上海高层框剪住宅基础底板大体积混凝土施工方案(温控,运输计算).doc

滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊*宗地块项目）ea1-1区基础底板大体积混凝土浇筑专项方案（sh.brtr.dh-013）2010年02月目 录1.编制依据11.1项目总承包工程文件11.2现行国家或地方规范、标准、图集12.工程概况12.1工程地点12.2建筑概况22.3基础底板概况23.施工部署23.1施工准备23.1.1控制措施23.1.2配合比设计33.1.3混凝土检测33.1.4振捣、照明设备33.2施工部署44.商品混凝土运输54.1计算公式54.2计算参数64.3计算结果65.材料及人员配置75.1现场管理人员值班安排及任务分配75.2劳动力配置75.3混凝土材料选择86.主要施工方法86.1工艺流程86.2大体积混凝土浇筑86.2.1混凝土分段86.2.2混凝土浇筑96.2.3混凝土上表面标高控制106.2.4泌水排除方法106.2.5混凝土表面二次抹平116.2.6质量要求117.混凝土养护117.1一般要求117.2放弃保温措施的前提137.3保温养护措施138.大体积混凝土温度监控138.1一般要求138.2温度控制措施138.3测温技术148.3.1测温设备148.3.2测温点埋设要求148.3.3测温点布设148.3.4测温控制158.4测温数据处理158.5温度控制指标168.6裂缝控制168.6.1混凝土级配调整168.6.2降低混凝土入模温度178.6.3加强混凝土养护178.6.4防渗措施178.7测温点封闭179.质量保证189.1试块制作计划189.2管理保证189.3技术保证1910.安全文明保证2011.应急预案2011.1在风、雪气候条件下的处理措施2111.2突然停电条件下的处理措施2111.3商品混凝土供应不上条件下的处理措施2111.4坍落度损失的处理措施211.编制依据1.1项目总承包工程文件工程施工图（华东建筑设计研究院有限公司）滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）总承包工程合同文件1.2现行国家或地方规范、标准、图集基坑工程设计规程dbj08-61-97基坑工程施工监测规程dg/tj08-2001-2006建筑地基基础设计规范gb50007-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002地下防水工程质量验收规范gb50208-2001地下工程防水技术规范gb50108-2008块体基础大体积混凝土施工技术规程ybj224-91泵送混凝土技术规程jgj/t10-95混凝土结构工程施工工艺标准中国建筑工程总公司2.工程概况2.1工程地点滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）总承包工程位于上海市浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块。地块东临浦明路，南临潍坊西路延伸段，西至规划滨江公共绿地，濒临黄浦江，北临张扬路。2.2建筑概况本工程总建筑面积约98106m2，其中地下二层，地下建筑面积约45162.77m2，地上5栋16-23层高层住宅t1-t6，建筑高度为：57.6m-73.6m；地基基础为桩筏基础，基础桩采用钢筋混凝土灌注桩，主体结构为框支剪力墙和剪力墙体系，混凝土强度以c30和c35为主，t2t3转换层梁、柱混凝土强度为c50。2.3基础底板概况本工程地下室塔楼基础底板厚度为1400mm，地下车库底板厚900mm，地下室防水等级为一级防水，底板及侧壁为自防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为p8，强度等级主要为c35。辅助防水材料有为6.4mm厚钠基膨润土防水毯、水泥基渗透结晶型防水材料和遇水膨胀止水条。3.施工部署3.1施工准备基础底板混凝土的浇捣以后浇带为分隔线，每段按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在基础侧模、后浇带模板、集水井模板、电梯井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成，并请监理、顾问公司验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵将混凝土直接送入基坑内。3.1.1控制措施根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施，再报请业主、监理、相应顾问公司进行审核批准。混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不留施工缝和不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引起裂缝，由现场负责。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。3.1.2配合比设计搅拌站根据混凝土技术参数，作混凝土的配比设计，并进行试配。并须将终配合比交现场，供项目部部总工程师进行热工复核，总工程师确认后再报请业主、监理、相应顾问公司进行审核批准。3.1.3混凝土检测在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件，试块制作计划见下表。浇筑区域面积（m2）混凝土量(预估)（m3）标准强度试块数量（组）同条件养护试块数量(7d、10d、15d、标准)（组）标准抗渗试块数量（组）a1区227127251446a2区277233261747b1区213525621346b2区188022561245c区297335681848d区249529941546同时，施工科负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍落度等抽样检查，并填写上海滨江*项目混凝土现场质量控制记录表，样表见本方案附件。3.1.4振捣、照明设备每台泵车配备9根振动棒（含备用3根，）1台打磨机，动力电箱14个，泥浆泵5台，照明电箱45个，碘钨灯9盏或采用其它照明。3.2施工部署为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝）。同时，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，组织高速的汽车泵进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、集水井、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外）。