上海某污水收集管网施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1. 工程概况1.1.1项目名称： 1.1.1.合同名称： 1.1.3.建设单位： 1.1.4.设计单位： 1.1.5.资金来源： 1.1.6.工作内容： 污水管线总长11.6k米，其中管径d400d1200顶管及牵引管施工2100m， d300d800开槽9500m,具体清单如下：序号名称管径(mm)管材管长(m)埋深(m)施工方法备注1方黄公路污水管道300hdpe管11381.783.67开挖设污水截流井两个400hdpe管1788.52.075.61开挖穿越河浜3处，倒哄式穿越，围堰法施工。400hdpe管6702.994.34牵引共11段过路牵引管600玻璃纤维增强塑料夹砂管7004.836.02开挖穿越河浜3处，倒哄式穿越，围堰法施工。800玻璃纤维增强塑料夹砂管17003.286.78开挖600“f”型钢承口式钢砼管1006.656.66顶管设顶管工作井6座顶管接受井8个800“f”型钢承口式钢砼管373.56.127.42顶管1000“f”型钢承口式钢砼管4836.617.42顶管1200“f”型钢承口式钢砼管475.58.299.13顶管2方黄公路污水管道300hdpe管7181.674.83开挖400hdpe管34211.705.38开挖穿越河浜3处，倒哄式穿越，围堰法施工。1.2. 地质条件水文、工程地质情况详见工勘报告1.3.编制依据1、国家现行的有关技术规程，施工及验收规范，质量检验评定标准；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb500102002）；3、建筑工程质量验收验收规范（gb503002001）；4、砌体工程施工质量验收规范gb502032002）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；6、市政排水管渠工程质量检验评定标准（gb5026897）8、中国给排水标准图集02s515系列9、上海apl二期青浦区华新镇污水收集管网一期工程1标段招标文件；10、上海apl二期青浦区华新镇污水收集管网一期工程1标段施工图纸；11、上海apl二期青浦区华新镇污水收集管网一期工程1标段招标标前澄清会会议纪要。第二章 施工目标本工程将列为公司重点工程和科技示范工程。2.1.质量目标：工序合格率100%，整体工程创优。若我公司中标，将按照有关规定建立健全质量保证体系，并按国家现行的施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保合格，争创国家级优良，并确保在施工过程中接受业主、监理及质量监督部门对工程质量全过程的监督检查。2.2.工期目标：240天本工程招标文件要求工期8个月(2005年11月28日至2006年7月28日)，综合考虑工程量、施工难度及我公司劳动力、机具资源情况，在配备充足流动资金情况下，合理按排工期，确保工程8个月内竣工，满足污水处理厂总进度要求。2.3.安全生产、文明施工目标确保安全、文明施工双达标。按照建设部第15号令建设工程施工现场管理规定以及上海市建设工程工地文明施工管理规定，结合我公司ci文明施工现场的规定，对整个施工现场实行统一管理，建立健全安全保障体系，制定各种安全、文明施工规章制度，设立五牌一图，悬挂安全标志，使整个施工现场作到井然有序。安全目标：杜绝死亡和重大事故 文明施工：创标准化工地 第三章 施工设备及人员构成 3.1.施工组织机构本工程是上海市的重点工程，若我公司中标，我公司将组建一个管理能力强、技术业务精的项目管理机构，任命经验丰富国家一级项目经理毕桂林同志全面负责该工程施工管理，配备其他具有同类工程施工经验的管理人员，共同对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，并根据工程需要，施工队选择丰富施工经验的施工人员组成，队间各工种相互配合，对各工程段进行动态管理、调配，确保本工程顺利完成。项目组织管理机构（见附图）。总公司项目经理部 项目总工程师项目副经理工程部安全质量部计财部物质部开槽施工队窨井施工队顶管施工队3.2、主要施工管理人员及职责3.2.1主要管理人员配备 项目经理、项目副经理、项目总工及其它主要管理人员配备见管理人员表：拟管理和实施本合同的主要人员职务姓名经验年限拟担任职务的经验年限1.项目经理毕桂林27年10年2.总工程师汪国武16年10年3.项目副经理查显东10年6年4.给排水工程师相林17年10年5.结构工程师蔡善斌28年10年6.机械工程师陈怀明28年10年7质量工程师李宏伟20年10年8测量工程师徐华山20年10年9电气工程师陈如合30年10年10统计工程师刘庆年23年10年11.会计师居乃松16年10年12专职安全员廖健10年6年3.2.2主要管理人员职责（1）项目经理职责 a、项目经理发履行对业主的工程承包合同，执行本企业各种规章制度，实现项目目标。 b、负责健全各完善项目的组织机构，明确责任人职责，充分发挥参与项目建设所有人的积极性。 c、对分包项目及物资、设备的采购进行监督和评审。 d、主持项目工作会议及各方面重要施工协调工作，审定或签发对内、外的文件，组织协调工程分部竣工验收。 e、主持各贯彻安全、质量、重要施工技术措施的制定及施工进度的调整，保证工程顺利进行。 f、法人受权下其它工作（2）项目副经理职责辅助项目经理工作，完成分管职责，对工程质量、安全、进度向项目经理负责。（3）项目总工程师（技术负责）职责a、负责工程施工技术的组织工作，并对项目经理负责。b、参与设计技术交底，组织施工图纸审核。c、负责质量体系的运行和管理工作，组织编制施工方案，审批相应分部分项工程施工方案。d、负责施工过程的质量检查，主持有关工程技术质量的会议。e、组织分部质量检查和工程竣工验收，编制竣工文件，进行工程竣工验交。（4）专业工程师职责a、在总工程师领导下，对各自专业施工技术工作负责，并对项目经理、总工程师负责。b、认真贯彻执行施工规范，质量标准，操作规程。c、进行施工过程专业技术交底，对工程的测量定位、水淮标高负责。d、协助、配合监理工程师进行分部、分项工程工序检查，做好隐藏工程的检查验收。e、做好施工专业的现场技术服务，加强施工质量动态信息收集，并向项目总工及项目经理反馈，及时进行调整控制。f、负责全部专业质量记录的整理，做好竣工文件基础工作。3.3.