上海某单层钢筋砼框架结构开关站施工组织设计.doc

目目 录录 1.1.编制依据编制依据2 2 2.2.工程概况工程概况2 2 3.3.工程特点工程特点3 3 4.4.工程建设管理目标工程建设管理目标3 3 5.5.施工准备施工准备3 3 5.1 人员准备 .3 5.2 施工物资准备 .4 5.3 主要施工机具 .5 6.6.施工总体安排施工总体安排5 5 7.7.分部分项工程施工方法分部分项工程施工方法5 5 7.1 测量工程 .5 7.2 土方工程 .6 7.4 模板工程 .8 7.5 混凝土工程 10 7.6 砌筑工程 13 7.7 抹灰工程 14 7.8 电气安装工程 17 8.8.脚手架工程脚手架工程1717 9.9.季节性施工措施季节性施工措施1717 10.10. 安全管理机构及保证措施安全管理机构及保证措施1717 10.1 项目安全保证体系 .17 10.2 一般规定 .17 10.3 施工用电安全 18 10.4 防火防爆安全 .19 10.5 个体（ppe）防护安全 19 10.6 设备和车辆安全 .19 10.7 现场环境管理 19 1111 质量管理机构及保证措施质量管理机构及保证措施2020 11.1 质量保证体系 .20 11.2 质量目标 .21 11.3 质量保证措施 .21 11.4 质量记录 .22 1212附录附录2222 1.1.编制依据编制依据 建筑工程施工质量统一标准（gb50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002） 混凝土工程结构施工质量验收规范（gb50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001） 混凝土结构施工图平面表示和构造（03g101-1） 建筑物抗震构造详图（03g329-1） 框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造（02s614） 2.2.工程概况工程概况 建设单位：上海嘉定新城发展有限公司 设计单位：上海市南供电设计有限公司； 监理单位：上海建腾建筑咨询有限公司 施工单位：上海天灵电力设备成套工程有限公司 东云开关站位于上海嘉定区嘉定新城区。该地块东至赵泾河、西至德富路、北至 高台路、南至白银路。场地标高约为 4.8 米（吴淞高程）。本工程建筑面积为 118.36m2， 施工现场三通一平已完成，具备开工条件。施工用水、用电由业主方按规定提供。工 地 出口位于白银路路。 结构形式为一层钢筋混凝土框架结构。基础形式柱下有条形基础。 工程主要工程量表 项目项目单位单位数量数量规格规格/ /型号型号 土方开挖 m3500/ 土方回填 m3210/ 混凝土量 m365 c15、c20、c30 钢筋 t3hpb235/hrb335 砌块 m310 砼小型空心砌块 混凝土多孔砖 3.3.工程特点工程特点 本工程涉及主体混凝土现浇、墙体砌筑、水电安装、装饰及设备安装等阶段的交叉施工， 施工中涉及电气、仪表等多个工种的协调配合。 4.4.工程建设管理目标工程建设管理目标 质量目标：工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求； 工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。 工期目标：完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。 安全目标：零死亡事故；零失时事故；零可记录事故；零违规排放；零火灾；零交通事 故；项目可记录伤害和疾病率0.1。 文明施工目标：达到业主场容管理规定要求。 环境管理目标：降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建 材，保护环境。 5.5.施工准备施工准备 5.1 人员准备 项目经理：项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。 其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以 上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。 项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。 项目部管理体系图： 5.2 施工物资准备 项目经理部严格按公司关于施工现场材料管理规定执行。施工准备工作特别是物资 准备工作必须保证定质、定量、定点进场。 施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。 施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计 划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确 工程部 水电安装队伍 施工经理项目总工 质保部物资部hse 部技术部 土建施工队伍装饰装修队伍 项目经理 认。 所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。 主要周转材料表 序号序号名称名称单位单位数量数量规规备注备注 1 木模板 m2200=20 框架梁、板、柱及基础 2 钢管 t2483.5 框架梁、板、柱及基础 3 扣件 t0.4 国标框架梁、板、柱及基础 4 木方 m3250100 框架梁、板、柱及基础 施工人员计划表 工种钢筋工木工混凝土工电工电焊工 架子工力工装修工水电工合计 计划人数22411224220 时间开关站施工高峰期 工程进度计划见附表。 5.3 主要施工机具 进场机具严格按照 byaco 关于施工现场机具管理相关规定执行。主要机具安排表如下： 序号序号机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格数数 量量能力能力备备 注注 1 挖土机 ex-300 1 台自备 3 潜水泵 2# 4 台 1.1kw 自备 4 平板式打夯机 hw-60 4 台 1.5kw 自备 5 木工机械 mq112b 1 套自备 6 插入式振捣器 10 根 1.1kw 自备 检试验机具检试验机具 7 经纬仪 j2 1 台江苏自备 序号序号机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格数数 量量能力能力备备 注注 8 水准仪 ds3 1 台南京自备 6.6.施工总体安排施工总体安排 本工程基础采用钢筋混凝土现浇，主体为一层框架结构，四周采用防暴墙维护，屋面采 用钢筋混凝土现浇板。