这样，可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。根据设计、混凝土浇筑计划顺序和速度等要求，后浇带将ea1-1区底板分成4块，其中a区和b区面积较大，a区为5045m2，b区为4019m2，如此大面积底板的防水施工、钢筋绑扎等需较长时间，且一次浇筑混凝土体量较大，对钠基膨润土防水毯（无防水保护层）的保护、交通的组织均带来很大的困难，故建议在a区和b区增设施工缝，分区浇筑，共计分成6个浇筑区域。分区情况如下：ea1-1区底板混凝土浇筑分区图集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇12h再浇侧壁及隔墙。外墙高出承台的600mm高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑30min后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。完善施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重25t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因此现场各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。4.商品混凝土运输4.1计算公式(1)泵车数量计算公式：n=qn/(qmax)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm(60l/v+t)/(60q)qm=qmax式中：n-混凝土输送泵车需用台数；qn-混凝土浇筑数量(m3/h)；qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)；-泵车作业效率，一般取0.50.7；n1-每台泵车需配搅拌车的数量；qm-泵车计划排量(m3/h)；q-混凝土搅拌运输车容量(m3)；l-搅拌站到施工现场往返距离(km)，考虑堵车因素乘以1.25的折算系数；v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30；t-一个运输周期总的停车时间(min)；-配管条件系数，可取0.80.9。4.2计算参数(1) 泵车最大排量qmax=50.00(m3/h)；(2) 泵送作业效率=0.70；(3) 搅拌运输车容量q=6.00(m3)；(4) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；(5) 往返距离l=81.252=20(km)；(6) 总停车时间t=20.00(min)；(7) 配管条件系数=0.9。4.3计算结果浇筑区域面积（m2）混凝土方量（m3）混凝土泵车机械效率（m3/h）汽车泵数量(台)浇筑时间（h）搅拌运输车数量（辆）a1区227127253523912a2区277233263524812b1区213525623523712b2区188022563523212c区297335683533418d区2495299435243125.材料及人员配置5.1现场管理人员值班安排及任务分配序号职务职 责备注1执行经理全面负责底板浇筑期间的一切事务。2项目书记负责协调各方关系及后勤保障。3生产经理负责现场施工安排、材料供应、质量安全管理等事务。4技术负责人负责底板混凝土浇筑的技术服务。5施工科长负责现场施工的协调安排。6施工员四人轮流值班，协调现场的施工事务。7材料科长全面负责材料的供应以及参与材料采购事务。8测量员负责施工测量，对标高控制、墙柱插筋位置控制进行监控。9资料员兼试验员负责施工资料的收集、汇编，材料送检等事务。10动力科长负责机械设备、电力保障等事务。11质量科长负责现场质量控制及质量资料的填报。12安全科长负责现场施工安全的监督及记录。13预算科长负责合约、施工预算等事务。14保安队长负责现场交通的组织和调度。说明：值班人员根据生产的实际需要，生产经理合理安排现场值班人员，并实行内部签字认知制度，以便分别落实责任。5.2劳动力配置根据现场的实际施工情况，项目部与劳务分包队伍商议，保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量，拟对劳动力采用“三班倒”的轮流施工制度，严禁工人疲劳操作。共需混凝土工（可抽调部分钢筋工配合混凝土浇筑）60人，每班每台泵车配备15人，每班工作时间8h。同时，配备二班制保洁人员。5.3混凝土材料选择本工程基础底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，故水泥选用水化热较低、后期强度增进好、质量稳定的优质42.5矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比为0.55，最小水泥用量不少于280kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0%。坍落度控制在120mm20mm以内；外加剂、纤维的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后，报请业主、监理、相关顾问公司确认。大体积混凝土施工，为了降低水化热，尽可能地减少单方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期强度，建议用r60代替r28。6.主要施工方法6.1工艺流程6.2大体积混凝土浇筑6.2.1混凝土分段浇筑以后浇带、施工缝为分界线分段连续浇筑，循序合拢。集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇12h再浇侧壁及隔墙。外墙高出底板的600mm高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑30min后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。根据后浇带的分部情况，底板划分为6段分别对其进行浇筑，浇筑顺序依次为c区b1区d区a2区a1区b2区，具体位置详第9页附图。后浇带和施工缝节点处理大样6.2.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用分段分层“一个坡度，循序退打，一次到顶”的方法（浇筑路线见附图）。