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青岛一建集团有限公司施工组织设计 青岛市崂山区西韩居住区 a2 区 v-4#、5#楼工程 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 青岛一建集团有限公司 二一三年十月 目目 次次 1 工程概况工程概况- 1 - 1.1 工程性质 .- 1 - 1.2 建筑和结构特征.- 1 - 1.3 建筑特点及环境特征.- 3 - 1.4 项目管理特点及总体要求.- 4 - 2 施工部署施工部署- 4 - 2.1 项目管理目标 .- 4 - 2.2 项目管理机构.- 5 - 2.3 项目计划安排 .- 8 - 2.4 检验、试验及测量设备需求计划 .- 11 - 2.5 项目管理总体安排.- 11 - 2.6 项目计划安排.- 12 - 2.7 项目管理总体安排 .- 12 - 2.8 施工协调.- 14 - 3 土建施工方案土建施工方案- 17 - 3.1 测量控制及放线.- 17 - 3.2 基础工程.- 19 - 3.3 主体结构工程.- 36 - 3.4 屋面工程.- 45 - 3.5 抹灰工程 .- 46 - 3.6 聚苯板外墙保温系统 .- 49 - 3.7 楼地面工程 .- 53 - 3.8.门窗工程 .- 55 - 3.9 外墙腻子工程 .- 61 - 3.10 内墙涂料工程 .- 63 - 3.11 室内外栏杆工程 .- 65 - 3.12 卫生间防水工程 .- 66 - 4 安装施工方案安装施工方案- 69 - 4.1 给排水工程 .- 69 - 4.2 采暖工程.- 80 - 4.3 电气工程 .- 86 - 4.4 电梯工程.- 98 - 5 “四新技术四新技术”施工方案施工方案.- 98 - 5.1 大直径钢筋直螺纹连接 .- 98 - 5.2 聚氨酯防水涂料施工 .- 104 - 6 施工准备工作计划施工准备工作计划- 107 - 6.1 施工组织准备 .- 107 - 6.2 施工技术准备.- 107 - 6.3 施工现场准备.- 109 - 6.4 施工队伍准备.- 109 - 6.5 施工物资准备.- 109 - 6.6 施工资金准备.- 110 - 7 施工进度计划施工进度计划- 110 - 8 施工总平面布置施工总平面布置.- 110 - 8.1 施工总平面图及说明.- 110 - 8.2 施工总平面管理.- 111 - 8.3 施工总平面布置图见附表 .- 111 - 9 技术组织措施技术组织措施.- 111 - 9.1 保证进度目标的措施.- 111 - 9.2 保证质量目标的措施.- 112 - 9.3 保证安全目标的措施.- 124 - 9.4 环境及文明施工措施.- 130 - 9.5 季节施工的措施.- 133 - 1010 项目信息管理项目信息管理.- 139 - 1111 交工资料汇编交工资料汇编.- 139 - 1212 编制依据及说明编制依据及说明.- 141 - 12.1 编制依据 .- 141 - 12.2 主要标准、规范、规程、图集等 .- 141 - 1 工程工程概概况况 1.1 工程性质 青岛市崂山区西韩居住区 a2 区 v-4#、5#楼工程是两栋 16 层的住 宅楼，总工期为 503 日历天，工程质量是确保一次性验收合格，争创“青 岛市优质结构工程“，安全目标为确保青岛市施工现场综合管理样板工程， 争创山东省施工现场综合管理样板工程。本工程由青岛市崂山区中韩房地 产开发中心开发，青岛志海工程设计咨询有限公司设计，青岛明天建设监 理有限公司监理，青岛一建集团有限公司承建。本工程建成后将为青岛市 居民解决部分住房问题。 1.2 建筑和结构特征 本工程由两栋 16 层单体楼座组成，为人工挖孔桩、承台基础，主楼 部分一、二层为加强层，建筑总高度为 45.85m，单体建筑总长度为 34.08m,建筑总宽度为 17.99m，建筑面积为 13282.91。建筑平面图、立 面图、剖面图见下。 4#楼标准层平面图楼标准层平面图 5#楼标准层平面图楼标准层平面图 结构形式为剪力墙结构， 抗震设计为丙类建筑四级， 六度设防。 承台基础混凝土强度等级 为 c35，主楼部分一、二层混 凝土强度等级为 c30，其余层 墙、柱、梁、板、梯混凝土强 度等级为 c25，人工挖孔桩混 凝土强度等级为 c30。 两个单体楼层均为二级建 筑，防火等级均为二级。建筑 设计使用年限为 50 年。 4#楼南立面图楼南立面图 5#楼剖面图楼剖面图 主要工程量一览表主要工程量一览表 工程名称工程量 混凝土工程8000m3 钢筋工程600t 模板工程50000m2 门窗工程3000m2 地面工程13000m2 本工程配有给排水系统、电气照明、安全消防系统等配套工程。 1.3 建筑特点及环境特征 本工程位于位于青岛市株洲路以南，长沙路以北，九号路以东，张村 河以西。 青岛属暖温带海洋性气候，风向以 es、wn 向为最多，夏季最高温 度 35，冬季最低-10，年降水量集中 7、8、9 三个月。日平均气温 5以下，主要在 12 月份至次年 2 月份。 1.4 项目管理特点及总体要求 1.4.1 施工场地狭窄：本工程与已有建筑物距离较近，5#楼与居民楼的最 近距离只有 9.4 米，施工道路较窄，如何利用现有场地，保证工程的材料 堆放、运输是施工管理工作的重点之一。 1.4.2 工程主体为剪力墙结构，要求混凝土连续浇筑，必须做好充分的准 备。混凝土的施工质量关系到结构的使用功能、抗震性能能否达到要求， 需加强管理和监控，以避免混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的性能，确 保一次性验收合格，争创青岛市优质结构工程。 1.4.3 本工程主体结构防水质量的控制要求较高，施工过程中要对防水作 业人员高标准严要求，保证每一户的卫生间防水质量符合设计要求，并对 做好的防水进行成品保护，防止造成破坏。 1.4.4 本工程由于工期紧张必须采取相关措施在保证冬期施工质量的同时 加快冬期施工的速度，根据以往项目管理经验，同时结合本项目实际情况， 在后期装饰、装修阶段协调好各工种之间的衔接、流水作业工作，保证本 项目工程能如期或提前交付使用。 2 施工部署施工部署 2.1 项目管理目标 2.1.1 工期目标：根据施工合同要求，2013 年 10 月 30 日开工（具体开工 时间以监理公司开工令为准） ， 2015 年 03 月 20 日竣工，确保在 503 日历天内完成整个施工任务。 2.1.2 质量目标：确保一次性验收合格，争创青岛市优质结构工程。 