为保证工程进度的连续性，按照工程建设基本程序及常规施工顺序， 在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先地下后地上、先土建后安装、先设备后工艺”的 原则。因此中央控制室工程基本施工阶段划分如下： 7.7.分部分项工程施工方法分部分项工程施工方法 7.1 测量工程 高程施工0.000 以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到 另一个地面高程控制点上，限差应不超过 3mm。0.000 以上的高程,从水准面高程控制网点 引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用 标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在 5mm 内。 7.2 土方工程 7.2.1 工艺流程 施工准备测量放线测量放线复核土方开挖设置排水沟验槽基础施工排水 并清除杂物土方分层回填分层碾压密实度检验等基础停检 7.2.2 施工方法 土方开挖采用 1 台 ex-300 日立液压反铲机挖土。挖机行进路线采用从中间向四周开挖 的形式进行，开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到指定卸土处。基坑土方开挖 采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖 到距基底面标高 300mm 时由人工清理基槽。 7.2.3 土方开挖 基础钢筋混凝土板带下设置垫层，垫层底标高-2.1 米，基坑土方开挖采取条形开挖形 式。根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工垫层混凝土，再施工地梁。挖机 开挖的时候严格控制开挖垫层底标高，严禁土方超挖，如出现超挖或基坑图纸松软等情况， 我公司将联系设计及监理单位进行会审，最终明确处理方案。 土方开挖基础混凝土浇注 jizahu 土方回填框架混凝土浇注屋面电气 预埋 内、外装饰装 修 墙体砌筑 屋面工程 电气设备安装 基坑土方放坡系数拟定 1：0。5，待基坑开挖过程中根据现场土质情况再定。基坑开挖 留出 500mm 施工操作面。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验指定验 槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土。 施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。 挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至指定的土方堆场。严禁在靠近基坑边贮存土 方。 土方开挖必须取得动土许可证后才可进行。 土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，沿基坑四周设置明沟，明沟截面尺 寸 200300，并设置 500500500 的集水井，其间距不大于 30 米。排水工作延续至 回填土方完。 7.2.4 土方回填 基坑回填待钢筋混凝土基础施工完成后进行。回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不 得使用过湿土、淤泥、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于 8%的土。基坑回填正值雨季，禁 止使用雨淋的湿土回填。如遇连续降雨天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄 膜覆盖，待雨过天晴之太阳晒过后，再进行回填。保证回填土的湿度均衡。 基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于 300mm，夯实采用平板夯机进行， 压实系数大于 0.9，如回填土上方为设备基础，则要求采用碎石分层夯实，压实系数大于 0.94。 针对变压站一侧的设备基础，回填过程中必须整体、分层回填，并夯实。 7.3 钢筋工程 7.3.1 工艺流程 钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输交接 钢筋绑扎钢筋绑扎完后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收 7.3.2 钢筋进货检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时 应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性 能试验，合格后方可使用。 7.3.3 钢筋堆场及堆放 成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度 200mm。堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。 7.3.4 钢筋加工 本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。 加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤， 带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。 7.3.5 钢筋连接 本工程钢筋连接主要采用绑扎、焊接两种形式。其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接； 柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接， 下层钢筋采用双面搭接焊连接。各种连接方式按照 03g101-1 的预留位置进行设置，注意事 情如下： 7.3.5.1 绑扎注意事项 梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的 交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。 箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在 梁的受压侧。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯 距处。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段 范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：受拉区不超过 25%， 受压区不超过 50%。 