑开挖 7 5.3.1 开挖坡度.7 5.3.2 基底检验.7 5.4 地基处理 8 5.5 垫层施工 8 5.6 钢筋工程 9 5.7 箱身施工 .10 5.7.1 框架身底板施工（含边墙以上 0.5m） .10 5.7.3 框架身边墙及顶板模板施工10 5.8 混凝土施工 .12 5.8.1.混凝土浇筑准备 .12 5.8.2 混凝土浇筑 .13 5.8.3 混凝土养护 .14 5.8.4 技术保证措施15 5.9 支架、模板拆除 .17 5.10 附属工程 18 5.10.1 沉降缝及施工缝施工.18 5.10.2 防水层施工.18 5.10.3 出入口及附属工程.20 5.11 沉降观测 20 5.11.1 沉降观测点设置.20 5.11.2 沉降观测频次.20 5.11.3 沉降变形观测中的注意事项.21 6 6、 进度及资源计划进度及资源计划2222 6.1 进度计划 .22 6.2 人力资源计划 .22 6.3 机械设备计划 .23 6.4 主要材料计划 .23 7 7、质量安全文明环保措施、质量安全文明环保措施2424 7.1 质量保证措施 .24 7.1.1 质量管理办法 .24 7.1.2 关键工序质保措施 .25 7.2 安全保证措施 .26 7.2.1 施工前防护安全 .27 7.2.2 基坑开挖安全27 7.2.3 临时支架安全 .28 7.2.4 施工用电安全 .28 7.2.5 施工测量放样工作安全29 7.2.6 起重安全29 7.2.7 钢筋加工、安装施工安全29 7.2.8 模板安装施工安全30 7.2.9 混凝土浇注施工安全30 7.3 文明施工和环保措施 .30 7.3.1 文明施工措施 .30 7.3.2 环境保护措施 .31 2-16x7.02-16x7.0 米钢筋混凝土框架桥施工专项方案米钢筋混凝土框架桥施工专项方案 1 1、编制依据、编制依据 1） 、新建南充化工园区铁路专用线现场踏勘调查资料。 2） 、新建南充化工园区铁路专用线招标文件、补遗说明书及招标文件答疑 书。 3） 、dk21+936.56 段 2-16x7.0 米钢筋混凝土框架桥施工设计图。 4） 、公司通过质量体系认证中心认定的 iso9001:2000质量手册和程 序文件 。 5） 、国家、铁道部及地方政府相关法律、法规。 6） 、主要的工程技术规范、标准、规则、规程、验标： 新建铁路工程测量规范tb 10101-2009； 铁路混凝土工程施工质量验收标准tb 10424-2010； 铁路桥涵工程施工质量验收标准tb 10415-2003； 铁路给水排水工程施工质量验收标准tb 10422-2003； 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2012） ； 铁路工程结构混凝土强度检测规程 （tb10426-2004 j324-2004） ； 铁路工程地基处理规程 （tb10106-2010） ； 基坑工程技术规程 （db42/159-2004） ； 铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范 （tb10002.4-2005 j463-2005） ； 铁路桥涵设计基本规范 （tb10002.1-2005 j462-2005） ； 新建铁路工程测量规范 （tb 10101-2009） ； 地下工程防水技术规范 （gb 50108-2008） ； 铁路混凝土桥面 tqf-i 型防水层技术条件 （tb/t2965-2011） ； 铁路桥涵工程施工安全技术规程 （tb10303-2009） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） ； 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 （tb/t305 4 -2002） ； 混凝土外加剂应用技术规范 （gb50119-2003） ； 粉煤灰混凝土应用技术规范 （gbj146-90） ； 2 2、编制原则、编制原则 （1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安 排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置采用国内外 可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合， 做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 （2）百年大计、质量第一的原则 要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。 确立质量目标，制定创优规划，严格执行 iso9001 质量标准，确保每个检验批、 分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量 国际一流的目标。 （3） 保证工期的原则 本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用 机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源 配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以 一流的管理，确保合同工期。 （4） 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的 施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络 施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。 （5） 安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身 安全。 （6）文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保 政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工， 在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细 的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地” 。 3 3、工程概述、工程概述 3.13.1 工程概况工程概况 dk21+936.56 段 2-16x7.0 米钢筋混凝土框架桥为后期规划道路而设，轴线 位置与线路斜交，箱身及出入口护墙按 45 度斜交，箱底置于粉质黏土层上。 