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文档简介

目 录 1 1、编制依据、编制依据 .1 2 2、工程概况、工程概况 .1 2.1 项目概况错误!未定义书签。错误!未定义书签。 2.2 设计概况1 2.3 现场情况2 2.4 工程特点难点2 3 3、施工部署、施工部署 .2 3.1 组织架构2 3.2 施工准备2 4 4、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 .2 4.1 楼板模板及支撑配置层数2 4.2 模板设计2 4.3 模板的存放2 4.4 模板的安装2 4.5 模板拆除2 4.6 模板的维修与修理2 4.7 质量要求2 5 5、安全文明施工管理、安全文明施工管理 .2 5.1 一般规定2 5.2 模板安装安全保证措施2 5.3 模板拆除、堆放安全保证措施2 5.4 模板吊装注意事项2 1 1、编制依据、编制依据 1.1 翡翠绿洲七期工程施工图纸 1.2 翡翠绿洲七期工程施工组织设计 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 1.5 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 1.6 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 1.7 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 1.10 建筑施工手册(第四版) 1.12 建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程jgji622008 2 2、工程概况、工程概况 翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。工程总建筑面积 284274 m2,其中地上总建筑面积 212189 m2,地下部分总建筑面积 72085,总占地面积 56888.9。 本工程共由 2 层局部一层连通地下室和 21 栋住宅楼组成,负一层层高 3.75m,负二 层层高 3.6m。由北往南依次有 k、m、t 三种户型,标准层高分别为 3.1m、3m、3m,编 号分别为 k4k8,m6m13,t4t10、t26。其中 m13 为 15 层,建筑总高度为 45.570m ,标准层建筑面积为 415m2;t4 为 18 层,建筑总高度为 54.600m ,标准层建筑面积为 382m2;m6、t5 为 21 层,建筑总高度为 63.600m ,标准层建筑面积为 382m2;m12、t26 为 22 层,建筑总高度为 66.700m ,标准层建筑面积分别为 415 m2、382m2;k4k8、m7m11、t6t10 为 25 层,k4k8 建筑总高度为 78.000m ,标 准层建筑面积为 492m2;m7m11 建筑总高度为 75.570m ,标准层建筑面积为 415m2;t6t10 建筑总高度为 75.570m ,标准层建筑面积为 382m2。 地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,裙楼位置的楼板采用无梁板设计,地上 部分为现浇钢筋混凝土框架结构。 2.22.2 设计概况设计概况 部 位 梁截面尺寸(mm) 120x400 200x400,200x500,200x700 250x600,250x400,250x650,250x1420,250x2070,250x1670 300x400,300x600,300x700,300x822,300x500,300x1770 350x1040,350x830,350x1060,350x520,350x400, 400x700,400x500,400x800,400x2220,400x1670,400x1770,400x2320, 400x600 500x900,500x1100,500x2420 地 下 室 600x1000 120x400,120x500,150x300,150x480,180x350,270x420 200x480,200x700,200x600,200x580,200x1000,200x730,200x625, 200x450,200x675,200x1050,200x1180,200x1650,200x950,200x800, 200x400,200x680,200x1044,200x650,200x1300,200x1730,200x1100, 200x1280,200x200,200x1350,200x850,200x900,200x1130,200x370, 200x550,200x1400,200x630,200x470,200x300,200x570,200x530 250x600,250x700,250x500,250x900,250x1650,250x650,250x1800, 250x980 主 体 300x700,300x500,300x120 120x400 200x120,200x910,200x600,200x900,200x850,200x1025,200x750, 200x500,200x650,200x580,200x762,200x560,200x400,200x1000, 200x1100,200x1200,200x630,200x400,200x1044,200x700 250x1630,250x1650,250x700,250x900,250x650,250x600,250x980 屋 面 300x700 2.32.3 现场情况现场情况 工程北侧为办公区,西侧紧邻翡翠绿洲八期小区,东侧为拟建十一期工程,南侧紧 邻小区湖滨路。地下室施工阶段模板堆场及木工加工房主布置在基坑的南部缓建区和北 侧区域,主体及装饰装修阶段模板堆场及木工加工房即可移至地下室顶板上规划区域内。 现场所有模板均在加工棚中加工完成后,再吊运到现场操作层面进行拼装,不允许在现 场操作层面加工。 