2.1.3 安全目标 2.1.3.1 杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在 0.5。 2.1.3.2 杜绝重大起重机械事故和火灾事故。 2.1.3.3 关键岗位人员及特种作业人员持证上岗率 100%。 2.1.3.4 职工入场三级安全教育培训率达 100%。 2.1.3.5 安全报监或工程阶段生产报验率达到 100%。 2.1.3.6 安全防护用品、用具合格率达到 100%。 2.1.3.7 施工现场做到不污染环境，不扰民，不被媒体曝光。 2.1.3.8 施工现场防护棚全部采用组装定型化防护棚。 2.1.3.9 创建青岛市施工现场综合管理样板工程，争创山东省施工现场 综合管理样板工程，并在公司以上安全文明大检查中优良达到 100%。 2.1.4 文明施工目标 根据山东省建筑施工现场管理规定 、青岛市施工现场管理标准 、 建筑施工现场管理标准图解 、集团公司最新vi 标准图集 ，严格按 照青岛市标准化示范工地的各项规定执行，精心规划布置现场，严格管理， 确保“青岛市施工现场综合管理样板工程”，争创“山东省施工现场综合管 理样板工程”，保持场容、市容环境卫生。 2.1.5 环境保护目标：树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音 和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 2.2 项目管理机构 项目技术员 项目试验员 项目预算员 项目计量员 项目经理 集团公司工程部 项目技术负责人 ren 项目施工员 项目质检员 项目安全员 项目材料员 项目副经理 图 2.2.1 2.2.1 项目经理： 项目经理要对整个工程的质量、安全全面负责，并在保证质量、安全 的前提下，确保进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有 管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好 与内外各方面的关系，创造良好的外部施工环境。 2.2.2 项目副经理： 项目副经理主要负责现场安全生产工作和质量控制，协助项目经理抓 好现场安全、质量工作，确保工程能够按照计划预期完成进度、质量、安 全目标，同时监督项目部各项工作的进行，为现场工作的有序进行提供保 证，并对现场安全进行检查、发现问题及时落实，将安全隐患消灭在萌芽 之中，保证不出现安全隐患及安全问题。 2.2.3 技术负责人： 项目的质量、安全控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理， 组织图纸会审、施工组织设计、技术交底，主持编制关键工序的作业指导 书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时编制项目 土 建 班 组 长 钢 筋 工 班 组 长 木 工 班 组 长 砼 工 班 组 长 架 子 工 班 长 油 漆 工 班 长 水 暖 工 班 长 电 工 班 组 长 各 班 组 操 作 工 人 “qc”小组开展活动，编制安全技术交底，对新入场人员进行质量、安全 交底，并对现场安全进行检查、发现问题及时落实，将安全隐患消灭在萌 芽之中，保证不出现安全隐患及安全问题，并接受甲方及监理公司、各级 领导的监督检查及交底。 2.2.4 质检人员： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量 全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及 时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目经理 书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领 导的监督检查及交底。 2.2.5 施工员： 施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施 工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指 导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各 分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的 施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。 2.2.6 安全员： 在项目经理的领导下，制定落实项目安全防范措施。做好项目部新进 职工的登记注册工作，发放安全教育卡片，安全帽和其他劳保用品。按公 司规定，组织安全教育、安全技术交底以及安全措施的培训，认真做好安 全台账，组织安全生产检查。对工程重点部位要制定书面安全措施，发现 重大安全隐患，应立即采取有效补救措施，并及时汇报，将隐患消灭在萌 芽状态。 2.2.7 资料员： 资料员应及时收集、分析市场信息，加强对工程资料的现代化管理。 及时整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、管 理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理规范、完整。掌握施工技术 质量资料的归档要求，积极参与施工生产管理，做好资料的管理和监控。 做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归 档，处理好与档案管理部门的关系。 2.2.8 预算员： 在项目经理的领导下，全面负责施工项目的工程预、结算工作，及时 办理和完成预、结算工作。参加图纸会审、设计交底及预、结算审查会议， 配合解决预、结算中的问题。对施工过程中因设计变更产生的工程量要及 时准确的掌握，为工程提供结算调整资料。协助配合项目其它部门、单位 的工作，完成领导交办的其它工作。 2.2.9 质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进 行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。 2.3 项目计划安排 2.3.1 劳动力安排 2.3.1.1 劳动力需求计划 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作 业队伍进行该工程的施工。 