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由汽车泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度300mm400mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在3h内。分皮分层浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为2030sec，振动时加强距地下墙边200mm左右范围混凝土的振捣。控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。浇筑时，每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm，防止漏振。本工程设计钢筋间距最小为100mm，钢筋密集区，我司将采用小振动棒进行振捣，缩小插入间距，并加强现场监控，已保证其浇筑质量。同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。所有止水吊模外墙、地梁必须二次振捣密实，间隔12h，以防墙、地梁底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。6.2.3混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪将标高控制点引测至第二道支撑的侧立面、以及格构柱上，并在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，对标高控制点进行加密分布。使用时使加密点之间的细麻线紧绷，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。6.2.4泌水排除方法当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。6.2.5混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎一遍，并保证标高准确。6.2.6质量要求项 目误 差 值基础轴线位移5mm墙柱梁轴线位移3mm柱高-5+2mm相邻两板高低差 2mm表面平整度2mm预留洞口等位移10mm序号质 量 要 求1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求6浇捣时，有防水要求的房间或者部位按设计要求应低于楼板结构面标高20mm7.混凝土养护7.1一般要求混凝土在12月份浇筑，根据上海市的气温情况混凝土浇筑温度取10，混凝土强度等级采用c35，每立方米水泥用量按320（kg）计算，42.5矿渣水泥，水泥水化热查表得375（kj/kg），混凝土比热c取0.97（kj/kgk），混凝土比重取2400（kg/m3），混凝土的最终绝热温升得th（mckf）q/cth混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），本例取320（kg/m3）；f混凝土活性掺合料用量（kg/m3），本例取57（kg/m3）；k掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；q水泥28d水化热，查表得375（kj/kg）c混凝土比热、取0.97kj/（kgk）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；则 th(3200.357)375/(0.972400) 54.3（）根据混凝土保温材料计算公式式中：x为保温材料的导热系数，取0.17为混凝土的导热系数，取2.3kb为传热系数修正值，取2.0t2为混凝土表面温度，取10tq为大气平均温度，取8tmax为计算混凝土最高温度，54.3则 0.003h 当底板厚度为1400mm时，4.2（mm）现场实际施工时根据此测试，在混凝土表面铺设一层薄膜和一层麻袋/草袋。铺设时，薄膜及麻袋搭接铺设，同时上下层搭接相应错位，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖一层塑料薄膜作养护，上面再盖一层麻袋起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。7.2放弃保温措施的前提序号前 提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面7.3保温养护措施混凝土浇筑后12h或混凝土终凝后，覆塑料膜一层。块间搭接100mm以上，上覆麻袋一层，实行保温养护，防热散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混凝土裂缝。要求温差不大于25。覆膜养护期15d，待测温分析图结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖（不可大面积揭盖）。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止。8.大体积混凝土温度监控8.1一般要求8.1.1分层浇捣措施为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按16坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水必须排走，保证混凝土的质量。8.1.2混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，同时在混凝土面上下层覆盖时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌后4h内必须下料入模。8.2温度控制措施大气气温以水银温度计在自然地表以上1m左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1m高度测量。混凝土入模温度，每2h测一回以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，覆膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。8.3测温技术8.3.1测温设备选用jdc一2型便携式建筑电子测温仪。主要指标测温范围-30+130测温误差 0.5(与测温探头配合)1.0c(与测温线配合)分辨率0.1操作环境温度20+50显示方式三位半宽温型液晶显示屏主机体积135x72x32 mm重量200g电源9v积层电池一枚8.3.2测温点埋设要求用14mm钢筋作支承架，应高出混凝土表面300mm400mm。