2.42.4 工程特点工程特点难点难点 2.4.1 甲方已经明确 2012 年 9 月底达到预售条件的工期要求,工期十分紧张,所以从工 程一开始就是处在一个抢工的状态,需要有效的协调来争取工期。 2.4.2 本工程为欧式洋房设计,线条复杂,同时设有坡屋面,施工难度大。 3 3、施工部署、施工部署 本工程在地下室位置按照后浇带分为 42 个施工区段,在地上部分则按栋号位分为 21 个单体建筑物。 3.13.1 组织架构组织架构 按照项目施工组织架构,针对模板工程,项目部专门成立了以项目经理为首的模板工 程施工领导小组,选择技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、 材料设备、经营预算等组织合理的现场管理机构,统一指挥、统一管理,解决现场存在 问题,安排好生产任务。 模板工程施工领导小组: 组长:丁洪建 副组长:张亮 藤泽春 乔先强 成员如下: 质检:徐胜初 陈建军 技术:张欣 秦锐 工长:杨朝勇 曾麟 孙凯 何震 安全:赵晓春 3.23.2 施工准备施工准备 3.2.1 技术准备 (1) 在施工前通知测量人员做好技术准备,以保证施工的准确性和效率要求。根据验 收合格并办完预检手续的结构控制线、水准基点放测出墙柱定位线和标高控制线。 (2) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了 解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (3) 施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个 操作者对施工的要求和步骤清楚明了。 3.2.2 现场准备 (1) 负责解决好夜间施工以及施工扰民问题。 (2) 做好现场的供水、供电、机械设施准备。 (3) 加工场地和材料堆放场地的硬化、围避并做好排水措施。 3.2.3 机械准备 (1) 塔吊安装就位,随时准备转运钢管及模板等材料。 (2) 准备好圆盘锯 12 台、平刨 4 台、手工锯和电钻等(可根据现场实际情况进行增 加)。 3.2.4 材料选择 地下室剪力墙用普通红模板,背楞采用 50x100 木方,墙端侧模压角采用进口方木; 独立柱模板采用普通红模板,背楞全部采用进口方木;地下室顶板采用普通红模板,次 楞采用 50x100 木方,主楞采用盘扣式脚手架;梁模板采用顺梁跨排木方的方式施工,模 板采用普通红模板,梁底木方采用进口方木,主楞采用盘扣脚手架。 地上结构出竖向构件模板采用出口镜面模板外,其他材料选选择同地下室结构。 支撑体系采用盘扣式脚手架搭设。 (1)地下室底板模板: 底板四周采用砖模砌筑,电梯井坑和集水坑采用18mm 厚普通红模板现场吊模。 (2)地下室墙体模板: 墙体模板采用18mm 厚普通红模版、50x100木方和钢管作楞,配套14高强穿墙螺栓 使用。竖向背楞采用50x100木方300,水平背楞采用2483.5 钢管起步230mm,底部4 排横杆间距460mm,其他横杆间距610mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓460, 用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+螺旋顶托支撑610,加固以保证其稳定, 倾斜约45,外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通 可回收螺栓。 (3)柱模板: 采用18mm 厚镜面模板,在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50x100木方,加固 采用483.5 钢管围檩300400 加固,超过700 宽的柱,采用可回收14 高强对拉 螺栓进行加固。斜向支撑采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用 拉通线检查验收。柱模背楞盖住板缝,以减少漏浆。 (4)顶板及梁模板: 采用18mm 厚普通红模板和50x100木方现场拼制,48 盘扣式螺旋钢管顶撑现场拼 制。盘扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。50x100木方作次楞, 48双钢管作主楞。 (5)塔楼部分墙体 采用18mm 厚镜面模板、50x100木方和钢管作楞,配套14穿墙螺栓使用。竖向背楞 采用50100 木方300,水平背楞采用2483.5 钢管610(起步230mm),底部4排横 杆间距460mm,其他横杆间距610mm,加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓460,用 “3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+螺旋顶托支撑600,加固以保证其稳定,外 墙模板采用在内侧设置对拉钢丝绳,来调整外墙向外倾斜的情况(尽量取45)。内、外 墙螺栓采用普通可回收螺栓。 (6)楼梯 本工程楼梯采用18mm厚普通红模板,50x100木方作楞,钢管螺旋顶撑。 3.2.5 施工进度计划。 由于工期要求紧张,计划 3.54.5 天完成一个标准层。 4 4、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 4.14.1 楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置层数 塔楼墙柱及梁板模板及支撑按照4层配置,确保施工中梁板保持3层支撑,防止局部 结构过早承受较大荷载。 4.24.2 模板设计模板设计 4.2.1 基础底板周边模板及导墙 垫层施工完成后放线,在基础四周砌筑厚砼砖墙,墙内侧用1:2水泥砂浆抹面收光, 底角做成r100的圆角,做完防水后作为基础底板外模使用。外墙水平施工缝留设标高为- 4.0m、-7.6m,内外侧均采用18mm厚普通红模板,50x100木方横龙骨间距250mm,双 483.5钢管作竖楞610,外侧采用钢管脚手架支撑;设置m14高强防水穿墙杆两道 (间距460610) 。 