框架桥箱内宽 16.0m，高 5.5m，规划路面至顶板底净高大于等于 5m，底板 为 140cm 厚 c35 防侵蚀钢筋砼，箱身正截面侧墙厚度为 140cm，正截面下部设 置 30cm30cm 的倒角、上部设置 225cm75cm 倒角，顶板厚度为 140cm，侧墙 及顶板均为 c35 防侵蚀砼。 框架桥箱体平置，泄水面坡度由后期砼路面铺装调整。两孔框架间隙缝填 塞沥青木板，出入口护墙范围内设 50cm 厚 m10 浆砌片石和 20cm 厚碎石垫层。 框架桥纵断面布置示意见图图 2.1-12.1-1、正截面布置示意见图图 2.1-22.1-2。 图图 2.1-12.1-1 框架桥横断面布置示意框架桥横断面布置示意 图图 2.1-32.1-3 箱身正截面示意箱身正截面示意 3.23.2 气象条件气象条件 本标段所经区域为中亚热带湿润季风气候区，四季分明，雨热同季； 气候 特征：春早、夏长、秋短、霜雪少、冬暖；年平均气温 17左右；年日照时间 处于 1200-1500 小时范围内；年降雨量 1100mm；降雨集中期为 68 月，灾害 性天气频率较大，持续时间较长，全年以西北风为主。对本区施工有一定影响。 3.33.3 工程地质工程地质 桥位处地质以松软土、粉质粘土为主，下为圆砾土、泥岩夹砂岩，本框架 桥箱涵底置于粉质黏土层上。 3.43.4 施工场地条件施工场地条件 此段框架桥施工范围内，整体地势平坦，无沟壑及土堆，地表面无其他施 工障碍物，在框架桥中心范围处，位于地面上空20m处横穿有电线，但不影响施 工。 4 4、施工工艺流程、施工工艺流程 4.14.1 总体施工方案总体施工方案 4.1.14.1.1 基坑开挖基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。四周设排水沟，汇入积水井处，水 泵抽送坑外。 4.1.24.1.2 模板设计模板设计 框架垫层、基础、底板、箱身内侧、箱身外侧、顶板底面均采用木模现场 拼装。 4.1.24.1.2 支架设计支架设计 框架内采用扣件式钢管支架，立杆纵向间距均为 0.6m,横向间距为 0.6m， 步距为 1.2m，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。 4.1.44.1.4 砼浇筑砼浇筑 框架桥箱身砼纵向、横向均采用分段浇筑，纵向每节浇筑长度以不大于 12m 为宜，横向第一次先浇注底板、边墙以上 0.5m；第二次浇注边墙及顶板砼。 底板砼达到设计强度的 70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及 顶板砼。 4.1.54.1.5 附属工程附属工程 顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水 层及附属工程施工。 4.24.2 总体施工顺序总体施工顺序 根据设计要求及现场实际情况，框架桥箱身浇筑采用分段浇筑，框架内采 用满堂式钢管支架搭设。其工艺流程见图图 4.2-14.2-1 所示。 图图 4.2-14.2-1 框架桥施工工艺流程框图框架桥施工工艺流程框图 5 5、主要施工方法、主要施工方法 5.15.1 施工准备施工准备 1、开工之前，根据设计图纸及相关资料认真核对框架桥的细部结构尺寸、 标高及地基承载力要求。 2、施工前，应在框架桥四周设截水沟和临时排水沟，存料场地按照规范化 管理要处理。 3、施工用材料陆续进场，并进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。 4、进行施工放样，定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过 程中复测。 5.25.2 测量放样测量放样 底板侧墙底部混凝土浇筑 底板及侧墙底部模型安装 检查验收 施工准备 测量放线 基坑开挖 基底处理 基底垫层 底板钢筋加工绑扎 检查验收 养生 拆模；侧墙及顶板钢筋绑扎 检查验收 侧墙及顶板混凝土模板安装 侧墙及顶板混凝土浇筑 等强(100%) 拆 模 检查验收 防水处理 附属结构施工 1、施工前，首先确定出框架桥中心及纵横轴线，施工放样时并注意框架桥 与线路斜交的定位方法，准确的定出框架桥轴线与线路中心线的准确位置。 2、根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定 位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。 5.35.3 基坑开挖基坑开挖 5.3.15.3.1 开挖坡度开挖坡度 根据现场地质情况确定相应的开挖坡度，精确放样框架桥基坑平面尺寸， 采用挖掘机开挖，人工辅助清基。 基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定并符合下列要求：基 坑深度要达到设计深度，施工工期较短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接 近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁可采用下表 5.3.1-1 中的数值。 表表 5.3.1-15.3.1-1 基坑开挖坡度一览表基坑开挖坡度一览表 坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载 砂类土1：11：1.251：1.5 碎石类土1：0.751：11：1.25 黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75 极软岩、硬岩1：0.251：0.301：0.67 基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽 0.5 米，基坑范围以外 四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑 遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。基坑底预留 20厚底层，人工开 挖整平。 5.3.25.3.2 基底检验基底检验 1、基底平面位置、尺寸大小和基底高程是。 2、基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 3、基底处理和排水情况。 