临沂市三和里（E1）区住宅楼施工组织设计.doc

临沂市三和里花园（e1区）1-10、14#住宅楼施 工 组 织 设 计（项目质量计划）山东天元第二建筑工程有限公司2009 年2月6日 目 录1、编制依据2、工程概况2.1工程简介 2.2建设地点的特点 2.3现场施工条件 2.4工程进度计划 2.5质量目标 2.6工程保修 3、质量策划 4、施工方案 4.1施工顺序和流向 4.2施工段的划分 4.3主要分部分项工程施工技术措施 4.3.1 测量与放线 4.3.2土方及基础工程 4.3.3 主体工程 4.3.4 填充墙工程 4.3.5 装修工程 4.3.6门窗工程 4.3.7 楼地面工程 4.3.8屋面工程 4.4四新技术应用4.5施工机具需用量计划选择4.6脚手架搭设方案4.7暑雨季施工 4.8质量和安全技术措施 4.9成品保护措施.5、安全施工组织设计5.1安全生产管理目标 5.2保证安全生产管理措施5.3保证安全生产技术措施5.4安全防护措施5.5各分项工程施工安全技术措施5.6文明施工管理5.7环保技术措施6、施工进度计划 7、施工资源计划 8、施工准备工作计划 9、消除工程质量通病措施 10、统计技术应用 11、施工现场平面布置图 12、技术经济指标 13、附表 第一章 编制依据1、公司质量手册、质量体系程序文件2、临沂市三和里花园（e1）区住宅楼施工图纸及相关图集3、临沂市三和里花园（e1）区住宅楼工程地质勘探报告4、地形图和测量控制网5、临沂市三和里花园（e1）区住宅楼工程预算书、建筑施工承包合同6、临沂市三和里花园（e1）区总平面规划图7、国家现行的规范及建筑工程施工质量验收统一标准8、类似工程的施工经验: 日照凌海大厦（框架剪力墙，23800。）涑河还建h16#、h17#（剪力墙）施工经验。 第二章 工程概况一、工程概况：临沂市三和里花园（e1）区工程位于临沂市南坊三和里街与柳青河交汇处东北角；山东省临沂市建筑设计研究院设计；临沂市冠宇岩土工程有限公司勘察；临沂市监理公司监理；山东天元第二建筑工程有限公司施工。工程造价约为 225万元，工程计划开工日期2009年2月 5 日，计划竣工日期2009年7 月 13日，合同工期总日历天数为160天。1、 工程特点：1.1建筑特点：临沂市三和里花园（e1）区住宅楼建筑占地面积229.5m,标准层建筑面积212.5m，地下层建筑面积250.5 m，地上建筑面积1850.7m，为六（6+2）层住宅，建筑高度26.1m，长为21.0米，宽为12.7米，一层为储藏室及配电室，以上为住宅共一个单元，设电梯一台。装饰标准：（1）地面：水泥砂浆地面。（2）楼面：通体砖楼面（3）内墙：内墙柔性耐水腻子分遍找平（6）外墙：聚合物水泥砂浆找平，xps挤塑板 （7）顶棚：为水泥砂浆找平，喷涂料三遍。（8）屋面：高聚物改性沥青防水卷材屋面。（9）门窗： 门为夹板门、推拉门、防火门，窗为塑钢窗。1.2结构特点：本工程结构类型为剪力墙结构。垫层砼强度等级为c15 ，基础为钢筋混凝土筏形基础，基础混凝土强度等级为c30，地下室外墙砼为抗渗等级s6的砼。主体砼为c25，其他零星构件为c25，填充墙内墙采用200厚加气砼砌块、120厚页岩多孔砖。外墙采用200厚页岩多孔砖。轻质隔墙采用90厚grc圆孔板。地基承载力特征值为140kpa，抗震设防烈度为七度，本建筑物安全等级为二级。工程基础深度-1.6m。主要分项工程量序号分项工程名称工程量1基础砼m32基础钢筋t3主体砼m34主体钢筋t5主体砌体 m36内墙抹灰 m27外墙抹灰 m22、建施地点的特征：工程建设院区紧靠柳青河东侧，根据临沂市冠宇工程有限公司提供的工程地质勘察报告，基本土层情况为（由上而下）：耕土：黄褐色，场地内广泛分布，厚度一般在0.40-0.70米 ，主要成分为粉质粘土，含少许植物根系和砂粒。 粉质粘土：呈黄褐-褐黄色，可塑，含少量铁锰氧化物，切面稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。粉质粘土：黄褐色，分布于全场，厚度一般0.301.20 米，呈黄褐色，可塑一软塑，土质不均匀，含大量砂粒约占20%，切面稍有光滑，韧性中等，无摇震反应全风化安山岩：场地内广泛分布，地层主要呈暗灰绿色，岩芯风化成硬塑粘土状混少许碎石块，主要成分为斜长石、角闪石，原岩结构已基本破坏，干钻可钻进，极为软岩。地下水：场区地下水稳定水位埋深在2.5m左右。主要存于第2层粉质粘土及基岩风化裂隙中，水量较小，主要接受大气降水和柳青河补给，根据区域水文地质资料，年变幅度为3米左右，基础位于水位季节变化带内，判定地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土的钢筋具有弱腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.15g，设计特征周期可采用0.35g，场地标准冻结深度为0.5米。 建筑物以第二层中粉质粘土基础的持力层，地基承载力为140kpa。3、施工条件施工现场具备四通一平，材料已落实到位，根据工程进度和现场情况随时供应，满足需要，施工机械已确定型号、安装位置，工程开工后即可分批进场。