墙体侧模的底标高控制措施:为保证侧模下口标高,在模板下口位置提前安装t形钢 筋,间距1000mm,拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上3mm处,模板立在t形钢筋 上。t形钢筋构造:采用14钢筋焊接,竖筋长200mm、上部水平筋长100mm,竖筋与底板 马凳钢筋焊接,严禁与主筋焊接。 集水坑模板采用18mm厚模板,50100mm木方横龙骨间距250,50100mm木方支撑。 4.2.2 柱模板 本工程独立柱主要存在于地下室部分,边长小于700mm柱子不用对拉螺栓,用 mm50x100木方间距250mm作竖肋,48钢管做柱箍 460mm,边长大于700mm的采用m14高 强螺栓对拉,间距460。 4.2.3 内、外墙模板 (1)塔楼墙面模板采用镜面板,背楞为间距 250mm 的 mm50x100 木方,围檩用 2 根 483.5mm 钢管和 14 高强对拉螺杆组成。围檩上、下端两道距顶面和楼面为 230mm,中间间距为 610mm;对拉螺栓长度=墙厚+500mm,横间距 460mm,起步距离不超过 230mm。有防水要求和禁止留设孔洞的墙体采用止水螺杆,其它穿 pvc 管埋设。模板内部 采用 14 钢筋对撑,钢筋长度同墙厚度。 墙模板安装示意图 海棉胶条 进口方木压角模板斜撑 18mm厚镜面模板 木方 20cm宽模板压脚 48钢管45斜撑600 14钢筋对撑 1000x1000 梅花形布置 48钢管和对拉螺栓460 ?25钢筋地锚 海绵条 短钢管与内墙钢管锁住 短钢管与外墙钢管锁住 (2)墙体模板支安除了必要的背楞间距、螺杆间距外,尚有墙端、转角、 “t”形交 叉点的模板需做特别处理,以确保结构观感质量。 4.2.4 梁板模板 (1)梁模板 a梁底模板采用18mm厚模板,50100mm进口方木顺梁跨方向铺设;梁侧模同样采用 18mm厚模板,采用步步紧夹梁底,间距450mm;当梁高大于600时,采用50100mm木方间 距300mm作竖肋,m14高强对拉螺栓对拉,起步高度200mm,间距460。对拉螺杆竖向间距 不得小于500mm。 b梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模, 顶板与梁四边阴角模板加设进口木方。 梁模板安装示意图1 进口方木压角 模板斜撑 进口方木 步步紧 进口方木压角模板斜撑 进口方木 纵向间距 梁模板安装示意图2 梁高900时间距650 h不大于600mm h大于600mm 增加立杆数n 梁模板安装示意图1 进口方木压角模板斜撑 进口方木 步步紧 进口方木压角模板斜撑 进口方木 纵向间距 梁模板安装示意图2 梁高900时间距650 h不大于600mm h大于600mm 增加立杆数n 对拉螺杆数n 木方数量m 梁模板支撑参数表 梁截面(mm)梁两侧立纵距 nmn bh 杆间距距 600) 2(700) 3(1100) 4(1600) 5(2100) 注:1.梁底木方数量指的是木方在相邻两个支座之间整条方木的数量,不包括两根对接的木方。 2.截面积超过0.5平米的梁底须加设剪刀撑,剪刀撑方向垂直于跨方向,间距不小于6m,每跨 梁不得少于梁道。 (2)板模板 a板模板采用18mm厚模板,在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆,并在墙板接头处采用 进口木方压角。 b顶板次龙骨采用50100mm木方,间距:板厚200mm时为250mm,板厚200mm时为 300mm;采用单钢管作主龙骨,间距按支撑体系间距。 c板模板支撑体系采用盘扣式脚手架配合可调式顶托头,立杆底部垫50mm50mm模板 块。厚度150mm的楼板支撑立杆间距1300mm1300mm,200mm厚度150mm的楼板支撑 立杆间距900mm1300mm;板厚200mm立杆间距900mm900mm,第一道水平杆离地 350mm,其他水平杆间距1200mm设一道。 (3)洞口模板 所有门窗洞口模板整体采用木方制作,表面覆一层普通红模板,门窗洞口模板厚度 比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。 洞口模板组装图 50x100木斜撑 横撑 竖撑 板板 600 50x100木方 (4)楼梯模板 次龙骨采用50100mm木方,板模板支撑体系采用钢管架+可调式顶托头,支撑立杆 间距900mm600mm,封闭模板。 (5)其他 1)压脚板:在混凝土底板(楼板)模板外边线安装一块20cm宽压脚板,用于墙定位 和固定墙脚。 2)止水片:外墙的穿墙螺栓和贯穿墙断面的顶模筋中间必须加设止水片,规格: 3mm厚钢板,平面尺寸8080mm。 3)梁与墙的节点处做法如下: 梁柱节点的墙面模板应采用一块整板加工成“凹”字型。 4)板面标高局部下沉(如阳台、厨房等)的位置采用方通焊成定型钢模。 5)后浇带做法 1100及1400厚筏板基础后浇带,止水钢板预埋在距离版面250mm位置,止水钢板 以下采用模板支撑,止水钢板以上采用快易收口网施工。其他楼板及底板后浇带均采用 快易收口网施工,在后浇带混凝土浇筑之前须将快易收口网凿出,模板位置须凿毛。 木模次楞采用50x100木方250,主楞采用48钢管(起步200mm)三道横向背楞,主楞 采用钢管斜撑610。 快易收口网采用在止水钢板上下焊12钢筋三角架固定500mm。 4.34.3 模板的存放模板的存放 4.3.1 存放的位置及场地 鉴于现场北侧场地所限,地下室施工阶段模板堆放及加工场地主要布置在场地南侧; 主体结构施工阶段将部分堆场及加工场移至场地北侧(北侧基坑回填后) ,并设模板插架。 由于现场场地有限,施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。 4.3.2一般技术与管理的注意事项。 (1)模板堆放棚和加工场地应平整坚实,做好防雨和排水措施,雨后、大风后要对现场 加强检查,避免模板受潮; (2)模板放入插架时要对称放置; (3)插架搭设完毕后要经过工程、安全、技术部门的检查后方可使用。 