主要机具设备表序号设备名称型号制造年份数量现状自有租赁1机械顶管设备fkw-15a20013台良好自有2牵引设备50t20042台良好自有3降水设备gps-1020002台良好自有4汽车吊8t20031台良好自有5汽车吊16t20051台良好自有6轮式装载机2hy-819991台良好自有7推土机802k20021台良好自有8翻斗车jsib20002台良好自有9搅拌机350l20042台良好自有10电焊机21kw20012台良好自有11自卸车8t20034台良好自有12水准仪ds3-120032台良好自有13经纬仪j21db20032台良好自有14挖掘机1m320012台良好自有15打夯机mj225200412台良好自有16震捣机440200410台良好自有17潜水泵xq6200510台良好自有18压路机3y182120021台良好自有19注浆机syb50/50-220012套良好自有3.4.劳动力计划安排（见各工段劳动计划）为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进度对劳动力进行动态调整，同时在这些人中，除普通力工外，全部采用有经验的技术熟练工人。劳动力计划安排如下表。施工人员配制工种级别按施工阶段投入劳动力01011220221240施工队长工程师242施工组长高级技工2122测量员助理工程师686顶管工12级40安装工12级20起重工242砼工12级5104电焊工6级220电工6级332司机222防腐工12级65沉井技工12级1030砌窨井技工12级10小计4015020劳动力曲线图第四章 施工准备、施工总平面布置图4.1.施工准备4.1.1.临时设施位置及搭建标准。本工程项目部设立于管线中间（业主指定泵站位置），以便管理。建设单位的监理工程师办公室也设置在该处。各施工队的生活、施工设施另设三处。施工平面总图(见附图)搭建标准：临时设施的搭建标准严格执行招标文件要求及上海市临时建筑管理暂行办法监理办公室配置设施：严格按照招标文件标准配置 4.1.2标志牌设置若我单位中标，将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌。标志牌制作规格（1） 外形尺寸：1.0m2.0m(高宽)（2） 色泽：白底黑字，四周红边线（宽5公分）（3） 材质：带木框的镀锌钢板（4） 文字：中英文，中文仿宋体，英文大写印刷体（5） 内容：（下表）工程名称业主名称监理单位承包人名称设计单位名称开工日期竣工日期现场监督员监督电话4.1.3.施工通道施工便道借用施工段的慢车道为施工便道，施工时我方将严格遵守公安局或交通部门对道路段工程施工的交通安全提出的要求和建议；若由于施工的需要某些道路需占用时，我方将根据交通协调会议的决议并服从交通管理部门的规定，办妥占用或封路的施工许可证，掘路执照、承担临时养护交接协议，设置适当的交通标志，任何时候保证工地周围行人的安全，承担相应的安全责任。在临时封闭交通的施工地段必须有急救车辆和行人通道，任何时候都必须保证人行通道的通畅，并落实养护管理措施，保证道路经常处于平整、畅通、无坑塘和积水。4.1.4.施工用电根据工程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。由甲方指定380v高压电源，施工电源沿线铺设，容量为200kva.设总配电箱和分配电箱。且我单位将自配100kw发电机组，以防意处停电造成不必要的损失。4.1.5.施工用水由建设单位提供的生活用水水源或在生活区打小井取地下水，供生活用水，拌和用水及其少量的施工用水。开槽施工，冲洗用水，养护、闭水试验及其它施工用水，可用附近的无污染的河流中水或地下水。4.1.6.施工噪音控制在选择施工设施、设备及施工方式时，我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和周围地区居民的影响，并向施工人员提供听觉保护装置，并指导他们正确使用这些装置。噪音值标准适用地区当量声级分贝（a）时间6：0022：0022：006：00医院、宾馆4535学校、住宅5040小商店5545商业中心、小型工厂6050工厂区6555交通干线70604.1.7.现场详勘运用我单位先进的物探设备高密度电法仪摸清沿线的各种障碍（各种其它线路和管道），配合业主搞好协调工作。4.2.落实施工机具人力并调集进场。4.3.技术准备认真组织和落实主要技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉领会设计的意图，并认真阅读标书内容和有关规定、规程、标准、根据现场施工条件，经比较出最佳施工方案。.施工技术交底施工前对参加的全体施工人员分段进行详细的技术交底，按工种进行岗位培训，考核合格后方可操作，施工全过程，系统地拍摄影工程彩色照片集与竣工资料一起存档。第五章 施工方法及工艺本管网工程主要为顶管、牵引管及开槽施工，工作坑、接受坑采用沉井法施工5.1、工作坑、接受坑（沉井）制作顶管工作坑、接受坑的工作面尺寸、结构与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，沉井下沉前，我方将采用轻型井点降水干作业沉井；5.1.1轻型井点降水轻型井点系数的主要机械设备轻型井点系统由井点立管、滤管、集水总管、连接管、真空设备和排水设备等组成。（）井点立管：由内径为mm左右的镀锌圆形钢管制成，长度为m，两头套丝扣，用管箍连接。（）井点滤管：是安装在井点立管下部的镀锌圆形带孔的钢管，滤管外径应与井点立管的外径相同，长度为.m，两头套丝扣，下部管端用丝堵封闭，上部与井点立管连接。滤管管壁钻孔，孔眼按三角形排列布设，井孔的总面积约为滤管壁总面积的。孔径为.mm，孔眼径向间距、纵向间距均为mm左右，滤管两头各留出mm不开孔。滤管外壁焊直径为mm的螺旋形钢丝，其间距为mm。为防止降水时土颗粒随地下水进入滤管，一般在滤管外包层滤网，外面再包裹棕絮或土工布。（）集水总管：一般用内径为mm的双法兰钢管，每节长m。干管管壁上焊接内径为mm的刺管，间距为.m。井点总管与真空泵或集水罐及井点立管连接，每组井点系统总管的长度应根据真工泵的排气能力、地下水的涌水量、土质等决定，但一般每个真空泵系统连接的井点总管长度不宜超过m。（）连接管：连接井点立管与集水总管的短管。常用的为橡胶管，每节长约m，内径与刺管外径相同，使用时插在刺管外部，并用铅丝拧紧、固定。（）真空泵：是井点降水使用的主要机械，本工程采用射流真空泵等。射流真空泵。射流真空泵的工作原理是用高压水通过射流器加速生产负压，抽吸地下水。