2.3.1.2 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定 各施工阶段的劳动力需用量，工人进场前进行入场教育，特殊工种持证上 岗。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表 各施工阶段劳动力数量 序 号 工种 地下部分及 基础 主体结构 装饰安装 土建 装饰安装 水暖 装饰安装 电气 1模板工2028 2钢筋工2025 3混凝土工1010 4抹灰工101030 5架子工151515 6瓦工2020 7油漆工5 8电焊工55545 9涂料工20 10防水工10 11管道工30 12气焊工4 13保温工30 14电工20 15壮工4010201010 合 计 115123125 7830 2.3.1.3 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人 树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规； 遵守地方治安法规。 2.3.1.4 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的 安排，施工现场搭设临时宿舍，设置职工夜校、娱乐室、医务室、食堂、 厕所、饮水室、吸烟室等，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑， 认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 2.3.2 劳务安排 劳务分包：青岛志昌作业劳务有限公司 2.3.3 主要材料及周转材料需求计划 工程建筑主要材料明细表 2.3.3.1 序号 材 料 名 称规格型号 材料确定 时间 材料入场 使用时间 1商品混凝土 c15、c20、 c25、c30、 c35 2013.11.1 2013.11.11 2钢筋 hpb300、h rb335、hr b400 2013.11.1 2013.11.11 3模板 12mm（周 转 3 次） 2013.11.1 2013.11.11 4普通硅酸盐水泥32.52013.11.1 2013.11.11 5 spu 单组份聚氨酯防水涂料， 2013.11.12014.5.1 6蒸压加气混凝土砌块180mm 厚 2013.11.1 2014.2.15 7改性沥青防水卷材3mm 厚 2013.11.12013.11.11 8b1 级聚苯板70mm 厚 2013.11.1 2014.5.1 9门窗详见图纸 2013.11.1 2014.7.1 2.3.4 施工机具需求计划 在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施 工机械设备计划如下： 2.3.4.1 塔吊选取 本工程计划选取两台 qt31.5 型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设 备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体布置见施工现场平面布置图。 计划于 2013 年 12 月中旬安装塔吊，塔吊安装前编制详细的塔吊基础及塔 吊安装施工方案。 2.3.4.2 电梯选型 本工程拟定在装修及围护阶段设置两部施工电梯(型号 scd200/200)， 4#楼及 5#楼各一部，主要解决施工人员上下、砌筑及装饰材料的垂直运 输问题，计划于 2014 年 5 月 20 日进行电梯安装，安装前编制详细的施工 电梯安装施工方案。 2.3.4.3 混凝土输送 现场人工挖孔桩、承台基础及主体结构浇筑混凝土采用一台 hbt70 型输送泵，结合塔吊使用。其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表。 序号器具名称型号数量（台）备注 1混凝土输送泵hbt701 2自升式塔吊qt31.52 3施工电梯scd200/2002 4钢筋弯曲机gc403 5钢筋切断机gj5-403 6卷扬机jjk-1a1 7钢筋剥肋滚丝机tq3a15-1001 8电焊机bx3-3004 9混凝土振动器zx-1004 10灰浆搅拌机l2002 11钢筋调直机1 2.4 检验、试验及测量设备需求计划 表 2.4.1 序号名称型号规格单位数量 1电子经纬仪台2 2水准仪台1 3线铅5kg个5 4手持式激光测距仪台1 5钢卷尺50 米把1 6卷尺5 米把20 7温度计-20-50支5 8回弹仪套1 9钢筋扫描仪套1 10坍落度测试桶套2 11台秤tgt-500 型台1 12游标卡尺把1 2.5 项目管理总体安排 施工阶段划分（进度安排见总进度计划表） 基础; 基础0.00; 主体一、二层； 主体封顶； 外墙保温； 外架拆除； 塔吊井架等垂直运输设备拆除； 竣前检查的时间安排 2.6 项目计划安排 为加快施工进度，将 4#楼作为一个施工段，5#楼作为一个施工段， 两个施工段流水施工。工程总进度计划综合考虑诸多影响因素，统筹土建、 内外装饰、水电、通风、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期 计划，使之与主体结构相配合、协调。在主体全部验收通过后，外装修与 内装修穿插施工，安装工程适时插入。 2.7 项目管理总体安排 工程工期紧，任务重，按照“先地下后地上、先结构后围护、先主体 后装修、先土建后专业”的总施工顺序原则，以项目制定的施工方案为基 础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉 作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量、确保 工期，达到一次通过验收，满足建设单位的各项要求。 2.7.1 施工阶段划分及衔接关系 在施工中，为突出重点，明确目标，将整个工程施工分为五大阶段。 第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地布置，材料及机械设备准备， 调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及安装， 图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做 好开工前的各项准备工作。 第二阶段：正负零以下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段 主要是组织、协调，使施工很快趋于正常，重点控制人工挖孔桩基础、承 台及承台梁施工。 