工程所用劳动力已从工种、人数、技术应用程度进行了组织和调整，确保施工要求。临时设施方面，根据现场情况，已基本建筑完毕，符合工程要求。单位工程总体管理，管理人员已落实，明确了各自的职责，并就施工中各方面管理制定了计划，保证工程优质、安全、文明施工。4、工程进度计划：开工日期：2009. 2009. 地基与基础完成。 2009. 主体完成。 2009. 装饰完成。5、质量目标a) 合格并达到合同规定的相关标准。b) 本工程所有土建安装、装饰部分使用功能均符合图纸设计要求。c) 分项分部工程质量达到建筑工程施工验收统一标准（gb50300-2001）的验收规范之中标准，合格率100%，工程经建设、监理、勘察施工部门一次性验收合格。d) 所隐蔽工程必须经建设、监理或设计验收合格。e) 卫生间、厨房地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。6、工程保修根据国家有关规定，在正常使用条件下建设工程最低保修期限地基基础工程和主体工程为设计文件规定的合理使用年限。屋面防水工程有防水要求的卫生间、房间和外墙渗漏为5年。供热与供冷系统为二个采暖期，二个供冷期。电气管线，给排水管道、设备安装和装修工程为2年。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。第三章 质量策划项目经理部质量保证体系项目经理：李言海技术负责人：彭庆坤施工负责人：付兆忠材料员：翟艳国安全员：刘乃忠统计员：张云蕾技术员：张永军质检员：卢长春施工班组长操作工人管理人员职责：序号管理岗位责任人姓 名职责范围1项目经理李言海负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本工程施工组织设计(项目质量计划)进行会审并审批,履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施,确保顾客满意。2施工负责人付兆忠参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人彭庆坤参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件，记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人翟艳国参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员卢长春参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认，对工程质量的错检、漏检负责。6安全员刘乃忠参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员张永军马云飞张云蕾在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其他第四章 施工方案4.1、施工顺序和流向本工程整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、水电，后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土方的开挖采用机械开挖，先将基坑土方全部挖完，挖至第二层，经勘察单位、建设单位、监理及设计单位验收合格后方可进行混凝土垫层浇筑。基础工程施工顺序为：定位放线验线土方开挖基槽清理验槽混凝土垫层浇筑放线钢筋绑扎基础支模钢筋隐蔽验收混凝土浇筑基础验收回填。主体工程施工顺序为：剪力墙钢筋绑扎、梁板模板支设剪力墙模板支设、梁板钢筋绑扎剪力墙、梁板混凝土浇筑屋面板混凝土浇筑砌填充墙主体验收。施工流向在平面上按照自西向东的顺序施工，在竖向上按照基础剪力墙梁板填充墙的顺序施工。装饰工程施工顺序为：内墙顶棚抹灰外墙抹灰（饰面砖）楼面隔音、防水、地板砖门窗安装细木制品涂料、油漆。4.2、施工段的划分根据工程情况及基础特征，本工程分为一个施工段，所有平面作业均自西向东施工。4.3主要分部分项工程施工技术措施4.3.1测量与放线4.3.1.1测量仪器的选用水平测距使用j2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，高程采用ds24型水准仪，角度测量采用江苏j6学经纬仪（经检测核准合格）。4.3.1.2工程定位测量（1）工程定位测量工程开工前先按照规划部门所提供的轴线位置进行精确定位放线。定位放线平面图： 定位前,应检查所使用的测量仪器是否在有效期内, 使用前应检查仪器有无零件松动，架体是否稳固，使用是否正常，并做记录，定位时，按照规划部门所提供k轴a点、a轴c点，将j6经纬仪置于a点，看c点转角31度10秒找出k轴，再将经纬仪置于c点看a点转角58度50秒定出9轴，9轴与k轴的交点即为b点。用同样的方法可定出d点。然后将经纬仪置于2点，用1点拐角及用钢尺丈量出b点。检验：分别将经纬仪置于b点d点，转角90度，检验是否与a点c点重合；用钢尺量1轴与9轴的距离，a轴与k轴的距离，是否与图纸相符。