板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下，所 有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设 6400 的砌体拉接筋，埋深应大于 200mm。 屋面板钢筋设计采用 10hrb335 级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间 距一直，所以设置 12hrb3351000 的钢筋马镫。 柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。 绑扎箍筋时，绑扣之间应该成“8”字型。 地梁及框架梁钢筋绑扎时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨 架。地梁下承台钢筋网片下设置适当的垫块间距，其设置不得大于 1 块/m2，以保证地梁钢 筋的正常保护层厚度及柱子钢筋生根的稳定性。 7.3.5.2 焊接注意事项 钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。合格后，方可正式投入焊接使用 钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等 钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切割 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并指定和实施安全技 术措施，加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。 钢筋搭接焊按照设计要求：单面搭接焊长度为 10d；双面搭接焊长度 5d。 电渣压力焊操作人员操作时应准确控制所对焊钢筋的棱线，尽量避免由于焊接造成柱子 纵筋的偏轴线受力作用。 7.3.6 钢筋接头取样 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头质量检验， 工艺检验应符合下列要求。 每种规格钢筋的接头，随机抽取 6 根试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验，试 验的结果均必须满足规范要求。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同 规格接头，以 300 个接头为一个验收批进行检验与验收，不足 300 个接头也作为一个验 收批。 7.4 模板工程 7.4.1 模板选择 本工程实体混凝土浇灌均采用 18mm 厚聚脂胶合大模板。加固体系采用 50100 木方隔 栅背于模板背面，木方隔栅外部 48*3.5 钢管加固。连系梁支撑体系采用 48*3.5 的钢管 排架支撑体系。 柱子截面较宽的一侧采用对拉螺杆加固，纵向对拉螺杆采用 12400 安装。屋面梁、 板在支护好底模板后，再绑扎钢筋。整个屋面将采用高支撑脚手架进行支护。 7.4.2 模板工艺流程 模板设计、制作模板安装模板检查验收浇筑混凝土模板拆除 7.4.3 模板设计、制作 本工程所有模板均由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员 审查后方可进行实际模板制作、安装。 7.4.4 模板安装 模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。在配制模板时，尺 寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。 柱子模板采用成品配制，循环使用。 模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格， 分别堆放保管，以免错用。 梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于 4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度 取梁跨度的 13。 为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且 在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。 为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶 带，以确保混凝土成型效果。 本工程的预埋件留置将采用铁钉固定法、焊接两种方式，根据其各自特点分别选用。铁 定固定是用 16 只铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须 放在钢筋内侧；焊接是指将预埋件的支腿锚筋之间焊接在柱子或梁板受力钢筋之上，焊接必 须对成满焊牢固，以免浇灌混凝土过程中移动埋件的轴线位置。 屋面预留洞采用定型模板。预留洞处的钢筋应该在下料之时根据预留洞的尺寸进行预留， 对于较小的孔洞，钢筋可以直接穿过，待孔洞尺寸定位放线完成后，割除预留孔范围内 的钢筋，四周设置洞口加强钢筋。 7.4.5 模板检查与验收 聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行 全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请项目 部的质检负责人进行终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及 预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定： 序号项 目允许偏差 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 基础 10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4、-5 4 层高垂直度（全高5m） 8 5 表面平整（2m 长度上） 5 6 预埋钢板中心线位置 3 中心线位置 10 7 预留洞 截面内部尺寸 +10、0 7.4.6 模板的看护 在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若 有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。 