第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层 施工要达到六天一层，期间穿插进行填充墙砌筑。有效地控制主体混凝土 质量和有防水要求的房间防水施工质量控制是该阶段的重点。 第四阶段：装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积装修、屋面施 工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明 施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。 第五阶段：安装工程调试、竣工清理施工阶段。此阶段为工程全面收 尾阶段，重点检验各项工作的使用功能是否满足要求。 2.7.2 工程施工总体部署 2.7.2.1 本工程推行流水施工，以人工挖孔成桩地下结构地上 结构砌筑工程装修工程竣工验收为施工主线，单体工程的其它分部 分项穿插进行，施工总体部署见下图： 施工准备 人工挖孔桩 地下结构 地上结构 砌体工程 竣 工 验 收 预 留、 预 埋、 安 装 装修工程 竣工清理 土方回填 图 2.7.2.1.1 2.7.2.2 基础施工阶段 施工中严格按照设计要求保证人工挖孔桩及承台基础的质量，施工前 做好各项准备工作，协调商品混凝土搅拌站供应，确保混凝土连续浇筑。 2.7.2.3 主体施工阶段 标准层结构施工阶段，各施工段施工顺序为：定位放线复核验线 搭设满堂脚手架墙柱钢筋及预留预埋墙柱模板梁板模板梁板钢筋 及预留预埋隐蔽检查验收混凝土浇筑下道工序同前。 2.7.2.4 装修施工阶段 装修施工与主体施工穿插进行，在主体验收通过后，进行室内抹灰。 外墙装饰、屋面工程在主体封顶后及时进行施工。 2.8 施工协调 2.8.1 内部协调 安装工程是整个建筑工程中的一个重要组成部分，与其他各专业的施 工必然发生多方面的交叉作业，尤其与土建、装饰施工的关系最为密切。 根据本工程的特点，特制定以下配合措施： 2.8.1.1 土建各工种间的配合 准备工作：深入学习图纸和规范，熟知本工程各区域内的工程量，根 据工程量估算规定时间内各班组所需劳力，协调各班组安排劳力数量，保 证按时间节点要求完成施工内容；提前安排材料入场，保证材料连续供应； 定时对施工机械进行检查，保证连续、有效的作业；明确各工种的质量安 全要求，对班组进行交底，并履行签字手续，留存项目部。 过程控制：施工员在施工过程中进行监督，并采用平面图原位标注法 对施工中存在的问题进行记录，及时要求整改，整改完成后要对整改情况 进行复查。尽量减少返工情况发生，把质量和安全隐患消除在初期。 交接检验：在上一道工序完成后，由施工员组织上一道工序及下一道 工序的班组进行交接验收，对质量、安全防护、卫生等方面进行检查，确 定符合下道工序施工条件后，填写工序交接单，由项目部、上一道工序班 组负责人、下一道工序班组负责人签字确认，留存项目部，方可进行下道 工序。 2.8.1.2 安装与土建配合 安装与土建施工配合的要点是在工程项目施工过程中严格遵循项目统 一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管 理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、周施工计划，各专业 向施工班组作好月、周交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程 师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专 业工长、班组长参加的安装进度协调会，及时检查工程进度及工序穿插问 题，保证安装工程的质量和进度。 施工前应准备的工作：项目部技术人员做好图纸会审工作，熟识工程 要点、本工程施工特点以及关键部位的质量要求。通过熟悉图纸和图纸会 审，一是明白本工程的设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、 新产品的施工要求；二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题； 三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术 问题。把质量要求、安全要求等以技术交底的形式对作业班组及作业人员 进行指导，履行签字手续，留存项目部。 现浇混凝土工程中的配合：现浇混凝土时，电气配管应根据设计要求 将管、盒固定在相应的位置上，当配管或接线盒与钢筋发生冲突时，可将 影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管、盒后，请钢筋工配合将钢筋调整 到位。与土建结构矛盾处，由安装技术人员与土建技术负责人协商处理。 在土建浇注混凝土前要全面检查，复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸， 并以书面形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、 标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵 塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证安装工程的顺利进行，避免 不必要的返工，必须保证成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层 段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位代表验收审查。现浇 混凝土时应派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模 后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割 钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇混凝土上预 留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早 而破坏混凝土外部观感。 墙体砌筑工程中的配合：对于宽度大于 300mm 的预留洞必须加混凝 土预制过梁，过梁应压在两侧墙上。承重墙上不得剔凿大于 500mm 的横 向沟槽。在墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面 15mm 为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业制做灰 饼，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。 