XX市第五十八中学教学楼工程施工组织设计.doc

xx 市第五十八中学教学楼工程 施工组织设计施工组织设计 2012 年 8 月 18 日 目目 录录 第一章 编制依据和工程概况.3 1 编制依据及编制说明 .3 2 工程概况和管理目标 .5 第二章 主要施工办法.6 1 施工准备 .6 2 确定各施工过程的施工顺序 .7 3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 .8 4 冬雨季施工措施 82 第三章 拟投入的主要物资计划85 1 满足工程施工所需的材料数量 85 2 满足工程所需的材料供应计划 86 第四章 拟投人的主要施工机械及检测设备.87 1 满足工程施工所需的机械数量及供应计划 87 2 测量、检测仪器设备数量及供应计划 88 第五章 劳动力安排计划89 1 分部分项工程所需工种类别和级别 89 2 分阶段施工计划投入劳动力人数 90 第六章 确保工程质量的技术组织措施91 1 质量管理体系、制度及质量保证体系 91 2 关键部位质量控制措施 95 3 工种岗位技术培训 .106 4 先进施工工艺 .106 5 送样检测，见证取样保证措施 .107 6 分部分项分阶段验收步骤及方法 .108 7 完成质量目标奖惩办法 .109 第七章 确保安全生产的技术组织措施.110 1 安全管理组织 .110 2 专职安全管理人员 .111 3 特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） .112 4 已具备的安全设施或准备配置的安全设施 .112 5 安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等） .112 6 大、中型施工机械管理 .113 7 安全施工责任目标奖惩办法 .113 第八章 确保工期的技术组织措施.114 1 编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施 .114 2 交叉、流水施工作业 .114 3 合理配备机械、材料、劳动力 .114 4 与工程建设相关单位紧密配合，及时解决有关问题 .115 第九章 确保文明施工的技术组织措施.117 1 文明施工技术组织措施 .117 2 文明施工责任目标奖惩办法 .119 3 控制扬尘、防止二次污染 .119 第十章 工期网络图.120 1 施工过程项目划分 .120 2 编排合理的施工顺序 .120 3 工序合理搭接 .120 第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施.122 1 确保报价完成工程建设的技术措施 .122 2 确保报价完成工程建设的管理措施 .123 3 确保报价完成工程建设的奖惩措施 .125 第十二章 施工总平面布置图.126 1 主要施工机械位置 .126 2 建筑材料、半成品的堆放 .126 3 临时供电、供水网的位置 .126 4 临时道路、排水的位置 .126 5 各种临时设施的位置与尺寸（总面积控制在 600以内）127 第一章第一章 编制依据和工程概况编制依据和工程概况 1 1 编制依据及编制说明编制依据及编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 洛阳市政府采购中心公开招标洛阳市第五十八中学教学楼工程（以下简称本工程） 招标文件。招标编号：洛政采购中心【2008】151 号。 1.1.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 1.1.3 国家、部颁以及省、市、行业现行的一切有关法规、规范、技术规程及验评标准。 主要有以下版本： 工程测量规范gb50026-93 建筑施工技术规范jgj94-94 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 建筑桩基检测技术规范jgj106-2003 基桩低应变动力检测规程jgj/t93-95 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 混凝土质量控制标准gb50164-92 砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 建筑装饰工程施工质量验收规范jgj50210-2002 屋面工程质量验收规范gb50207-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 钢筋焊接及验收规范jgj18-16 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑机械安全技术规程jgj33-86 建筑安装工程质量检验评定标准gb50300-2001 砼强度检验评定标准gbj107-87 建筑施工安全检查评分标准jgj59-99 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范gb50303-2002 建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-91 建筑施工安全检查标准实施指南 （建设部建筑管理司） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001 工程建设标准强制性条文 建筑机械安全技术规程gbj33-86 塔式起重机安全规程gb5144-94 龙门架（井架）物料提升机安全技术规范jgj88-92 建筑项目管理规范gb/t50326-2001 1.1.4 有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要 有以下内容： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法 1.1.5 本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应情况，施 工机械设备的拥有力。 1.1.6 公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经验资料， 进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。 1.1.7 我公司通过的质量-环境-职业健康安全一体化管理体系认证文件。 1.2 编制说明 1.2.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进 行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由 土建、安装两大专业组成。 1.2.2 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰 富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确 把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工 程实际，思路先进，可操作性强。 1.2.3 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身 负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 1.2.4 严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工 程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接，加快施工进程。 1.2.5 采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续、均衡 的进行；合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。 1.2.6 合理的安排冬雨季施工项目，落实季节性施工措施，农忙季节采取一定的措施， 保证工程施工连续。 1.2.7 推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，做到节材、节能、提高质量、增加 效益。 2 2 工程概况和管理目标工程概况和管理目标 2.1 工程概况 2.1.1 工程总体概况：本工程名称为洛阳市第五十八中学教学楼工程，建设地点位于洛 阳市第五十八中学院内。本建筑为四层框架结构，建筑面积约 4500。基础形式为成孔 灌注桩。 2.2 管理目标 2.2.1 质量要求：市优质结构 2.2.2 工期要求：300 日历天 2.2.3 安全生目标：杜绝死亡事故 2.2.4 文明目标：市级文明工地 2.3 施工指导思想 2.3.1 坚持科学组织、精心施工的原则，组织强有力的项目部，利用现代化的管理手段， 调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，确保工程顺利按时竣工。 2.3.2 坚持质量第一，重视施工安全。利用公司完善的质量保证体系手段，充分考虑国 家现行有关施工质量验收规范及操作规程的要求，从人员、机械、材料、法规、环境等 方面制定保证质量的措施，确保工程质量达到预定目标。遵守有关防火、环卫及施工安 全法律法规要求，建立健全各项安全管理制度，杜绝重大伤亡事故的发生，保证现场文 明施工，安全生产。 2.3.3 采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，以此提高经济效益，降低工程成 本。 第二章第二章 主要施工办法主要施工办法 1 1 施工准备施工准备 1.1 现场施工用电准备：在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向 施工用电设备供电。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 标 准规范要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的 tn-s 接零保护系统，施工用电采用达到“一机一闸一保护一箱“。在工程现场建总配电室，设 总配电箱、分路接至分配电箱及设备开关箱。 防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值小于 10，在重要设备处也 要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。待 中标后详编施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。 1.2 现场施工用水准备：确定采用 dn100 供水主管，支管采用 75mm 钢管。临时施工用 水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有 消防专用阀门管线。