丈量误差1/5000，拐角误差5。将轴线测引出同点，设控制桩，桩深800mm，用25砸入土中，顶部露出地面200mm，周围用砼做成半径200mm的半圆状保护圈。以免施工碰撞变形，以备基础开挖后，破坏轴线桩，做为轴线测量的依据。工程+0.000的确定：本工程+0.000绝对高程为71.75m，用水准仪从别的工地抄测到施工现场，在建筑物周边设置固定水准点，具体做法如下： （2）楼层放线放线前，技术人员必须熟悉图纸，掌握轴线尺寸，在已完成砼结构层允许上人时，方可到上面放线。a：先用大线坠或经纬仪找出基准线，用标准钢尺量出其它轴线，在基础顶或楼层顶板上弹出纵向、横向控制线，模板检查时，根据控制线校核轴线。b：弹完线后复核一遍，校核闭合差，闭合差控制在2mm；并且与图纸相符合，方可进行下一道工序施工。c：剪力墙平线为楼地面相对标高50cm，分两次抄测，一次是抄在钢筋上为控制现浇板模板上标高，另一次抄测在已完成混凝土墙上，控制顶板支模标高及主体验收后，以控制地面标高。d：轴线控制：在楼层测量时，根据轴线控制点用经纬仪把控制轴线引测到一层地面上，同时将轴线平移，引测两侧东西向和南北向轴线控制线。并与原轴线反复多次校核，误差控制在2mm之内。一层控制线交点必需作好标识，同时采用砂子或其它材料覆盖保护，每层引测完后都必需进行校核。对于剪力墙楼层放线，采用轴线外20cm弹控制线放线法，以便于施工操作和检查验收。4.3.1.3高程控制（1）水准点的引测：根据业主提供高程点，引测现场施工用水准点，在建筑物四周设置永久性标准水准点。基础施工时，将标高传递下去，控制桩为3030400的桩，砸入基坑边缘，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。（2）在上部结构施工时，先把最近的水准点标高引至建筑物的剪力墙上，并每层标高控制点都由此引测，来确定各层楼板标高。4.3.1.4误差要求（1）轴线平面位移控制在不大于2mm。（2）柱垂直控制在不大于3mm。（3）标高精确度不大于2mm。4.3.1.5注意事项（1）所有轴线传递和高程控制必须以标准控制点和控制线为基础，必须加强对控制点和水准点保护。（2）所有测量仪器均经计量鉴定部门校核校对合格后方使用，使用前对所有仪器在现场校验。在使用过程中需经常检查和保养，防损坏仪器。（3）结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自1轴交a轴柱0.500mm平线向上垂直引测，作为该楼层抄平依据。每次引测都要从该基准点直接引测，以防误差积累。4.3.1.6建筑物沉降观测施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按jgj/t897建筑变形的测量规程进行。在地下室剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用10内六棱扳手焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护，刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告采取措施。（1）现场建筑物周围设2个水准点，6个观测点进行沉降观测，观测点必须设置稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止观测点高程变动。沉降观测点平面布置图如下：（2）施工过程沉降观测：地下室剪力墙施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完后观测一次，然后每隔两个月观测一次，装饰完工后观测一次，竣工前观测一次，施工期间观测最大间隔不大于2个月，竣工后所有数据移交建设单位。（3）沉降观测及成果整理：根据沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0.010.04mm/d，可以认为进入稳定阶段。观测工作结束后，应提供建筑物沉降曲线图和沉降观测分析报告 4.3.2、土方及基础工程4.3.2.1土方工程土方开挖根据建设单位提供的0.000标高依据，基坑开挖深度为自然地坪下3.0m，采用机械大开挖，放坡比率1:0.75时基底土预留20cm的土不开挖，由人工清槽。开挖方向由西向东依次开挖。土方回填：基础施工完成后回填土, 回填应分层进行，每层厚度不超过250mm；用蛙式打夯机夯实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验，如发现密实度达不到要求，应重新进行振实。回填时以先回填基坑外墙外侧为主，不影响外脚手架施工。安全防护措施a、土方开挖后，基坑周侧搭设1.2m高防护栏杆，并挂密目网进行防护。b、机械挖土时，挖掘机臂回转半径内不准站人，非施工人员不得进入施工现场。c、挖掘机必须注意外围电线，防止触电事故的发生。d、夜间作业，现场必须配备充足的照明设施，防止意外事故的发生。