2.8.1.3 安装各工种之间的配合 管道、电气、弱电与通风空调工程之间的配合：根据各专业设计图纸， 各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整好本工程管道 和电气线路的走向以及支架的位置。隔热保温施工时，应按照施工工序进 行分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，按照安 装一个系统、试压一个系统、验收一个系统、保护一个系统的原则进行。 油漆的配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色 泽规定刷面漆。 2.8.1.4 卫生间、设备间、成品保护的配合 卫生间施工配合：在土建主体施工时应严格按照施工图、标准图集以 及卫生器具的样品预留好孔洞，器具安装前必须先做好地面防水，土建施 工不得损坏管口。设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到 70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查， 土建向安装办理移交手续。开关、插座面板安装配合：开关插座面板应做 到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再 装箱盖面板。 2.8.1.5 施工用电及场地使用配合 因作业班组多，穿插作业多，对施工现场用电、现场交通及场地使用 应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的，并确保安全。 2.8.1.6 成品保护配合 安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建 协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面的保护，以 防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员 不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使 用，不得随意取走预埋管道的管堵。 2.8.2 外部关系协调 2.8.2.1 建立周例会制度 在每周四下午 2：00 召开由监理主持，业主、总包参与的周例会，例 会内容主要是一周的工程施工安全、质量、进度和配合协调等情况，解决 工程中出现的问题。 每周二下午 2：00 项目部召开各施工队伍周例会，协调解决安全、质 量、进度、配合协调、成品保护、工序穿插等工作。 2.8.2.2 制定专题讨论会议制度 遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方，共同召开 专题研讨会，商讨解决。此专题研讨会根据工程现场情况不定时召开。 2.8.2.3 与其它单位的协调工作 为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人 的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从 大局出发、友好互利的原则。与专业分包精装、外墙、电梯施工队做好各 工序的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。 专业分包施工队伍进场施工期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管 理，挂牌施工，用水、用电按照总包的要求统一协调。根据专业分包施工 队伍的施工进度，尤其是电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的 处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。 3 土建施工方案土建施工方案 3.1 测量控制及放线 本工程采用轴线控制进行施工测量定位放线。以建设单位提供的平面 和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地 将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进 行控制点的加密和放样工作。 3.1.1 主要测量人员及器具 精密经纬仪两台、精密水准仪一台、50m 钢卷尺一把，由经验丰富的 测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 3.1.2 平面控制 控制轴线定位点引测至不妨碍施工的基坑边上，制作控制桩。控制桩 采用混凝土墩内埋置木方制作，木方上钉上铁钉作为控制轴线控制点，混 凝土墩尺寸为 0.5m0.5m0.5m。 施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面 或楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、 墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后在楼面上架经纬 仪进行检测修正。 3.1.3 主轴线的定位与放线 3.1.3.1 垫层施工时主要轴线的定位与放线 垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑 底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴 线标定在施工前期采用在人工挖孔桩定位，在地面上弹控制线，当一部分 垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。 3.1.3.2 地上结构施工时轴线的定位与放线 在0.000 楼层面上，根据平面控制网测定主要控制点，组成一矩形内 控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出 150150mm 的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，本工程 垂直引测采用 5kg 的线锤，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校 核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面 定位的依据。 