7.4.7 模板的拆除与周转 现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列 规定： 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。 结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计 250 2 875 板 8100 875 梁 8100 2100 悬臂构件 2100 当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。 模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方 可将模板配件、支架等运出堆放。 拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理 表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷脱模剂，以备下次使用。 7.5 混凝土工程 混凝土工程施工严格执行混凝土结构施工图平面表示和构造。 本工程混凝土浇灌分为如下三个阶段：第一阶段基础混凝土浇灌；第二阶段浇灌基础顶 面到屋面梁低的柱子混凝土；第三阶段浇灌屋面梁板混凝土。 7.5.1 混凝土的浇筑方法 7.5.1.1 一般要求 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之前，将下层混凝土浇筑完毕。一般超过 2h 应按施工缝处理。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530 秒， 并且在 2030 分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层 5cm，每一振点的振捣至混凝 土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用 混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。 混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。 施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在 13020mm。 7.5.1.2 基础浇筑 浇筑现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层 510cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对 称浇筑，并避免碰撞钢筋。现场混凝土全部采用泵送。 梁混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适 当浇水养护，一般养护不少于 7d，冬季环境下养护不少于 14 天。 7.5.1.3 框架结构混凝土浇筑 框架主体混凝土浇灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土浇灌。 a、柱的混凝土浇筑 柱子分层施工，开始浇灌时，底部应先填以 2-5cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝 土内砂浆成分相同。 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应用串桶或在模板侧面开门子洞 安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭密实，并 用加固箍箍牢。 b、梁、板混凝土浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即 与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应 与浇筑方向相反。 注意事项： 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530 秒， 并且在 2030 分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层 5cm，每一振点的振捣至混 凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝 后再用混凝土磨光机，抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。混凝 土分层厚度，一般为 300500mm。 混凝土浇筑时间歇时间不应超过 60 分钟。 施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在 120-150mm。 7.5.2 施工缝 7.5.2.1 施工缝的留置 原则上不留置施工缝，如不能连续将结构浇完才留置施工缝，施工缝的位置设置应考虑 两点： 1）梁板受力较小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨中 1/3 处； 2）根据现场施工的难易程度，一般设置于便于施工的部位。 柱底留置在基础的顶面部位，柱顶留置在距梁底 2050mm 处，剩余柱头与梁板一起浇灌； 梁板留置在跨中的 1/3 范围内。 7.5.2.2 施工缝处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2n/mm2，混凝土 1.2n/mm2强度可通过试验确定。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石 和软弱混凝土，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于 24 小时，残留在 混凝土表面的积水应清除。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污， 水泥砂浆及浮锈必须消除掉。 在浇筑前，水平施工缝处先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的 砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝 处逐渐推进，并距 80100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。 7.5.3 混凝土的养护 本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养护。