即用离心泵抽吸射流泵水箱内的水，加压至a以上排入射流器内，高压水从射流器的喷嘴喷出，流速突然增大，因而在其周围形成真空负压，抽吸集水总管及井点立管内的地下水流入水箱内，由出水口自然排出。射流泵是气、水同时排的湿式泵，虽然排气量及其真空度均不如卧式柱塞泵，但设备简单，操作、保养、维修、管理都很简便，机械购置费及使用都较卧式柱塞泵低，是当前型井点常用的真空泵。轻型井点系统的计算（）确定井点滤管埋设深度。井点滤管埋设深度，应保证地下水位降到基坑（槽）底面的.m以下。（）计算井点抽水影响半径。抽水影响半径是指井点抽水后，地下水位呈漏斗形下降至稳定时的影响半径（一般井点抽水后d即可达到稳定），抽水影响半径的计算公式较多，但是由于土层组成复杂，群井相互影响，往往计算结果与实际误差较大，因此宜用现场抽水试验确定。轻型井点的施工在施工用水、电源、施工道路、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、滤管、连接管等都具备的前提下，才开始井点的施工。（）安装真空泵系统。真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。冬季及雨期施工时，应采取必要的防冻、防雨措施。每台真空泵约可连接根井点立管。（）安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其设置高程应与井管立管顶的高程相同，并需顺直，坡度一般为左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处。（）组装井点管。根据设计要求将井点实管（即白管）和井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。（）沉设井点立管。按井点立管沉设位置放线，按线挖深cm、宽cm排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水体（如采用钻孔沉设井点可不必做排水沟）。沉设井点立管的常用方法有冲孔法和钻孔法。冲孔法是多级离心泵将水加压至.a，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用吊车或扒杆卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、降落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约为cm。当冲孔达到设计滤管底以下cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后立即向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边用竹竿插捣，灌至距地面（坑底面）约m左右处停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔。同时冲孔出来的土渣也部分淤填已沉设完毕的土孔内。套管的长度为井点立管的长度加滤管的长度再加m。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管为一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设的深度应在同一水平面上。沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外反冲洗。此时水压宜控制在.a左右。钻孔法是用钻孔机干钻土孔或连钻带用水冲孔后沉设井点立管。土孔的直径为cm左右，成孔后沉设及安装立管的方法均与冲孔相同。（5）轻型井点布置与安装）井点的布置原则是：应将全部降水范围均包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水。）轻型井点管的安装（）井点立管沉设完毕后，应立即用连接胶管与集水总管连接。井点立管顶部弯头、刺管均用丝扣连接，刺管插入连接胶管后，用卡箍或铅丝固定。要求所有接口均严密不得漏气。（）每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连续运转。井点连续进行h后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈浑浊状的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。如果长期抽出混水，应立即进行处理，否则将会影响坑基附近的建筑物及管线的安全。5.1.2沉井制作1、沉井的构造当地下水降至设计基坑以下后，开始沉井（工作坑、接受坑）工程的施工，沉井的组成部分包括井筒、刀脚、底板。井筒：即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的维护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒采用用钢筋混凝土制成。刀脚：刀脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃刀脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高。刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，其底宽为150300mm，刃脚踏面以上为刃脚斜面，在井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50。60。当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜取150mm；为防止刃脚踏面受到损坏，用角钢加固。底板：沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为1020cm。2、沉井的施工工序沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。根据不同情况和条件，可采取一次制作一次下沉；也可以制作与下沉交替进行，由于本工程管网埋深较深，故采用井壁接高下沉，一般施工顺序为：施工准备打井点或大口井排水铺砂垫层、垫木支刃脚内的模板绑扎刃脚钢筋支刃脚外模浇注刃脚混凝土养护支井壁内的模板绑扎钢筋支井壁外的模板浇注井壁的混凝土养护拆除井壁和刃脚的模板抽除垫木挖土、下沉浇注底板垫层混凝土磅渣钢筋浇注地板混凝土养护封底养护对沉井内及上部结构施工。