世博阳光谷施工组织设计方案.doc

目录第一章 编制依据41.1 工程文件41.2 检验标准及验收规范41.3 重点遵循执行的规章制度5第二章 工程概况52.1 工程概况52.2 结构特点概述6第三章 施工部署与准备93.1施工目标及承诺93.2现场组织机构设置及职责分工103.3 施工总体部署143.3.1 钢结构的组成143.3.2 安装总体思路153.3.3 钢结构施工工艺流程153.4 施工准备203.4.1 技术准备203.4.2 材料准备203.4.3 施工设备、机具及支撑材料的投入计划233.4.4 劳动力投入计划233.4.5 施工用电、用水计划253.5 施工平面布置253.5.1 平面布置253.5.2 场地需求条件263.5.3 施工现场总平面布置依据263.4.4 施工平面布置图26第四章 工期进度及保证措施284.1总进度计划的编制说明284.2 网络进度计划294.3 保证措施31第五章 构件运输335.1 构件运输计划、方法及保证措施335.2 构件包装及堆放34第六章 钢结构现场拼装356.1 世博轴3号阳光谷分片356.2 单元件结构拼装方案366.3 拼装机械的选择41第七章 钢结构吊装427.1 现场条件分析427.1.1 场地环境特征分析427.1.2 气温气候条件分析437.1.3 现场施工条件分析437.2 吊装变形计算477.3 钢结构安装方案507.3.3 结构卸载变形计算517.4 支撑体系527.4.1 支撑系统布置528.1 本工程采用的钢材种类及性能指标578.1.1钢材578.2 本工程的焊接特点588.3 焊接材料及焊接方法588.3.1焊材的选择588.4 焊接工艺评定598.4.1焊接工艺评定程序598.5典型节点焊接工艺608.5.1铸钢g-20mn5和q345b的焊接工艺618.5.3焊前防护：628.5.4焊接过程：628.6焊接顺序638.7焊接变形与应力控制638.8焊接质量控制与检验658.8.1焊接质量保证体系658.8.2焊接全过程的质量检验658.9现场焊接的管理688.9.1焊材管理688.9.2焊前准备688.10焊接施工安全管理及措施69第九章 施工质量、技术保证体系及措施709.1 质量管理体系709.2 技术管理体系719.3 产品、构件质量保证措施及制度719.3.1原材料采购过程中的质量控制719.3.2材料进厂的检验和质量控制729.3.3钢构件生产制作过程中质量控制739.4现场施工质量保证体系759.4.1在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:759.4.2质保管理制度769.5施工技术交底779.5.1技术交底的目的和要求779.6 成品保护措施819.6.2成品保护的具体措施82第一章 编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于指导世博轴阳光谷钢结构工程施工。1.1 工程文件1) 本工程钢结构施工图纸；2) 本工程深化设计图纸文件；3) 总包提供的本工程现场平面及其他相关资料。1.2 检验标准及验收规范钢结构制作安装施工规范 yb925495钢结构检测评定及加固技术规程 yb925776钢结构工程施工质量验收规范 gb502052001钢及钢产品交货一般技术要求 gb/t175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t27951998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 gb222钢材力学及工艺性能试验取样规定 gb297582建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准 cecs7094钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 gb11345建筑钢结构焊接规程 jgj8191手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸 gb98588埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 gb98688焊缝符号表示法 gb324工程建设施工现场焊接目视检验规范 cecs7194建筑施工安全检查标准 jgj5999高空作业机械安全规则 jgj509998建筑机械使用安全技术规程 jgj332001建筑工程施工现场供用电安全规范 gb50109493建筑施工高处作业安全技术规范 jgj8091建筑卷扬机安全规程 gb1332991起重机安全规程 gb6067起重机试验规范及规程 gb95041.3 重点遵循执行的规章制度本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：u 公司质量手册、程序文件u 发货及运输管理制度u 施工组织设计编制、审核制度u 图纸会审制度u 工程变更联系单签证制度u 材料、构件检验制度u 分部、分项检验制度u 隐蔽工程验收制度u 技术复核制度u 安全生产管理制度u 工程项目文明施工管理制度第二章 工程概况2.1 工程概况上海世博轴及地下综合体工程（简称世博轴），位于浦东世博园核心区，南起耀华路，跨雪野路、南环路、北环路及浦明路，至滨江世博公园。南北长1045m，东西宽地下99.5110.5m，地面以上宽80m，基地面积130699m2，总建筑面积227169m2，其中地上建筑面积42877m2，地下建筑面积184292m2。由-6.5m，-1.0m，4.50m，10.00m标高的平面及膜结构顶组成，并设有6个特征标志性强的阳光谷以满足地下空间的自然采光，阳光谷顶端与膜结构顶篷连接。世博轴南段为入口广场，地下二层连接m7、m8号线耀华路站至各层，预留磁浮车站穿越。中段世博之心东连中国馆、西接主题馆，地下连通m8号线周家渡站。北段连接公共活动中心、演艺中心及庆典广场。作为上南路出入口，世博轴是世博会的主要出入口，承担了园区23%的人流，预计日均承担流量达9.2万人次，是上海世博会期间陆上主要出入口之一。世博轴是世博园区空间景观和人流交通的综合体，采用生态设计理念，通过阳光谷及草坡把绿色和阳光引入各层空间，2.2 结构特点概述本工程钢结构为钢结构网壳“3#阳光谷”，阳光谷结构体系是由三角形网格组成的单层网壳，在底部为垂直方向，到上部边缘逐步转化为环向。