养护必须在混凝土浇筑完毕后的 12h 以 内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于 7 天，浇水养护的次数应根据气候情况保 持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度 达到 1.2n/ mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。由于本工程时至冬期，对于 现浇实体的养护，我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。 7.5.4 混凝土试块制作，养护及送检试块制作 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件按以 下规定留置： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时，取样一次。 每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。 同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 一次连续浇筑量小于 100m3时，也取样一次。 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 除做好标养试块外，按照项目组、监理要求制作 600天的同条件养护试块与结构同 条件养护，以满足实体检测的需要。 本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到 28 天标养时间后， 及时送往扬子检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。 7.5.5 混凝土的质量验收标准 待混凝土实体强度达到设计要求之后，才可拆除模板，应从其外观上检查其表面有无麻 面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差见下表： 项次项次项目项目允许偏差允许偏差 1 轴线位置 （1）基础 （2）独立基础 （3）柱、梁 15 10 8 2 垂直度： （1）层间 5m 及 5m 以下 （2）5m 以上 5m （3）全高 8 10 h/1000，但不大于 30 3 标高： （1）层高 （2）全高 10 30 4 截面尺寸+8，-5 5 表面平整（2m 长度上） 8 6 预埋件 预埋螺栓 预埋管 10 5 5 7 预留洞中心线位置 15 7.6 砌筑工程 本工程 0.000 一下墙体采用混凝土实心砖，其强度分别为 mu15，mb 水泥砂浆；0.000 以上采用 mu10 混凝土多孔砖，mb10 水泥砂浆.砌筑要点：混凝土砌块的砌筑形式为全顺， 每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。 7.6.1 工艺流程： 准备工作弹线、立皮数杆摆砖砌筑 7.6.2 砌体工程施工要点 填充墙按照建筑图设置墙体构造柱，构造柱厚度同墙宽，宽度为 300mm。 砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝 宽度应控制在 10mm 左右，但应不小于 8mm，也不应大于 12mm。水平灰缝用百格网检查 其砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用 水冲浆灌缝。 填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜 槎。对于小型混凝土砌块，砌筑墙体斜槎长度应不小于墙体斜槎高度；无法砌筑斜槎时 加设 26.5400 拉筋，混凝土砌块墙每天可砌高度应不超过 1.8m。 在框架柱模板加固好未浇筑砼之前，按照间距 400mm 凿出框架柱侧面上的预埋拉接筋， 焊接 26.5 的钢筋，钢筋锚入柱中长度700 且不小于墙长的 1/5。 填充墙高度大于 4000mm 时，墙体半高处或门窗洞顶标高处设置钢筋混凝土圈梁，圈梁 的纵向钢筋应与框架柱或构造柱的预留钢筋连成整体。 7.6.3 砌体工程质量验收标准 允许偏差（mm）项 次 项 目 基础墙柱 检验方法 1轴线位移101010 用经纬仪复查或检查施 工测量记录 2基础顶面和楼面标高151515 用水准仪复查或检查测 量记录 每层55 用 2m 托线板检查 小于或等于 10m 1010 3 墙 面 垂 直 度 全高 大于 10m2020 用经纬仪或吊线和尺检 查 55 4 表面 平整度 清水墙、柱 混水墙、柱88 用 2m 直尺和楔形塞尺 检查 7 5 水平灰缝 平直度 清水墙 混水墙10 拉 10m 线和尺检查 6 水平灰缝厚度（10 皮砖 累积数） 8 与皮数杆比较，用尺检 查 7清水墙游丁走缝20 吊线和尺检查，以每层 第一皮砖为准 8外墙上下窗口偏移20 用经纬仪、吊线检查以 底层窗口为准 9 门窗洞口宽度（后塞口） 5用尺检查 7.7 抹灰工程 本工程外墙面采用 18 厚水泥砂浆打底，2 厚腻子面。内墙 18 厚混合砂浆打底，2 厚腻 子面。 7.7.1 抹灰工程的施工要点 基层处理，清扫墙体及混凝土面，湿润墙面。 找规矩，先用托线板检查墙面平整垂直度，在墙面的阴阳角、窗口的两侧做出灰饼，厚 度以垂直线为准。然后在灰饼间拉通线，每隔 1.5m 左右做若干标准灰饼，待灰饼稍干 后，在上下灰饼之间抹上宽约 100mm 左右的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后即可进行底 层抹灰。 抹灰，抹灰前基层预先隔夜浇水，在砌体与混凝土梁、柱相接处加设钢丝网片，钢丝网 片宽为自接缝两侧各 150mm。抹灰应分层进行，每遍厚度不超过 10mm，第一层抹灰后自 然干燥，7 天后刮糙，再做第二层抹灰。抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，以便于操 作。 质量要求，表面光滑、洁净、接槎平整。 7.9 电气安装工程 本工程电气安、给排水等详见水电安装专项方案 8.8.脚手架工程脚手架工程 本工程脚手架搭设、使用，将严格执行关于施工现场脚手架管理的相关规定。详见“脚 手架搭设专项方案” 9.9.季节性施工措施季节性施工措施 本工程主要施工阶段为 3 月9 月，涉及雨季施工，具体施工措施及人员、物资准备详 见byaco 南京醋酸项目季节性施工方案 。 10.10. 安全管理机构及保证措施安全管理机构及保证措施 10.1 项目安全保证体系 安全管理机构图： 10.2 一般规定 10.2.1 认真贯彻执行国家有关部门颁布的安全、劳动保护等方面的方针、政策、法律、法 规。执行业主有关安全、卫生和环保方面的规定。 