（1）沉井的制作沉井井筒的制作分两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。a、垫木支模当最先下沉那一节的沉井井筒的重量较大，且土基的允许承载力小于井筒自重时，在井筒的刃脚踏面下铺垫木，以扩大支承面积。垫木可使用铁道上的枕木（其规格为16cm22cm250cm），也可用其它规格的材料制作。为确保垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉的抽出垫木，常在垫木下铺设砂垫层，砂垫层采用颗粒级配良好的中砂，且夯实环刀取样。垫木应在刃脚踏面中线的平面位置上对称、均匀铺设，几根组成一组。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4个交点处的垫木，再按等间距离设其它垫木，为便于在井筒下沉时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20cm的净距。在铺完垫木后，用砂和碎石把垫木与垫木之间的空隙填满，并使之呈密实状态，保持与垫木表面相同的高程。垫木的表面必须保证为一水平面，需进行测量、找平、其误差应控制在10mm以内。b、浇筑混凝土应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜，每层混凝土的浇筑厚度控制在300500mm，且保证在混凝土初凝前浇筑完毕一层。井壁有抗渗应采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝可作成凹式或凸式（不应设置竖向施工缝），以防渗漏水。施工缝处凿毛并冲洗处理后，先浇一层石子（配比中用量减半）混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土，混凝土标号选取c30，抗渗标号s8，水灰比不大于0.55。（2）沉井下沉a、沉井下沉准备当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板及垫木。沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。放线定位。沉井下沉前，先在外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线绘制水平测量标尺，并在坑基的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。b、沉井下沉的施工方法分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井边均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。（3）沉井的纠偏纠正倾斜的方法沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：a、挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm。沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。b、射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏扔不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摸阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。c、局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。（4）泥浆减阻及处理泥浆减阻，是在沉井下沉时向井筒外壁与土之间注入触变泥浆，使其成为泥浆滑润套，使沉井在泥浆套包囊中下沉，减阻效果较好，一般沉井在泥浆套中下沉比常规下沉可减少摸阻力50%70%。挖掘过程中弃土应与下沉过程中使用的触变泥浆分开，待泥浆沉淀处理后，用专用车尽快运至获准的地点（5）沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm时，即应进行封底工序。封底前的准备工作排水封底（干封底）。当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，保持较低的地下水位，清楚井底余土，整平土基使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低点。由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后在土基上铺510cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，而后在土工布及排水沟内填铺碎石或卵石滤料（滤料的厚度应根据地下水涌水量的多少而定，一般不得小于50cm），使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中，用泵排出。为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板。垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底，封底材料采用钢筋混凝土。5.2、顶管施工5.2.1、顶管段工程简介本工程按设计图纸统计顶管工作坑6个，管径为6001200mm四种规格管径，根据设计情况，本标段工程我公司将投入机械顶管设备3台（配置4种规格的工具机头），d600d800由于土方量小，采用泥水平衡机械，d1000d1200采用土压平衡机械。顶管设备流水施工网络图三台设备流水施工网络图1.2.3号 1.2.3.号 工件坑 设备 沉井 安设备 顶进 拆设备 砌检查井 回填土顶管验收4.5.6号 1.2.3.号 工件坑 设备 沉井 安设备 顶进 拆设备 砌检查井 回填土 (虚线表示流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具计划安排)5.2.2、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是：在铺设管道前管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的顶部轴线后方，布置一组行程较长的导轨。