4、基底高程容许误差符合下列规定（见下表） 5.3.2-15.3.2-1 基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表 序号基坑情况允许偏差(mm)检验方法 1 土（高程） 50 2 石（高程） +50 -200 测量检查 基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核 实，且满足设计要求后按下图示意开挖基坑。对特殊地质水文地段，结合现场 情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。 5.3.2-25.3.2-2 基坑开挖基坑开挖示意图示意图 5.45.4 地基处理地基处理 因本框架桥箱底置于粉质黏土上，按照设计要求，框架桥地基采用级配碎 石掺入 3%水泥浆换填至圆砾土，且处理后的地基承载力要求不小于 200kpa。 1、混合料需拌和均匀，按预定配合比在拌和设备内拌制，在正式拌制之前， 必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规 定的要求，以使换填层具有更好的强度和刚度。 2、换填级配碎石掺 3%水泥浆时，采用压路机分层压实，分层厚度 30cm。 3、碾压采用压路机进行施工，按规定得的碾压遍数和程序进行压实，使其 达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。 5.55.5 垫层施工垫层施工 基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经检验 合格后，即可进行底板下部砼垫层的施工。 1、框架主体下部 20cm 厚 c30（h1）混凝土垫层施工前先按设计位置进行 放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇注混凝土垫层， 采用插入式振动棒振捣，浇筑使用的砼由砼拌和站统一拌和，砼罐车运送。 2、垫层模板采用标准木模，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不 原地面原地面 基础宽度 混凝土垫层 0.50.5 1:0.75 1:0.75 平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证框架桥基础各部分设计形 状尺寸位置正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹新机 油或脱模剂。 5.65.6 钢筋工程钢筋工程 （1）钢筋进场 每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试 验资料等质量证明资料。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批 次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国 家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499）的规定和设计要求。钢筋按 不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。 （2）钢筋去污、调直 钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于粗钢筋局部弯折可用 自行加工的“f”形矫正工具矫正，禁止使用气割火烤，对于细钢筋或弯曲的粗 钢筋可用调直机进行调直。 （3）钢筋下料成型 钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，底板钢筋在钢筋加工房用钢筋加工 机械加工成型。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎， 钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等要 求。 5.6-15.6-1 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差 序号项目允许偏差(mm)检验方法 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 尺量 （4）成型钢筋堆放 钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面设混凝 土垫墩，设置标识牌，避免出现钢筋错用。 （5）半成品钢筋运输 加工好的钢筋用吊车分类吊入运输车，运输到施工现场。现场垫设枕木或 木板，防止泥土污染钢筋。 （4）钢筋安装 接长钢筋必须采用闪光对焊，接头进行纵向打磨，钢筋接头应避免设置在 应力最大处，并分散布置。结构中钢筋骨架均为双面焊接，同时预留架立钢筋， 架立钢筋一次性绑扎到位，采用钢管架加固。绑扎按已放出的中心线位置确定 几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋 之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。 5.6-25.6-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋排距 5 基础、板、墙 20 2 同一排受力钢筋间距 柱、梁 10 尺量，两端、 中间各一处 3 分布钢筋间距 20 尺量，连续 3 处 绑扎骨架 20 4 箍筋间距 焊接骨架 10 尺量，连续 3 处 5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内） 30 尺量 c35+10 -5 25c35 +5 -26 钢筋保护层厚度 c（mm） c25+3 -1 尺量，两端、 中间各 2 处 5.75.7 箱身施工箱身施工 箱身砼分两次浇筑，第一次浇筑底板砼及边墙以上 0.5m；第二次浇筑边墙、 顶板砼。 5.7.15.7.1 框架身底板施工框架身底板施工（含边墙以上（含边墙以上 0.5m0.5m） 框架身施工前做好测量工作，在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定 好底板边线及沉降缝位置，将已场外加工好的钢筋拉到工地绑扎，然后立模加 固，确保沉降缝板不变形。 底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。 底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前帮扎预埋好，以便下一步施工侧墙上 部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施， 具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。 浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净。为加强两次浇筑砼的连接和保证 框架整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，即在第一次浇筑砼时埋入两 排 1010cm 的方木，待砼终凝后取出，并将施工缝凿毛、冲洗干净。 5.7.25.7.2 框架身边墙及顶板模板施工框架身边墙及顶板模板施工 底板混凝土灌注完毕，达到设计强度的 70%后，支立架设边墙模板及顶板 内模。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后 搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求： 5.7.2-15.7.2-1 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 基础 15 1 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 5 尺量每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 基础 20 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 5 测量 柱 h/1000 4 模板的侧向 弯曲 梁、板、墙 l/1500 拉线尺量 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10 -5 尺量不少于 3 处 6 梁底模拱度 +5 -2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 注：h 为柱高；l 为梁、板跨度。 5.7.2.1 支架及加固 （1）为保证足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采用满堂支架， 满堂支架采用碗扣式脚手架作为支撑体系，支架立杆纵向间距均为 0.6m,横向 间距为 0.6m，步距为 1.2m，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形 成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆顶托上方 铺设双拼10 做横向分配梁，上铺 10cm10cm 方木做纵向分配梁。外模板、内 模板采用 15厚胶合模板钉于木板上。 （2）支架采用碗扣式脚手架，立杆主要采用 2.4m、1.2m、0.6m、0.3m 等 几种,横杆采用 0.6m、0.3m 二种组成，顶托、底托采用可调托撑。 （3）安装时先确定起始安装位置，并根据底面标高确定立杆起始高度安装 预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均， 安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先 用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。 （4）支架布设注意事项 当立杆基底间的高差大于 60cm 时，则可用立杆错节来调整。 立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长 2.4m 和 3.0m 的立杆错开布 置，往上则均采用 3.0m 的立杆，至顶层再用 1.5m 和 0.9m 两种长度的顶杆找平。 立杆的垂直度应严格加以控制：架子按 1/200 控制，且全高的垂直偏差 应不大于 3.5cm。 在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可 调座和小钢板调整垫实。 剪刀撑的大小应与架子的尺寸相适应。一般情况下剪刀撑应尽量与脚手 架的节点相连，但亦可以错节布置。 （5）支架搭设安全注意事项： 支架施工区域外围设置隔离护栏，可采用塑料网围住，外围开阔处设置 安全警戒标志牌，严禁非施工人员进入施工现场。 架子工必须有上岗操作证，搭架过程严格按支架安装安全技术规范 要求施工。 5.7.2.2 框身外采用方木加固，外设8 背带，为确保框身的几何尺寸，边 墙内外模板再采用 20 钢筋拉杆，支撑方木加固及外设8 背带的方法。 5.7.2.3 框身内所有露面模板均采用木模板，与混凝土相接触的模板表面 刷涂脱模剂。 5.7.2.4 模板接缝采用双面胶贴严实，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕 后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。 5.7.2.5 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符 合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架与脚 手架之间不得相互连接。 5.85.8 混凝土施工混凝土施工 框架身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，罐车运输， 采用吊车吊装或泵送入模。 5.8.1.5.8.1.混凝土浇筑准备混凝土浇筑准备 （1）混凝土配合比要求 大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰 及外加剂的性能进行配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但应遵循以 下总的原则：大体积混凝土应采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺 加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能， 减小混凝土的水化热。 采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统，混凝土搅拌符 合相关的规定。 底板混凝土要求混凝土强度为45mpa，混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减 水的作用。因为船槽底板混凝土方量大，为了降低混凝土的水化热，减少混凝 土的开裂，防止底板混凝土产生裂缝，可适量掺入粉煤灰，其掺量由实验室依 试配情况而定。