施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每 50m 设一个单 出口消火栓，水龙带长度为 25m，水枪口径为 19mm，管子埋地敷设 0.9m。 1.3 技术准备 1.3.1 组织各专业有关人员学习规范 、 规程和标准 ，对特殊工种操作人员进 行培训和技能考核，坚持持证上岗。 1.3.2 组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位 请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、生产骨干搞好图纸 会审工作。 1.3.3 根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。 1.3.4 根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导 施工。 1.3.5 做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。 1.3.6 对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。 1.3.7 进行脚手架，模板支撑的设计验算。 1.3.8 提出材料半成品计划，安排加工定货。 1.3.9 编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的 需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度计划提供详尽的依据。 1.3.10 根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。 1.4 现场准备 1.4.1 根据现场的实际情况，本着合理、经济实用、节约的原则，修建或修缮原有房屋 作为临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。 1.4.2 根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。 1.4.3 组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。 1.4.4 根据工程材料使用计划，组织材料进场。 1.4.5 组织劳动力进场并进行必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。 1.4.6 按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。 2 2 确定各施工过程的施工顺序确定各施工过程的施工顺序 经过仔细学习和了解招标文件和施工图后，基本确定本工程施工顺序及施工流向为： 先地下后地上，具体施工时先进行地基和基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间安 装工程配合进行。 2.1 施工过程基本划分为： 2.1.1 地基与基础施工阶段：开槽、垫层、伐基、基础砌体和地圈梁、基础回填。 2.1.2 主体阶段：砌体、构造柱浇筑、现浇梁板施工和楼板吊装、水电安装配合施工。 2.1.3 屋面施工阶段：结构层施工、防水层施工、屋面瓦安装。 2.1.4 装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装等。 2.1.5 安装施工阶段：包括水、电、暖工程等安装。 2.1.6 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。 2.2 施工顺序及施工流向：本工程每栋楼根据轴线和伸缩缝划分为不同的施工段，分别 组织流水施工，以加快施工进度。 2.2.1 各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计 划。 2.2.2 地基与基础阶段施工顺序为：引测控制轴线开槽褥垫层独立基础基础柱、 拉梁基础回填。 2.2.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱钢筋绑 扎、模板安装梁板钢筋绑扎、模板安装水电预埋、预留梁板砼浇筑拆模养护 屋盖结构。 2.2.4 外墙装饰待主体封顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。 施工准备基础分部主体结构装饰施工竣工验收 2.2.5 钢筋、模板、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。 3 3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 1 施工测量方案 由于本工程建筑面积大，施工测量工作直接关系到工程的进度和工程质量，所以对 施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选 用精准的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都 要严格按施工测量规范规定进行测量工作。 1.1 建立施工测量小组： 建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程 测量工作，人员由 3 人组成。 1.2 建立健全施工测量管理制度： 1.2.1 设置施工测量管理机构； 1.2.2 测量成果及资料的管理制度； 1.2.3 自检复线及验线制度； 1.2.4 交接桩及护桩管理制度； 1.2.5 仪器操作及安全作业制度； 1.2.6 仪器校检及安全维护管理制度； 1.3 对施工测量内业计算的要求 1.3.1 施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步 校核，做到结果可靠。 1.3.2 计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件 校核和改变计算方法校核。 1.4 施工测量打印记录的要求 1.4.1 妥善保存测量打印记录的原始数据。 1.4.2 打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法） ” 、 “水准测量观测手薄”的表格中， 表中项目记录完整。 1.4.3 记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。 1.5 测量准备 所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划座标交接手续，复检规划定 位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网， 建立测量数据库。 1.6 平面控制 1.6.1 平面控制点布设原则：应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度 的原则。必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平面图布置图中的 关键部位。选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。桩位必须有鲜明的标记， 并保护好。 1.6.2 轴线控制桩布设：本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施 工，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线， 再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。 1.7 高程控制 根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设 3 个点，红漆标识清楚，用 砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上 传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施 工完一层即在砼柱上测设 500 线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依 据，每层复核一次。 1.8 沉降观测 本工程设计为 14 个沉降观测点，沉降观测点布设在柱面上，在地面以上适当高度、 便于观察的位置。沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。每次观测均采用环形闭 合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于 1mm。沉降 观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为1.0mm，相邻点高 差中误差为0.5mm，往返较差，环线闭合差0.60mm。施工期间，沉降观测的周期，每 施工一层观测一次。使用阶段，根据按国家有关规定和建设、监理单位的意见及建筑物 的稳定情况确定。 沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。 2 土方工程施工方法 2.1 土方开挖 2.1.1 施工准备 熟悉和审查图纸 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾； 掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程 质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查基础设计文件、会审图纸，搞清地下构 筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无冲突和错误；研究好开挖 程序，明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进行技术交 底。 查勘施工现场 摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水 文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面 上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以 便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 平整施工场地 按设计与施工要求的范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。 