4.44.4 模板的安装模板的安装 4.4.1 基本要求 (1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性; (2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确,重要预埋件, 必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定; (3)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。 4.4.2 柱模板 (1)施工程序:弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板柱模板支撑加固调整垂直 度复核上口尺寸预检 (2)柱模安装前,必须在楼板面放两条线,内线为柱子截面尺寸,外线为50cm控制线。 同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及 柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先 立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直 度、防止轴线位移的关键工序。 (3)为保证柱模整体位置正确、不扭曲,支模前根据所弹模板线校正钢筋位置,使其不 发生偏扭。 (4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作, 在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,墙柱模板与压脚板阴角处用砂浆密 封。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。 (5)柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后,利用塔吊将柱模吊装就位。 确定模板拼缝严密后,加固模板,调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直 时,每面从上面吊两点,使线坠准确吊到楼地面上的100cm控制线。 (6) 柱模安装完毕后,将柱模内清理干净,封闭垃圾清理口办理柱模预检,进行验收。 4.2.3 墙体模板 (1)施工程序:弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固 定预检 (2)模板安装前,必须做好抄平放线工作,在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时 压光找平(具体要求同柱模板) 。 (3)安装模板时,每面墙先安装一端角模,再将大模板用塔吊进行组装。必须按施工安 排,对号入座吊装就位。从墙的一端开始,安装一侧墙模板靠吊垂直,并放入穿墙螺栓 和塑料套管(外墙无塑料套管)后,再安装另一端的模板,经靠吊垂直后,旋紧穿墙螺 栓。 (4)模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑,斜撑与水平面夹角为3050, 调整、校正后及时清理墙内杂物。 (5)墙模板安装完毕后,检查一遍螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,检查合格 后方可浇筑混凝土。 4.2.4 梁板模板 (1)施工程序:弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板梁钢筋绑扎 安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检 (2)在墙柱上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的可调顶托 头,然后铺模板。 (3)为保证满堂架上下层立杆对正,要求按照施工方案在楼板面放出立杆安装线进行搭 设,确保上下层间立杆对正。立杆下应铺设垫木(截面尺寸 50mm100mm) 。 (4)严格控制梁板模板的起拱率:框架梁跨度l4m的板,要求板跨中起拱 1/400,次 梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致,保证梁底相平。 (5)梁模板的定位前,先复查柱中心是否准确,无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线 作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 (6)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 (7)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。 4.2.5楼梯模板 楼梯木模板先安装平台模板,再装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏 步模板。施工前,要预先计算出梯板与地面间夹角度数,做好模板预拼装工作。 4.54.5 模板拆除模板拆除 4.5.1 模板拆除原则:模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承 重模板,后拆除承重模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。 4.5.2 各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表,经项目总工签字后方可拆模,梁板拆模 令见附表。 墙柱拆模要求:同条件试块拆模时表面及棱角不破坏,墙柱开始试拆模,先拆一块 模板,确保无误时方可大范围拆模。 