3.1.4 高程控制 3.1.4.1 建立首级水准控制点 土方开挖时先根据业主移交的水准点。在施工场区周围建立首级水准 控制点。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。同时应 另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的 监测点。 3.1.4.2 高程控制 施工过程中根据首级水准点在建筑物四角及楼梯间设二级水准点，并 定期复核，以此处为准进行标高传递。 3.1.4.2.1 利用钢尺直接丈量 用钢尺沿墙角自基准点向上丈量，确定楼层标高。然后根据标高立皮 数杆及弹出 500 线，作为该层墙身砌筑、安装门窗、室内装修、地坪抹灰 时掌握标高的依据。 3.1.4.2.2 吊钢尺法：在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数复核楼层标高。 3.1.4.3 质量控制 定位放线：边长相对误差为 1/5000，测角中误差不得大于20“。垂直 度偏差：每层应小于 3mm，全高偏差不大于 30mm。标高偏差：层间标 高偏差不应超过4mm，总高偏差不应超过20mm。 3.2 基础工程 基础工程前要进行少量的土石方工程，土石方开挖遵循“分层开挖、 严禁超挖”的原则进行施工。根据图纸要求和承台、承台梁的施工要求， 要下挖至1.8m，也就从现有地面下挖 1.1 米左右，4#楼、5#楼的土方总 量约为 1000m3。土方工程由本项目部施工，项目部施工员进行抄平、控 制。在开挖过程中及时抄测校核平面尺寸、开挖深度。基坑开挖采取机械 开挖，自卸汽车运输。项目部放线抄平与人工清槽密切配合，防止出现超 挖。 基础工程包括：人工挖孔、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填 土工程。 3.2.1 人工挖孔 3.2.1.1 根据地质勘察报告及结构设计说明，本工程地下水较为旺盛， 可能会影响到人工挖孔桩的施工，因此在人工挖孔桩的过程中，要结合挖 孔桩工艺特点及要求进行降水。 3.2.1.2 人工挖空顺序：放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇 第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架 第二节挖土清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板浇第二 节砼护壁重复上述工作，循环作业至设计要求的深度检查孔底，达到 设计要求后进行扩底清底，检查几何尺寸和孔底地质情况封底验筋， 吊放钢筋笼浇筑桩身砼清理桩头桩基验收。 3.2.1.3 桩位座标计算较繁琐，由设计单位提供桩孔座标，放出控制桩 位。并根据总体坐标进行桩位校正。桩位经施工人员、监理单位测量人员、 建设单位在开挖前检验合格，钉上木筷，放样完毕即可进行下一道工序 3.2.1.4 桩孔中心点的控制： 开挖前应以桩中心点为中心，砖砌一圈，宽度为 120mm，高出井 周围地面 200300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得 四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中 心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检， 及时修正，做到中心偏差在 50mm 以内。 3.2.1.4 桩井开挖掘进 ：土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘， 遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞 架垂直提升到井口，弃土于离井口 1.5 米以外或指定地点。 3.2.1.5 孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊 桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵 将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临 时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。 3.2.1.6 护壁支模： 每掘进 1.0 米时必须护壁，护壁模板采用工具式钢 模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上部 护壁厚度为 15cm，下部护壁厚度为 10cm，上下护壁厚度相差 5cm。 安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球 检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。 3.2.1.7 扩大头施工，清底验收： 当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会 同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔 底及时验收。验收后用砼封底 100mm，防止岩石风化。 成井质量要求标准： 深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几 何尺寸不小于设计值； 垂直度1.55g/cm3）时,方可进行上 步的回填土。 3.2.5.3.3 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高 时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上 下层错缝距离不小于 1.0m。 3.2.5.3.4 基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并 且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。 3.2.5.3.5 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工 先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上 时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。