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管，主油缸顶进时，以工具管开始推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙管，把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。顶管施工示意图. 顶管施工技术的工艺流程加工件加工安装机电设备管材运输安装电源修整坑基后背墙开挖工作坑铺设枕木和导轨激光经纬仪监测安装顶管安装缩小导轨顶进管推进下管顶管挖土运土余土外运机械拆运坑基清理坑基坑沿线复测5.2.3、顶管施工技术分析（1）由于顶管为隐蔽工程，施工前需详细了解和掌握地质状况和障碍状况，根据我公司多年从事地质工作的优势，施工前我们对顶管沿线将做一次全面的高密度电法（设备为地质专用设备，可以探明地质状况、走向及地下障碍，德国进口），使施工人员心中有数，并提前做出贴合实际的施工方案，采用有效防护措施。 (2)管道顶力计算顶管施工技术的顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具和确定后背墙加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多年来的实际经验和有关技术资料提供的数据，可以按下列经验公式进行计算。按设计图纸，d1500顶管工程单元顶管长度最大为80米，计算结果如下。 t=n*g*l=22.280=350 (t)t总顶力g混凝土管单位重量（2.2t/m,d1500f管）l单元顶距（m）n土质系数（1.52.5），本工程计算取2钢筋砼管允许顶力为：f=/kt (d+t)式中：f混凝土管允许顶力（）；k安全系数取k=4混凝土抗压强度（kpa,至少c40混凝土）t壁厚（m）,取t=0.15md钢筋混凝土管内径（mm）取d=1500 mm管，f=3.14/4*4000*(1.5+0.15)*1.5 =770 (t)混凝土管采用f管，o型密封圈。采用640t顶管设备，满足设备顶力大于要求总顶力。t ts=350/606m2s后背墙所需承压面积（m2）f处理后背墙单位承载力600kpa/m2t总顶进力（t）r后背墙总承载力（t）后背墙宽度取2.5米，高取2.5米，面积6.25m25.2.4.设备选择、顶进（1）设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。千斤顶是顶管的主要设备，根据工程理论计算和实际情况，由于要求最大顶力为350t，为确保顶力要求，本工程选用的千斤顶为620t（一套两个）。（2）顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。5.2.5、中继间及管道接口当顶进阻力超过主千斤顶的容许总顶力或砼管容许压力或工作井后容许反推力时，采用中继接力顶进技术，实行分段顶进，中继间的壳体和砼管外径相等，在管节上的移动有良好的水密性和润滑性，中继间安装的位置数量通过压力表反映的摩阻力确定；接口是顶管工作的关键部分，保证顶管工程闭水试验成功的关键，顶进前应对砼成品管、钢环、橡胶密封圈和软木衬垫均作详细检查，必须符合标准设计图的要求，顶进前现场作试安试验，5.2.6.通风与照明1）通风：由于地下工程施工，为了保障施工人员安全，我方将采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。 2）照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100w的灯，顶管内采用低压安全工作灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工程。5.2.7、质量检测方法 （1）管线、管道和竖井的允许误差 对管线、竖井和隧道内表面的位置误差不得大于下表中所规定的允许偏差工程种类尺寸和偏角允许偏差（mm）管道和箱涵管道线型和标高20顶管线型30标高30竖井和井室垂直的1：300竖井完工后的直径1%，不超过50mm设衬砌的竖井相邻两衬砌边缘间的最大凸缘5（2）水准仪测平面位置在待顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上十字发生偏听偏差，则表明管道中心线发生偏差。在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点的垂直距离，即可读出待顶管顶进的高程偏差（3）.顶管偏差的校正方法见表校正方法具 体 作 法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：1030mm顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个510t的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校正法在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫置一块相应厚度的锲形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时5.2.8、顶管工程质量防治a、.管道轴线偏差防治1）预防措施顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量，勤纠偏、小量纠的操作方法进行；采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合；加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度；顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。2）治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠编前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。b.地面沉降与隆起防治（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前土体压力的平衡。