阳光谷的高度为41.5m，为轴对称结构。阳光谷的杆件材料为q345b，由矩形空心截面焊接而成，杆件长度1.003.50m，截面高度180500mm，宽度65140mm。阳光谷支座采用铸钢件节点。根据结构组成特点，可将阳光谷单体分为节点与杆件两部分，在不考虑加劲板等构造板件重量的情况下，各单体的节点数量及杆件重量统计如下： 名称节点个数杆件个数杆件总重（t）展开面积（m2）sv3177651684224235sv4sv5sv6sv3sv2sv1膜结构上海世博阳光谷钢结构具有以下结构特点：1) 结构呈下小上大的喇叭形，造型独特，底部喇叭口呈12mx18m的椭圆形，顶部则扩展为65mx90m的椭圆形；2) 截面种类众多，共计有180x65x16x5500x140x30x40mm的17种截面，见下表；3) 杆件截面小，重量轻，刚度相应较小，最大截面出现在拉索加强区域；最小的截面180x65x16x5，每米重量仅49kg；最重的500x140x40x30mm，节点及杆件数量众多，3#阳光谷共1776个节点，5168根杆件；4) 制作及加工精度要求高，如节点端面与杆件接口错位为+0.5mm以内；5) 与一般单层网壳的正高斯曲率曲面不同，本工程网壳为负高斯曲率曲面；拉索1加强区域拉索2加强区域拉索3加强区域180x80x16x16180x65x5x10第三章 施工部署与准备3.1施工目标及承诺本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。作为公司重点管理项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明、工期目标及环境保护目标。1.质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格，竣工工程确保为优质工程。2.安全文明施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。争创上海市安全文明标化工地，满足总承包安全文明施工的其他目标，杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2以下。3.工期目标按钢结构安装计划，现场施工工期为90日历天（2008年9月5日 2008年12月5日）。4.环境保护本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。工地管理达到ohsas18001相关管理要求。3.2现场组织机构设置及职责分工1.现场组织管理机构设置针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接工程量大，工程质量要求高，工程意义重大等特点（该工程为世博建设工程之一），本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，特设立了世博轴阳光谷工程钢结构工程施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的骨干组成。负责从工厂、现场两个方面进行宏观管理和整个工程的实施。确保本工程按确立的质量目标、工期目标和安全生产文明施工目标完成施工安装任务。2.分层次管理方法第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3.组织机构本工程采用职能式组织机构（如下图所示），组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。职能式组织机构图4.主要岗位职责1) 项目经理：a) 认真贯彻国家、上海市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。b) 全面履行签订的上海世博轴及地下综合体工程钢结构工程施工合同。c) 确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。d) 积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。e) 严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。f) 积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。g) 对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立qc小组，开展qc活动，进行pdca循环。2) 项目总工程师a) 在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b) 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。c) 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d) 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3) 安全负责人主要职责：a) 照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。b) 在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。c) 参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。d) 负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及常州市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件；e) 负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书；f) 组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。g) 按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。h) 负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。