4.3.2.2基础工程本工程基础为伐板基础，基础混凝土为c30，垫层为混凝土c15,基础钢筋型号为hrb40010、hrb40012、hrb40020、hrb40025、hpb2358、hpb23510。4.3.2.2.1、基础钢筋工程 (1)、钢筋的质量要求钢筋进场检查:每捆(盘)挂有了标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、重量等标记)并附有质量证明书。所有用于本工程的钢筋,进货后必须进行进货检查,符合要求后再按规定进行抽样检查,送试验室复试,经复试合格后,作好标识,方准投入使用。钢筋的外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率和屈强比）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，予以退货。 (2)钢筋加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍，油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%冬季施工不宜大于2%（级）。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，级钢筋末端需要作1800弯沟，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，级钢末端需做900弯沟时弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径d不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为1350角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度按照严格按照图纸设计。受力钢筋直径22时采用直螺纹机械连接接头，受力钢筋直径22时可采用绑扎连接接头，下料用砂轮锯切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。钢筋连接基础钢筋直径在大于或等于22mm的钢筋均采用机械连接；其余采用闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接。（3）、基础钢筋绑扎准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚等于保护层厚。划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。基础钢筋网的绑扎。钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，筏板底部钢筋绑扎完成后在基础底层钢筋上用钢筋焊制通长撑脚在撑脚上绑扎条形基础的上层钢筋。基础垫块用50厚5050花岗岩垫块，每60cm一个梅花点阵布置。墙钢筋绑扎a.为方便绑扎，墙的水平钢筋每段长度，不宜超过8m。b.墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内。c.按设计要求，为保证钢筋间距，钢筋砼墙双排钢筋之间设8拉结筋，双向间距400，梅花型布置，拉结筋应与外墙水平筋钩牢。 d.为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇砼时，墙上部钢筋两侧用48钢架杆通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。绑扎扣弯向墙的里侧。e.为控制钢筋保护层厚度，采用塑料卡垫块，每侧纵横方向每0.8米一个。 (4)钢筋检查验收钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确。特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象。检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀。钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。4.3.2.2.2、基础模板工程4.3.2.2.2.1进场模板及要求钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。覆面胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用。4.3.2.2.2.2基础模板12垫层模板采用钢模板，用483.5钢管加固，水平方向设置一道钢管，用22#铁丝将模板绑扎在钢管上，用12钢筋穿过模板眼打入地基中，每页模板不少于两根钢筋加固，然后用木楞水平钢管支撑在基土上，间距不大于1.5m，然后拉线调直，支设方法如下图所示： 垫层模板立面图4.3.2.2.2.3、基础混凝土工程一砼施工技术措施1.本工程采用预拌砼，由搅拌站负责砼配合比的设计，砼的搅拌，运输，施工单位在施工现场作好进场检验和浇捣等工作。2.