作好排水设施 在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路排水管道内； 排水沟纵向坡度不小于 0.5%，使场地不积水。 标高、轴线引测 根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进 行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及 水准标高。灰线、标高、轴线应由监理单位复核无误并签字认可后，方可进行场地平整 和基坑开挖。 修建临时设施道路 根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生 活设施（钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚、材料库、机具库、修理棚、茶炉棚等） ，敷设 现场供水、供电管线。 准备机具、物资及人员 作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并 在使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土 方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完 善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟 采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。 2.1.2 基坑开挖 （1）开挖程序一般是：测量放线按线分层开挖修坡人工清槽验槽。 基坑开挖过程中严防对地基土的扰动。采用机械开挖时，当挖至基底标高以上 200 时， 改为人工开挖，严禁干扰原土层。弃土及时运至堆放区，基坑挖好后及时组织相关单位 进行验槽，作好记录，验槽合格后方可继续施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设 计要求不符时，应会同有关单位及时研究处理，否则基础不得进行施工。 （2）土方开挖按要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度 5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。 （3）在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时进行支护。 （4）在施工前必须查明基坑周围地下管线，确保需要支护时锚杆避开管线，从管线 上方或下方穿过。 2.1.3 土方回填 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验 密实度修理找平验收 填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基 础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控 制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水 量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一 般蛙式打夯机生层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随 之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起 填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1:2。上下层错缝 距离不小于 1.0m。 回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要 求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及 时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。 3 基础工程施工方法 3.1 成孔灌注桩 3.1.1 材料及主要机具： （1）水泥：宜采用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 （4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 （6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （7）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、 钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36v、100w） ，电焊机、通风及供氧 设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 （8）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配 件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 3.1.2 作业条件： （1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切 实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 （2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础 等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 （3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。 放线工序完成后，办理预检手续。 （5）按设计要求分段制作好钢筋笼。 （6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以 此修改原编施工方案。 （7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。 （8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底； 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1.3 工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇 筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电 动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开 挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩 底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土 （随浇随振） 插桩顶钢筋 （1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料 和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中 点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为 桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件 而定，一般以 0.91.2m 为宜。 （3）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈， 其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合， 稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土 质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈 材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一 节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也 可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标 定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。 （4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。 人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 c20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。 （5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线 和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔 壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔 轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 （7）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝 绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人 工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 （8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控 制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36v、100w） 、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有 毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况， 互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足 不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按 抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水 的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板， 防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔 内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安 全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土 后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺， 修整孔壁。 （10）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节 依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹 平，拆模强度达到 1mpa。 （11）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混 凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 （12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底 应支承在设计所规定的持力层上。 （14）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部 位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求； 如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 14。 （15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井 壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （16）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢 筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时， 要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固 定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接，接头数按 50% 错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （17）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩 孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而 定，但不宜大于 1.5m。 （18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩 顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的 保护层。 （19）冬、雨期施工： 冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度 应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30， 应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩 孔内，致使桩孔塌方。 3.1.4 保证项目： （1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 （3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.5 基本项目： （1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。 （2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力 土层上，持力层土体不应被破坏。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 50 尺量检查 5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度3l、且不大于 50吊线和尺量检查 7 桩身直径 10 尺量检查 8 桩底标高 10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 注：l 为桩长。 3.1.6 注意事项： （1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠 落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 （2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以 防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水 浸泡。 （3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 （4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 （5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼 上浮。 （6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用 塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 3.1.7 通病及处理措施： （1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超 偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 （2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场 土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处 用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢 筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采 用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法， 确保施工质量。 （5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好 操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人 工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、 吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固 措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 3.2 基础钢筋工程 承台施工条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验 收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同 级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。 如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶 伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。应将槽底虚土、杂 物等垃圾清除干净。 3.2.1 钢筋的配料 钢筋配料根据结施配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后 分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 配料计算注意事项 a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。 b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工 和绑扎。 c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的 钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、 构件和各种编号的标志。 3.2.2 钢筋制作 钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈； 二是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型： a、一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 d 不应小于 d 的 2.5 倍，平直部分 长度不宜小于钢筋直径 d 的 6.25 倍。梁柱箍筋弯成 135，其直线段长度：梁不小于 6d，柱子不小于 10d。 b、二级钢筋末端做 90或 135弯曲时，弯曲直径 d 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。 c、弯起钢筋中部位弯折直径 d 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 3.2.3 钢筋对焊 本工程基础钢筋采用焊接或绑扎搭接。闪光对焊施工工艺如下： 对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋 直径轴线垂直。 焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 做好对焊试件，不少于 3 组，进行冷弯和冷拉试验，合格后再批量焊接。 焊接场地应有防风、防火措施。 3.2.4 钢筋绑扎与安装 准备工作 a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。 