i) 定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。j) 组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。4) 技术负责人主要职责：a) 熟悉、掌握国家规范、标准，上海市的有关规定，并认真贯彻执行。b) 按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。c) 熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。d) 负责本工程焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。e) 参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。f) 负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。g) 负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。h) 参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。5) 施工负责人主要职责：a) 熟悉、掌握国家、上海市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。b) 配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。c) 按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。d) 负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。e) 负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。f) 负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。g) 组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。3.3 施工总体部署3.3.1 钢结构的组成主体网壳结构杆件均采用方形管截面，3号阳光谷总节点数1776个，杆件根数为5168根，总重量约为422吨。按照施工计划及工期，按照经济因素及合理性，综合考虑现场施工的各种制约与限制条件，将结构划分为若干施工分段层。如下图所示：阳光谷钢结构网壳安装分层示意图3.3.2 安装总体思路在综合考虑本工程现场土建的实际完成情况、结构周边场地布置情况、土建结构的完成进度以及钢结构的安装进度的基础上，遵循钢结构施工的安全性、经济性和可操作性，确定以下总体安装思路：（1） 将10.400米混凝土楼面作为散件、单元件等堆放场所；（2） 以10.400米混凝土楼面为主要施工作业平台，进行单元件的地面拼装；（3） 利用位于结构中心处塔吊，遵循“结构立面自下而上逐环安装，平面内以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装”的原则，进行高空拼装；（4）高空单元件就位后，由于不能马上施焊，节点连接较弱，应辅以有效地测量校准，尽最大可能减小安装误差；（5）高空拼装严格遵照“三环一焊”的施工要求，即结构每完成三层环的合龙安装，才能对最底层节点进行焊接施工。3.3.3 钢结构施工工艺流程（1） 施工队伍及机械进场；（2） 自-6.5米开始搭设脚手架，散件进场；（3） 拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装；（4） 利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后（参照结构图），可靠固定；（5） 对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点；（6） 第二片单元件按流程（4）高空吊装就位，安装之间散件，完成联系；（7） 以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装，最终合龙。在相邻两个单元体安装到位后，即可补缺之间的散件。（8） 结构自下而上按流程（5）、（6）和（7）逐环安装，要求每一环安装完毕后即形成稳定结构，并且每完成一环其当环节点空间坐标必须严格准确；（9） 对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。（10） 结构成形，拆除脚手架等施工设施，施工队伍退场。钢结构安装施工流程如下图所示：3.4 施工准备3.4.1 技术准备1. 与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工前的手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。2. 对施工前道工序（基础埋件）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等合格，并做好交接手续。3. 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。4. 熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案、作业指导书，绘制详细的拼装分段图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。5. 对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。3.4.2 材料准备1. 材料构配件准备1) 各类构件进场后要严格组织验收，及时填写材料构配件进场报审表，合格后方可安装。2) 对设计有要求或规范规定的钢材进行力学试验、化学分析等各类试验。3) 构件的进场数量要满足现场安装进度要求，堆放位置尽量满足现场安装要求。2. 