10.2.2 进入施工现场的所有施工人员必须先接受由项目部组织的安全教育培训，考试合格 后，方可办理厂区通行证。现场所有人员均需佩带入场许可证或通行证。所有车辆进入禁区 必须具有有效通行证。 10.2.3 必须制订并建立健全安全责任制、以明确各部门和各级人员的安全义务。组织现场 所有员工召开安全注意事项分析会。施工队建立安全保证分体系，配备专职安全员，负责本 施工区域的安全防护工作。 10.2.4 全面执行现场安全规程，建立健全安全规章制度。各有关人员的安全生产责任制度， 各种安全生产的规章制度，要公布于众。 10.2.5 工程开工前，向公司交验安全生产许可证，必须与公司签订施工安全协议和安全承 诺书，并严格遵守。认真执行工程施工合同中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行 安全承诺。 10.2.6 参与项目的施工人员和管理人员，进入现场必须穿戴符合要求的工作服、安全帽， 项目经理 施工经理 项目总工 安全经理 工程部 技术部质保部物资部 安全部 土建施工队水电安装施工队装饰装修施工队 劳动保护用品要符合有关规定要求。 11.2.7 加强现场总图管理，各专业队应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现 场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。 11.2.8 施工现场的沟坑应填平或设围栏、盖板的孔洞,易触电、坠落、碰伤等危险场所应设 醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。 10.2.9 现场机动车道路应设有限速标志，危险区悬挂“危险”标志牌，夜间应设红灯示警。 10.2.10 施工前按规定办理动土证、动火证及临时用电有关手续。 10.2.11 施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求，例如机械、焊接设 备集中区域都必须配备灭火器备用。现场画出消防器材分布图，标出存放位置。 10.2.12 氧气瓶、乙炔气瓶不准混合堆放，搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。 所有压力气瓶都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查；对压力气瓶充装、检定、检查 等日期建立台帐进行有效管理。 10.2.13 在施工现场，易触电、起火区域设醒目的安全标志。 10.3 施工用电安全 10.3.1 施工用电必须从公司指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。 10.3.2 不得在高压、低压线下施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放 设备、材料及其它杂物。 10.3.3 现场施工用电线路采用沿围墙架空布设，施工现场使用固定的内装漏电保护器的立 式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，临时使用的移动式配电箱应 装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于 0.6 米，小于 1.5 米，接头处无破损漏电现 场，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。 10.3.4 各种电器的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器 操作规程并穿戴绝缘护具。 10.3.5 施工用电设施的安装及接线应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安 装和接线。 10.4 防火防爆安全 10.4.1 施工前首先按照 byaco 管理规定办理动火证、电气工作票等有关手续，施工现场需 设有足够的消防设施，消防水源应充足，防火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易 取之处，并经常检查，保持良好状态。 10.4.2 各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按种类分别存放，存放点距明 火 10 米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设 防护棚防止曝晒和雨淋。 11.4.3 本合同工程主体、临时设施及各类木材堆与现场其它易燃品仓库存与的安全距离， 一般不小于 20 米。 10.5 个体（ppe）防护安全 10.5.1 进入现场的工作人员必须按规定穿着统一的工作服、安全帽，严禁穿无袖短衫、裙 子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场袒胸露背。 10.5.2 从事特种作业人员应按规定正确使用防护用品。 10.5.3 非经允许，不得进入生产区，未经允许，不得动用他人和机械和设备。 10.6 设备和车辆安全 工程实施期间需进入现场的车辆必须配备阻火器，并应具有签发的有效通行证，所有车 辆进入施工现场必须在指定的地点停放。所有履带式设备，如挖掘机、起重机等，应当安全 停放在各自的工作区域内的指定地点。所有施工人员用交通工具可使用符合安全要求的汽车， 严禁超载或混装，也可根据现场及自身条件使用自行车等其他交通工具。 10.7 现场环境管理 10.7.1 现场施工道路管理 对用于运输的各种车辆，特别是运输大型混凝土预制构件，要确定运输路线并由 ypec 统一 协调进退场。 禁止利用道路作为施工器材的堆场或其它作业场所，确需破坏道路占道作业，必须事先向 ypec 申请并在规定时间内完成作业，及时恢复路面原貌。 不准在正式路面上进行污染路面的作业与行为。 严禁在路面上抛撒杂物，谁抛撒谁及时清理。 10.7.2 施工用水管理 项目用水龙头由项目部统一组织实施。用水单位应及时消除跑、冒、滴、漏，及时更换损坏 的管道阀门，节约用水。 10.7.3 土方管理 现场土方开挖采用人机结合法，使用机械开挖前需经项目工程部确认，并办理动土证。 土方运输要沿路跟踪保洁，跑、撒、滴、漏者应及时予以清理。 10.7.4 现场机具和物资管理 现场的机具和物资应分门别类地做好标识，并摆放整齐。 施工现场采取封闭管理，并设立门卫。凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证，并佩戴 安全帽，否则不准进入现场。 10.7.5 降低环境污染的措施 1)防止对大气的污染 土方施工阶段，采取淋水降尘措施。 混凝土罐车撤离现