现正值春季，大气温度在820c左右，砼养护白天采用表面覆盖塑料薄膜法，进行保水，在塑料薄膜上保温，以降低混凝土内外温差，使混凝土内外温差始终控制在25 c以内。3.砼的进场检验和试块留置根据规范要求，砼每100立方米留置一组标准养护试块，同条件养护试块，每层各等级砼不少于一组。作好标准养护试件的现场养护，同条件养护试件，作好现场保护防止损坏，放置在浇筑现场与现场混凝土构件同条件养护。 施工措施a) 施工准备砼搅拌站对混凝土的供应必须达到砼连续施工的要求。提前作好原材料的储备，运输车辆的数量，人员的组织等工作。1.物质准备：现场配备45m臂混凝土泵车一台，输送能力为40m/h，混凝土振捣器不少于8套（含备用），防止机械损坏，影响施工。运输罐车的配置数量确定保证连续浇筑时混凝土罐车的配置数量可按下式计算 n=q/60v(60l/s+t)式中：q泵车每小时计划泵送砼量，取q=40m3/h v混凝土罐车容量， v=8m3l混凝土罐车往返一次行程，取l=15kms混凝土罐车平均车速，取s=40km/ht一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、冲洗等，取t=30min故：n=40/608（6015/40+30）=4.37台，取整数n=5台。2.人员准备：管理人员不得少于2人/台班；振捣工： 6人；混凝土工： 12人。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标要求。b) 混凝土浇注在浇注混凝土前，模板及钢筋间所有杂物必须清除干净，混凝土浇筑按泵送混凝土施工工艺要求施工，泵送前先泵送同配比石子砂浆，水和砂浆不能直接泵至底板内，在泵送砼时，严禁向喂料斗内加水，可适当加一些和混凝土同配合比的砂浆，泵送完成后用水冲洗泵管，清洗水不得流至底板钢筋混凝土内。浇注顺序：)采用连续浇筑的方法。厚度为40cm，自然流淌坡度控制在1：6。现场一台泵车由西向东浇注，浇筑采用一次浇注到顶，一次浇筑宽度为3m，浇筑长度为14.1m，浇筑厚度为0.4m，浇筑速度为40m/h，浇筑时间间隔为（314.10.4）/400.43h，不出现施工缝。混凝土浇注过程中产生的泌水和浮浆应及时用专用工具刮走，防止因表面浮浆过多产生表面裂缝。3、混凝土振捣混凝土采取分层振捣，分层厚度不超过500mm，对混凝土留头要进行跟踪振捣，振捣时要做到快插慢拔，插点间距300mm左右，每点振捣时间20-30秒，严禁漏振和过振，应振至混凝土表面呈泛浆和不沉降为止，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀。质量保证措施c) 搅拌站及现场派专人监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，。保证混凝土各项指标要求。d) 在开盘前搅拌站需提供相关资料，施工单位协同建设单位，监理单位进行开盘鉴定。e) 在浇注前，对钢筋，模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。f) 每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过5mm，并有记录。5、钢筋混凝土允许误差项目检查标高10mm，用水准仪及尺量检查。表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺检查截面尺寸+8mm/-5mm，用钢尺检查轴线位移15mm，用经纬仪和尺量检查电梯井长、宽对中线+25mm/-0mm，尺量检查混凝土养护及成品保护1、要保证钢筋及垫块的位置正确，砼浇筑过程中，不得碰弯各种予留钢筋，以保证予留钢筋的位置正确。 2、混凝土浇筑完成后覆盖一层塑料薄膜并设专人进行养护，12h内进行洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土表面强度在达到1.2mpa前禁止上人。4.3.3、主体工程4.3.3.1、钢筋工程本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。4.3.3.1.1、剪力墙（暗柱）钢筋绑扎剪力墙（暗柱）钢筋绑扎之前，先按箍筋间距在暗柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。暗柱钢筋绑扎完成后绑扎剪力墙钢筋，先按水平钢筋的位置在竖向钢筋上画好水平钢筋的位置然后在剪力墙高度的中间，先绑一根水平钢筋使竖向钢筋垂直且间距符合设计要求；然后绑扎下部水平钢筋，完成后在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间的，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。垫块为25mm塑料垫块，每侧纵横方向为0.8米一道，每道垫块每面设置不少于2个。4.3.3.1.2、梁钢筋绑扎梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁模板上部垫设木楞，将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋。再放梁上层钢筋；把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法绑扎，箍筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，抽出木楞使梁钢筋骨架落入梁模板内，每隔1m用大理石垫块垫好。梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。4.3.3.1.3、板钢筋绑扎模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋用15厚大理石垫块垫起，每1米一个梅花点阵布置。负弯矩筋用10钢筋制作成马凳垫起，每平方米不少于1个，梅花状布置。马凳如下图所示（高度=板厚保护层总厚度）：4.3.3.1.4、构造柱钢筋及楼梯钢筋构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，上层梁底预埋铁件，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯与框架梁柱、剪力墙相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，楼梯平台板筋预留在剪力墙中，待楼梯施工时凿出。钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置等验收合格后进行下道工序。4.3.3.1.5、楼梯钢筋绑扎:首先在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置、方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，主筋要伸入梁内，待底板筋绑完，待踏步模板安装前再绑扎负筋。下层钢筋采用大理石垫块，尺寸为5050mm，4块/平方米。4.3.3.1.6质量检查a.根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、长度、间距是否正确，并注意负筋位置。b.检查钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、是否符合规范要求。c.检查保护层厚度是否符合要求。d.检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。e.钢筋表面有无油渍、渣污、颗粒（片）状老锈等。f.钢筋位置的偏差是否在允许偏差范围内，在浇筑砼前进行检查验收，并做好验收手续。4.3.3.2、模板工程4.3.3.2.1、材料选择：本工程为剪力墙结构，梁板、剪力墙选用复合木模板。4.3.3.2.2、模板配制：(1)主体梁、板、剪力墙、楼梯均采用复合木模板。模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。(2)严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。(3)模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。(4)模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。(5)组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。4.3.3.2.3、模板支设：a.安装前，先据剪力墙、梁板尺寸和模板尺寸现场进行试拼装，拼装前，模板板缝必须拼装严密。剪力墙模板间用螺栓加固，螺栓采用14，长度为墙宽两端各加18cm,加固于模板加固体系上，并垂直墙面布置 (螺栓如图所示)。b.竖挡采用50100mm方木，净距200mm。剪力墙模板拼装时，横挡采用双钢管，并用卡具和螺栓固定，竖档设在横管与模板之间，横档间距600mm，对拉螺栓为14，间距600*500mm。模板加固图如下：c.在墙的双层钢筋网间应设置撑铁，以固定模板间距，撑铁用14的钢筋制成，墙长度等于两层网片的净距，间距按500*600mm布置，相互错开排列。图 26d.为固定剪力墙底盘，在剪力墙钢筋距根部5cm处，每隔1米焊14钢筋（长度随墙宽）以固定模板。在墙板模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙板砼内，墙板模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封根部缝隙，防止跑浆造成烂根。4.3.3.2.4填充墙构造柱模板支设根据弹好的构造柱轴线（或控制线），采用木模配用穿墙螺栓，槽钢加固，槽钢间距500700，砖墙砌筑时每500700留出穿墙孔洞（留一顶砖）第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防混凝土漏浆，“t”“”墙处构造柱配阴角模加固支设,如图26所示。