安装辅助材料准备1) 主材准备钢结构安装工程的主要辅助材料为焊接材料，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊smaw2半自动co2实芯焊丝气体保护焊gmaw表3.4.1 焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条碳钢焊条(gb/t 5117)低合金钢焊条(gb/p 5118)2焊丝熔化焊用钢丝(gb/t 14957)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(gb/t8110)碳钢药芯焊丝(gb/t 10045)低合金钢药芯焊丝(gb/t 17493)3co2焊接用二氧化碳（hg/t2537）选用原则：1、 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对nb、ni、ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；3、 所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于华润中心二期工程；4、 二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（v/v）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；5、 焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接程序试验合格后，方可在工程中采用。焊接方法钢材材质焊接材料适用范围gmawq345b er50、二氧化碳(co2)定位焊、对接、角接smawq345be5015定位焊、对接、角接2) 辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。a) 氧气、乙炔准备氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是现场气割的必须材料。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。b) 临时连接螺栓准备安装用的临时连接螺栓为普通4.6级螺栓。在安装工作开始之前必须详细统计临时螺栓的规格和数量，使准备工作做到最充分。c) 动力用料准备动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。d) 安全维护设施准备安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。e) 吊索具准备根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。3) 其他用料准备钢结构安装其他用料主要是为满足安装需要所必须的临时连接钢板、测量标记用料各类养护材料等。a) 临时用钢板准备在钢结构安装期间，必须准备一定数量的临时固定挡块和搁置点，必要时还必须现场制作吊耳，因此一定数量的临时用钢准备是必需的。对于此类临时用钢板的来源，除使用制作阶段的边角余料外，还必须事先采购一定数量的整块钢板，以备安装阶段使用。在采购时，必须根据要求严格控制钢板的质量，确保钢材的焊接性能和力学性能满足国家相关规范的要求，保证整个工程的施工安全。b) 其他消耗用料准备其他消耗用料包括测量标志用料、临时施工易耗品，此类物品将根据实际情况排定采购计划，以满足施工进度的需求。3.4.3 施工设备、机具及支撑材料的投入计划1. 现场施工机械配备原则在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签定工作，并布置安排设备进场计划。本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表。表3.4.2 投入本工程的吊装设备机械计划表设备名称规格型号主要参数数量进场时间来源塔吊st70/2765米臂长1总包设备汽车吊qy-12d12t1自有手拉葫芦15t套自有对讲机摩托罗拉通话1000m台自有2. 设备保证措施现场安装、组装部分为租赁设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。辅助设施，小型设备可随时进场。组装用胎具和平台将根据设计自行制作和租赁，支撑设施根据设计所需数量及时安排制作加工或租赁，以上设施配件需有一定的余量。进场时间根据总体进度计划安排。3. 支撑材料投入计划本工程的支撑体系采用环形的满堂脚手架，由总包单位提供。具体见脚手架专项方案。连接扣件采用“局部卸载、循环使用”的原则。3.4.4 劳动力投入计划 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。具体人员的安排如下：表3.4.3 现场安装劳动力计划表工种分类现场安装阶段（2008年2009年）9月10月11月12月构件验收及二次倒运工长1111技术员1221起重工3553普工1012125单元件地面拼装工长2331技术员4444起重工3333铆工1214144电焊工810102普工8121212胎架搭设及拆除工长2445技术员2334焊工10121212铆工6888起重工2222普工6888阳光谷结构安装工长46650技术员41212100起重工11212100电焊工03234402铆工01616241普工01818201油漆喷涂08881其他人员测量员24440无损探伤14550电工12220机械维修11110后勤人员22222现场人数总计03.4.5 施工用电、用水计划1. 施工用水计划具体见施工用水施工组织专项方案。2. 施工用电计划具体见施工用电施工组织专项方案。3.5 施工平面布置3.5.1 平面布置1施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：(1) 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。(2) 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。(3) 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。(4) 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传上海的窗口，为上海市的城市建设添光彩。