4.5.3 独立柱模板拆除 先拆掉柱斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻 轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 柱模拆除后分片码放平整,不得有悬空不吃力情况。 4.5.4 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑,然后用撬棍撬动模板,使模板离开墙体,即 可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下 口,不得在墙上口撬模板。外墙拆除时,应先拆除外墙外侧模板,再拆除内侧模板。 4.5.5 楼板模板、梁模拆除 梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下要求: 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 (%) 250 2,8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 注:本表引用规范号为gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,最后拆除梁底模。梁底、板底要保持两层卸荷 量(即两层支撑、模板不拆,一层周转,施工层顶板混凝土浇筑完毕后,方可拆除最下 层模板) 。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄,降下次 龙骨,拆除楼板模板及木方。待板拆模完成,方可拆除梁底模板和梁支撑。 4.5.6 后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑(特别注意:主梁的底模整跨都不得拆除) 必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到 100%的要求,才能拆除底模及支撑; 绝对严禁先拆后回顶。 4.5.7 拆模注意事项 (1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时集中收 集管理,以备再次使用。 (2)模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子起干净,模板 上的孔眼修补好,边角损坏的要进行整修和改制,刷上脱模剂后分类堆放。 4.64.6 模板的维修与修理模板的维修与修理 模板拆除后,应及时清除沾结的混凝土杂物,并按规格分类堆放;对变形及损坏的 模板,应及时整形和修补,修复后的模板应达到要求。维修质量达不到要求的模板不得 发放使用;模板堆放时,地面应平整、坚实,有排水措施,模板底面应垫离地面200mm以 上,两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6; 4.74.7 质量要求质量要求 允许偏差和检查方法 序号项 目允许偏差值(mm)检查方法 1 轴线位移墙、柱、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或 拉线尺量 基础 10 3 截面内部 尺寸 柱、墙、梁+4,-5 尺量 全高5m 6 4 层高垂直 全高 5m 8 经纬仪或 吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度(2m长度上) 5 靠尺、塞尺 方正 - 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 - 线尺 8 预埋件中心线位移 3 拉线、尺量 中心线位移 3 9 预埋管、 螺栓 螺栓外露长度+10、-0 拉线、尺量 中心线位移 +10 10 预留孔洞 尺寸+10、0 拉线、尺量 中心线位移 - 宽、高 -11 门窗洞口 对角线 - 拉线、尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度+10、0 5 5、安全、安全文明施工管理文明施工管理 5.15.1 一般规定一般规定 (1)加强安全施工的宣传教育工作,职工入场后,必须结合工程特点开展入场安全 教育,严格贯彻执行有关安全操作规程。 (2)要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模,梁板未达到强度前决不允许拆除支 撑及底模。 (3)支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时,必须搭设脚手架。 (4)手动工具应放入工具袋内,搬手应用小绳系在身上。 (5)上下建筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 (6)安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施。严禁两 名以上人员在同一梯上作业。 (7)支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥,模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调 配合,做到稳起、稳落、稳就位。 (8)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋。 (9)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 (10)运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡,码垛高度不应超过1.5m。 (11)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木, 堆放应稳定,立放应支

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