b、准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。 c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 e、制作好马凳筋： 121500*1500（梅花型）布置。 钢筋放置和绑扎工程中，施工人员必须站在跳板上，严禁踩踏钢筋，防止上部筋 变形和位移。 钢筋绑扎应满足设计要求及有关规范的规定。 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 3.3 基础模板工程 砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。基础采用组合钢 模板。要按设计要求支设，加固充分，拼缝严密，必要时接缝处使用海面泡沫条填塞， 模板支设完毕后准确校验模板标高和定位定型尺寸，同时要考虑到有利于模板的脱模和 拆除。自检完毕后报监理甲方验收。 3.3 基础砼工程 砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键， 3.3.1 由于本工程基础和主体砼方量较大，考虑到砼质量、整体工期计划、改善环境和 现场文明施工以及减轻工人劳动强度等，拟采用泵送砼浇筑。对原材料材质标准严格把 关，商品砼供货方应多方比较，择优选择，并且通过将设单位和监理单位认可。其他原 材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。水泥还应注明出厂日期、批号、 数量和使用部位。骨料按规范要求选用。 砼及泵送砼施工方案砼及泵送砼施工方案 生产工艺流程见下图: 泵送砼的配合比要求：泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求 外，尚应使砼满足可泵性要求。 泵的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般 10s 时的相对压力泌水率 s10 不宜超过 40%。 泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（fvh107-87）和预拌砼有关规定。并 应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试 配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。 泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。 对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。砼入泵时的坍落度允许误差在-30 +30mm（所需坍落度 100mm）的范围内。砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。 泵送砼配合比设计时，应满足以下条件： 1）泵送砼的水灰比宜为 0.40.6。 2）泵送砼的砂率宜为 38%45%。 3）泵送砼的最小水泥用量宜为 300kg/m3。 4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的 品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于 3%。 泵送砼的供应 1）泵送砼的拌制 砼各种原材料的质量应符合配合比和设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调 整配合比。 拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除 应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜 滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。 每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 2）泵送砼的运输 本工程砼采用砼运输车运至现场，用砼输送泵输送至施工部位。 作业条件 1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布 料方法。 2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。 3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够 的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。 4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑 的要求。 5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在砼浇筑前 洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。 6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室开具泵送砼配 合比。 7）浇筑砼必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，砼搅拌站至浇 筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8）泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交 底。 施工操作工艺 1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管壁，然后压入纯水 泥浆或 1：11:2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。 2）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管 均匀移动，使每层布料厚度控制在 20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着 砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑 1-2 人看管布料杆并指挥布料，6-8 名工人拆装管子， 逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 3）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1 台砼泵应配备 3-4 台振动器 （其中 1-2 台备用） 。当砼坍落度大于 15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于 15cm 时， 应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以 15-30s 为宜。 4）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积、 增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并 采用引浆法浇捣。 5）沿地面铺管，每节两端应垫 50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应 搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较 大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 6）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。 7）砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采用空气压缩机推动 清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随 时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 质量标准 1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。 2）砼的坍落度宜为 8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。 成品保护 1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 3）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩 裂缝的出现。 安全措施 1）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入砼内， 造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 2）拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 3）清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 4）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可 中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减 压，防目出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。 注意事项 1）泵送砼强度等级应不低于 c20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求， 以 避免堵管。为提高和易性配制大坍落度（大于 15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰 和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为 300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰 来改善和易性；水灰比应限制在 0.40.6，砂率控制在 38%45%；砼的坍落度一般要求 为 1020cm，常用为 815cm，以 913cm 为佳。 2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时， 要避免对侧模板