(5) 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2施工现场平面布置依据(1) 建设单位和总包单位的有关管理要求。(2) 现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。(3) 钢结构施工进度计划及资源需用量计划。(4) 钢结构组装及吊装施工方案。(5) 安全文明施工和环境保护要求。3.5.2 场地需求条件1. 中间洞口中心布置st7027塔吊一台；2. 塔吊两侧为单元件拼装施工平台；3. 紧邻拼装区为散件材料堆场；4. 拼装区与堆场之间道路应符合拼装用汽车吊通过；5. 东北角为办公区等临建。3.5.3 施工现场总平面布置依据（1）建设单位和总包单位的有关管理要求。（2）现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。（3）总包单位提供的总平面布置图。（4）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。（5）钢结构组装及吊装施工方案。（6）安全文明施工和环境保护要求。3.4.4 施工平面布置图第四章 工期进度及保证措施4.1总进度计划的编制说明1. 工期计划的编制依据根据业主提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。1) 钢结构施工的工序搭接关系：a.深化设计周期b.材料采购周期c.钢结构制作运输周期d.钢结构地面拼装周期e.钢结构安装周期2) 工期的总体目标和关键节点实施阶段节点时间工期（天）进场2008年09月05日0竣工2008年12月05日90表4.1关键节点工期目标现场施工计划2008年9月5日开工，2008年12月5日竣工，总工期为90日历天。2. 落实保证工期的总原则根据关键技术线路和工期目标，确定如下施工总原则： 接到总包提供的设计院正式施工图纸后，立即与设计院进行技术交底，交底完毕后及时提交全部图纸，设计院应负责确认所有钢结构深化设计图纸。 及时订购钢结构材料，合同签订后马上开始主要材料的定货。 材料在定货之日起可陆续进入工厂， 等待材料齐备后，由总包发布开工令后开机制作。落实施工组织设计，尤其是制作安装工艺、制作加工运输方案及钢结构安装方案。4.2 网络进度计划本工程为空间异形结构，且结构杆件众多，施工安装精度高，所以应对关键工艺及工序应做到严格控制。结合结构自身特点以及钢结构施工一般流程，确定将地面单元件拼装及高空安装定为关键工序，从而达到控制整个施工工期的目的。网络计划图4.3 保证措施要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1确保总进度目标实现的措施确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。确保总进度目标实现的管理措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。2钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。1) 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2) 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3) 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4) 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5) 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6) 预留拼装场地，如发生不可预见因素影响时，可增加劳动力完成预定拼装目标，确保工期，顺利施工。7) 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8) 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。9) 采用“对号入座”法进行制作、施工。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。3.其他保证措施1) 本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术，现场半自动co2气体保护焊及质量管理和质量安装过程采用计算机监控技术。 2) 充分处理、协调好与业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。第五章 构件运输5.1 构件运输计划、方法及保证措施1. 构件运输计划安排本着安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理的结合，以便于现场存放和安装方便。2. 构件运输方法本工程为空间双向扭曲的单层网壳结构，拼装完成后单元运输变形控制难度大,，因此本工程所有构件在厂内加工制作完成并经检验合格后，散件运往现场拼装。3. 构件运输保证措施1) 构件运输准备构件运输前,应根据各构件、杆件的形状、长度、大小进行适当的方位的布置。2) 构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊负责搬运和装卸。搬运、装卸要做到轻拿轻放，并做到以下几点：（1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。（2）按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。5.2 构件包装及堆放1. 构件包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称、数量、生产日期。1) 常规要求（1）包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥；（2）产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸，运输中无损伤，防止出现变形、降低精度、锈蚀、残失等情况，能够安全可靠的抵达目的地；（3）构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。