4.3.3.2.5、梁板模板梁与板一起施工，采用复合木模板 ，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁墙交接处补条的做法。梁底模板采用483.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用483.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，扫地水平横杆应紧贴地面。中间第一道水平横杆距地面1.5m，其水平杆间距不大于1m，最上一道水平横杆距梁底不大于0.6m。支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。现浇板模板支撑间距1200mm，第一步大横杆距地1.8m，其他水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。梁侧模板拼装完毕之后，采用14穿墙对拉螺栓套20pvc管配合483.5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。施工过程中应经常进行检查，对每道梁轴线、标高等进行严格认真的控制，确保模板位置及尺寸正确，安装牢固。梁模板支撑加固方式详见下图：为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加14800的钢筋撑铁楼梯底面、踏步模板均采用复合木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，支设时先支设楼梯平台梁底，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模。4.3.3.2.6、模板质量控制剪力墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱100mm的控制线，以便检查。对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度宜为2/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板工程质量控制工作流程图见下页图模板材料准备木工班凿毛、清理杂物砼班养护、保潮养护班凿毛、清理、保潮验收质检员下支模通知质检员支撑模板的安装、校及自检木工班申请专检木工班验收模板系统质检员下浇筑砼令质检员浇砼砼班养护养护班提出拆模申请木工班检查砼强度质检员下拆模通知质检员模板拆除木工班砼缺陷修补砼班砼养护养护班砼达到拆模强度砼强度达不到要求合格整 改木工班不合格不合格整 改砼 班养护班模板工程质量控制工作流程图合格4.3.3.2.7、模板拆除一、模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向监理提出书面拆模申请，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5mpa方可拆除。模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。二、安全技术措施工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。悬空或在很小的空间作业时要系安全带。遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业场地，待略干后再作业。安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。4.3.3.2.8、模板工程计算（1）剪力墙模板计算a.荷载设计值:混凝土初凝时间：t0=200/(t+15)=8h 取二者较小值：砼侧压力设计值为：倾倒砼时产生的水平荷载为：进行荷载组合：根据立档间距为200mm.q1=72.81*0.2=14.42n/mm(用于计算承载力)q2=68.05*0.2=13.61n/mm(用于验算挠度)b.抗弯强度验算c.抗剪强度验算v=0.62ql=0.62*13.61*200=1687.64n剪应力=3v/2bh=3*1687.64/(2*200*15)=0.84底模验算（选用50mm厚）抗弯强度验算：荷载底模自重：50.050.21.20.06kn/m混凝土自重: 240.20.41.22.304kn/m钢筋荷重：1.50.20.41.20.144 kn/m振捣混凝土荷载：20.451.40.216 kn/m合 计: q12.724 kn/m乘以折减系数0.9得: q2.45 kn/m 查施工手册得剪力系数kv=-0.121，挠度系数kw=0.967,km=-0.121 则mkmql2-0.1212.450.62 0.26knm m/w0.16106/(bh2/6) 0.161066/400402 2.44n/mm2fm13 n/mm2 (可)抗剪强度验算： vkvql=0.622.7240.61.01kn弯应力： 3v/2bh31010/（24004