混凝土坍落度要求在160200mm范围内，初凝时间根据气温配 合比调整，选取的级配粗骨料粒径为531.5mm的砂石。 夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温的措施，保证混凝土拌合物的温度。 对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度 5.8.1-15.8.1-1 原材料每盘称量允许偏差原材料每盘称量允许偏差 序号原材料名称允许偏差（%） 1水泥、矿物掺和料1 2粗、细骨料2 3外加剂、拌合用水1 （2）浇筑前准备 底板混凝土浇筑前，仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距及预 埋钢筋的规格和数量，钢筋的保护层垫块的位置、数量及紧固程度（侧面和底 面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫 块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀能力和抗压强度不 低于构件本体混凝土。模板内积水情况、垫层顶面清理情况、模板加固情况等， 还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备情况，满足要求后方可浇筑混凝土。 5.8.25.8.2 混凝土浇筑混凝土浇筑 （1）混凝土搅拌 混凝土商购混凝土搅拌站生产，混凝土强度能够满足底板混凝土浇筑强度 的要求。混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土坍落度，严格控制搅拌时间。 （2）混凝土运输 底板混凝土运输采用68台10m3混凝土运输车。运输通道为修建好的施工 便道，道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土罐车。夏季 对运输车采取隔热措施。 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用 软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以 固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。 （3）混凝土布料及振捣 混凝土运输到施工现场后，采用泵车浇筑。 混凝土采用从上游向下游分层布料、分层振捣，每层厚度不大于50cm，在 倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分区布料、振捣，责任到人，混凝土振捣采用50型插入式振动棒。 振捣时严禁碰撞钢筋和模板，应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与振捣时 间，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不 断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒作用半径为 30cm40cm；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层 10cm左右；每个振动点振捣时间为2030秒，砼浆振出并填满振捣棒孔后方可 移至下一个振捣点。当混凝土表面平整不再下沉、开始泛浆、不再有气泡冒出 时，说明混凝土已经振捣到位。 混凝土浇筑期间，由专人检查模板及预埋钢筋的情况，对松动、变形、移 位等情况，及时将其复位并固定好。 混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣找平，并压 实抹平。抹面时严禁洒水。 5.8.35.8.3 混凝土养护混凝土养护 混凝土初凝后，底板混凝土应及时进行覆盖洒水养护。混凝土振捣完毕， 及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混 凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、塑料布)，用抹子搓压表面至少两遍，使之 平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混 凝土与环境之间的温差均不大于20时方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或 帆布对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部 温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和 环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 5.8.3-15.8.3-1 结构外型尺寸允许偏差和检验方法结构外型尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法及频率 轴线位置20每边尺量不少于 2 处 表面平整度82m 靠尺，塞尺测量不少于 3 处 高程30测量不少于 2 两处 垂直度h/1000吊线尺量 截面尺寸 +20 0 尺量不少于 3 处 预埋件中心位置5尺量 5.8.45.8.4 技术保证措施技术保证措施 （1） 麻面 现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 预防措施：模板及其支撑系统要有足够的刚度，模板面清理干净，不得粘 有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，清除线状积 流和局部积存。模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。 砼分层均匀振捣密实，严防漏捣。插入式振捣器振捣时快插慢提，振捣尽 量由中央向边缘进行振捣，砼较黏稠时适当加密振点分布。每一振点处以砼表 面不再沉落、不出现气泡为度。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位采用经有关部门批 准的技术方案进行修补处理。初步方案为：在砼拆模后即刻将麻面部位用清水 刷洗，充分湿润后用砼同配比的水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。 （2）蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔 洞。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。 砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽、漏斗等措 施下料。 砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。 捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对 轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于 振捣器有效作用半径的1/2，与侧模保持510cm的距离。为保证上下层砼结合良 好，振捣棒应插入下层砼10cm。 砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再明显下沉、不再出现气 泡为止。 灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立 即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。 处理方法：采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。初步方案为： 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是 大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然 后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 （3） 露筋 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 预防措施：浇筑砼前，仔细检查保护层垫块的位置、数量等，并指定专人 作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面 和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保 护层垫块的尺寸必须保证混凝土保护层厚度的准确性，且其抗渗能力和抗压强 度不低于本体混凝土。 结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避 免钢筋移位。砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试 块试验结果确定，防止过早拆模。 处理办法：采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。初步方案为： 将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥 砂浆抹平。 （4）缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 预防措施：模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真养护。拆除钢筋砼模 板时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏。拆模按立模顺序逆向 进行，当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆卸时不能用力过猛，吊运 时，避免撞击棱角。加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。 处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。 （5）施工缝、夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施：在施工缝处继续浇筑砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。 在已经硬化的砼表面上继续浇筑前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层， 并充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。 在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。 处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥 浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层 中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认 真养护。 5.95.9 支架、模板拆除支架、模板拆除 顶板底模的拆除应在其混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除模板及 支架，拆模时应根据同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须经现场管理 人员同意后方可拆模。 拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先 装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得 用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆 放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩 等损坏模板的行为。 拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除 的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。 拆除时必须设置拆除工作平台，或架子。 拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的 模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。 5.105.10 附属工程附属工程 5.10.15.10.1 沉降缝及施工缝施工沉降缝及施工缝施工 沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通 形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能 自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝正截面缝宽2cm，沉降缝处设计防水 材料采用聚苯乙烯硬质泡沫板，填塞物采用沥青木板。 