2) 捆包方式（1）构件采用打扎成捆的包装方式。结构构件可以采用多层为一运输单位，但最多不得超过三层，尽量相近尺寸的构件包装在一起；（2）节点采用装框的包装方式。3) 构件上的标记（1）主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。（2）捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。（3）杆件与节点采用字母和数字单一的标识方式，并打钢印符号，其标记应与设计编号完全一致，在各节点nt1的根部打节点编号钢印，在杆件中部打杆件编号钢印。（4）方向标记：杆件与牛腿标记均在阳光谷上翼缘一侧，即不装玻璃一侧。2. 构件堆放 构件堆放应布置合理,易于安装时的搬运,具体应满足下列要求:1) 按安装使用的先后次序进行适当堆放。2) 按构件的形状和大小进行合理堆放，确保堆放安全，构件不变形。3) 现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第六章 钢结构现场拼装6.1 世博轴3号阳光谷分片作为本工程钢结构加工制作中的重点之一，工艺分段的目的是在吊机吊装能力许可的条件下，利用平行施工优势，各构件尽可能预先进行拼装，减少高空安装工作量，从而到达缩短工期的效果。分段基本遵循以下原则：（1）现场的吊机性能、预拼装方案和吊装方案。（2）单体构件的重量。（3）各种技术规范要求等。经过对施工图的理解和分析，本工程中，我们基本按照设计图纸的分段和上述原则将结构沿竖向依次分成10层；并结合结构自身特点，将阳光谷网架分成200多个单元体安装。3号阳光谷分片示意图6.2 单元件结构拼装方案根据本工程特点，以七个节点为一个标准单元件，如下图所示，在施工现场进行单元件结构的拼装。图6.1 典型单元件本节点（利用杆件连接）的卧式拼装是利用坐标的转换实现结构构件从立面到平面的位置变换，从而作到对实物构件的现场模拟安装。通过对构件在平面上的临时定位对接达到构件制作装配精度的掌握，同时对某些超标项目进行适当调整以满足现场安装的需要，并分析产生原因以便在后期的加工过程中及时加以控制。1. 预拼装场地布置及地基处理根据需要，在拼装场地上的局部位置需堆放钢构件。堆放的所有构件下部需设置钢板。 2. 胎架设计及平面布置预拼装胎架利用h型钢焊接而成，设计时考虑胎架的可重复利用性及在胎架移动的便易性，预拼装胎架采用与工厂节点组装相类似的胎架，如下图所示：图6.2 组装胎架图3. 拼装工艺1）平台放样在+10.4m混凝土楼层平台上划出胎架的位置线、节点端口控制点投影线、节点牛腿控制点投影线等主要的点和线，并标识清楚。2）立胎架根据平台上胎架的位置线，将预先制作好的胎架立在相关的位置，并测量胎架与构件接触点的坐标，确保位置的正确。根据胎架的设计特点，胎架与构件接触的支撑点的标高调整采用楔铁等常用方式。3）节点的定位及校正将节点吊至相应的位置，通过经纬仪确保节点牛腿端口控制点的x、y坐标，z坐标则利用水准仪进行控制。利用全站仪对所有主要控制点的空间坐标进行测量、校对，确保节点位置精确。4）杆件的定位及校正待节点放置到位后，将杆件吊至胎架上，调整杆件的角度，确保杆件控制点与平台投影点的吻合，然后用临时卡马或连接板临时固定。检查对接口的间隙、错边等情况，对于超差的进行相应的处理；对于符合要求的，焊上安装连接板并做好安装标记，确保现场顺利安装，如下图所示：安装耳板6.3 拼装机械的选择结构散件最大重量约为0.6吨，材料堆场与拼装场地间最远距离为15米；取用qy-12d型汽车吊，其主臂作业半径为15米时，该处最大起重重量为0.85吨，所以该汽车吊满足承载力要求。汽车吊性能参数：第七章 钢结构吊装7.1 现场条件分析7.1.1 场地环境特征分析世博轴及地下综合体工程位于浦东世博园区中心地带，全长约1000米，宽约110米，是世博园区最大的单体项目。世博轴地下两层、地上两层，为半敞开式建筑，其地下空间从南至北分别穿越雪野路、南环路、北环路、浦明路，地下连通两座地铁车站，一个磁浮车站；地上连通两个城市广场及滨江世纪公园，东西向连通四大场馆。整个工程施工场地形状比较规整并呈矩形布置，材料、构件堆场、拼装场地及吊车行驶线路均可根据要求合理布置在施工现场的相应区域。7.1.2 气温气候条件分析上海市地处亚热带季风区。四季分明,日照充足,雨量充沛,常年平均气温为16.2,夏季平均气温为28.6,冬季平均气温为3.8, 极端最高温度为39.9c，极端最低气温-9.6c。温度条件有利于钢结构的焊接和合拢。无霜期230-260天,平均相对湿度在70%-85%之间。夏季室外平均风速为2.2m/s，冬季室外平均风速为2.3m/s。年平均降雨1435毫米,降水主要集中在59月份。根据目前的工期，施工工期较长为8个月，施工中务必作好冬雨季焊接措施。7.1.3 现场施工条件分析结构本身特点：具有空间几何不规则性特征，形状呈喇叭口形的建筑，其底部小，上部大；整个结构由节点和杆件两部分组成，其中节点形式复杂（多为弯扭构件）多样且不规则，杆件截面尺寸细小；结构自身刚度较弱。现场施工场地条件：结构从-6.5米到+10.4米部位由混凝土构筑物包围着，混凝土建筑为三层。+10.4米以上部分为全钢结构。由于现场不具备大面积的拼装条件，且从-6.5米到+10.4米处为先建混凝土再建钢结构（土建与钢结构安装交叉进行），故在安装-6.5米到+10.4米部位的钢结构时，可以将钢结构堆场放置于+10.4米的混凝土的楼板上（经验算，混凝土板满足承载钢构件自重及车辆荷载等要求）。+10.4米平台南北宽度为80米，比较狭隘，故在满足安全及规范等要求的前提下使用，并且尽量利用纵长方向，按施工平面布置的原则与依据，充分利用。现场可以使用的吊装设备：在阳光谷中心设立一台st7027型塔吊，地面吊装采用一辆qy-12d汽车吊。7.2 安装方案的确定按钢结构的安装进度，结合现场土建的实际情况，遵循钢结构施工的安全性、经济性和可操作性，确立了高空安装方案。其主要考虑因素为：1. 10.400米混凝土楼面以下，塔吊中心15.9米半径范围外为土建结构。2. 阳光谷为单层网壳结构，共37环节点，结构高度为41.5米，杆件数量有5168根，逐根安装工作量大而繁复。3. 本工程采用“三环一焊”原则，即结构节点形成3层闭合环，仅对最下层环施焊。4. 阳光谷为负高斯曲率曲面，节点坐标复杂。7.3 吊