测温导线的插头留在混凝土外表面并用塑料袋包好，以保持清洁，避免潮湿；温度传感器与支承钢筋之间用厚10mm、长100mm的软泡沫塑料条作隔离层。为便于操作，留在混凝土外的测温导线长度应保持400mm左右。8.3.3测温点布设在基础内按每200m2进行布点。按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返10mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上20mm处，在截面变化部位也应布置测温点。测温点应尽量布置于集水井、电梯井等厚度较大的混凝土处，ea1-1区共布置7个测点，具体布置位置详见附图。8.3.4测温控制混凝土浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，采用如下方式：混凝土龄期测温频率14d每2h测读一次；58d每4h测读一次；912d每6h测读一次；1315d每12h测读一次；8.4测温数据处理每日的测温记录表（详见附表）报项目技术负责人倪俊，最后绘制温度曲线图。龄期（d）实测温度（）102030405060701287645391011.30气温 148点混凝土温度测量曲线图对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出现异常情况，立即采取相应措施，避免裂缝的出现。计算公式如下：大体积混凝土基础各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：式中(t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(n/mm2)；混凝土线膨胀系数，取1.010-5；混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；ei(t)各龄期综合温差的弹性模量(n/mm2)；ti(t)各龄期综合温差（）；均以负值代入；si(t)各龄期混凝土松弛系数；cosh双曲余弦函数；约束状态影响系数，按下式计算：h大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(n/mm2)；l基础或结构底板长度(mm)；k抗裂安全度，取1.15；ft混凝土抗拉强度设计值(n/mm2)。8.5温度控制指标1.砼内部温差（中心与表面下100mm）不大于20。2.混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于25。3.降温速度不大于1.5/d。4.撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。8.6裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是十分关键和必要的。8.6.1混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。8.6.2降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣。8.6.3加强混凝土养护加强养护，采用的主要养护手段有冬季覆盖保温养护等。混凝土的坍落度应严格控制在120mm20mm之间。混凝土拌合物的温度不宜低于10，浇筑成型后的温度不宜低于5。在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。混凝土浇筑后，其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。8.6.4防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100mm厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。严格做好外墙的防水处理。8.7测温点封闭当测温周期结束时，按图示对测温点进行封堵。测温点封堵示意图9.质量保证9.1试块制作计划试块制作计划详第1.3条。9.2管理保证1.混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土浇筑令后，方能开始浇筑混凝土。2.大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核人同意不得随意变动3.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。4.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9.3技术保证混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用530mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量1.5%；细骨料用中粗砂，含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50100mm。润管砂浆使用后，应由灰盆（斗车）收集后用于临时便道、临时场地施工，以及制作钢筋垫块。不得使润管砂浆进入工程结构体中。混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min，使卸料时单车混凝土的品质均匀及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护。养护时间不得少于15天。严格监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25时，应及时再次覆盖保温材料等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑的坡道板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，楼梯角处可用10的圆钢防止破损；门洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在模板拆除后采用竹胶板、木模板或pvc板做护角保护。10.安全文明保证序 号安 全 文 明 保 证 措 施1严格遵守安全六大纪律和安全操作规程2浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼3混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。4使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常5