具体详土方方案。 3.3 主体结构工程 主体结构工程主要包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工 程 3.3.1 钢筋工程 3.3.1.1 施工准备 3.3.1.1.1 认真审学图纸、人工挖孔桩施工工艺及平法图集 11g101- 1、l03g323，领会设计意图。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸 量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。 3.3.1.1.2 入场钢筋必须认真检查如下内容：出厂合格证、有无缩颈、 有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成 纪录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、 规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地 150mm 以上，堆放后应挂 标志牌。 3.3.1.1.3 钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理及建设单位见证取 样后，及时送实验室复验。复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。 3.3.1.1.4 机具准备：钢筋加工机械提前入场，入场就位后应检验其是 否漏电，并进行试运行。 3.3.1.2 钢筋的加工制作 3.3.1.2.1 钢筋在按设计成型之前，必须经过综合考虑到现场实际情况， 钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准 图集 11g101-1、l03g323 有关规定进行配料加工。 3.3.1.2.2 制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格 按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌， 整齐堆放。钢筋下面要垫木方两头架空，杜绝钢筋浸在水中生锈。 3.3.1.2.3 设计抗震烈度为六度，墙柱梁的抗震等级为四级。 3.3.1.2.4 钢筋弯曲：hrb400 级钢筋末端做 135 度弯钩时，弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯折后平直段为不小于钢筋直径 5d；钢筋做 90 度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯折后直 段长度不小于钢筋直径的 12 倍；箍筋制作应满足 135 度的弯钩要求，箍 筋弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10 倍。如下图所示： 图 3.3.1.1 钢筋加工允许偏差见下表 表 3.3.1.1 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3.3.1.3 钢筋绑扎 3.3.1.3.1 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误，再绑 扎。 3.3.1.3.2 梁在就位浇筑混凝土前，应二次放线，重新校对，对于偏移 的梁柱采用适当措施纠正并固定好。 3.3.1.3.3 严格控制梁纵筋的上下排距：采用直径25 的钢筋短头作 垫铁（短头长度=梁宽） ，间距 800。 3.3.1.3.4 若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道需逐点绑扎， 不能漏绑。若平板筋双向受力，所有钢筋必须逐点绑扎。 3.3.1.3.5 钢筋保护层：垫块采用成品混凝土垫块及塑料卡。底板、梁 钢筋保护层用成品混凝土垫块，间距 0.8m 梅花形摆放；墙钢筋保护层用 成品混凝土垫块间距 0.8m 梅花形设置、塑料卡 0.8m 梅花形设置；柱钢筋 保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上、混凝土垫块，每隔 0.8m 设置 一道，楼板钢筋保护层采用成品混凝土垫块，间距 0.8m 梅花形设置。钢 筋保护层厚度详见表 3.3.1.2。 表 3.3.1.2 钢筋保护层厚度 部位保护层 基础、基础梁40mm 水池迎水面：30， 背水面：20 卫生间、水箱间、水泵房墙板钢筋保护层为 20，梁柱保护层为 30 其它部位楼板、楼梯、砼墙钢筋保护层为 15；梁钢筋保护层为 25；柱钢筋保护层为 30 3.3.1.3.6 主体钢筋绑扎：主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋直螺纹连接墙、柱箍筋绑扎主框 架梁、次框架梁钢筋直螺纹连接及绑扎（纵向受力筋出现双层或多层排列 时，两排钢筋之间垫25 钢筋间距 800，保证两排钢筋间距满足设计 要求）板钢筋绑扎。板筋绑扎时，禁止在板筋上踩踏，为了保证现浇板 负筋保护层，采用成品钢筋马凳。如下图所示： 图 3.3.1.2 成品马凳 禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管，暖管或其他设施时不得任 意切割和碰动钢筋。 3.3.1.3.7 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表 3.3.1.3 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法 1受力筋间距10 2受力筋排距5 钢尺量两端、中间 各一点，取最大值。 3弯起点位置20钢尺检查 4箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三挡， 取最大值。 