施工缝接缝处应加强设置分布钢筋，施工接缝以上1.0m，以下0.5m范围内 应加强双筋。 5.10.25.10.2 防水层施工防水层施工 （1）防水层的组成 框架桥顶面：m10水泥砂浆三角找平层+粘结剂+防水卷材+保护层（c40纤 维混凝土）； 侧墙：单组分聚氨脂防水涂料+20cm不渗水土壤+通常保护层。 （2）防水层施工工艺 砼基层表面处理 为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进行验收。 基层表面应平整、均匀一致，期平整度用1m长的直尺检查，空隙不大于3mm，空 隙只允许平缓变化。 基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异 物等。 对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污 等，并使之湿润。 蜂窝麻面应用水泥砂浆填不平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、 水泥浆中添加适量水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆与基底的连接。 防水卷材的铺贴 砼基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层粘结剂，铺设防水卷材。 基层粘结剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处 理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。 铺设前备好防水卷材、粘结剂、圆形防水涂料拌合桶、220v电源、手枪式 搅拌器、量具、刮板等。 防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要横向搭接，纵 向搭接接头应错开。纵、横向搭接宽度不得小于80mm，防水涂料涂刷厚度为 1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。 较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与 此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘 和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。 防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝 隙、裂缝。 单组分聚氨脂防水涂料的涂刷 涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观 察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射23小时后，观察是否出现 水汽，若无水汽出现可视为干燥。 防水涂料应按产品说明书进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以 30kg为宜，搅拌时间约35分钟，砂粒径24mm为宜。 涂刷时应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上 刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿进行二次涂刮，涂刮 后应随机喷洒一层。 防水涂料的涂刷应从箱顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与不渗水土壤宽度相 对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于2.0mm。防水层的允许偏差和检验方法见 下表： 防水层允许偏差和检验方法防水层允许偏差和检验方法 保护层施工 防水层敷设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。框构顶面采用c40纤维 砼保护层。 纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、倒入搅拌机中预混1分 钟，然后加水，减水剂及纸袋包好的纤维网，混合35分钟，均匀即可。 将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平板振捣器 捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，是纤维网混凝土的振捣时间达到 20s左右，直到可见的空洞为止。 纤维混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免快速失水，冬 季施工应加入防冻剂。 纤维混凝土保护层指标要求纤维混凝土保护层指标要求 序号项目指标要求 1抗压强度23mpa 2劈拉强度4.5mpa 3抗斩强度6.0mpa 4抗渗 标号12 5.10.35.10.3 出入口及附属工程出入口及附属工程 框构施工完成后，方可进行基坑回填，回填采用a组填料，分层摊铺碾压， 框构与路堤缺口填土必须按照路基施工专用图施工。 出入口护墙、帽石砼采用木模现浇，钢管架支撑加固，砼浇筑完毕后及时 覆盖，洒水养护。施工完毕后，出入口护墙范围内设50cm厚m10浆砌片石和20cm 厚碎石垫层，若框架桥结构修筑完成后本道路仍未施工，则回填土至原地面以 序号项目允许偏差（ mm）检验方法 1表面平整度31m 直尺检查 2卷材搭接长度-10尺量检查 免积水。 路基两侧设m10浆砌片石检查台阶，砌筑时，由边坡坡脚处向上砌筑。砌块 间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。露出地面部分及台 阶面均应用m10水泥砂浆抹面。 5.115.11 沉降观测沉降观测 5.11.15.11.1 沉降观测点设置沉降观测点设置 每孔设置8个观测标，分别设在每孔两侧边墙上，位置为进、出口及左右线 中心顶板以下0.5m处。 5.11.25.11.2 沉降观测频次沉降观测频次 框构施工完成后，应系统观测框构的沉降。其沉降的观测精度为1mm，读 数取位至0.1mm。观测周期按照荷载变化前后各1次或1次/周。 