中国航空集团总部大厦12#、13#钢结构楼梯施工方案.doc

中国航空集团总部大厦12#、13#钢结构楼梯施工方案第一章：工程概况；第二章：施工部署及准备；第三章：主要施工方案及技术措施；第四章：质量保证措施；第五章：安全生产文明施工；一、工程概况：1、本工程为中国航空集团总部大厦12#、13#钢结构楼梯，底标高分别为14.23米和18.28米，梯梁为方钢管300*200*14，踏步为4.5mm折弯钢板，上面铺设木踏步，栏杆为不锈钢+玻璃栏杆。2、本工程为楼顶楼梯，由于场地限制，采用现场制作安装。 二、施工部署及准备： 2.1、工程质量目标：一次验收合格。 2.2、现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切重大安全事故，认真抓好施工区域内的安全保证工作。 2.3、施工组织管理机构，为确保工程质量达标，我们选择有经验、有责任心的管理人员，按照管层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计、监理等各方关系，实现质量目标。2.4、劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动由生产技术负责人统一调配，气、电焊工必须持证上岗，起重安装工负责结构安装。2.5机械设备配备序号名 称数 量单 位备 注1电焊机2台2气焊设备1台3气割设备1套4砂轮割机1台5角向磨光机3台6倒链2吨1吨7倒链5吨1台8台钻1台制作、安装技措用材序号名称型号单位数量备注1绳卡环5t个42砂轮机120台23照明电缆2*2.5米2004开关箱300a台15电把线50mm2米2006电钻把27防火布m22008经纬仪na2台19水准仪djd2a台12.6施工执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001；建筑钢结构焊接按规程jgj181-91；建筑安装工程质量评定统一标准gb50300-2001；2.7技术准备2.7.1图纸、图集、规范、规程等。2.7.2人员准备、按规定，配备持证人员上岗。2.7.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。2.7.4编制施工方案。2.8生产准备2.8.1、与甲方现场代表协调，解决好现场用电、水等问题。2.8.2准备一切施工用具。三、主要施工方案及技术措施3.1工程特点3.1.1地脚螺栓的预埋精度（标高轴线位移）直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。3.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。3.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人生安全，必须采取切合实际的安全措施。3.2设计有关技术要求3.2.1材料按图纸设计要求材质为q235钢焊条为e43型。3.2.2钢构件表面彻底除锈后刷漆两遍环氧富锌底漆，面漆为氟碳漆。3.3钢结构的制作安装。3.3.1由于施工现场场地限制，无法进行整体安装，故将钢梯分解安装，梯步梁采用吊车将其吊到楼顶，单根梯梁制作完成后采用倒链安装，将其精确到位后现场焊接固定。3.3.2梯梁安装固定后安装踏步，踏步从下往上依次安装。3.3.3钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2002）中的有关规定。3.3.4有关焊按要求，构件在施工焊接时，应选择合理的焊按顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法等达到同样目的，焊接缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于结构搭接长度且一律满焊。3.4地脚螺栓施工3.4.1确定埋件位置，地脚螺栓采用化学锚栓，将埋件固定。3.4.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞造成丝扣变形。3.5钢结构制作加工。3.5.1主要施工方法及制作工艺。a加工准备及下料：下料前应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量，钢板下来时，必须找到切割符号及碰拔线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。b拼按：拼按按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。3.5.2焊按a、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工是否持证，证明焊工能承担的焊安工作，环境温度低于00c应预热。b按施工图纸要求选用焊接材料，其性能必须符合国家和执行标准的规定，并具有质量证明书。3.6.木踏步施工1 施工作法：基层处理 样板引路 防腐木刷木油、安装 清理、养护2 操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。（2）样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。（3）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。（5）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。2.3 施工质量措施:（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品， 以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。（5）安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。4 成品保护技术措施铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。3.7不锈钢栏杆及玻璃施工一、施工工艺（一）工艺流程：找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修（二）操作工艺1.定位根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2.弯头配制先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。3.连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。4.扶手两端的固定不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。5.扶手的接长扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。6.立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。7.整修扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。二、质量要求1.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。四、质量保证措施4.1在整个施工过程中要把质量及安全管理放在首位，争求每一道工序，每一个部位都必须以上道工序为下道工序提供精品，把质量责任了解到各个岗位各个环节，各个工种，做到凡有章可循，凡可有据可查，凡可有人负责，凡可有人监督，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证工程高质量。4.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。4.3钢材及焊接材料的品种，规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。4.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证工作。4.5涂料、涂装厚度，涂层厚度应符合设计要求。4.6认真编制施工计划按计划组织施工，如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。4.7按图纸编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商就增加的材料、必须及时编制增补计划。4.8提前准备好一切机具，设备做到招致即来。4.9适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。五、安全生产文明施工及成品保护保证措施5.1严格执行贵阳及建筑施工现场安全防护卫生标准，确保施工生产在安全条件下进行。5.2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面式口头重点交底，加强自防，自保能力。5.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产，文明施工分析会。5.4保持施工现场整洁为施工人员创造一个良好的工作环境。现场机具，材料有序堆放，做一头齐一头线，保持规范化、制度化。5.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业，吊件下禁止站人。5.6各中机械设备，电气部件经常检查，做到安全可靠。5.7各工种严格遵守安全工作规程。5.8特殊操作人员必须持证上岗。5.9各施工