中心线位置5钢尺检查 5焊接埋件 水平高差+3 0钢尺和塞尺检查 基础10钢尺检查 板、墙、壳3钢尺检查 6 受力筋 保护层 柱、梁5钢尺检查 3.3.1.3.8 钢筋绑扎七不准和七不验 1、“七不准” 已浇筑混凝土浮浆沫清除干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 2、“五不验” 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收 3.3.2 模板工程 同基础部分 3.3.3 混凝土工程 3.3.3.1 为确保工程质量及进度，同时保持安全文明的施工现场，尽量 减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，并根据青岛市市建委文件规 定本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土现场运输以混凝土罐车、混凝土 地泵泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。各部位混凝土强度如下： 一、二层：墙、柱、梁、板、梯 c30； 三层至屋面：墙、柱、梁、板、梯 c25。 填充墙构造柱、圈梁、水平系梁 c20 先浇筑竖向结构混凝土，浇筑前底部应填以 510cm 厚与混凝土配 合比相同的砂浆或减半石子混凝土。 楼层梁、板采取平行短边由一端向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝 土使用插入式振动器；楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密 实，并用木抹子压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于墙柱筋上的标 志拉线予以控制。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊 混凝土。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹 子)将踏步上表面抹平。 3.3.3.2 本项目根据公司要求将梯板施工缝施工，梯间剪力墙涨模、错 台、漏浆问题，砼墙上预留洞歪斜观感差，现浇板上预留洞口塌陷，周圈 不平整等问题列入本项目的重点控制内容。 3.3.3.2.1 正确处理梯板施工缝 1、严格控制梯板施施工缝的留设位置，应设置在结构受剪力较小和 便于施工的部位，楼梯上的施工缝应留在踏步板的 1/3 处。 2、施工前、施工中对施工缝正确处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: (1) 混凝土面要凿毛, 残渣要冲洗干净, 使新旧混凝土结合牢固。 (2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内要及时清 除掉, 避免浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。 (3)在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混 凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 (4)浇筑前, 水平施工缝宜先铺上 10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 (5)混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。 3.3.3.2.2 梯间剪力墙涨模、错台、漏浆问题 1、在楼梯间上下墙体接槎处出现错台,一般错台 20-30mm，不仅影响 美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处 亦易发生漏浆现象。 2、原因分析 （1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。 （2）支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不 垂直，造成墙体上口位移。 （3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。 （4）下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。 拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。 （5）楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差， 支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变 形。 3预防措施 （1）直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他 墙体轴线，避免误差累积。 （2）在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须 拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可 以将圈梁侧模缩进 5mm，拆模后再行修补抹平。 （3）为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模 板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。 （4）楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢模用 24 号槽钢切割成高 140mm 和 100mm 上下两段搭接而成，焊接处下边，用螺栓和 3mm 厚的 扁钢固定“b”字形橡皮条两条。钢模端部根据平台板形状作成企口，并留 出 20mm 空隙，以便于支拆模板。 4治理方法 （1）如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。 （2）对于小的错台，应在拆模后及时剔凿修补，凹陷处抹高强度水 泥砂浆，并注意上下墙体之间的顺直平整。 （3）影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。 3.3.3.2.3 砼墙上预留洞歪斜观感差，现浇板上预留洞口塌陷，周圈不 平整问题 1、洞口预留要注意尺寸正确以及方正。 2、预留洞口是模板要注意连接密实，模板之间不能出现缝隙。 3、在浇筑混凝土之前要检查一下预留洞口处模板是否出现破坏现象， 如出现破坏、挤压现象要及时整理。 4、在浇筑混凝土时要注意预留洞口处的混凝土浇捣不能太用力，以 免破坏预留洞口处的模板。 5、在浇筑混凝土的过程中要保证预留洞口处的混凝土振捣均匀。 其他要求同基础部分混凝土要求。 3.3.4 砌体工程 本工程砌体墙采用加气混凝