5.11.35.11.3 沉降变形观测中的注意事项沉降变形观测中的注意事项 （1）水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定的点作为沉降变 形的参考点，并有一定数量稳固可靠的点以资校核。 （2）每次观测前对所使用的仪器和设备应进行检验校正，并保留检验记录。 （3）每次沉降变形观测应符合下列要求： 严格按照水准测量规范的要求测量，首次测量应进行往返观测，并取观 测结果的中数，经严密平差处理后的高程值，作为变形量的初始值。 为了将观测中的系统误差减到最小达到提高精度的目的，各次观测应使 用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水准尺，必须按照固定的观测路 线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点 对应沉降变形观测点进行观测。实行“五固定”即“固定水准基点、工作基点、 固定人、固定测量仪器、固定监测环境、固定测量路线和方法”，以提高准确 性。 观测时要避免阳光直射，且在基本相同的环境和观测条件下工作。 成像清晰、稳定时再读数。 随时观测，随时检核计算，观测时要一次完成，中途不中断。 （4）测段观测完成后，必须及时整理观测数据，并保证观测数据的真实性 为后续评估工作提供可靠的数据。 6 6、 进度及资源计划进度及资源计划 6.16.1 进度计划进度计划 本框架桥预计开工时间为 13 年 9 月 25 日，具体以监理工程师签发的开工 令为准。 序号施工部位施工日期 工作 日 1 基坑工程2013-9-252013-10-10 15 2 基础砼垫层2013-10-112013-10-14 3 3 底板施工（含底板以上 0.5m）2013-10-162013-11-20 35 4 边墙及顶板施工2013-11-232013-01-10 47 5 附属工程2014-01-102013-01-28 18 6.26.2 人力资源计划人力资源计划 序号职务或工种人数备 注 1 生产经理 1 主要负责项目施工的组织协调等工作 2 技术主管 1 负责技术管理及技术总结（工程部） 3 技术员 2 主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理（工程部） 4 工长 2 负责现场施工组织安排及机械和劳动力的调配 5 质检工程师 1 负责质量管理、质量监督等（质检部） 6 质检员 1 负责质量督促检查、验收（质检部） 7 试验工程师 1 负责试验管理、试验监督等（试验室） 8 试验员 2 负责原材料检验、现场坍落度检测等（试验室） 9 安全工程师 1 负责安全管理、安全监督，组织安全培训等（劳安部） 10 安全员 2 负责监督检查施工安全和文明施工（劳安部） 11 测量工程师 1 负责测量管理等（测量组） 12 测量员 5 负责所有测量放线、收集整理测量资料等（测量组） 13 起重工 5 负责现场吊装作业（起重组） 14 物资采购、仓 管 2 负责材料采购，收发等工作（物资部） 15 设备管理人员 1 负责机械设备的调配、管理等工作（设备部） 16 砼工 36 混凝土浇筑及附加工作（砼班组） 17 钢筋组组长 4 负责钢筋质量管理等（钢筋组） 18 钢筋工 12 后场钢筋下料、转运等（钢筋组） 19 钢筋工 30 负责现场钢筋绑扎、安装等（钢筋组） 20 模板工 30 负责现场模板安装、拆除等（木工组） 21 电焊工 36 负责焊接工作 22 电工 4 电气操作、线路维护检查（设备部） 23 设备操作人员 170 机械、车辆驾驶等（设备部） 24 机修人员 4 负责设备维护等（设备部） 25 外协人员 4 负责现场协调工作 26 支架工 30 负责支架操作平台搭设、拆除 6.36.3 机械设备计划机械设备计划 序号名 称型号规格单位数量性能 1电焊机bx1-50025kw台6良好 2钢筋弯曲机wj-4040mm台2良好 3钢筋切断机qj-4040mm台2良好 4钢筋调直机gtj-1414mm台2良好 5抽水机100d-16x11kw台4良好 6钢筋对焊机台1良好 7混凝土运输车10m3台6良好 8挖掘机01.3m3台2良好 9吊 车t2520t台2良好 10洒水车8t辆1良好 11装载机zl50台1良好 12自卸汽车现代15t台1良好 13插入式振动器50 型2.2kw个5良好 14压路机yz26台2良好 15 泵车47m 臂长台1良好 10 发电机200kw台1良好 20 全站仪徕卡台 2 良好 22 水准仪徕卡台 2 良好 6.46.4 主要材料计划主要材料计划 部位工程项目单位数量 挖方土方 m319798 箱体顶面积 m21093 c35抗侵蚀钢筋混凝土（h1) m34303.5 hrb400钢筋 kg874820.4 主体 工程现浇钢筋砼箱身 钝角加强 hrb400钢筋 kg13298.5 c30混凝土垫层（h1) m3223.3 c35抗侵蚀混凝土墙身（h1) m3514.6 c35抗侵蚀混凝土基础（h1) m3434.3 c30混凝土帽石（h1) m38.1 m10浆砌片石 m3438.5 出入口护墙 碎石垫层 m3175.6 甲种防水层面积 m21209.3 m10水泥砂浆找平层 m3124.6 顶面 c40纤维混凝土保护层 m343.7 丙种防水层面积 m21139.5 防水层 侧面 聚氨酯涂料/不渗水土壤 m2/m31139.5/227.9 m10水泥砂浆 m30.4 聚苯乙烯硬质泡沫板 m2191.1 沉降缝 沥青木板 m2125.2 反滤层 m381.5 护墙排水 pvc 泄水管 d=10cm m319.2 基础加固换填级配碎石掺3%水泥 m32712.5 检查台阶m10浆砌片石 m311.1 防抛网刚性防护网 m162.5 钢料 kg3846 栏杆 c30混凝土（h1) m311 hpb300钢筋 kg729.6 hrb400钢筋 kg1752.6 挡渣墙 c30混凝土（h1) m310.6 10pvc 管 m56 桥面排水 c30混凝土排水沟 m391.1 a 组填料 m31782.2 回填 土方 m32424 综合接地端子套 6 土方 m319798 m10水泥砂浆 m31583.8 附属 工程 环保工程 用地亩 14.8 7 7、质量安全文明环保措施、质量安全文明环保措施 7.17.1 质量保证措施质量保证措施 7.1.17.1.1 质量管理办法质量管理办法 为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质 量保证体系，确保按照合同要求，向业主交付质量优良，服务周到顾客满意的 工程。 项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到