（1） 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。(4)顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(5)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。c、.顶力突然增大防治(1) 顶进过程中应严格执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法，使管道轴线被控制在允许偏范围以内。(2) 不同地质条件配制适宜泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3) 顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4) 停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。d工具管旋转防治(1) 遇前端土层软硬不均匀时，应采取多挖硬、少挖软的方法。(2) 顶进前应将千斤顶调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。(3) 严格控制顶管轴线偏差，工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。(4) 采用单侧配重的方法以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个放置的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏听偏信差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。e、.砼顶管接口渗漏预防(1) 严格执行管节和接口密封材料的验收制度。(2) 严格控制管道轴线，按技术标准的操作规程进行施工。(3) 管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊点正确，轻装轻卸，保护措施得当。(4) 认真进行接口和止水装置的选型。(5) 若有渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆方法进行处理。f、砼管节裂缝防治(1)严格执行各管节质量验收标准。(2)顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。(3)在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊点正确。(4)认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。g、.顶管前正面土体坍塌预防1）原因分析(1)前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平衡的作用(2)敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力(3)遇到流砂情况2）预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。(2)真做好土体的降水工作。5.3、开槽施工5.3.1、工程特点开槽施工一般埋深较浅，且受地表水汛期影响较大，土方量较大，沿线有沟河、建筑物、路口等地上及地下管线、管道障碍物，为了加快工程进度，我单位积极配合甲方，采取一定特殊技术措施，使用我单位高科技精密仪器高密度电法仪查清地下障碍，做到事前预防，尽量减小工程额外损失，本工程开槽管线较少（仅125m），施工避开汛期。5.3.2、开槽铺混凝土管施工工艺本工程开槽法管道安装施工可划分为以下几道工序。测量定位及放线管沟开挖基础垫层铺设安管填粗砂填料砌检查井闭水试验回填土。流水施工网络图段挖土1铺管1填土1 433挖土2铺管2填土3 段 4 030 3 挖土3铺管3填土3 段 4 3 35.3.3.测量定位放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。（1）交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。（2）测量及现场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改、落实点位和建立标志。实地选点相邻间应通视良好，分布均匀，所在地点土质坚硬，导线长度大致相等，平均在300m左右。（3）量边测角和连测依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，相对落差不大于1/3000；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。各测量结果允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20l(mm)山地6n(mm)导线测量方位闭合差40n()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000注：1、l为水准测量闭合路线的长度（km）； 2、n为水准或导线测量的测站数。（4）设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。（5）放线首先用白灰或石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，用白灰或石膏粉标记出开挖边线上述所有的控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。5.3.4、管沟开挖（1）.准备工作选择开挖方案及所用机械由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，根据此深度来决定用那种方法或机械进行开挖。根据图纸，本工程管道埋深都在24米，土方量较大，因此采用机械开挖，人工辅助，所用机械为反铲挖掘机。（2）.开挖断面选择根据地质勘查报告本工程的管基座落在粘土层上其上布均为填土、粘土。按设计要求管沟开挖，根据不同地层采用不同的放坡系数，对部分狭窄地段、不良土地段采用支撑法